專利名稱：按壓式液體泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及液體泵領(lǐng)域，更具體地說是涉及一種具有彈性復(fù)位裝置的按壓式液體泵。
背景技術(shù)：
按壓式液體泵一般是安裝在容器的開口處，用于通過使用者的手動按壓操作將容器內(nèi)的液體產(chǎn)品泵壓分配出容器以供使用。這種液體泵通常具有彈性復(fù)位裝置，用于在使用者撤去對泵壓頭的向下按壓作用后使該壓頭回復(fù)其原來位置，同時在壓頭復(fù)位過程中將容器內(nèi)的液體產(chǎn)品抽吸到液體泵的儲液槽內(nèi)以供下次泵壓分配。目前市場上的具有彈性復(fù)位裝置(一般為金屬彈簧)的按壓式液體泵，如圖9和10所示，大多是將彈性復(fù)位裝置250設(shè)置在儲液槽230中。在安裝有該液體泵的產(chǎn)品容器的運輸或存放過程中(如圖9所示的狀態(tài)，此時壓頭210處于被鎖定于汽缸220的汽缸蓋221的鎖頭狀態(tài))，容器很可能會遭遇顛倒、受壓或震動。如果遇到這樣的情況，容器內(nèi)的液體產(chǎn)品很容易會經(jīng)下單向閥260 (通常是球閥)進(jìn)入到儲液槽230內(nèi)，從而造成彈性復(fù)位裝置的腐蝕氧化。一般的化妝品和洗滌用品之類的液體產(chǎn)品的保質(zhì)期通常為3年左右，這就要求彈性復(fù)位裝置在被液體產(chǎn)品長時間的接觸侵蝕下也不能受氧化。但這是很難做得到的。即便采用高級別的材料(例如高品質(zhì)的不銹鋼)來制造彈性復(fù)位裝置，再加上后續(xù)的鈍化處理，也很難避免腐蝕氧化問題?！阆M者在開始使用液體產(chǎn)品后的幾個月內(nèi)就會用完整個容器的產(chǎn)品,而在使用前的運輸、倉儲以及在貨架上等待銷售的過程卻比較漫長，有時會達(dá)到2-3年。因此，如果能在產(chǎn)品被首次使用前(即在壓頭的鎖頭狀態(tài)下)阻止液體產(chǎn)品接觸彈性復(fù)位裝置，將可大大縮短液體產(chǎn)品接觸、腐蝕彈性復(fù)位裝置的時間，從而有利于解決液體產(chǎn)品受氧化物污染的問題。CN201254337Y公開了一種液體泵，其中在壓頭的鎖頭狀態(tài)下，活塞桿的下端將下單向球閥的球壓靠在其閥座上，從而阻斷儲液槽與產(chǎn)品容器內(nèi)部的連通。首先，這種結(jié)構(gòu)要求非常高的制造精度，以確保壓頭處于鎖頭位置時能準(zhǔn)確地將單向球閥的球壓靠在閥座上；即便有較高的制造精度，也較難實現(xiàn)單向球閥的適當(dāng)密封，因為壓頭是以螺紋方式鎖定于汽缸蓋的，這種螺紋方式本身的特性就造成了難以控制施加于單向球閥上的力，導(dǎo)致用戶很難實現(xiàn)適當(dāng)?shù)拿芊狻Ｆ浯?，由于在壓頭的鎖頭狀態(tài)下單向球閥會長時間地受壓，因而很容易造成球或閥座的變形，造成在以后的液體泵使用過程中單向球閥無法正常工作。

實用新型內(nèi)容鑒于現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本實用新型的主要目的在于提供一種結(jié)構(gòu)和制造簡單、能有效減少液體產(chǎn)品受氧化物污染的按壓式液體泵。為了實現(xiàn)本實用新型的上述目的，按照本實用新型，提供一種按壓式液體泵，用于安裝到容器上以將所述容器內(nèi)部的液體產(chǎn)品泵送分配到所述容器外部，所述液體泵包括具有出口部的壓頭、由汽缸形成的儲液槽、沿軸向可滑動地設(shè)置在所述儲液槽內(nèi)并與所述壓頭連接而能在所述儲液槽內(nèi)上下往復(fù)運動的活塞組件、設(shè)置在所述儲液槽內(nèi)而用于沿軸向?qū)λ龌钊M件施加向上偏壓的彈性復(fù)位裝置、以及設(shè)置在所述儲液槽底部的用于控制所述儲液槽與所述容器內(nèi)部的單向連通的下單向閥，所述壓頭相對于所述汽缸能定位于鎖頭位置，在所述鎖頭位置所述壓頭被鎖定于所述汽缸而阻止所述活塞組件在所述儲液槽內(nèi)的往復(fù)運動，其中，所述液體泵還包括用于在所述壓頭處于所述鎖頭位置時阻斷所述儲液槽的設(shè)置有所述彈性復(fù)位裝置的部分與所述下單向閥的連通的密封機(jī)構(gòu)。利用本實用新型的液體泵，由于采用了在壓頭處于鎖頭位置時阻斷儲液槽的設(shè)置有所述彈性復(fù)位裝置的部分與下單向閥的連通的密封機(jī)構(gòu)，因而無需對下單向閥施加任何壓力即可實現(xiàn)設(shè)置在儲液槽內(nèi)的彈性復(fù)位裝置與容器內(nèi)部的液體產(chǎn)品的隔絕，避免了下單向閥長期受壓而變形失效的問題。按照本實用新型，所述活塞組件可包括活塞桿，所述活塞桿在其下端設(shè)有活塞頭，所述活塞頭沿軸向向下延伸有中心封閉的套筒，所述汽缸在所述儲液槽中于所述下單向閥的上方位置形成有突肩部，所述密封機(jī)構(gòu)由所述套筒的至少一部分外周面和與所述至少一部分外周面相接合的所述突肩部的至少一部分內(nèi)周面構(gòu)成。利用這種結(jié)構(gòu)，密封機(jī)構(gòu)由活塞組件的活塞頭和汽缸自身的一部分構(gòu)成，無需任何額外單獨的部件，使得結(jié)構(gòu)和制造非常簡單。而且，可以通過適當(dāng)增大彼此相接合的密封面的大小來降低制造精度要求，從而有助于降低制造成本。按照本實用新型，所述套筒的所述至少一部分外周面可形成有突起部，用于與所述突肩部的所述至少一部分內(nèi)周面接合?；蛘撸鐾患绮康乃鲋辽僖徊糠謨?nèi)周面形成有突起部，用于與所述套筒的所述至少一部分外周面接合。利用這樣的結(jié)構(gòu)，可進(jìn)一步提高接合密封的可靠性。按照本實用新型，所述彈性復(fù)位裝置可以是螺旋狀金屬壓縮彈簧，所述彈簧套設(shè)在所述套筒上。按照本實用新型，所述活塞組件可包括活塞桿，所述活塞桿在其下端設(shè)有活塞頭，所述活塞頭沿軸向向下延伸有中心封閉的密封環(huán)，所述汽缸在所述下單向閥的上方位置沿軸向密封地附連有套管，所述套管形成連通所述下單向閥和所述儲液槽的內(nèi)腔，所述密封機(jī)構(gòu)由所述密封環(huán)的下端部分和與所述下端部分相接合的所述套管的上端部分構(gòu)成。利用這種結(jié)構(gòu)，密封機(jī)構(gòu)由活塞組件的活塞頭和密封地附連于汽缸的套管構(gòu)成。按照本實用新型，所述密封機(jī)構(gòu)可由所述密封環(huán)的至少一部分外周面和與所述至少一部分外周面相接合的所述套管的至少一部分內(nèi)周面構(gòu)成。按照本實用新型，所述密封環(huán)的所述至少一部分外周面可形成有突起部，用于與所述套管的所述至少一部分內(nèi)周面接合?；蛘撸鎏坠艿乃鲋辽僖徊糠謨?nèi)周面形成有突起部，用于與所述密封環(huán)的所述至少一部分外周面接合。利用這樣的結(jié)構(gòu)，可進(jìn)一步提高接合密封的可靠性。按照本實用新型，所述彈性復(fù)位裝置可以是螺旋狀金屬壓縮彈簧，所述彈簧套設(shè)在所述套管上。按照本實用新型，所述套管可具有從其外周面徑向朝外延伸的凸緣，所述汽缸在所述儲液槽中于所述下單向閥的上方位置形成有突肩部，所述凸緣密封支承于所述突肩部的上表面上，所述彈簧的下端抵靠于所述凸緣而將其壓靠在所述突肩部上。利用這樣的結(jié)構(gòu)，借助于彈簧對凸緣的壓靠作用，可進(jìn)一步使套管可靠地密封附連于汽缸。按照本實用新型，所述套管的位于所述凸緣以下的所述外周面可與所述突肩部的內(nèi)周面之間形成過盈配合，以使所述套管密封地附連于汽缸。利用這樣的結(jié)構(gòu)，能更為牢固地將套管密封附連于汽缸。按照本實用新型，所述彈性復(fù)位裝置可以是金屬彈簧。當(dāng)然，所述彈性復(fù)位裝置也可以是其它材料的彈性元件。按照本實用新型，所述下單向閥可以是球閥。當(dāng)然，所述下單向閥也可以是其它類型的單向閥。按照本實用新型，所述球閥可包括閥座和能與所述閥座密封抵靠的球，所述球能在受限制的范圍內(nèi)相對于所述閥座運動。本實用新型的其它特點和優(yōu)點將通過以下參照附圖對示例性實施例的描述而體現(xiàn)出來。

圖1是本實用新型第一實施例的按壓式液體泵在鎖頭狀態(tài)的剖視圖；圖1a是圖1中的I部分的放大圖；圖2是第一實施例的按壓式液體泵在打開狀態(tài)的剖視圖；圖3a — 3d是第一實施例的按壓式液體泵的活塞頭的各個視圖，其中，圖3a是側(cè)視圖，圖3b是沿圖3a中的A-A線的剖視圖，圖3c是俯視圖，圖3d是立體圖；圖4a — 4b是第一實施例的按壓式液體泵的汽缸的各個視圖，其中，圖4a是側(cè)視圖，圖4b是沿圖4a中的B-B線的剖視圖；圖5是本實用新型第二實施例的按壓式液體泵在鎖頭狀態(tài)的剖視圖；圖5a是圖5中的II部分的放大圖；圖6是本實用新型第二實施例的按壓式液體泵在打開狀態(tài)的剖視圖；圖7a — 7d是第二實施例的按壓式液體泵的套管的各個視圖，其中，圖7a是側(cè)視圖，圖7c是俯視圖，圖7b是沿圖7c中的C-C線的剖視圖，圖7d是立體圖；圖8a — 8d是第二實施例的按壓式液體泵的活塞頭的各個視圖，其中，圖8a是側(cè)視圖，圖8b是沿圖8a中的D-D線的剖視圖，圖8c是俯視圖，圖8d是立體圖；圖9是現(xiàn)有技術(shù)的一按壓式液體泵在鎖頭狀態(tài)的剖視圖；以及圖10是圖9的按壓式液體泵在打開狀態(tài)的剖視圖。
具體實施方式
首先，在此順便一提，文中所述的“上”和“下”是相對于液體泵被放置成豎直取向(即液體泵被設(shè)置成其軸線方向與豎直方向相一致)而確定的。參見圖1 一 4，其中示出本實用新型的第一實施例。該液體泵主要包括具有出口部的壓頭10、限定儲液槽30的汽缸20、沿軸向可滑動地設(shè)置在儲液槽30內(nèi)并與壓頭10連接而能在儲液槽30內(nèi)上下往復(fù)運動的活塞組件40、設(shè)置在儲液槽30內(nèi)而用于沿軸向?qū)λ龌钊M件40施加向上偏壓的螺旋狀金屬壓縮彈簧50 (即彈性復(fù)位裝置)、以及設(shè)置在儲液槽30底部的用于控制儲液槽30與容器(未圖示)內(nèi)部的單向連通的下單向閥60。這些構(gòu)件基本沿軸線A方向進(jìn)行裝配，如圖1和2中所示。汽缸20在其頂部具有汽缸蓋21，壓頭10能通過螺紋方式(當(dāng)然也可以通過諸如卡扣之類的其它方式)鎖定于該汽缸蓋21。當(dāng)壓頭10充分與汽缸蓋21形成螺紋配合時，壓頭10便處于鎖頭狀態(tài)?；钊M件40大體包括與壓頭10相連的活塞桿41、連接于活塞桿41下端的活塞頭42和裝配在活塞頭42上的活塞件45。活塞頭42沿軸線A方向向下延伸有套筒43，該套筒43的中心被封閉(例如在其上端)，以防止液體產(chǎn)品通過該套筒43的內(nèi)腔而進(jìn)入活塞桿41的內(nèi)腔并最終從壓頭10的出口部排出。在儲液槽30的底部設(shè)有下單向閥60。該下單向閥60是球閥，但也可以是任何其它類型的單向閥。下單向閥60包括閥座62和能與閥座62密封抵靠的球61。在閥座62的內(nèi)壁上設(shè)置有沿軸向向上延伸并在其末端徑向朝內(nèi)彎曲的限位筋63 (例如3-4根)，用于限制球61相對于閥座62上下運動的范圍。閥座62由汽缸20 —體地形成。汽缸20在儲液槽30中于下單向閥60的上方位置形成有突肩部22。突肩部22形成有大致水平的上表面和大致豎直的內(nèi)周面23。該突肩部22與下單向閥60的閥座62連成一體。彈簧50套設(shè)在套筒43的外周面44上，其上端抵靠于活塞頭42上所形成的凸緣部分46的下表面，下端抵靠于汽缸20的突肩部22的上表面。因此，套筒43還起到了彈簧座的作用。當(dāng)壓頭10處于鎖頭狀態(tài)時，壓頭10、也就是活塞桿41相對于汽缸20基本位于其最低點。此時，套筒43的下端部分伸入突肩部22所形成的內(nèi)腔中，使得該下端部分處的外周面44與突肩部22的相應(yīng)內(nèi)周面23相接合，從而阻斷儲液槽30與下單向閥60之間的連通，以防止容器內(nèi)部的液體產(chǎn)品通過下單向閥60進(jìn)入儲液槽30而對彈簧50等部件造成腐蝕氧化。因此，套筒43的上述外周面44和與其相接合的突肩部22的相應(yīng)內(nèi)周面23構(gòu)成本實用新型的在壓頭10處于鎖頭位置時阻斷儲液槽30的設(shè)置有彈簧50的部分與下單向閥60的連通的密封機(jī)構(gòu)。套筒43的構(gòu)成上述密封機(jī)構(gòu)的外周面44可具有沿徑向向內(nèi)的突起部，如從圖1a中可最清楚看到的，以強(qiáng)化密封。當(dāng)然，該突起部也可以設(shè)置在突肩部22的內(nèi)周面23上。對于上述該第一實施例的液體泵，密封機(jī)構(gòu)由活塞頭42和汽缸20各自本身的一體部分構(gòu)成，不需要任何額外的單獨部件，從而簡化了液體泵的結(jié)構(gòu)和裝配制造。而且，可以根據(jù)需要對彼此相接合的套筒43的外周面44和突肩部22的內(nèi)周面23的接合面積進(jìn)行調(diào)節(jié)，也就是調(diào)節(jié)套筒43能伸入突肩部22的內(nèi)腔的長度，例如可以通過適當(dāng)增大接合面積來降低制造精度要求以及提高密封可靠性。下面參見圖5 — 8，其中示出本實用新型的第二實施例。與上述第一實施例類似，該液體泵主要包括具有出口部的壓頭110、限定儲液槽130的汽缸120、沿軸向可滑動地設(shè)置在儲液槽130內(nèi)并與壓頭110連接而能在儲液槽130內(nèi)上下往復(fù)運動的活塞組件140、設(shè)置在儲液槽130內(nèi)而用于沿軸向?qū)λ龌钊M件140施加向上偏壓的螺旋狀金屬壓縮彈簧150 (即彈性復(fù)位裝置)、以及設(shè)置在儲液槽130底部的用于控制儲液槽130與容器(未圖示)內(nèi)部的單向連通的下單向閥160。這些構(gòu)件基本沿軸線A方向進(jìn)行裝配，如圖5和6中所示。[0044]汽缸120在其頂部具有汽缸蓋121，壓頭110能通過螺紋方式(當(dāng)然也可以通過諸如卡扣之類的其它方式)鎖定于該汽缸蓋121。當(dāng)壓頭110充分與汽缸蓋121形成螺紋配合時，壓頭110便處于鎖頭狀態(tài)?；钊M件140大體包括與壓頭110相連的活塞桿141、連接于活塞桿141下端的活塞頭142和裝配在活塞頭142上的活塞件145。活塞頭142沿軸線A方向向下延伸有密封環(huán)143，該密封環(huán)143的中心被封閉(例如在其上端)，以防止液體產(chǎn)品通過該密封環(huán)143的內(nèi)腔而進(jìn)入活塞桿141的內(nèi)腔并最終從壓頭110的出口部排出。在儲液槽130的底部設(shè)有下單向閥160。該下單向閥160是球閥。下單向閥160包括閥座162和能與閥座162密封抵靠的球161。閥座162由汽缸120 —體地形成。汽缸120在儲液槽130中于下單向閥160的上方位置形成有突肩部122。突肩部122形成有大致水平的上表面和大致豎直的內(nèi)周面。該突肩部122與下單向閥160的閥座162連成一體。在突肩部122上密封地附連有套管170。該套管170大體呈圓筒狀，其上端開口，并在其下端附近具有從套管的外周面徑向朝外延伸的凸緣171。凸緣171密封地支承于突肩部122的上表面上，使得位于凸緣171以下的套管外周面172與突肩部122的相應(yīng)內(nèi)周面相接合，且該接合可以形成過盈配合，以使套管170更為牢固、更為密封地附連于汽缸120。套管170為中空的，從而形成連通下單向閥160和儲液槽130的內(nèi)腔。套管170的下端沿徑向形成有十字形的限位條173，用于限定下單向閥160的球161的運動上限。彈簧150套設(shè)在套管170的位于凸緣171以上的外周面上，其上端抵靠于活塞頭142的位于密封環(huán)143周圍的下表面，下端抵靠于套管170的凸緣171的上表面。因此，套管170還起到了彈簧座的作用。當(dāng)壓頭110處于鎖頭狀態(tài)時，壓頭110、也就是活塞桿141相對于汽缸120基本位于其最低點。此時，密封環(huán)143伸入套管170的上端開口中，使得密封環(huán)143的外周面144與套管170的相應(yīng)內(nèi)周面174相密封接合，如圖5a中最清楚示出的，從而阻斷儲液槽130與下單向閥160之間的連通，以防止容器內(nèi)部的液體產(chǎn)品通過下單向閥160進(jìn)入儲液槽130而對彈簧150等部件造成腐蝕氧化。因此，密封環(huán)143的上述外周面144和與其相接合的套管170的相應(yīng)內(nèi)周面174構(gòu)成本實用新型的在壓頭110處于鎖頭位置時阻斷儲液槽130的設(shè)置有彈簧150的部分與下單向閥160的連通的密封機(jī)構(gòu)。對于上述該第二實施例的液體泵，可以根據(jù)需要對彼此相接合的密封環(huán)143的外周面144和套管170的內(nèi)周面174的接合面積進(jìn)行調(diào)節(jié)，也就是調(diào)節(jié)密封環(huán)143能伸入套管170的內(nèi)腔的長度，例如可以通過適當(dāng)增大接合面積來降低制造精度要求以及提高密封
可靠性。以上通過對示例性實施例的描述而對本實用新型進(jìn)行了說明，但本領(lǐng)域技術(shù)人員清楚，在本實用新型的精神范圍內(nèi)，完全可以對所示的實施例進(jìn)行各種變化。例如，在所示的第二實施例中，密封環(huán)143的下端部分插入套管170的上端開口中，但也可以設(shè)計成使套管的上端部分插入密封環(huán)的下端開口中。又例如，在所示的實施例中，彈性復(fù)位裝置被描述為螺旋狀金屬壓縮彈簧，但也可以采用彈性波紋管或其它類型的彈性體。因此，本實用新型的保護(hù)范圍并不局限于所描述的具體實施方式
，而應(yīng)由權(quán)利要求書合理限定。
權(quán)利要求1.一種按壓式液體泵，用于安裝到容器上以將所述容器內(nèi)部的液體產(chǎn)品泵送分配到所述容器外部，所述液體泵包括具有出口部的壓頭、由汽缸形成的儲液槽、沿軸向可滑動地設(shè)置在所述儲液槽內(nèi)并與所述壓頭連接而能在所述儲液槽內(nèi)上下往復(fù)運動的活塞組件、設(shè)置在所述儲液槽內(nèi)而用于沿軸向?qū)λ龌钊M件施加向上偏壓的彈性復(fù)位裝置、以及設(shè)置在所述儲液槽底部的用于控制所述儲液槽與所述容器內(nèi)部的單向連通的下單向閥，所述壓頭相對于所述汽缸能定位于鎖頭位置，在所述鎖頭位置所述壓頭被鎖定于所述汽缸而阻止所述活塞組件在所述儲液槽內(nèi)的往復(fù)運動，其特征在于，所述液體泵還包括用于在所述壓頭處于所述鎖頭位置時阻斷所述儲液槽的設(shè)置有所述彈性復(fù)位裝置的部分與所述下單向閥的連通的密封機(jī)構(gòu)。
2.如權(quán)利要求1所述的液體泵，其特征在于，所述活塞組件包括活塞桿，所述活塞桿在其下端設(shè)有活塞頭，所述活塞頭沿軸向向下延伸有中心封閉的套筒，所述汽缸在所述儲液槽中于所述下單向閥的上方位置形成有突肩部，所述密封機(jī)構(gòu)由所述套筒的至少一部分外周面和與所述至少一部分外周面相接合的所述突肩部的至少一部分內(nèi)周面構(gòu)成。
3.如權(quán)利要求2所述的液體泵，其特征在于，所述套筒的所述至少一部分外周面形成有突起部，用于與所述突肩部的所述至少一部分內(nèi)周面接合。
4.如權(quán)利要求2所述的液體泵，其特征在于，所述突肩部的所述至少一部分內(nèi)周面形成有突起部，用于與所述套筒的所述至少一部分外周面接合。
5.如權(quán)利要求2所述的液體泵，其特征在于，所述彈性復(fù)位裝置是螺旋狀金屬壓縮彈簧，所述彈簧套設(shè)在所述套筒上。
6.如權(quán)利要求1所述的液體泵，其特征在于，所述活塞組件包括活塞桿，所述活塞桿在其下端設(shè)有活塞頭，所述活塞頭沿軸向向下延伸有中心封閉的密封環(huán)，所述汽缸在所述下單向閥的上方位置沿軸向密封地附連有套管，所述套管形成連通所述下單向閥和所述儲液槽的內(nèi)腔，所述密封機(jī)構(gòu)由 所述密封環(huán)的下端部分和與所述下端部分相接合的所述套管的上端部分構(gòu)成。
7.如權(quán)利要求6所述的液體泵，其特征在于，所述密封機(jī)構(gòu)由所述密封環(huán)的至少一部分外周面和與所述至少一部分外周面相接合的所述套管的至少一部分內(nèi)周面構(gòu)成。
8.如權(quán)利要求7所述的液體泵，其特征在于，所述密封環(huán)的所述至少一部分外周面形成有突起部，用于與所述套管的所述至少一部分內(nèi)周面接合。
9.如權(quán)利要求7所述的液體泵，其特征在于，所述套管的所述至少一部分內(nèi)周面形成有突起部，用于與所述密封環(huán)的所述至少一部分外周面接合。
10.如權(quán)利要求6所述的液體泵，其特征在于，所述彈性復(fù)位裝置是螺旋狀金屬壓縮彈簧，所述彈簧套設(shè)在所述套管上。
11.如權(quán)利要求10所述的液體泵，其特征在于，所述套管具有從其外周面徑向朝外延伸的凸緣，所述汽缸在所述儲液槽中于所述下單向閥的上方位置形成有突肩部，所述凸緣密封支承于所述突肩部的上表面上，所述彈簧的下端抵靠于所述凸緣而將其壓靠在所述突肩部上。
12.如權(quán)利要求11所述的液體泵，其特征在于，所述套管的位于所述凸緣以下的所述外周面與所述突肩部的內(nèi)周面之間形成過盈配合，以使所述套管密封地附連于汽缸。
13.如權(quán)利要求1所述的液體泵，其特征在于，所述彈性復(fù)位裝置是金屬彈簧。
14.如權(quán)利要求1所述的液體泵，其特征在于，所述下單向閥是球閥。
15.如權(quán)利要求14所述的液體泵，其特征在于，所述球閥包括閥座和能與所述閥座密封抵靠的球，所述球能在受限制的范圍內(nèi)相對于所述閥座運動。
16.如權(quán)利要求15所述的液體泵，其特征在于，所述球閥包括用于限制所述球的運動范圍的、從所述閥座沿軸向向上延伸并在其末端沿徑向朝內(nèi)彎曲的限位筋，所述限位筋附連于所述閥座。
17.如權(quán)利要求6所述的液體泵，其特征在于，所述下單向閥是球閥，所述球閥包括閥座和能與所述閥座密封抵靠的球，所述球能在受限制的范圍內(nèi)相對于所述閥座運動，所述套管的下端設(shè)有沿其徑向延伸的限位條 ，用于限定所述下單向閥的所述球的運動上限。
專利摘要本實用新型提供一種按壓式液體泵。該液體泵包括壓頭、由汽缸形成的儲液槽、可滑動地設(shè)置在儲液槽內(nèi)并與壓頭連接而能在儲液槽內(nèi)上下往復(fù)運動的活塞組件、設(shè)置在儲液槽內(nèi)而用于對活塞組件施加偏壓的彈性復(fù)位裝置、以及設(shè)置在儲液槽底部的用于控制儲液槽與容器內(nèi)部的單向連通的下單向閥。壓頭相對于汽缸能定位于鎖頭位置，在該位置壓頭被鎖定于汽缸而阻止活塞組件在儲液槽內(nèi)往復(fù)運動。按照本實用新型，液體泵還包括用于在壓頭處于鎖頭位置時阻斷儲液槽與下單向閥連通的密封機(jī)構(gòu)。利用本實用新型，可在液體泵首次使用前有效阻止容器內(nèi)的液體產(chǎn)品從下單向閥逸出而接觸儲液槽內(nèi)的諸如彈性復(fù)位裝置之類的易氧化部件，避免在存放過程中產(chǎn)品受氧化物污染。
文檔編號B65D47/34GK203064402SQ20132005724
公開日2013年7月17日 申請日期2013年1月31日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月31日
發(fā)明者丁要武 申請人:丁要武