專利名稱：整齊準(zhǔn)矩形體坯件方向的振盤的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及模壓坯件的加工裝置，更具體地說，本實用新型涉及一種模壓成型的準(zhǔn)矩形體坯件的加工裝置。
背景技術(shù)：
在磁性材料、粉末冶金、陶瓷加工等行業(yè)中，振盤(震盤)被廣泛采用來對粉料模壓成型的準(zhǔn)矩形體坯件進(jìn)行重排、整齊方向，然后自動輸送到后續(xù)加工工位上，實現(xiàn)連續(xù)不斷的后續(xù)加工。準(zhǔn)矩形體坯件通常包括近似平面(即準(zhǔn)平面)的六面即:上端面、下端面、4個側(cè)面，在重排、整齊過程中，振盤通過自身的振動力及特有的形狀、構(gòu)造，來對排列方向顛倒錯亂的準(zhǔn)矩形體坯件的不同部位施加不同方向、不同形式的作用力，使得坯件進(jìn)行方向重排、整齊，使雜亂無章的坯件能夠上下歸位、左右理順。傳統(tǒng)的準(zhǔn)矩形體坯件的振盤，僅僅從容納坯件的容器這一固有形狀概念出發(fā)來設(shè)計振盤，以致傳統(tǒng)振盤為中部下凹的漏斗型，在漏斗壁面上設(shè)置螺旋形導(dǎo)軌。在重排及篩選工作過程中，螺旋形導(dǎo)軌只允許下端面在下、上端面在上、左右理順的坯件能夠逐漸螺旋上升到其上部的滑道入口、繼而進(jìn)入后續(xù)加工工位；而不符合擺放方向的坯件會在進(jìn)入螺旋形導(dǎo)軌前后在振動力參與下被篩選出來，順著漏斗壁面跌落到震盤底部，從而開始下一輪隨機重排，繼續(xù)從振盤底·部沿著螺旋形導(dǎo)軌進(jìn)行重排、整齊…。顯而易見，在此隨機篩選過程中，坯件受到幅度較大的震動，且漏斗壁面上螺旋形導(dǎo)軌高度差較大，坯件頻繁地與壁面、導(dǎo)軌、盤底以及相互間發(fā)生碰撞。而準(zhǔn)矩形體坯件屬于多棱角體，上述振動、翻滾、跌落、碰撞過程中很容易造成坯件崩角掉塊，而坯件尺寸較小，分選崩缺件困難，從而給企業(yè)生產(chǎn)帶來很大損失，以致越發(fā)難以適應(yīng)日益發(fā)展的市場需求。
發(fā)明內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點，本實用新型的目的是要提供一種整齊準(zhǔn)矩形體坯件方向的振盤，其具有如下優(yōu)點:可以大幅降低坯件重排篩選過程中翻滾跌落的碰撞力度，杜絕坯件因高度差造成的崩角掉塊現(xiàn)象，顯著增加坯件成品率，提高企業(yè)生產(chǎn)和管理效率。為此，本實用新型的技術(shù)解決方案是一種整齊準(zhǔn)矩形體坯件方向的振盤。所述坯件包括近似平面的六面:上端面、下端面、4個側(cè)面，所述振盤包括盤體、振動器、滑道，所述盤體包括盤面和在盤面周圍擋住內(nèi)部坯件的擋邊，擋邊缺口對接所述滑道入口，而所述盤面包括中部上凸的連續(xù)曲面，曲面的上凸高度Y與曲面的底徑D之比為1/20-1/5 ;所述擋邊與曲面之間包括具有向心傾角的滑軌、滑軌內(nèi)側(cè)的擋軌；所述擋軌入口前的擋邊上部設(shè)有架空的刮片；所述滑軌的寬度不大于坯件下端面的最小邊長；所述刮片底端與所述盤面之間的高隙大于坯件高度而小于上、下端面中最小邊長。本實用新型的振盤，針對準(zhǔn)矩形體坯件六個近似平面上具有數(shù)目和結(jié)構(gòu)不同的棱邊、而且強度不夠的問題，一改從前的下凹的漏斗型結(jié)構(gòu)，而采用中部上凸的曲面結(jié)構(gòu)，由于選取的曲面上凸高度Y與底徑D之比值適當(dāng)，使得坯件無論從盤面中心趨向擋邊滑軌、或是從邊緣的滑軌跌回盤面中心，其振動下降的高度差都能大幅減小，從而能夠大幅降低坯件重排篩選過程中翻滾跌落的碰撞力度，杜絕坯件因高度差造成的崩角、掉塊現(xiàn)象；而且，針對準(zhǔn)矩形體坯件總能以所有邊長中最小者為坯件高度、總能以面積最小者為下端面這一造型特點，①首輪篩選:由擋軌入口前擋邊上部的架空刮片，通過高隙設(shè)限來擋住層疊坯件和側(cè)面落盤的坯件、而接納高度合限的坯件進(jìn)入擋軌入口 ；②坯件收集:由擋軌收集那些通過首輪篩選即高度合限、頂?shù)茁浔P的坯件，并使之集合在滑軌頭部人口 ；③二輪篩選:再由向心傾角的滑軌的寬限從高度合限坯件中篩選出左右方向不順、上下顛倒的坯件:使之在滑軌上重心偏移而回落入內(nèi)側(cè)的擋軌范圍內(nèi)，而左右方向順暢、上下歸位的坯件則穩(wěn)坐滑軌上一直沿著滑軌進(jìn)入擋邊缺口 -滑道入口，漸次輸送到后續(xù)加工工位。因此，本實用新型在解決了傳統(tǒng)振盤加工帶棱角產(chǎn)品存在的掉塊、裂紋、粘粉和劃痕擦花等問題，特別是針對加工過程中的掉塊、裂紋等問題的解決率達(dá)到90%以上甚至100%基礎(chǔ)上，還能夠卓有成效地實施坯件重排、整齊的操作，增進(jìn)坯件重排整齊的操作效率和成品率，提高企業(yè)生產(chǎn)和管理效率。為進(jìn)一步優(yōu)化曲面的幾何結(jié)構(gòu)、增加結(jié)構(gòu)改進(jìn)的適宜性，提高坯件重排和整齊的操作效率和成品率，本實用新型還包括如下改進(jìn):所述曲面為對稱于其中部上凸的光滑弧面。所述曲面為對稱于其中部上凸的光滑球冠，球冠的上凸高度Y與底徑D之比為1/15-1/8。為進(jìn)一步優(yōu)化梯次篩選的銜接性，提高坯件重排和整齊的操作效率和成品率，本實用新型還包括如下改進(jìn):所述滑軌的頭部位于所述擋軌頭部之后60-120度弧度處。為進(jìn)一步增加對于不同種類坯件篩選的廣泛適應(yīng)性，提高不同類型坯件重排和整齊的操作效率和成品率，本實用新型還包括如下改進(jìn):從所述滑軌的頭部至其尾部即所述滑道入口處，所述滑軌的傾角α從O度開始逐步增大至9-20度。所述滑道入口位于所述滑軌頭部之后的30-90度之間；所述滑道入口處，還設(shè)有感測坯件存在的近接開關(guān)。接近開關(guān)在旋轉(zhuǎn)滑軌上部充滿產(chǎn)品時，停止振盤工作，當(dāng)滑軌上部沒有產(chǎn)品時，啟動震盤立即工作，從而保證能源利用效率和產(chǎn)品輸送的連續(xù)性。為進(jìn)一步減少篩選中坯件的移動阻力、且提高原料的回收率，降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)管理效率，本實用新型還包括如下改進(jìn):所述盤面上開設(shè)有泄漏粉塵的弧槽和篩孔；弧槽位于所述擋軌頭部處，所述篩孔位于所述滑軌頭部之前0-40度之間。所述弧槽和篩孔之下設(shè)有可拆卸的接粉盒。為增加落選坯件的篩選環(huán)節(jié)、使得左右方向不順坯件平轉(zhuǎn)90度得以理順左右方向，進(jìn)一步提高坯件的篩選效率，本實用新型還包括如下改進(jìn):從所述滑軌的頭部至其尾部即所述滑道入口，所述擋軌方向逐漸偏向所述盤體中部、而與緊靠所述擋邊的滑軌分歧；從所述滑道入口處的滑軌分歧起始，設(shè)有一道弧度80-130度的內(nèi)擋，該內(nèi)擋末端與所述擋邊的間距不大于坯件下端面的最小邊長。[0021]為進(jìn)一步優(yōu)化理順坯件的加工狀態(tài)，提高坯件后續(xù)的加工效率，本實用新型還包括如下改進(jìn):所述滑道包括截面持續(xù)90度扭轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)?？傊緦嵱眯滦透倪M(jìn)的振盤，能夠大幅節(jié)省人力物力，提高工人的檢分效率，降低檢分壓力和誤檢、漏檢率，效率得到成倍的提高；能更好地應(yīng)對市場上越來越多的該類產(chǎn)品的的不同需求，降低了生產(chǎn)成本，有效提高了市場競爭力。
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明。

圖1為本實用新型振盤實施例的結(jié)構(gòu)主示意圖。圖2為圖1中的U-U向剖視示意圖。圖3為圖2中滑道的X向示意圖。圖4為圖1中V向橫截面局部的立體示意圖。圖5為圖1中W向橫截面局部的立體示意圖。圖6-9分別為準(zhǔn)矩形體坯件的主視、右視、俯視、立體示意圖。圖10-13分別為坯件加工所得產(chǎn)品的主視、右視、俯視、立體示意圖。圖14為本實 用新型振盤實施例裝載坯件的工作狀態(tài)主示意圖。圖15為本實用新型振盤實施例裝載坯件的工作狀態(tài)立體示意圖。圖16為傳統(tǒng)振盤裝載坯件的工作狀態(tài)立體示意圖。如圖16，所示為傳統(tǒng)振盤裝載坯件的工作狀態(tài)立體示意圖。傳統(tǒng)振盤為中部下凹的漏斗型，在漏斗壁面上設(shè)置螺旋形導(dǎo)軌G。在重排及篩選工作過程中，螺旋形導(dǎo)軌G的寬限只允許下端面在下、上端面在上、左右理順的坯件P能夠逐漸螺旋上升到其上部的滑道R入口、繼而進(jìn)入后續(xù)加工工位；而不符合擺放方向的坯件P被螺旋形導(dǎo)軌G上的振動力篩選出來，順著漏斗壁面跌落到振盤底部，從而開始下一輪隨機重排，繼續(xù)從振盤底部沿著螺旋形導(dǎo)軌進(jìn)行重排、整齊…。顯而易見，傳統(tǒng)振盤篩選過程中，坯件P受到幅度較大的震動，且漏斗壁面上螺旋形導(dǎo)軌G高度差較大，坯件P頻繁地與壁面、導(dǎo)軌G、盤底以及相互間發(fā)生碰撞。而準(zhǔn)矩形體坯件P屬于多棱角體，上述振動、翻滾、跌落、碰撞過程中很容易造成坯件P崩角掉塊，而坯件P尺寸較小，分選崩缺件困難，從而給企業(yè)生產(chǎn)和經(jīng)營管理帶來很大損失，以致難以適應(yīng)日益發(fā)展的市場需求。
具體實施方式
如圖1-3，所示為本實用新型振盤實施例結(jié)構(gòu)的不同視角示意圖，并參見圖4、5，
6-9。該振盤實施例包括盤體、振動器(未予示出)、滑道10，所述盤體包括盤面和在盤面周圍擋住內(nèi)部坯件P的擋邊20，擋邊20缺口對接所述滑道10的入口 ；所述滑道10包括截面持續(xù)90度扭轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)。所述滑道10入口處，還設(shè)有感測坯件存在的近接開關(guān)11。其中2根弧形箭頭分別表示整齊坯件與非整齊坯件的流向。而所述盤面包括中部上凸的光滑球冠30，球冠30的上凸高度Y與底徑D之比為1/15-1/8。所述擋邊20與球冠30曲面之間包括具有向心傾角α的滑軌40、滑軌40內(nèi)側(cè)的擋軌50 ;所述滑軌40的頭部位于所述擋軌50頭部之后60-120度弧度處。所述擋軌50入口前的擋邊20上部設(shè)有架空的刮片60 ;所述滑軌40的寬度不大于坯件P下端面的最小邊長B ;所述刮片60底端與所述盤面之間的高隙大于坯件P高度H而小于上、下端面中邊長A、B、L中最小者，所述滑道10入口位于所述滑軌40頭部之后的30-90度之間。。從所述滑軌40的頭部至其尾部即所述滑道入口 10，所述擋軌50方向逐漸偏向所述盤體中部、而與緊靠所述擋邊20的滑軌40分歧；從所述滑道10入口處的滑軌40分歧起始，設(shè)有一道弧度80-130度的內(nèi)擋70，該內(nèi)擋70末端與所述擋邊20的間距不大于坯件P下端面的最小邊長B。所述盤面上開設(shè)有泄漏粉塵的弧槽(未予詳示)和篩孔21 ;弧槽位于所述擋軌50頭部處，所述篩孔21位于所述滑軌40頭部之前20-40度之間。所述弧槽和篩孔21之下設(shè)有可拆卸的接粉盒80。如圖4、5，所示分別為為圖1中V向、W向橫截面局部的立體示意圖。V向橫截面局部立體示意圖所示，包括擋邊20與球冠30曲面之間的擋軌50，其下端面為傾角O度的水平面；W向橫截面局部立體示意圖所示，包括擋邊20與球冠30曲面之間具有向心傾角α的滑軌40，從所述滑軌40的頭部至其尾部即所述滑道10入口處，所述滑軌40的傾角a從O度開始逐步增大至9-20度。如圖6-9，所示分別為準(zhǔn)矩形體坯件的主視、右視、俯視、立體示意圖。所述坯件P包括近似平面的六面:上端面、下端面、4個側(cè)面，這6個準(zhǔn)平面各自的度量邊長分別為:下端面BxL，上端面AxL，2個長側(cè)面HxL，2個短側(cè)面HxA。如圖14-15，所示分別為本實用新型振盤實施例裝載坯件的工作狀態(tài)主示意圖、立體示意圖。從中可見:本實用新型振盤實施例篩選機理如下:I)首輪篩選:只有下端面BxL和上端面AxL落在盤面上的坯件P，則其豎立高度為較低的H、而不會是豎立高度較高的A與L，因此這樣的坯件P就不會觸及刮片60高隙限度、就不會被刮倒，從而能夠進(jìn)入擋軌50入口、逐步匯集到滑軌40頭部，此步阻擋、篩除了長側(cè)面HxL、短側(cè)面HxA落在盤面上的坯件P。2) 2輪篩選:匯集到滑軌40頭部的坯件P，其中，上端面AxL落在滑軌40上的坯件P，或者下端面BxL中的B邊順著滑軌40、而L邊垂直于滑軌40的坯件P，由于A邊、L邊大于滑軌40寬限B，就逐漸因為重心偏移而從滑軌40中跌落下來、又一次被篩除而重置；只有下端面BxL中的L邊順著滑軌40、而B邊垂直于滑軌40的坯件P、則其B邊不大于滑軌40寬限B，才能夠完全承載在滑軌40之中、直至進(jìn)入滑道入10 口，通過全部篩選、排列，實現(xiàn)重置、整齊。3)從頭重置:上端面AxL落在滑軌40上的坯件P，或者下端面BxL中的B邊順著滑軌40、而L邊垂直于滑軌40的坯件P，從滑軌40中跌落下來之后，其中，下端面BxL落在滑軌40上的坯件，經(jīng)過內(nèi)擋70末端與擋邊20之間的空擋，可以被平轉(zhuǎn)90度，從新進(jìn)入擋軌50入口、繼而進(jìn)入滑軌40-滑道10 ;而前面滑軌跌落過程中，上端面AxL落在滑軌40上的坯件P可能翻轉(zhuǎn)180度，轉(zhuǎn)為下端面BxL落在盤面，從新進(jìn)入擋軌50入口、繼而進(jìn)入滑軌40-滑道10。經(jīng)過上述重排、整齊的坯件P，再經(jīng)過后續(xù)加工，成為如圖10-13各主視、右視、俯視、立體示意圖所示的產(chǎn)品。
權(quán)利要求1.一種整齊準(zhǔn)矩形體坯件方向的振盤，所述坯件包括近似平面的六面:上端面、下端面、4個側(cè)面，所述振盤包括盤體、振動器、滑道，所述盤體包括盤面和在盤面周圍擋住內(nèi)部坯件的擋邊，擋邊缺口對接所述滑道入口，其特征在于:所述盤面包括中部上凸的連續(xù)曲面，曲面的上凸高度Y與曲面的底徑D之比為1/20-1/5 ;所述擋邊與曲面之間包括具有向心傾角的滑軌、滑軌內(nèi)側(cè)的擋軌；所述擋軌入口前的擋邊上部設(shè)有架空的刮片；所述滑軌的寬度不大于坯件下端面的最小邊長；所述刮片底端與所述盤面之間的高隙大于坯件高度而小于上、下端面中最小邊長。
2.如權(quán)利要求1所述整齊準(zhǔn)矩形體坯件方向的振盤，其特征在于:所述曲面為對稱于其中部上凸的光滑弧面。
3.如權(quán)利要求1所述整齊準(zhǔn)矩形體坯件方向的振盤，其特征在于:所述曲面為對稱于其中部上凸的光滑球冠，球冠的上凸高度Y與底徑D之比為1/15-1/8。
4.如權(quán)利要求1-3之一所述整齊準(zhǔn)矩形體坯件方向的振盤，其特征在于:所述滑軌的頭部位于所述擋軌頭部之后60-120度弧度處。
5.如權(quán)利要求1所述整齊準(zhǔn)矩形體坯件方向的振盤，其特征在于:從所述滑軌的頭部至其尾部即所述滑道入口處，所述滑軌的傾角α從O度開始逐步增大至9-20度。
6.如權(quán)利要求1所述整齊準(zhǔn)矩形體坯件方向的振盤，其特征在于:所述盤面上開設(shè)有泄漏粉塵的弧槽和篩孔；弧槽位于所述擋軌頭部處，所述篩孔位于所述滑軌頭部之前0-40度之間。
7.如權(quán)利要求6所述整齊準(zhǔn)矩形體坯件方向的振盤，其特征在于:所述弧槽和篩孔之下設(shè)有可拆卸的接粉盒。
8.如權(quán)利要求1-3之一所述整齊準(zhǔn)矩形體坯件方向的振盤，其特征在于:從所述滑軌的頭部至其尾部即所述滑道入口，所述擋軌方向逐漸偏向所述盤體中部、而與緊靠所述擋邊的滑軌分歧；從所述滑道入口處的滑軌分歧起始，設(shè)有一道弧度80-130度的內(nèi)擋，該內(nèi)擋末端與所述擋邊的間距不大于坯件下端面的最小邊長。
9.如權(quán)利要求1所述整齊準(zhǔn)矩形體坯件方向的振盤，其特征在于:所述滑道入口位于所述滑軌頭部之后的30-90度之間；所述滑道入口處，還設(shè)有感測坯件存在的近接開關(guān)。
10.如權(quán)利要求1所述整齊準(zhǔn)矩形體坯件方向的振盤，其特征在于:所述滑道包括截面持續(xù)90度扭轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實用新型涉及一種整齊準(zhǔn)矩形體坯件方向的振盤，振盤包括盤體、振動器、滑道，盤體包括盤面和在盤面周圍擋住內(nèi)部坯件的擋邊，擋邊缺口對接滑道入口，而盤面包括中部上凸的連續(xù)曲面，曲面的上凸高度Y與曲面的底徑D之比為1/20-1/5；擋邊與曲面之間包括具有向心傾角的滑軌、滑軌內(nèi)側(cè)的擋軌；擋軌入口前的擋邊上部設(shè)有架空的刮片；滑軌的寬度不大于坯件下端面的最小邊長；刮片底端與盤面之間的高隙大于坯件高度而小于上、下端面中最小邊長。本實用新型可以大幅降低坯件重排篩選過程中翻滾跌落的碰撞力度，杜絕坯件因高度差造成的崩角掉塊現(xiàn)象，顯著增加坯件成品率，提高企業(yè)生產(chǎn)和管理效率。
文檔編號B65G47/256GK203064678SQ20132002994
公開日2013年7月17日 申請日期2013年1月18日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月18日
發(fā)明者顧海濱, 羅澤兵, 余福義, 傅臏 申請人:乳源東陽光磁性材料有限公司