專利名稱：螺旋輸送機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及對螺旋輸送機的改進。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，螺旋輸送機在輸送含水率在50% 70%的污泥時，隨著長時間的傳輸工作，螺旋輸送槽內(nèi)的污泥在槽底會不斷積壓增高，致使螺旋葉片也隨著“增高”即發(fā)生偏載，從而導致螺旋葉片在長度方向失穩(wěn)，在螺旋輸送槽內(nèi)發(fā)生跳動的現(xiàn)象，最終無法輸送污泥。在這種情況下，需要人工進行清理工作，增加了勞動成本，降低了工作效率。

實用新型內(nèi)容本實用新型針對以上問題，提供了一種結(jié)構(gòu)簡單，有效避免螺旋葉片發(fā)生跳動，且提高傳輸污泥工作效率的螺旋輸送機。本實用新型的技術(shù)方案是:包括具有螺旋葉片的螺旋軸，所述螺旋軸水平設在截面呈U形的螺旋輸送槽內(nèi)；還包括螺旋導向限位裝置，所述螺旋導向限位裝置成對設在所述U形槽內(nèi)，且位于所述螺旋葉片的兩側(cè)；所述螺旋導向限位裝置包括支承架和導向限位板，所述導向限位板通過支承架可拆卸連接在所述U形槽槽口的槽壁上。所述導向限位板為耐磨板。所述導向限位板朝向所述螺旋葉片的夾角為100° 120°。
所述導向限位板的長度大于螺旋葉片導程的1.5倍。兩兩所述螺旋導向限位裝置相對設置。兩兩所述螺旋導向限位裝置相互錯開設置。 還包括防松裝置，所述防松裝置包括開口銷，所述開口銷連接所述螺旋導向限位
>J-U ρ α裝直。相鄰所述螺旋導向限位裝置之間的間距為3.0米。本實用新型中的螺旋導向限位裝置壓著螺旋葉片，可消除螺旋葉片在U型槽內(nèi)因跳動產(chǎn)生失穩(wěn)；可避免螺旋葉片在輸送過程中瞬時阻力過大時發(fā)生彎曲和折斷的現(xiàn)象；采用耐磨材料與螺旋葉片接觸，對螺旋葉片沒有任何損傷，且噪音??；采用螺栓連接，均可拆卸更換。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是圖1中A-A面的剖視圖，圖3是本實用新型的第二種實施方式結(jié)構(gòu)示意圖；圖中I是支承架，2是導向限位板，3是沉頭螺釘，4是鎖緊螺母，5是六角螺栓，6是開槽螺母，7是平墊圈，8是開口銷，9是螺旋輸送槽，10螺旋導向限位裝置，11是螺旋葉片。
具體實施方式
本實用新型如圖1-3所示，包括具有螺旋葉片11的螺旋軸，所述螺旋軸水平設在截面呈U形的螺旋輸送槽9內(nèi)；還包括螺旋導向限位裝置10，所述螺旋限位導向裝置10成對設在所述U形槽內(nèi)，且位于所述螺旋葉片11的兩側(cè)；所述螺旋限位導向裝置10包括支承架I和導向限位板2，所述導向限位板2通過支承架I可拆卸連接在所述U形槽槽口的槽壁上。所述導向限位板2為耐磨板，耐磨板提高了使用壽命。所述導向限位板2朝向所述螺旋葉片11的夾角為100° 120°，在工作中，方便接觸，起到了良好的導向作用。所述導向限位板2的長度大于螺旋葉片導程的1.5倍，確保了始終有兩片螺旋葉片被導向限位板2限制。如圖3所示，兩兩所述螺旋導向限位裝置10相對設置。如圖1所示，兩兩所述螺旋導向限位裝置10相互錯開設置。還包括防松裝置，所述防松裝置包括開口銷8，所述開口銷8連接所述螺旋導向限位裝置10。相鄰所述螺旋導向限位裝置10之間的間距為3.0米，在實際應用中，3.0米的間距使得布置安裝可靠，達到更好的導向限位作用。本實用新型中的導向限位板2用沉頭螺釘3和鎖緊螺母4固定在支承架I上，支承架I再用六角螺栓5、開槽螺母6固定在U型槽的槽壁上，使U型槽和導向限位板2對螺旋葉片11所產(chǎn)生的三個限制力指向螺旋葉片11中心。螺旋葉片11在工作時受到三個方向的限制力使其保持穩(wěn)定，同時污泥在受螺旋導向限位裝置10對其產(chǎn)生的擠壓下被排出。為防止螺旋導向限位裝置10在使用時發(fā)生松動，必須采用防松裝置，即開口銷8連接在開槽螺母6上。本實用新型在工作中，還可以將導向限位板2換成導向輥，即將滑動摩擦換成滾動摩擦與螺旋葉片11相接觸，能夠達到同樣的技術(shù)效果。
權(quán)利要求1.螺旋輸送機，包括具有螺旋葉片的螺旋軸，所述螺旋軸水平設在截面呈U形的螺旋輸送槽內(nèi)；其特征在于，還包括螺旋導向限位裝置，所述螺旋導向限位裝置成對設在所述U形槽內(nèi)，且位于所述螺旋葉片的兩側(cè)； 所述螺旋導向限位裝置包括支承架和導向限位板，所述導向限位板通過支承架可拆卸連接在所述U形槽槽口的槽壁上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋輸送機，其特征在于，所述導向限位板為耐磨板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋輸送機，其特征在于，所述導向限位板朝向所述螺旋葉片的夾角為100° 120°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋輸送機，其特征在于，所述導向限位板的長度大于螺旋葉片導程的1.5倍。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋輸送機，其特征在于，兩兩所述螺旋導向限位裝置相對設置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋輸送機，其特征在于，兩兩所述螺旋導向限位裝置相互錯開設置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一所述的螺旋輸送機，其特征在于，還包括防松裝置，所述防松裝置包括開口銷，所述開口銷連接所述螺旋導向限位裝置。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的螺旋輸送機，其特征在于，相鄰所述螺旋導向限位裝置之間的間距為3.0米。
專利摘要螺旋輸送機。提供了一種結(jié)構(gòu)簡單，有效避免螺旋葉片發(fā)生跳動，且提高傳輸污泥工作效率的螺旋輸送機。包括具有螺旋葉片的螺旋軸，所述螺旋軸水平設在截面呈U形的螺旋輸送槽內(nèi)；還包括螺旋導向限位裝置，所述螺旋導向限位裝置成對設在所述U形槽內(nèi)，且位于所述螺旋葉片的兩側(cè)；所述螺旋導向限位裝置包括支承架和導向限位板，所述導向限位板通過支承架可拆卸連接在所述U形槽槽口的槽壁上。本實用新型中的螺旋導向限位裝置壓著螺旋葉片，可消除螺旋葉片在U型槽內(nèi)因跳動產(chǎn)生失穩(wěn)；可避免螺旋葉片在輸送過程中瞬時阻力過大時發(fā)生彎曲和折斷的現(xiàn)象；采用耐磨材料與螺旋葉片接觸，對螺旋葉片沒有任何損傷，且噪音??；采用螺栓連接，均可拆卸更換。
文檔編號B65G33/24GK202988140SQ20132000495
公開日2013年6月12日 申請日期2013年1月6日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月6日
發(fā)明者田廣俊, 蔡書劍 申請人:江蘇潤田水工業(yè)設備有限公司