一種更換纏繞于雙向卷揚(yáng)機(jī)卷筒上鋼繩的裝置及方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種更換纏繞于雙向卷揚(yáng)機(jī)卷筒上鋼繩的裝置及方法。所述卷筒兩端的外圓周面上設(shè)置有旋向相反的環(huán)形螺旋卷筒槽，所述裝置包括托輥、牽引繩以及動力機(jī)構(gòu)，其中，所述托輥包括托輥本體和安裝在托輥本體兩端的轉(zhuǎn)軸，其中，托輥本體的外圓周面沿托輥本體的圓周方向設(shè)置有供鋼繩和牽引繩滑動的環(huán)形凹槽，轉(zhuǎn)軸沿與所述卷筒的軸線方向平行的方向設(shè)置在卷筒槽的槽沿上，并能夠使托輥沿卷筒槽的旋向滾動；所述牽引繩置于所述托輥環(huán)形凹槽內(nèi)以纏繞在卷筒槽上，其兩端分別與鋼繩和動力機(jī)構(gòu)連接；所述動力機(jī)構(gòu)用于向所述牽引繩提供牽引力。本發(fā)明在卷筒不轉(zhuǎn)動的情況下將新的鋼繩自動盤繞在卷筒上，減輕了勞動強(qiáng)度，縮短檢修時間，節(jié)約檢修成本。
【專利說明】一種更換纏繞于雙向卷揚(yáng)機(jī)卷筒上鋼繩的裝置及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地講，涉及一種用于更換纏繞于雙向卷揚(yáng)機(jī)卷筒上鋼繩的裝置及方法。
【背景技術(shù)】
[0002]翻車機(jī)是一種用來翻卸鐵路敞車散料的大型機(jī)械設(shè)備，可將有軌車輛翻轉(zhuǎn)或傾斜使之卸料的裝卸機(jī)械。翻車機(jī)重牛系統(tǒng)承擔(dān)著翻車機(jī)的牽引工作。圖1是現(xiàn)有技術(shù)中某廠翻車機(jī)重牛系統(tǒng)的示意圖，如圖1所示，該重牛系統(tǒng)包括雙向卷揚(yáng)機(jī)1、第一鋼繩2a、第二鋼繩2b、重牛3以及多個張緊輪4a、4b和導(dǎo)向輪4c、4d，雙向卷揚(yáng)機(jī)包括卷筒Ia和卷筒驅(qū)動機(jī)構(gòu)lb，卷筒Ia的兩端的外圓周面設(shè)置有旋向相反的環(huán)形螺旋卷筒槽，即圖1中卷筒Ia上端的左旋卷筒槽和下端的右旋卷筒槽，卷筒槽的半徑與鋼繩的半徑相同，第一鋼繩2a和第二鋼繩2b分別從卷筒Ia的兩端開始纏繞在卷筒Ia上的卷筒槽內(nèi)并向卷筒Ia中部靠攏，并且第一鋼繩2a和第二鋼繩2b位于卷筒Ia端部的一端固定在卷筒Ia上，而第一鋼繩2a和第二鋼繩2b的另一端從卷筒Ia中部的異側(cè)伸出，并分別與重牛3的進(jìn)車端3a和出車端3b連接，多個張緊輪和導(dǎo)向輪設(shè)置在第一鋼繩2a和第二鋼繩2b與重牛3連接的部分，在圖1中示出了兩個張緊輪4a、4b和兩個導(dǎo)向輪4c、4d。工作時，卷筒Ia在卷筒驅(qū)動機(jī)構(gòu)Ib的驅(qū)動下轉(zhuǎn)動，第一鋼繩2a和第二鋼繩2b —根正轉(zhuǎn)而另一根反轉(zhuǎn)，即兩根鋼繩處于一根進(jìn)入則另一退出的狀態(tài)，并且第一鋼繩2a和第二鋼繩2b以等長度一進(jìn)一退，從而帶動重牛3的前進(jìn)或后退。
[0003]上述裝置實(shí)現(xiàn)了一套動力牽引系統(tǒng)(卷揚(yáng)機(jī))完成了對牽引物(重牛)的雙向牽引，應(yīng)用效果較好，但是，在需要更換鋼繩時，不能采用單向卷揚(yáng)機(jī)更換鋼繩的方式進(jìn)行更換，例如，在卷筒的轉(zhuǎn)動作用下通過舊繩牽新繩完成更換，這是因?yàn)?，雙向卷揚(yáng)機(jī)上的兩根鋼繩會隨著卷筒的轉(zhuǎn)動而處于一根進(jìn)入卷筒槽則另一根退出卷筒槽的狀態(tài)，因而在更換時雙向卷揚(yáng)機(jī)的卷筒Ia不能轉(zhuǎn)動。目前，對于雙向卷揚(yáng)機(jī)的鋼繩更換主要依靠人工手動更換，在上述重牛系統(tǒng)中，鋼繩的直徑較大(Φ46.5mm)，人工將鋼繩規(guī)整地盤放在卷筒槽內(nèi)就相當(dāng)繁瑣，它需要8?10人分別站在卷筒上、左、右三個方位，并配合20人的拖繩隊(duì)伍，通過人力拽動鋼繩將其一圈一圈地盤放到卷筒槽內(nèi)，其過程極其繁瑣笨重、投入的人力、物力也較大。同時，由于鋼繩上涂有防銹潤滑油加上鋼繩自身笨重，在人工盤動過程中若相互呼應(yīng)不到位，容易造成打滑傷人，因此存在很大的安全風(fēng)險。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明的目的之一在于解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的一個或多個問題。
[0005]本發(fā)明的目的之一在于提供一種能夠代替人工更換纏繞于雙向卷揚(yáng)機(jī)卷筒上鋼繩的裝置及方法。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的一方面提供了一種更換纏繞于雙向卷揚(yáng)機(jī)卷筒上鋼繩的裝置。所述卷筒兩端的外圓周面上設(shè)置有旋向相反的環(huán)形螺旋卷筒槽，所述裝置包括托輥、牽引繩以及動力機(jī)構(gòu)，其中，所述托輥包括托輥本體和安裝在托輥本體兩端的轉(zhuǎn)軸，其中，托輥本體的外圓周面沿托輥本體的圓周方向設(shè)置有供鋼繩和牽引繩滑動的環(huán)形凹槽，轉(zhuǎn)軸沿與所述卷筒的軸線方向平行的方向設(shè)置在所述卷筒槽的槽沿上，并能夠使托輥沿卷筒槽的旋向滾動；所述牽引繩置于所述托輥環(huán)形凹槽內(nèi)以纏繞在所述卷筒槽上，其兩端分別與鋼繩和動力機(jī)構(gòu)連接；所述動力機(jī)構(gòu)用于向所述牽引繩提供牽引力。
[0007]根據(jù)本發(fā)明的更換纏繞于雙向卷揚(yáng)機(jī)卷筒上鋼繩的裝置的一個實(shí)施例，所述托輥本體兩端的端面均為凸面，所述端面為第一弧線繞所述轉(zhuǎn)軸的軸線旋轉(zhuǎn)一周而形成的曲面，第一弧線為小于1/4圓的弧并且第一弧線的曲率半徑與所述卷筒槽的半徑相同，第一弧線的一端與所述轉(zhuǎn)軸連接，并且第一弧線的另一端與所述轉(zhuǎn)軸的軸線之間的距離大于所述轉(zhuǎn)軸的半徑。
[0008]根據(jù)本發(fā)明的更換纏繞于雙向卷揚(yáng)機(jī)卷筒上鋼繩的裝置的一個實(shí)施例，所述牽引繩的半徑與所述鋼繩的半徑不同，所述環(huán)形凹槽由關(guān)于第一對稱軸軸對稱且連接在一起的第一部分和第二部分構(gòu)成，所述第一對稱軸與所述轉(zhuǎn)軸的軸線相互垂直，所述第一部分為通過端部相互連接的第二弧線和第三弧線繞所述轉(zhuǎn)軸的軸線旋轉(zhuǎn)一周而形成的曲面，第二弧線為小于1/4圓的弧并且第二弧線的曲率半徑與所述牽引繩和所述鋼繩中半徑較大者的半徑相同，第三弧線為不大于1/4圓的弧并且第三弧線的曲率半徑與所述牽引繩和所述鋼繩中半徑較小者的半徑相同，第二弧線與第三弧線連接的一端與所述轉(zhuǎn)軸的軸線之間的距離小于第二弧線的另一端與所述轉(zhuǎn)軸的軸線之間的距離，第二弧線與第三弧線連接的一端與所述轉(zhuǎn)軸的軸線之間的距離大于第三弧線的另一端與所述轉(zhuǎn)軸的軸線之間的距離。
[0009]根據(jù)本發(fā)明的更換纏繞于雙向卷揚(yáng)機(jī)卷筒上鋼繩的裝置的一個實(shí)施例，所述牽引繩的半徑與所述鋼繩的半徑相同，所述環(huán)形凹槽由第四弧線繞所述轉(zhuǎn)軸的軸線旋轉(zhuǎn)一周而形成的曲面，所述第四弧線的曲率半徑與所述鋼繩的半徑相同，并且所述第四弧線為不大于1/2圓的弧。
[0010]根據(jù)本發(fā)明的更換纏繞于雙向卷揚(yáng)機(jī)卷筒上鋼繩的裝置的一個實(shí)施例，所述托輥由磁性材料制成。
[0011]本發(fā)明另一方面提供了一種更換纏繞于雙向卷揚(yáng)機(jī)卷筒上鋼繩的方法。所述方法采用如上所述的更換纏繞于雙向卷揚(yáng)機(jī)卷筒上鋼繩的裝置進(jìn)行更換，所述方法包括以下步驟:將多個所述托輥安裝在卷筒槽內(nèi)；將所述牽引繩置于所述托輥的環(huán)形凹槽內(nèi)以按照鋼繩纏繞在卷筒槽內(nèi)的預(yù)定圈數(shù)逐圈纏繞在卷筒槽上；將所述牽引繩的兩端分別與鋼繩和所述動力機(jī)構(gòu)連接；在動力機(jī)構(gòu)提供的牽引力作用下，所述牽引繩退出卷筒槽，同時鋼繩進(jìn)入卷筒槽，完成更換；在所述更換過程中，托輥在牽引繩和鋼繩的帶動下沿所述卷筒槽的旋向滾動并最終從所述卷筒槽滾出，并且在鋼繩進(jìn)入卷筒槽處，托輥被不斷地重新放入卷筒槽內(nèi)，以保證卷筒槽內(nèi)的托輥的數(shù)量及托輥在卷筒槽內(nèi)的分布足以使?fàn)恳K和鋼繩在卷筒槽內(nèi)滑動，所述卷筒在鋼繩的更換過程中不轉(zhuǎn)動。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果包括:在卷筒不轉(zhuǎn)動的情況下將新的鋼繩自動盤繞在卷筒上，減輕了勞動強(qiáng)度，縮短檢修時間，節(jié)約檢修成本。
【專利附圖】

【附圖說明】[0013]通過下面結(jié)合附圖進(jìn)行的描述，本發(fā)明的上述和其他目的和特點(diǎn)將會變得更加清楚，其中:
[0014]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中某廠翻車機(jī)重牛系統(tǒng)的示意圖；
[0015]圖2是使用本發(fā)明示例性實(shí)施例的更換纏繞于雙向卷揚(yáng)機(jī)卷筒上鋼繩的裝置處于更換狀態(tài)的示意圖；
[0016]圖3是本發(fā)明示例性實(shí)施例的更換纏繞于雙向卷揚(yáng)機(jī)卷筒上鋼繩中托輥的主視圖；
[0017]圖4是在更換鋼繩的過程中本發(fā)明示例性實(shí)施例的更換纏繞于雙向卷揚(yáng)機(jī)卷筒上鋼繩的裝置與卷筒的配合示意圖。
[0018]附圖標(biāo)記說明:
[0019]1-雙向卷揚(yáng)機(jī)，Ia-卷筒，Ib-卷筒驅(qū)動機(jī)構(gòu)，2a_第一鋼繩，2b-第二鋼繩，3_重牛，3a-重牛的進(jìn)車端，3b-重牛的出車端，4a、4b-張緊輪，4c、4d-導(dǎo)向輪，10-托輥，11-托棍本體，Ila-環(huán)形凹槽，lib、Ilc-端面，12a、12b-轉(zhuǎn)軸，20-牽引繩，30-動力機(jī)構(gòu)，40-新鋼繩以及50-第一對稱軸。
【具體實(shí)施方式】
[0020]在下文中，將結(jié)合附圖和示例性實(shí)施例詳細(xì)地描述根據(jù)本發(fā)明的更換雙向卷揚(yáng)機(jī)卷筒上鋼繩的裝置及使用該裝置更換雙向卷揚(yáng)機(jī)卷筒上鋼繩的過程。
[0021]圖2是使用本發(fā)明示例性實(shí)施例的更換纏繞于雙向卷揚(yáng)機(jī)卷筒上鋼繩的裝置處于更換狀態(tài)的示意圖；圖3是本發(fā)明示例性實(shí)施例的更換纏繞于雙向卷揚(yáng)機(jī)卷筒上鋼繩中托輥的主視圖；圖4是在更換鋼繩的過程中本發(fā)明示例性實(shí)施例的更換纏繞于雙向卷揚(yáng)機(jī)卷筒上鋼繩的裝置與卷筒的配合示意圖。
[0022]如圖2至圖4所示，根據(jù)本發(fā)明示例性實(shí)施例的更換雙向卷揚(yáng)機(jī)卷筒上鋼繩的裝置，所述雙向卷揚(yáng)機(jī)的卷筒兩端的外圓周面上設(shè)置有旋向相反的環(huán)形螺旋卷筒槽，所述裝置用于在卷筒不轉(zhuǎn)動的條件下將新的鋼繩40纏繞在雙向卷揚(yáng)機(jī)的卷筒上，該更換裝置包括托輥10、牽引繩20以及為牽引繩20提供牽引力的動力機(jī)構(gòu)30。
[0023]在本實(shí)施例中，動力機(jī)構(gòu)30為小型卷揚(yáng)機(jī)。由于小型卷揚(yáng)機(jī)的卷筒大小限制，因此，采用直徑小于新鋼繩40的小鋼繩作為牽引繩20，其中，新鋼繩40的直徑為46.5mm，牽弓丨繩20的直徑為13mm。
[0024]如圖3、圖4所示，托輥10由磁性材料制成，其包括托輥本體11和安裝在托輥本體兩端的轉(zhuǎn)軸12a、12b。轉(zhuǎn)軸12a、12b沿與卷筒Ia的軸線方向平行的方向設(shè)置在所述卷筒槽的槽沿上。托輥本體11中部的外圓周面沿托輥本體的圓周方向設(shè)置有供鋼繩和牽引繩滑動的環(huán)形凹槽11a，并且托輥本體11兩端的端面lib、Ilc均為凸面，即托輥本體11的兩端被設(shè)置為類似子彈頭的形狀，當(dāng)托輥10放入卷筒槽內(nèi)時，所述凸面能夠與卷筒槽緊密貼合在一起。具體地，所述端面為第一弧線繞轉(zhuǎn)軸12a的軸線旋轉(zhuǎn)一周而形成的曲面，第一弧線為小于1/4圓的弧并且第一弧線的曲率半徑Rl與卷筒槽的半徑相同，第一弧線的一端與轉(zhuǎn)軸12a連接，并且第一弧線的另一端與轉(zhuǎn)軸12a的軸線之間的距離Hl大于轉(zhuǎn)軸12a的半徑r。環(huán)形凹槽Ila由關(guān)于第一對稱軸50軸對稱且連接在一起的第一部分和第二部分構(gòu)成，第一對稱軸50與轉(zhuǎn)軸12a的軸線相互垂直，第一部分為通過端部相互連接的第二弧線和第三弧線繞轉(zhuǎn)軸12a的軸線旋轉(zhuǎn)一周而形成的曲面，第二弧線為小于1/4圓的弧并且第二弧線的曲率半徑R2與新鋼繩40的半徑相同，第三弧線為不大于1/4圓的弧并且第三弧線的曲率半徑R3和牽引繩20的半徑相同；第二弧線與第三弧線連接的一端與轉(zhuǎn)軸12a的軸線之間的距離H2小于第二弧線的另一端與轉(zhuǎn)軸12a的軸線之間的距離H3，在本實(shí)施例中，第二弧線的另一端與第一弧線的另一端連接，因而H3等于Hl ;第二弧線與第三弧線連接的一端與轉(zhuǎn)軸12a的軸線之間的距離H2大于第三弧線的另一端與轉(zhuǎn)軸12a的軸線之間的距離H4。該環(huán)形凹槽的結(jié)構(gòu)保證了具有不同直徑的牽引繩20和新鋼繩40在環(huán)形凹槽Ila內(nèi)自由滑動且不會產(chǎn)生晃動而跑偏。
[0025]使用該裝置更換第一鋼繩2a時，首先將卷筒Ia上的舊鋼繩用氣焊切割，并將卷筒槽內(nèi)清除干凈；接著，將多個上述托輥10安裝在卷筒槽內(nèi)；將牽引繩20置于多個托輥10的環(huán)形凹槽Ila內(nèi)，利用多托輥10將牽引繩20托起，從而將牽引繩20按舊鋼繩拆下時的鋼繩圈數(shù)逐圈纏繞在卷筒槽上；將牽引繩20的一端與新鋼繩40焊接在一起，并將牽引繩的另一端連接到動力機(jī)構(gòu)30 ;通過動力機(jī)構(gòu)30向牽引繩20施加牽引力，牽引繩20逐步退出卷筒槽同時新鋼繩40進(jìn)入卷筒槽，牽引繩20和新鋼繩40在卷筒槽內(nèi)滑動的過程中，托輥10受到牽引繩20和鋼繩40的帶動從而沿著卷筒槽的旋向滾動并最終從卷筒槽滾出，為保證更換過程中卷筒槽內(nèi)的托輥的數(shù)量及其在卷筒槽內(nèi)的分布足以使?fàn)恳K20和新鋼繩40在卷筒槽內(nèi)自由滑動，當(dāng)新鋼繩每進(jìn)入卷筒槽內(nèi)500mm時，暫停動力機(jī)構(gòu)30，并在新鋼繩40進(jìn)入卷筒槽的位置重新放入托輥10 ;最后將卷筒Ia上的新鋼繩收放到位，并對鋼繩作逐圈收緊處理，再將牽引繩20切割去除，并做好卷筒Ia上新鋼繩40的收頭固定處理，即將新鋼繩40位于卷筒Ia端部的一端固定在卷筒Ia上，并將新鋼繩的另一端通過張緊輪4b和導(dǎo)向輪4c連接到重牛的進(jìn)車端3a。
[0026]第二鋼繩2b的更換方式與第一鋼繩2a的更換方式類似，在此不再贅述，并且在雙向卷揚(yáng)機(jī)鋼繩更換過程中，即可以完成一根鋼繩的更換后再進(jìn)行另一根鋼繩的更換，也可以同時更換。
[0027]在本發(fā)明中，通過在卷筒槽內(nèi)安裝能夠沿著卷筒槽的旋向滾動的托輥10，保證了牽引繩20和新鋼繩40能夠在卷筒槽內(nèi)自由滑動，從而在卷筒Ia自身不轉(zhuǎn)動的條件下，完成鋼繩的更換。若不設(shè)置托輥10，在更換過程中，牽引繩20或新鋼繩40纏繞在卷筒槽內(nèi)三圈以上就會出現(xiàn)自鎖現(xiàn)象，即在動力機(jī)構(gòu)30的牽引下，牽引繩20或新鋼繩40不能在卷筒槽內(nèi)滑動。
[0028]對于托輥10的結(jié)構(gòu)，要求必須在托輥本體兩端設(shè)置轉(zhuǎn)軸12a、12b，設(shè)置轉(zhuǎn)軸的主要作用是避免托輥10在卷筒槽內(nèi)滾動的過程中發(fā)生“跳槽”現(xiàn)象，例如托輥10跳入相鄰的卷筒槽內(nèi)。這是因?yàn)?，牽引繩20和新鋼繩40在托輥10的環(huán)形凹槽Ila內(nèi)滑動時會與托輥10產(chǎn)生摩擦力并帶動托輥10在卷筒槽按照預(yù)定地軌跡滾動，所述預(yù)定軌跡與卷筒槽的旋向一致，但實(shí)際上托輥10的受力可能偏離卷筒槽的旋向，此時，若不設(shè)置轉(zhuǎn)軸12a、12b，托輥10在卷筒槽內(nèi)滾動時很容易偏離預(yù)定軌跡，導(dǎo)致“跳槽”現(xiàn)象的發(fā)生。
[0029]而對于環(huán)形凹槽11a，正如前文所述，其主要起到的作用為牽引繩20和新鋼繩40提供滑動的槽且保證牽引繩20和新鋼繩40在槽內(nèi)滑動時不跑偏，因而環(huán)形凹槽Ila的尺寸規(guī)格是按照牽引繩20和新鋼繩40的規(guī)格尺寸進(jìn)行配套設(shè)計。在上述實(shí)施例中，是采用“小鋼繩拖動大鋼繩”的方式，因而采用如上所述的環(huán)形凹槽Ila結(jié)構(gòu)。但本發(fā)明不限于此，本發(fā)明還可以采用直徑大于或等于新鋼繩40直徑的鋼繩作為牽引繩20，例如，可以采用“舊鋼繩拖動新鋼繩“的方式，即直接采用舊鋼繩作為牽引繩，此時，環(huán)形凹槽Ila由第四弧線繞轉(zhuǎn)軸12a的軸線旋轉(zhuǎn)一周而形成的曲面，第四弧線的曲率半徑與牽引繩和新鋼繩的半徑相同，并且第四弧線為不大于1/2圓的?。挥掷?，當(dāng)牽引繩的直徑大于新鋼繩40時，環(huán)形凹槽Ila的結(jié)構(gòu)與牽引繩的直徑小于新鋼繩40時的結(jié)構(gòu)類似，不同的是，在這種情況下第二弧線的曲率半徑R2與牽引繩20的半徑相同而第三弧線的曲率半徑R3與新鋼繩40的半徑相同。但需要說明的是，翻車重牛系統(tǒng)的鋼繩直徑已經(jīng)很大，當(dāng)牽引繩的直徑大于或等于鋼繩直徑時，所需要采用的動力機(jī)構(gòu)30設(shè)備龐大且成本較高，因此，優(yōu)選采用“小鋼繩拖動大鋼繩”的方式。
[0030]綜上所述，本發(fā)明通過設(shè)計能夠?qū)⑿碌匿摾K自動盤繞在卷筒上的更換裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中需要人工手動將鋼繩緩慢盤動至卷筒的繁瑣作業(yè)過程，進(jìn)而減輕勞動強(qiáng)度，縮短檢修時間，節(jié)約檢修成本。
[0031]盡管上面已經(jīng)通過結(jié)合示例性實(shí)施例描述了本發(fā)明，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該清楚，在不脫離權(quán)利要求所限定的精神和范圍的情況下，可對本發(fā)明的示例性實(shí)施例進(jìn)行各種修改和改變。
【權(quán)利要求】
1.一種更換纏繞于雙向卷揚(yáng)機(jī)卷筒上鋼繩的裝置，所述卷筒兩端的外圓周面上設(shè)置有旋向相反的環(huán)形螺旋卷筒槽，其特征在于，所述裝置包括托輥、牽引繩以及動力機(jī)構(gòu)，其中， 所述托輥包括托輥本體和安裝在托輥本體兩端的轉(zhuǎn)軸，其中，托輥本體的外圓周面沿托輥本體的圓周方向設(shè)置有供鋼繩和牽引繩滑動的環(huán)形凹槽，轉(zhuǎn)軸沿與所述卷筒的軸線方向平行的方向設(shè)置在所述卷筒槽的槽沿上，并能夠使托輥沿卷筒槽的旋向滾動； 所述牽引繩置于所述托輥環(huán)形凹槽內(nèi)以纏繞在所述卷筒槽上，其兩端分別與鋼繩和動力機(jī)構(gòu)連接； 所述動力機(jī)構(gòu)用于向所述牽引繩提供牽引力。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的更換纏繞于雙向卷揚(yáng)機(jī)卷筒上鋼繩的裝置，其特征在于，所述托輥本體兩端的端面均為凸面，所述端面為第一弧線繞所述轉(zhuǎn)軸的軸線旋轉(zhuǎn)一周而形成的曲面，第一弧線為小于1/4圓的弧并且第一弧線的曲率半徑與所述卷筒槽的半徑相同，第一弧線的一端與所述轉(zhuǎn)軸連接，并且第一弧線的另一端與所述轉(zhuǎn)軸的軸線之間的距離大于所述轉(zhuǎn)軸的半徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的更換纏繞于雙向卷揚(yáng)機(jī)卷筒上鋼繩的裝置，其特征在于，所述牽引繩的半徑與所述鋼繩的半徑不同，所述環(huán)形凹槽由關(guān)于第一對稱軸軸對稱且連接在一起的第一部分和第二部分構(gòu)成，所述第一對稱軸與所述轉(zhuǎn)軸的軸線相互垂直，所述第一部分為通過端部相互連接的第二弧線和第三弧線繞所述轉(zhuǎn)軸的軸線旋轉(zhuǎn)一周而形成的曲面，第二弧線為小于1/4圓的弧并且第二弧線的曲率半徑與所述牽引繩和所述鋼繩中半徑較大者的半徑相同，第三弧線為不大于1/4圓的弧并且第三弧線的曲率半徑與所述牽引繩和所述鋼繩中半徑較小者的半徑相同，第二弧線與第三弧線連接的一端與所述轉(zhuǎn)軸的軸線之間的距離小于第二弧線的另一端與所述轉(zhuǎn)軸的軸線之間的距離，第二弧線與第三弧線連接的一端與所述轉(zhuǎn)軸的軸線之間的距離大于第三弧線的另一端與所述轉(zhuǎn)軸的軸線之間的距離。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的更換纏繞于雙向卷揚(yáng)機(jī)卷筒上鋼繩的裝置，其特征在于，所述牽引繩的半徑與所述鋼繩的半徑相同，所述環(huán)形凹槽由第四弧線繞所述轉(zhuǎn)軸的軸線旋轉(zhuǎn)一周而形成的曲面，所述第四弧線的曲率半徑與所述鋼繩的半徑相同，并且所述第四弧線為不大于1/2圓的弧。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的更換纏繞于雙向卷揚(yáng)機(jī)卷筒上鋼繩的裝置，其特征在于，所述托棍由磁性材料制成。
6.一種更換纏繞于雙向卷揚(yáng)機(jī)卷筒上鋼繩的方法，其特征在于，所述方法采用如權(quán)利要求I至5中任意一項(xiàng)所述的更換纏繞于雙向卷揚(yáng)機(jī)卷筒上鋼繩的裝置進(jìn)行更換，所述方法包括以下步驟: 將多個所述托輥安裝在卷筒槽內(nèi)； 將所述牽引繩置于所述托輥的環(huán)形凹槽內(nèi)以按照鋼繩纏繞在卷筒槽內(nèi)的預(yù)定圈數(shù)逐圈纏繞在卷筒槽上； 將所述牽引繩的兩端分別與鋼繩和所述動力機(jī)構(gòu)連接； 在動力機(jī)構(gòu)提供的牽引力作用下，所述牽引繩退出卷筒槽，同時鋼繩進(jìn)入卷筒槽，完成更換； 在所述更換過程中，托輥在牽引繩和鋼繩的帶動下沿所述卷筒槽的旋向滾動并最終從所述卷筒槽滾出，并且在鋼繩進(jìn)入卷筒槽處，托輥被不斷地重新放入卷筒槽內(nèi)，以保證卷筒槽內(nèi)的托輥的數(shù)量及托輥 在卷筒槽內(nèi)的分布足以使?fàn)恳K和鋼繩在卷筒槽內(nèi)滑動，所述卷筒在鋼繩的更換過程中不轉(zhuǎn)動。
【文檔編號】B65H75/38GK103754712SQ201310747175
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年12月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月30日
【發(fā)明者】馮元中, 羅玉坤, 向以川 申請人:攀鋼集團(tuán)工程技術(shù)有限公司