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輕質(zhì)塑料包裝箱的制造方法

文檔序號(hào):4258146閱讀:248來源:國(guó)知局
輕質(zhì)塑料包裝箱的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種輕質(zhì)塑料包裝箱的制造方法,其中,一、利用輕質(zhì)板材制作出雙面開口的包裝箱主體;二、箱體底蓋四周預(yù)熱,涂覆熱熔膠后持續(xù)加熱,而后快速?gòu)?fù)合到包裝箱主體一開口上,密封該開口;三、待熱熔膠冷卻到常溫后,在包裝箱主體內(nèi)部各縫隙部位均勻涂覆熱熔膠;四、在包裝箱主體外各棱線固定安裝不銹鋼封邊,在另一開口處鉸接一端蓋,該端蓋關(guān)閉時(shí)與包裝箱主體密封配合;輕質(zhì)板材由六角形蜂窩結(jié)構(gòu)的中間芯層和面層構(gòu)成,面層設(shè)置在中間芯層的兩側(cè)面,中間芯層由聚丙烯與玻璃纖維復(fù)合并通過注射成型成六角形蜂窩結(jié)構(gòu);面層由聚丙烯樹脂浸潤(rùn)玻璃纖維布,經(jīng)熱壓復(fù)合;將面層、中間芯層以及面層依次鋪放兩塊壓板之間,復(fù)合成輕質(zhì)板材。
【專利說明】輕質(zhì)塑料包裝箱的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種輕質(zhì)塑料包裝箱的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]包裝箱目前主流產(chǎn)品所用材質(zhì)有木頭、塑料、鋁合金、鋼等材料,其結(jié)構(gòu)主要采用拼接,鉚固等方式,小型塑料箱體也有采用一次性注塑成型的方式,但是對(duì)于中大型箱體基本采用拼接方式完成箱體制造,大部分包裝箱存在密封性能差,防撞擊減震性能差,箱體自重很大等缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]一、要解決的技術(shù)問題
[0004]本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述問題,特提供一種產(chǎn)品重量輕、強(qiáng)度高、密封防水、開啟方便的輕質(zhì)塑料包裝箱的制造方法。
[0005]二、技術(shù)方案
[0006]為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明輕質(zhì)塑料包裝箱的制造方法,其中,
[0007]—、在輕質(zhì)板材上開設(shè)溝槽并通過熱氣炬加熱,在溝槽內(nèi)涂覆熱熔膠后折彎并固定一小時(shí),制作出雙面開口的包裝箱主體;
[0008]二、箱體底蓋四周預(yù)熱,涂覆熱熔膠后持續(xù)加熱,而后快速?gòu)?fù)合到包裝箱主體一開口上,密封該開口 ;
[0009]三、待熱熔膠冷卻到常溫后,在包裝箱主體內(nèi)部各縫隙部位均勻涂覆熱熔膠;
[0010]四、在包裝箱主體外各棱線固定安裝不銹鋼封邊,在另一開口處鉸接一端蓋,該端蓋關(guān)閉時(shí)與包裝箱主體密封配合;
[0011]上述輕質(zhì)板材由六角形蜂窩結(jié)構(gòu)的中間芯層和面層構(gòu)成,面層設(shè)置在中間芯層的兩側(cè)面,上述中間芯層是由聚丙烯與玻璃纖維復(fù)合并通過注射成型成六角形蜂窩結(jié)構(gòu);上述面層是由聚丙烯樹脂浸潤(rùn)玻璃纖維布,再經(jīng)熱壓復(fù)合;將面層、中間芯層以及面層依次鋪放兩塊壓板之間,通過預(yù)熱、熔融及冷卻復(fù)合成上述輕質(zhì)板材。
[0012]作為優(yōu)化,上述玻璃纖維布為無堿玻璃纖維布,面密度為150?250g/m2,上述聚丙烯樹脂為聚丙烯薄膜,厚度為0.1mm,以三層聚丙烯薄膜鋪放在一層玻璃纖維布上形成一個(gè)鋪放單元,上述面層以九個(gè)鋪放單元再經(jīng)熱壓復(fù)合而成。
[0013]作為優(yōu)化,上述熱壓過程中,首先施加5MPa的壓力,然后加熱將溫度上升至180°c ±5°C,恒溫半小時(shí)后加大壓力到25MPa,保持壓力8?12分鐘,關(guān)閉加熱并冷卻到常溫。
[0014]作為優(yōu)化,上述中間芯層與面層復(fù)合時(shí),施加5MPa的壓力,均勻加熱至220°C,保持恒溫半小時(shí),再加壓至15MPa,停止加熱并冷卻至常溫。
[0015]三、本發(fā)明的有益效果
[0016]本包裝箱采用熱塑性連續(xù)纖維蜂窩板為基體材料,制作的包裝箱具有重量輕、防撞擊、減震、密封防水的特點(diǎn),可以有效克服目前包裝箱缺陷,同等尺寸(長(zhǎng)度700毫米,寬度450毫米,高度380毫米)的木質(zhì)包裝箱重量是32公斤,用本方法制作的熱塑性連續(xù)纖維蜂窩板材質(zhì)包裝箱重量11公斤,顯著地減輕了箱體自重,包裝負(fù)重30公斤,從1.5米高處自由跌落,箱體無結(jié)構(gòu)性破壞,箱體六個(gè)面連續(xù)噴淋十五分鐘,密封防水優(yōu)良,箱體內(nèi)無滲水現(xiàn)象。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面對(duì)本發(fā)明輕質(zhì)塑料包裝箱的制造方法作進(jìn)一步說明:
[0018]實(shí)施方式一:本發(fā)明輕質(zhì)塑料包裝箱的制造方法,其中,
[0019]一、在輕質(zhì)板材上開設(shè)溝槽并通過熱氣炬加熱,在溝槽內(nèi)涂覆熱熔膠后折彎并固定一小時(shí),制作出雙面開口的包裝箱主體;
[0020]二、箱體底蓋四周預(yù)熱,涂覆熱熔膠后持續(xù)加熱,約10分鐘后,快速?gòu)?fù)合到包裝箱主體一開口上,密封該開口,上述箱體底蓋是與包裝箱主體一體制成;
[0021]三、待熱熔膠冷卻到常溫后,在包裝箱主體內(nèi)部各縫隙部位均勻涂覆熱熔膠,保證其結(jié)構(gòu)的密封性能;
[0022]四、在包裝箱主體外各棱線固定安裝不銹鋼封邊,在另一開口處鉸接一端蓋,該端蓋關(guān)閉時(shí)與包裝箱主體密封配合;
[0023]上述箱體底蓋及端蓋的本體均由輕質(zhì)板材制作而成;
[0024]上述輕質(zhì)板材由六角形蜂窩結(jié)構(gòu)的中間芯層和面層構(gòu)成,面層設(shè)置在中間芯層的兩側(cè)面,上述中間芯層是由聚丙烯與玻璃纖維復(fù)合并通過注射成型成六角形蜂窩結(jié)構(gòu);上述面層是由聚丙烯樹脂浸潤(rùn)玻璃纖維布,再經(jīng)熱壓復(fù)合;將面層、中間芯層以及面層依次鋪放兩塊壓板之間,通過預(yù)熱、熔融及冷卻復(fù)合成上述輕質(zhì)板材,因此該板材具有良好的抗壓縮能力,抗沖擊性能,良好的尺寸穩(wěn)定及剛性,同時(shí)該板材具有一定阻燃特性,其阻燃技術(shù)指標(biāo)符合GB24407:2012專用校車安全技術(shù)條件的要求,同時(shí)該類板材具有無毒害氣體析出,材料可以百分之百回收,循環(huán)使用的特性,是綠色環(huán)保材料。
[0025]上述玻璃纖維布為無堿玻璃纖維布,面密度為150?250g/m2,本實(shí)施例無堿玻璃纖維布的面密度為200g/m2,上述聚丙烯樹脂為聚丙烯薄膜,厚度為0.1mm,以三層聚丙烯薄膜鋪放在一層玻璃纖維布上形成一個(gè)鋪放單元,上述面層以九個(gè)鋪放單元再經(jīng)熱壓復(fù)合而成;上述熱壓過程中,將疊加在一起的鋪放單元放置在兩塊壓板之間,在壓板表面可鋪放一層尼龍膜作為脫模材料,首先施加5MPa的壓力,然后加熱將溫度上升至180°C ±5°C,恒溫半小時(shí)后加大壓力到25MPa,保持壓力8?12分鐘,關(guān)閉加熱并冷卻到常溫。
[0026]上述中間芯層與面層復(fù)合時(shí),將面層、中間芯層以及面層依次鋪放到壓板上,當(dāng)然,為更加容易脫模,可在兩個(gè)面層的外表面鋪放一層尼龍膜,為使面層與中間芯層復(fù)合后更加牢固,可在面層與中間芯層之間鋪放一層EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)薄膜,施加5MPa的壓力,均勻加熱至220°C,保持恒溫半小時(shí),再加壓至15MPa,停止加熱并冷卻至常溫。
[0027]本包裝箱主體采用四個(gè)拉手,并在包裝箱主體上預(yù)先加工好沉槽,采用鉚接方式與箱體連接,端蓋采用兩個(gè)搭扣進(jìn)行鎖定,端蓋合頁采用可拆卸式不銹鋼合頁,分別焊接到包裝箱主體與端蓋上,在端蓋密封溝槽中涂覆熱熔膠,同時(shí)埋入圓形丁晴橡膠條,完成密封結(jié)構(gòu)部分制造。[0028]最后對(duì)整個(gè)包裝箱進(jìn)行清理,去除多余的熱熔膠材料,并在包裝箱主體外側(cè)預(yù)先涂覆底漆,然后噴涂醇酸涂料,完成整個(gè)箱體制造。
[0029]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式,應(yīng)當(dāng)指出,對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下,還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾,這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種輕質(zhì)塑料包裝箱的制造方法,其特征在于: 一、在輕質(zhì)板材上開設(shè)溝槽并通過熱氣炬加熱,在溝槽內(nèi)涂覆熱熔膠后折彎并固定一小時(shí),制作出雙面開口的包裝箱主體; 二、箱體底蓋四周預(yù)熱,涂覆熱熔膠后持續(xù)加熱,而后快速?gòu)?fù)合到包裝箱主體一開口上,密封該開口 ; 三、待熱熔膠冷卻到常溫后,在包裝箱主體內(nèi)部各縫隙部位均勻涂覆熱熔膠; 四、在包裝箱主體外各棱線固定安裝不銹鋼封邊,在另一開口處鉸接一端蓋,該端蓋關(guān)閉時(shí)與包裝箱主體密封配合; 所述輕質(zhì)板材由六角形蜂窩結(jié)構(gòu)的中間芯層和面層構(gòu)成,面層設(shè)置在中間芯層的兩側(cè)面,所述中間芯層是由聚丙烯與玻璃纖維復(fù)合并通過注射成型成六角形蜂窩結(jié)構(gòu);所述面層是由聚丙烯樹脂浸潤(rùn)玻璃纖維布,再經(jīng)熱壓復(fù)合;將面層、中間芯層以及面層依次鋪放兩塊壓板之間,通過預(yù)熱、熔融及冷卻復(fù)合成所述輕質(zhì)板材。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕質(zhì)塑料包裝箱的制造方法,其特征在于:所述玻璃纖維布為無堿玻璃纖維布,面密度為150?250g/m2,所述聚丙烯樹脂為聚丙烯薄膜,厚度為0.1mm,以三層聚丙烯薄膜鋪放在一層玻璃纖維布上形成一個(gè)鋪放單元,所述面層以九個(gè)鋪放單元再經(jīng)熱壓復(fù)合而成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的輕質(zhì)塑料包裝箱的制造方法,其特征在于:所述熱壓過程中,首先施加5MPa的壓力,然后加熱將溫度上升至180°C ±5°C,恒溫半小時(shí)后加大壓力到25MPa,保持壓力8?12分鐘,關(guān)閉加熱并冷卻到常溫。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕質(zhì)塑料包裝箱的制造方法,其特征在于:所述中間芯層與面層復(fù)合時(shí),施加5MPa的壓力,均勻加熱至220°C,保持恒溫半小時(shí),再加壓至15MPa,停止加熱并冷卻至常溫。
【文檔編號(hào)】B65D6/00GK103818606SQ201310731371
【公開日】2014年5月28日 申請(qǐng)日期:2013年12月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月26日
【發(fā)明者】李文春, 邵軍, 任業(yè)偉, 梁秀麗, 王建國(guó), 袁昌坤, 張雪鋒, 洪王勝, 孫東 申請(qǐng)人:余姚中國(guó)塑料城塑料研究院有限公司
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