一種提高三元乙丙膠粘合力的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種設備投資少，生產(chǎn)工藝簡單，成本較低的一種提高三元乙丙膠粘合力的方法，是將三元乙丙橡膠與氯化丁基橡膠做特殊改性處理，有具體配方；合煉停放24小時后，再進行混煉。經(jīng)改性后的混煉膠用熱硫化連接法進行測試，三元乙丙膠粘合力從2.48N/mm上升到最高為：8.2N/mm，平均值：7.8N/mm。
【專利說明】—種提高三元乙丙膠粘合力的方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及橡膠材料加工領域，特別是涉及一種提高三元乙丙膠粘合力的方法?！颈尘凹夹g】
[0002]因三元乙丙膠自粘性和互粘性差、膠漿附著粘合力差等原因，目前金屬冶煉廠、水泥廠使用的的三元乙丙覆蓋膠耐熱輸送帶在高溫等使用條件下，壽命很短，很容易出現(xiàn)從接頭處損壞的現(xiàn)象。

【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種設備投資少，生產(chǎn)工藝簡單，成本較低的一種提高三元乙丙膠粘合力的方法。
[0004]本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是:一種提高三元乙丙膠粘合力的方法，是將三元乙丙橡膠與氯化丁基橡膠做特殊改性處理，有具體配方；合煉停放24小時后，再進行混煉。經(jīng)改性后的混煉膠用熱硫化連接法進行測試，三元乙丙膠粘合力從2.48N/mm上升到最高為:8.2N/mm,平均值:7.8N/mm。
[0005]進一步地，所述配方如下:
80.0份三元乙丙980
20.0份氯化丁基1066 4衛(wèi)份氯化鋅 LQ份硬脂酸 1.0 份 RPS710 ?份硫化樹脂 ?份粘合劑RE、Α.也衛(wèi)份白炭黑 40.0份炭黑 M份石蠟油
1.5份硫化劑DTDM 2,.0份松香 D份碳五樹脂 3.0份混合劑810 制備步驟如下:
第一步改性混煉:先將三元乙丙橡膠與氯化丁基橡膠和混合劑810投入密煉機進行合煉后3分鐘后排膠,停放24小時。
[0006]第二步混煉:將合煉停放后的膠料再次投入密煉機與氧化鋅、硬脂酸、硫化樹脂、白炭黑、石蠟油、松香、碳五樹脂、進行5分鐘混煉后排較到開煉機進行第三次加入硫化劑DTDM，粘合劑RE、A、RPS710進行混煉5分鐘后下片冷卻。[0007]第三步熱硫化連接法
A,接頭長度確定中心線定位，接頭部位裁斷、剝離、打磨、清洗、干燥，覆蓋膠應切成45°斜坡；
B,用刷子將膠漿(用混煉好的膠料為3/1的120號汽油攪拌均勻成為膠漿)均勻的涂刷在帶端膠接部位，膠漿干后再涂一遍，如果帶芯織物網(wǎng)格較粗，則需涂第二遍；
C，等膠漿干透后，按一定方向在帶芯部位覆上中間薄膠片(用混煉好的膠料在開煉機上制成0.8_厚薄膠片)，并把膠片與帶芯之間的空氣排凈，將貼膠與帶芯壓緊，將膠帶兩端貼合(可采取疊壓搭接方式搭接)。切取未硫化的覆蓋膠片制成封口膠條，在膠條和膠帶對接口處涂膠漿，粘合封口膠條并充分滾壓牢實；
D,檢查中心線是否在一條直線上。
[0008]E,硫化溫度。
[0009]耐高溫:155-160°C
F，硫化時間:硫化計時從硫化平板溫度升到140°C時開始計時。
[0010]耐高溫輸送帶硫化時間計算:
12+帶厚(mm) X 2 =時間單位:分鐘
G,化結束后，保持壓力，待溫度降至80°C以下時再卸壓，打開硫化機，取出輸送帶，檢
查中心線是否在一條直線上。
[0011]第四步，成品檢驗包裝(修理接頭兩側寬度超標處)。
【具體實施方式】
[0012]一種提高三元乙丙膠粘合力的方法，是將三元乙丙橡膠與氯化丁基橡膠做特殊改性處理，有具體配方；合煉停放24小時后，再進行混煉。經(jīng)改性后的混煉膠用熱硫化連接法進行測試，三元乙丙膠粘合力從2.48N/mm上升到最高為:8.2N/mm,平均值:7.8N/mm。
[0013]進一步地，所述配方如下:
80.0g三元乙丙980
20.Qg 氯化丁基 1066
5.Qg氯化鋅 2^0g硬脂酸
1.0g RPS710
3^5g硫化樹脂
Hg粘合劑RE、A.15^0g白炭黑 40.0r炭黑
15.0r石臘油
1.5g硫化劑DTDM 2^0g松香 2^0g碳五 樹脂 3.Qg混合劑810 制備步驟如下:第一步改性混煉:先將三元乙丙橡膠與氯化丁基橡膠和混合劑810投入密煉機進行合煉后3分鐘后排膠,停放24小時。
[0014]第二步混煉:將合煉停放后的膠料再次投入密煉機與氧化鋅、硬脂酸、硫化樹脂、白炭黑、石蠟油、松香、碳五樹脂、進行5分鐘混煉后排較到開煉機進行第三次加入硫化劑DTDM，粘合劑RE、A、RPS710進行混煉5分鐘后下片冷卻。
[0015]第三步熱硫化連接法:
A,接頭長度確定中心線定位，接頭部位裁斷、剝離、打磨、清洗、干燥，覆蓋膠應切成45°斜坡；
B,用刷子將膠漿(用混煉好的膠料為3/1的120號汽油攪拌均勻成為膠漿)均勻的涂刷在帶端膠接部位，膠漿干后再涂一遍，如果帶芯織物網(wǎng)格較粗，則需涂第二遍；
C，等膠漿干透后，按一定方向在帶芯部位覆上中間薄膠片(用混煉好的膠料在開煉機上制成0.8_厚薄膠片)，并把膠片與帶芯之間的空氣排凈，將貼膠與帶芯壓緊，將膠帶兩端貼合(可采取疊壓搭接方式搭接)。切取未硫化的覆蓋膠片制成封口膠條，在膠條和膠帶對接口處涂膠漿，粘合封口膠條并充分滾壓牢實；
D,檢查中心線是否在一條直線上。
[0016]E,硫化溫度。
[0017]耐高溫:155-160°C· F，硫化時間:硫化計時從硫化平板溫度升到140°C時開始計時。
[0018]耐高溫輸送帶硫化時間計算:
12+帶厚(mm) X 2 =時間單位:分鐘
G,化結束后，保持壓力，待溫度降至80°C以下時再卸壓，打開硫化機，取出輸送帶，檢
查中心線是否在一條直線上。
[0019]第四步，成品檢驗包裝(修理接頭兩側寬度超標處)
本發(fā)明未經(jīng)描述的技術特征可以通過現(xiàn)有技術實現(xiàn)，在此不再贅述。當然，上述說明并非是對本發(fā)明的限制，本發(fā)明也并不僅限于上述舉例。本【技術領域】的普通技術人員在本發(fā)明的實質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也應屬于本發(fā)明的保護范圍。
【權利要求】
1.一種提高三元乙丙膠粘合力的方法，其特征在于:是將三元乙丙橡膠與氯化丁基橡膠做特殊改性處理，有具體配方；合煉停放24小時后，再進行混煉。
2.經(jīng)改性后的混煉膠用熱硫化連接法進行測試，三元乙丙膠粘合力從2.48N/mm上升到最高為:8.2N/mm,平均值:7.8N/mm。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種提高三元乙丙膠粘合力的方法，其特征在于:所述配方如下: 80.0份三元乙丙980 20.0份氯化丁基1066 ^份氯化鋅 份硬脂酸 1.0 份 RPS710 U份硫化樹脂 U份粘合劑RE、A.也衛(wèi)份白炭黑 40.0份炭黑 M份石蠟油 1.5份硫化劑DTDM 2^0份松香 份碳五樹脂 3.0份混合劑810。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種提高三元乙丙膠粘合力的方法，其特征在于:制備步驟如下: 第一步改性混煉:先將三元乙丙橡膠與氯化丁基橡膠和混合劑810投入密煉機進行合煉后3分鐘后排膠,停放24小時； 第二步混煉:將合煉停放后的膠料再次投入密煉機與氧化鋅、硬脂酸、硫化樹脂、白炭黑、石蠟油、松香、碳五樹脂、進行5分鐘混煉后排較到開煉機進行第三次加入硫化劑DTDM，粘合劑RE、A、RPS710進行混煉5分鐘后下片冷卻； 第三步熱硫化連接法 A,接頭長度確定中心線定位，接頭部位裁斷、剝離、打磨、清洗、干燥，覆蓋膠應切成45°斜坡； B,用刷子將膠漿(用混煉好的膠料為3/1的120號汽油攪拌均勻成為膠漿)均勻的涂刷在帶端膠接部位，膠漿干后再涂一遍，如果帶芯織物網(wǎng)格較粗，則需涂第二遍； C，等膠漿干透后，按一定方向在帶芯部位覆上中間薄膠片(用混煉好的膠料在開煉機上制成0.8_厚薄膠片)，并把膠片與帶芯之間的空氣排凈，將貼膠與帶芯壓緊，將膠帶兩端貼合(可采取疊壓搭接方式搭接)；切取未硫化的覆蓋膠片制成封口膠條，在膠條和膠帶對接口處涂膠漿，粘合封口膠條并充分滾壓牢實； D,檢查中心線是否在一 條直線上； E,硫化溫度； 耐高溫:155-160°CF，硫化時間:硫化計時從硫化平板溫度升到140°C時開始計時； 耐高溫輸送帶硫化時間計算: 12+帶厚(mm) X2 =時間單位:分鐘 G,化結束后，保持壓力，待溫度降至80°C以下時再卸壓，打開硫化機，取出輸送帶，檢查中心線是否在一條直線上； 第四步，成品檢驗包裝(修`理接頭兩側寬度超標處)。
【文檔編號】B65G15/32GK103627093SQ201310633181
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年12月3日 優(yōu)先權日:2013年12月3日
【發(fā)明者】薛炳常, 杜新長 申請人:山東威普斯橡膠股份有限公司