專利名稱：皮帶清掃器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種皮帶清掃器。
背景技術(shù)：
皮帶輸送機在運送物料過程中，會有部分物料粘附在皮帶表面，尤其是在焦炭、煤炭等領(lǐng)域，物料粘附在皮帶表面的現(xiàn)象尤為嚴重，物料粘附在皮帶表面，增加皮帶自身的重量，增大皮帶輸送機的能源輸出，造成部分能源浪費，同時，降低皮帶輸送機的實際輸送能力，降低輸送效率，還造成輸送物料的浪費。為解決皮帶輸送機的物料粘附現(xiàn)象，技術(shù)人員在皮帶輸送機機頭的動力滾筒下方設(shè)置清掃器，為保證清掃效果，必須保證清掃器的清掃頭與滾筒上的皮帶彈性接觸，但是，在實際使用過程中，清掃頭磨損相當(dāng)嚴重，清掃頭磨損后如何保證清掃頭與滾筒皮帶彈性接觸是個難題，目前市場上的皮帶清掃器大多采用高強度的彈簧來保證，這種皮帶清掃器在安裝過程中，費時費力，需要多個人同時操作，而且，皮帶清掃器使用壽命短，當(dāng)清掃頭磨損嚴重時無法保證清掃器與皮帶的接觸，必須將整個清掃器拆卸，更換清掃頭，刮料板與旋轉(zhuǎn)軸為一整體且刮料板無法上下調(diào)整，當(dāng)刮料板上部磨損后，無法刮料，需更換包括旋轉(zhuǎn)軸的整個刮料裝置，造成較長的停機時間，影響輸送機的輸送效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種操作簡單、使用方便、而且可以自動校正刮料板與皮帶滾筒貼合程度的皮帶清掃器。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種皮帶清掃器，包括刮料板固定在旋轉(zhuǎn)軸上，旋轉(zhuǎn)軸固定連接有調(diào)整機構(gòu)；所述調(diào)整機構(gòu)包括連接桿前端沿旋轉(zhuǎn)軸的徑向方向與旋轉(zhuǎn)軸固定連接，連接桿后端連接配重塊。采用這樣的結(jié)構(gòu)后，連接桿固定連接在旋轉(zhuǎn)軸上，使得刮料板與連接桿在旋轉(zhuǎn)軸徑向方向上投影所成的角度固定，連接桿后端連接著配重塊，由于重力帶動連接桿向下運動，帶動旋轉(zhuǎn)軸和刮料板旋轉(zhuǎn)，通過增加或減少配重塊，調(diào)節(jié)刮料板受力的大小，其壓力調(diào)整靈活方便、操作簡單，使用時，皮帶清掃器與皮帶輸送機滾筒相配合，皮帶延皮帶滾筒周向方向運動時，配重塊給連接桿施加向下的重力，帶動刮料板旋轉(zhuǎn)，并使刮料板產(chǎn)生對皮帶方向的壓力，達到刮料板與皮帶壓緊的效果，刮料板刮蹭皮帶表面的異物，達到清除表面異物的效果，而且根據(jù)異物層的厚度和刮料板的磨損情況自動調(diào)節(jié)刮料板對皮帶表面施壓，不用人工再拆卸調(diào)節(jié)，但在刮料板接觸皮帶滾筒的情況下，連接桿的軸向方向不能垂直于水平面。下文為了方便理解統(tǒng)稱本發(fā)明的皮帶清掃器為本清掃器。本清掃器的調(diào)整機構(gòu)有兩組，采用這樣的結(jié)構(gòu)后，兩組調(diào)整機構(gòu)可以使旋轉(zhuǎn)軸受力更均勻，去除異物效果更好。本清掃器的刮料板與旋轉(zhuǎn)軸之間還有支撐板，支撐板固定連接在旋轉(zhuǎn)軸上，刮料板上的鎖緊通孔與支撐板上的安裝通孔通過鎖緊螺栓連接，采用這樣的結(jié)構(gòu)后，方便在刮料板損壞或者刮料板磨損的情況下只更換刮料板，不用更換整個清掃器，節(jié)約成本而且方便長期使用。本清掃器的刮料板的鎖緊通孔為腰形通孔，鎖緊通孔的長軸在旋轉(zhuǎn)軸的徑向方向。采用這樣的結(jié)構(gòu)后，當(dāng)刮料板上部出現(xiàn)磨損，將鎖緊螺栓松開，把刮料板向皮帶滾筒移動，接觸皮帶后鎖緊繼續(xù)使用，如此刮料板可反復(fù)使用多次，增加刮料板的使用壽命，降低成本。本清掃器的刮料板采用聚乙烯材料，采用這樣的材料后，使得刮料板具有耐磨、耐油、耐腐蝕的特性，而且具有使用壽命長、不損傷皮帶、更換方便等優(yōu)點。


圖1是本清掃器實施例的刮料板的主視圖。圖2是本清掃器實施例的刮料板的左視圖。圖3是本清掃器實施例的主視圖。圖4是本清掃器實施例的俯視圖。圖5是本清掃器實施例的左視圖。
具體實施例方式如圖1至2所示，刮料板8為一個厚度為IOmm(分子量為300萬以上)矩形的超高分子量聚乙烯板，刮料板8中部有四個鎖緊通孔8a，鎖緊通孔8a為腰形通孔，刮料板8后端有與皮帶滾筒3外壁上皮帶10接觸的刮料端面Sb。如圖3至5所示，水平布置的左支架I上通過螺栓固定有第一軸承座la，水平布置的右支架2上通過螺栓固定有第二軸承座2a，左支架I與右支架2共面平行，皮帶滾筒3軸向方向安裝有滾筒軸3a，滾筒軸3a兩端分別與第一軸承座Ia和第二軸承座2a配合，皮帶滾筒3外側(cè)貼合有皮帶10。左支架I前端還焊接第一固定套Ib，第一固定套Ib軸向方向與皮帶滾筒3的轉(zhuǎn)動軸線平行，右支架2前端焊接第二固定套2b，第二固定套2b軸向方向與皮帶滾筒3的轉(zhuǎn)動軸線平行，旋轉(zhuǎn)軸4套接在第一固定套Ib和第二固定套2b內(nèi)，并且旋轉(zhuǎn)軸4兩端分別伸出第一固定套Ib和第二固定套2b外，第一連接桿5a前端延旋轉(zhuǎn)軸4徑向方向貫穿旋轉(zhuǎn)軸4右端，并且用螺栓固定，第二連接桿5b前端延旋轉(zhuǎn)軸4徑向方向貫穿旋轉(zhuǎn)軸4左端，并且用螺栓固定，第一連接桿5a和第二連接桿5b的后端分別鉸接配重塊吊鉤6a，配重塊吊鉤6a下部放置配重塊6。旋轉(zhuǎn)軸4外壁焊接著支撐板7，支撐板7上對應(yīng)刮料板8的鎖緊通孔8a位置有四個安裝通孔(圖中沒有畫出)，刮料板8上的鎖緊通孔8a與支撐板7上的安裝通孔通過鎖緊螺栓9連接，鎖緊通孔8a的長軸方向指向皮帶滾筒3，刮料端面Sb距離旋轉(zhuǎn)軸4的長度大于皮帶10距離旋轉(zhuǎn)軸4的最小長度，使得刮料端面Sb可以緊貼在皮帶滾筒3外壁上，刮料端面8b長度大于皮帶10的寬度。在刮料板接觸皮帶滾筒的情況下，第一連接桿5a和第二連接桿5b平行于水平面。
使用時，皮帶10上有附著物的一面朝外，再將刮料板8的刮料端面8b緊貼皮帶10表面，放置配重塊6在配重塊吊鉤6a上，由于重力帶動水平的第一連接桿5a和第二連接桿5b向下運動，利用杠桿原理，帶動旋轉(zhuǎn)軸4旋轉(zhuǎn)，達到刮料板8與皮帶10壓緊的效果，通過增加或減少配重塊6調(diào)整其壓力，工序靈活方便、操作簡單，皮帶10延皮帶滾筒3周向方向運動時，刮料板8刮蹭皮帶表面的異物，達到清除表面異物的效果，而且根據(jù)異物層的厚度和刮料板8的磨損情況自動調(diào)節(jié)刮料板8對皮帶10表面施壓，不用人工再拆卸調(diào)節(jié)。當(dāng)刮料板8使用一段時間后，刮料端面Sb有磨損時，將鎖緊螺栓9松開，把刮料板8相對支撐板7上提接觸皮帶10后鎖緊繼續(xù)使用，如此刮料板8可反復(fù)使用多次，曾加刮料板8的使用壽命，降低成本；當(dāng)刮料板8磨損嚴重不能使用時可以拆卸鎖緊螺栓9，及時方便更換刮料板8，如此操作簡單方便，大大節(jié)省了工作成本。所述的超高分子量聚乙烯板為市場上成熟產(chǎn)品，超高分子量聚乙烯板特性有高耐磨、抗沖擊，耐腐蝕，耐低溫，自身潤滑，重量輕的優(yōu)點，廣泛應(yīng)用與高分子耐磨領(lǐng)域。
權(quán)利要求
1.皮帶清掃器，包括刮料板固定在旋轉(zhuǎn)軸上，其特征為:旋轉(zhuǎn)軸固定連接有調(diào)整機構(gòu)；所述調(diào)整機構(gòu)包括連接桿前端沿旋轉(zhuǎn)軸的徑向方向與旋轉(zhuǎn)軸固定連接，連接桿后端連接配重塊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的皮帶清掃器，其特征為:所述的調(diào)整機構(gòu)有兩組。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的皮帶清掃器，其特征為:所述的刮料板與旋轉(zhuǎn)軸之間還有支撐板，支撐板固定連接在旋轉(zhuǎn)軸上，刮料板上的鎖緊通孔與支撐板上的安裝通孔通過鎖緊螺栓連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的皮帶清掃器，其特征為:所述的刮料板的鎖緊通孔為腰形通孔，鎖緊通孔的長軸在旋轉(zhuǎn)軸的徑向方向。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的皮帶清掃器，其特征為:所述的刮料板采用聚乙烯材料。
全文摘要
本發(fā)明給出了一種皮帶清掃器，包括刮料板固定在旋轉(zhuǎn)軸上，旋轉(zhuǎn)軸固定連接有調(diào)整機構(gòu)，所述調(diào)整機構(gòu)包括連接桿前端沿旋轉(zhuǎn)軸的徑向方向與旋轉(zhuǎn)軸固定連接，連接桿后端連接配重塊；使用時，本清掃器配合固定在皮帶輸送機滾筒前部，并利用杠桿原理，配重塊帶動旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，通過增加或減少配重塊塊，調(diào)整旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)角度，使刮料板產(chǎn)生對皮帶方向的壓力，達到刮料板與皮帶壓緊的效果，皮帶延皮帶滾筒周向方向運動時，刮料板刮蹭皮帶表面的異物，達到清除表面異物的效果。
文檔編號B65G45/12GK103204367SQ201310126950
公開日2013年7月17日 申請日期2013年4月13日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月13日
發(fā)明者曹曉紅, 張奎, 羋鑫 申請人:羋鑫