粒狀物的運送裝置制造方法
【專利摘要】在運送加氫石油樹脂顆粒的運送部的滑槽的傾斜面（63）上，以平面方向相對于傾斜面（63）的傾斜方向相交叉的傾斜狀態(tài)突設(shè)有多個板狀的緩沖板（64）。在傾斜面（63）上流動的加氫石油樹脂顆粒與緩沖板（64）相接觸，流動方向變更，加氫石油樹脂顆粒的流速減速。通過流速的減速，加氫石油樹脂顆粒流動之際承受的沖擊減弱，能夠抑制加氫石油樹脂顆粒運送時的沖擊產(chǎn)生的破損。
【專利說明】粒狀物的運送裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種運送粒狀物的粒狀物的運送裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在紙尿布的制造及裝訂、各種包裝等中廣泛普及熱熔膠粘劑。例如，作為熱熔膠粘劑，列舉出苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(Styrene-Butadiene-Styreneblock copolymer:以下稱為SBS),苯乙烯-異戍二烯-苯乙烯嵌段共聚物(Styrene-1soprene-Styrene block copolymer:以下稱為 SIS),乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(Ethylene Vinyl Acetate block copolymer:以下稱為 EVA)、非晶態(tài) α -烯經(jīng)共聚物(Amorphous PolyAlpha-Olefin:以下稱為ΑΡΑ0)等。在該原料聚合物中配合有作為粘接性賦與劑的加氫石油樹脂。
[0003]加氫石油樹脂例如專利文獻I所記載的那樣，通過將使苯乙烯單體與環(huán)戊二烯聚合而得到的聚合物進行氫化的加氫處理生成的。根據(jù)處理這一點，有制造成半球狀顆粒的情況。
[0004]作為該加氫石油樹脂顆粒的造粒方法，例如考慮通過將熔融的加氫石油樹脂滴落在金屬制的冷卻帶式輸送機上進行造粒。并且冷卻后的樹脂顆粒被薄片狀的刮取部件從冷卻帶式輸送機上剝?nèi)?，?jīng)由帶式輸送機或滑槽等運送到料斗，投入料斗中貯藏。
[0005]專利文獻1:國際公開第2004/056882號。
[0006]造粒出的加氫石油樹脂顆粒質(zhì)地較硬且脆。因此，在造粒出的加氫石油樹脂顆粒從造粒裝置經(jīng)由滑槽向帶式輸送機投下之際，因投下之際的沖擊等破損，發(fā)生破碎物或粉體。這些破碎物或粉體與加氫石油樹脂顆粒一同從滑槽向帶式輸送機投下，特別是粉體，投下時在周圍飛散，附著或堆積在帶式輸送機的結(jié)構(gòu)零件及其周圍。因此，為了不產(chǎn)生因附著物或堆積物導(dǎo)致帶式輸送機的運送障礙，必須要除去附著物或堆積物。
[0007]但是，由于這種附著物及堆積物容易飛散，所以除去作業(yè)的環(huán)境差，作業(yè)也極為繁雜。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明的目的在于提供一種粒狀物的運送裝置，保養(yǎng)管理容易，能夠長期穩(wěn)定地運送粒狀物。
[0009]本發(fā)明的粒狀物的運送裝置的特征在于，具備:傾斜面，粒狀物在其上流動；緩沖部，突設(shè)在該傾斜面上，通過上述粒狀物與該緩沖部接觸而變更上述粒狀物的流動方向，將上述粒狀物的流速減速。
[0010]在本發(fā)明中，在傾斜面上流動的粒狀物與突設(shè)在傾斜面上的緩沖部相接觸，流動方向變更，流速減速。
[0011]因此，粒狀物流動之際所承受的沖擊減弱，能夠抑制運送時的沖擊產(chǎn)生的破損。
[0012]在本發(fā)明中，優(yōu)選的是，上述緩沖部具備板狀部件，上述板狀部件設(shè)成平面方向相對于上述傾斜面的傾斜方向相交叉。
[0013]在該結(jié)構(gòu)中，由于通過板狀部件，變更在傾斜面上流動的粒狀物的流動方向，將流速減速，所以能夠以在傾斜面上突設(shè)板狀部件的簡單構(gòu)造抑制粒狀物的破損。進而，由于將板狀部件設(shè)成相對于傾斜面的傾斜方向相交叉，所以粒狀物不會在板狀部件上停滯而相對于傾斜面的傾斜方向朝斜下方流動。因此，能夠防止不同的制品流動之際與停滯在緩沖部上的粒狀物混合的不良情況。
[0014]在本發(fā)明中，優(yōu)選的是，上述板狀部件在上述傾斜面的傾斜方向上設(shè)有多個，在上述傾斜方向的上下鄰接的上述板狀部件分別設(shè)成平面方向朝相反方向傾斜。
[0015]在該結(jié)構(gòu)中，在傾斜面上流動的粒狀物通過平面方向朝相反方向傾斜的多個板狀部件而以相對于傾斜面的傾斜方向蛇形的狀態(tài)流動。這樣一來，能夠以將多個板狀部件設(shè)成朝相反方向傾斜的簡單的構(gòu)造抑制流速加快，從而抑制破損。
[0016]本發(fā)明的粒狀物的運送裝置的特征在于，具備:傾斜面，粒狀物在其上流動；滯留部，突設(shè)在該傾斜面上，使在上述傾斜面上流動的粒狀物暫時滯留，通過在上述傾斜面上流動的粒狀物與該滯留的粒狀物相接觸，變更上述粒狀物的流動方向，將上述粒狀物的流速減速。
[0017]在該結(jié)構(gòu)中，在傾斜面上流動的粒狀物通過突設(shè)在傾斜面上的滯留部而暫時滯留，在傾斜面上流動的粒狀物與該滯留的粒狀物相接觸而流動方向變更，流速減速。因此，因粒狀物流動之際粒狀物彼此相接觸而承受的沖擊減弱，能夠抑制運送時的沖擊產(chǎn)生的破損。
[0018]在本發(fā)明中，優(yōu)選的是，上述滯留部具備成對的板狀部件，其在與上述粒狀物在上述傾斜面上的流動的方向相交叉的寬度方向上對向，上述成對的板狀部件的下端的對向距離比上端的對向距離窄，并且上述成對的板狀部件以能夠供上述粒狀物流過的距離突設(shè)。
[0019]在該結(jié)構(gòu)中，使成對的板狀部件在傾斜面的寬度方向上對向，將這些板狀部件的下端的對向距離設(shè)成能夠供粒狀物流過的狹窄的狀態(tài)。這樣一來，粒狀物能夠在成對的板狀部件之間暫時滯留。通過該滯留的粒狀物，使在傾斜面上流動的粒狀物相接觸，使流動方向變更而減緩流速。
[0020]因此，能夠以設(shè)置成對的板狀部件的滯留部的簡單的構(gòu)造抑制粒狀物運送時的沖擊產(chǎn)生的破損。而且，通過在傾斜面上流動的粒狀物的供給停止，滯留的粒狀物從板狀部件的下端之間流動。這樣一來，粒狀物不會在板狀部件之間持續(xù)滯留，即使不同的制品在傾斜面上流動，也能夠防止與滯留在板狀部件之間的粒狀物混合的不良情況。
[0021]在本發(fā)明中，優(yōu)選的是，上述滯留部具備壁板和板狀部件，該壁板使在上述傾斜面上流動的粒狀物不從該傾斜面上下落地向下方流動，該板狀部件在上述傾斜面的寬度方向上與上述壁板對向，上述板狀部件的下端接近上述壁板，并且下端與上述壁板之間以能夠供上述粒狀物流通的距離設(shè)置。
[0022]在該結(jié)構(gòu)中，將板狀部件設(shè)置成使其下端接近進行使在傾斜面上流動的粒狀物不下落地向下方流動的導(dǎo)向的壁板，粒狀物能夠在板狀部件的下端與壁板的對向的之間暫時滯留。通過該滯留的粒狀物使在傾斜面上流動的粒狀物相接觸，使流動方向變更而將流速減速。
[0023]這樣一來，能夠以設(shè)置板狀部件與壁板的簡單的構(gòu)造抑制粒狀物運送時的沖擊產(chǎn)生的破損。而且，通過在傾斜面上流動的粒狀物的供給停止，滯留的粒狀物從板狀部件的下端與壁板之間流動。這樣一來，粒狀物不會在板狀部件與壁板之間持續(xù)滯留，即使不同的制品在傾斜面上流動，也能夠防止與滯留在板狀部件與壁部之間的粒狀物混合的不良情況。
[0024]在本發(fā)明中，優(yōu)選的是，上述粒狀物是加氫石油樹脂顆粒。
[0025]在該結(jié)構(gòu)中，即使是容易破損的加氫石油樹脂顆粒，也能夠良好地抑制運送時的破損。
[0026]這樣一來，例如在將加氫石油樹脂顆粒與原料聚合物混合，調(diào)制出熱熔膠粘劑之際，也能夠防止加熱混合條件因加氫石油樹脂顆粒破損、粒度分布變動而變動，熱熔膠粘劑的制造條件的設(shè)定及調(diào)整繁雜這種不良情況。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0027]圖1是表示本發(fā)明的粒狀物的運送裝置所涉及的加氫石油樹脂顆粒的制造設(shè)備的大致結(jié)構(gòu)的框圖；
圖2是表示上述加氫石油樹脂顆粒的制造設(shè)備中的造粒部的大致構(gòu)造圖；
圖3是表示說明上述造粒部中的造粒狀況的大致結(jié)構(gòu)的附圖；
圖4是表示上述加氫石油樹脂顆粒的制造設(shè)備中的運送部的大致構(gòu)造圖；
圖5是表示設(shè)在上述運送部中的滑槽上的多個緩沖板的排列的大致俯視圖；
圖6是表示上述緩沖板的排列的大致側(cè)視圖；
圖7是表示本發(fā)明的其它實施方式中設(shè)在運送部中的滑槽上的多個緩沖板的排列的大致俯視圖；
圖8是表示上述緩沖板的排列的大致側(cè)視圖；
圖9是表示本發(fā)明的另一個實施方式中設(shè)在運送部中的滑槽上的多個緩沖板的排列的大致俯視圖；
圖10是表示上述緩沖板的排列的大致側(cè)視圖；
圖11是表示本發(fā)明的另一個實施方式中設(shè)在運送部中的滑槽上的多個緩沖板的排列的大致俯視圖；
圖12是本發(fā)明的另一個實施方式中設(shè)在運送部中的滑槽上的多個緩沖板的排列的大致俯視圖。
[0028]附圖標(biāo)記說明:
6:作為粒狀物的運送裝置的運送部，63:傾斜面，63A:壁板，64:作為緩沖部的板狀部件的緩沖板，64V:構(gòu)成滯留部的板狀部件的第4緩沖板，64W:構(gòu)成滯留部的板狀部件的第5緩沖板。
【具體實施方式】
[0029]以下，作為本發(fā)明的造粒物的運送裝置，參照附圖對加氫石油樹脂顆粒的運送裝置所涉及的實施方式進行說明。
[0030]在本發(fā)明中，作為粒狀物例示了加氫石油樹脂顆粒，但并不僅限于此，也能夠適用于各種粒狀物，特別是能夠以因沖擊而容易破損的粒狀物為對象。
[0031]首先，以下對具備加氫石油樹脂顆粒的運送裝置的制造加氫石油樹脂顆粒的制造設(shè)備的結(jié)構(gòu)進行說明。
[0032][加氫石油樹脂顆粒的制造設(shè)備的結(jié)構(gòu)]
如圖1所示，加氫石油樹脂顆粒的制造設(shè)備I是從加氫石油樹脂原料制造出加氫石油樹脂顆粒的設(shè)備。
[0033]該制造設(shè)備I具備聚合反應(yīng)部2，氫化反應(yīng)部3，氫化溶劑回收部4，造粒部5，運送部6，貯藏部7，以及未圖示的控制部。
[0034](聚合反應(yīng))
聚合反應(yīng)部2實施使環(huán)戊二烯系化合物與乙烯芳香族系化合物熱聚合而得到共聚物的聚合反應(yīng)。
[0035]該聚合反應(yīng)部2具備聚合反應(yīng)槽等，使用溶劑實施作為加氫石油樹脂原料的環(huán)戊二烯系化合物與乙烯芳香族系化合物熱聚合反應(yīng)。
[0036]作為環(huán)戊二烯系化合物，能夠例示環(huán)戊二烯、甲基環(huán)戊二烯、乙基環(huán)戊二烯及其二
聚體或共二聚體等。
[0037]作為乙烯芳香族系化合物，能夠例示苯乙烯、α -甲基苯乙烯、乙烯甲苯等。
[0038]作為溶劑，能夠例示芳香族系溶劑、環(huán)烷系溶劑、脂肪族烯烴系溶劑等。具體地說，苯、甲苯、二甲苯、環(huán)己烷、甲基環(huán)己烷、二甲基環(huán)己烷、乙基環(huán)己烷等能夠適合使用。溶劑從聚合反應(yīng)槽適當(dāng)回收后再利用。
[0039]在回收的溶劑中，通常含有分子量為200?350程度的低分子量體。
[0040]為了防止物性降低，使在作為熱聚合用的溶劑再使用的情況下的溶劑的低分子量體的濃度至少為4質(zhì)量％以下。按照回收溶劑中的低分子量體的含有量，另外分離除去低分子量體，或者用新溶劑稀釋，制成4質(zhì)量％以下的低分子量體濃度，作為聚合反應(yīng)開始時的聚合用的溶劑使用。
[0041]聚合反應(yīng)槽是在加圧以及加熱下實施聚合的反應(yīng)器，具備未圖示的攪拌裝置和加熱裝置。并且在聚合反應(yīng)槽上連接有第一原料罐、第二原料罐以及溶劑回收部的溶劑罐，適于環(huán)戊二烯系化合物、乙烯芳香族系化合物以及溶劑流入。而且，聚合反應(yīng)槽的底部流出得到的共聚物，向之后的加氫反應(yīng)供應(yīng)。
[0042]在此，環(huán)戊二烯系化合物和乙烯芳香族化合物的混合比例沒有特別限制，以質(zhì)量比計，通常是環(huán)戊二烯系化合物:乙烯芳香族化合物=70:30?20:80的比例。
[0043]而且，聚合溶劑的使用量相對于單體混合物100質(zhì)量份為50?500質(zhì)量份的比例。
[0044]并且在聚合反應(yīng)槽中，熱聚合開始時使溶劑的溫度為100°C，優(yōu)選預(yù)先加熱到150°C以上。在聚合反應(yīng)槽中，一邊在加熱后的溶劑中分割添加環(huán)戊二烯系化合物和乙烯芳香族化合物的混合物一邊進行共聚。
[0045]分割添加時間通常為0.5?5小時，優(yōu)選等分添加，該共聚反應(yīng)優(yōu)選在分割添加了環(huán)戊二烯系化合物和乙烯芳香族化合物的混合物結(jié)束夠進后也持續(xù)進行反應(yīng)。對此時的反應(yīng)條件沒有特別限制，通常，反應(yīng)溫度為150°C以上且350°C以下，反應(yīng)圧力為OMPa以上且2MPa以下，反應(yīng)時間為I小時以上且10小時以下。
[0046]并且聚合反應(yīng)槽通過這些熱聚合的條件得到軟化點為60°C以上且130°C以下、乙烯芳香族系化合物的含有量為30質(zhì)量％以上且90質(zhì)量％以下、溴值為30g/100g以上且90g/100g以下、數(shù)平均分子量為400以上且1000以下的共聚物。
[0047](氫化反應(yīng))
氫化反應(yīng)部3實施向在聚合反應(yīng)部2通過熱聚合而生成的共聚物中添加氫而得到氫化反應(yīng)物的氫化反應(yīng)。
[0048]該氫化反應(yīng)部3具備多個氫化反應(yīng)塔等，在存在氫化溶劑的條件下向在聚合反應(yīng)部2通過熱聚合而生成的共聚物中添加氫而實施氫化反應(yīng)。
[0049]作為氫化溶劑，例如使用環(huán)己烷、甲基環(huán)己烷、二甲基環(huán)己烷、乙基環(huán)己烷、四氫呋喃等。
[0050]氫化反應(yīng)塔是分別填充了氫化反應(yīng)催化劑的塔，也可以使用多級。作為氫化反應(yīng)催化劑，使用鎳、鈀、鈷、鉬、銠系催化劑等。并且氫化反應(yīng)塔在存在氫化反應(yīng)催化劑的條件下使與氫的共聚物以120?300°C的溫度、I?6MPa的反應(yīng)圧力、I?7小時的反應(yīng)時間氫化反應(yīng)。
[0051]通過上述氫化反應(yīng)的條件，得到軟化點為70°C以上且140°C以下、乙烯芳香族系化合物的含有量為O質(zhì)量％以上且35質(zhì)量％以下、溴值為0g/100g以上且30g/100g以下、數(shù)平均分子量為400以上且1000以下的氫化反應(yīng)物。
[0052]在氫化反應(yīng)部3中，在氫化反應(yīng)塔進行了氫化反應(yīng)后,將含有未反應(yīng)的氫的氣相部分分離并適當(dāng)回收，在系統(tǒng)之外進行處理。
[0053](除去氫化溶劑)
氫化溶劑回收部4從氫化反應(yīng)物中分離除去氫化溶劑。該氫化溶劑回收部4具備作為第一蒸發(fā)器的溶劑蒸發(fā)槽41，和作為第二蒸發(fā)器的薄膜蒸發(fā)機42等。
[0054]溶劑蒸發(fā)槽41與氫化反應(yīng)部3相連，使氫化溶劑從在氫化反應(yīng)部3得到氫化反應(yīng)物中蒸發(fā)而進行分離回收。蒸發(fā)的氫化溶劑另外回收，作為在氫化反應(yīng)部3中的氫化反應(yīng)中加以利用的氫化溶劑再利用。
[0055]薄膜蒸發(fā)機42與溶劑蒸發(fā)槽41相連，使殘留在氫化反應(yīng)物中的氫化溶劑蒸發(fā)而進行分離回收。蒸發(fā)的氫化溶劑以及低分子量體另外回收，與制造的加氫石油樹脂顆粒的物性值相對應(yīng)地作為在氫化反應(yīng)部3中的氫化反應(yīng)中加以利用的氫化溶劑適當(dāng)再利用。
[0056]在氫化溶劑回收部4的溶劑蒸發(fā)槽41與薄膜蒸發(fā)機42之間設(shè)有添加氧化防止劑的添加部。
[0057]氧化防止劑的添加部向在溶劑蒸發(fā)槽41中除去了大半的氫化溶劑后的氫化反應(yīng)物中添加氧化防止劑。
[0058]作為溶解氧化防止劑的溶劑，通過后級的薄膜蒸發(fā)機42進行的蒸發(fā)處理分離出與溶解了氧化防止劑的溶劑一同殘留的氫化溶劑，能夠?qū)⒒厥盏臍浠軇┰跉浠磻?yīng)中再利用。這是為了不對氫化反應(yīng)產(chǎn)生影響。
[0059]并且溶解了氧化防止劑的溶劑通過下游一側(cè)的薄膜蒸發(fā)機42與氫化溶劑一同從氫化反應(yīng)物中分離回收。
[0060](造粒)
造粒部5將作為除去氫化溶劑并添加了氧化防止劑的氫化反應(yīng)物的溶融樹脂造粒成顆粒狀的加氫石油樹脂顆粒。
[0061]具體地說，造粒部5如圖2所示，具備造粒機50A和造?？绽洳?0B。[0062]造粒機50A如圖3所示，具備造粒機主體52和冷卻輸送機53。
[0063]造粒機主體52與冷卻輸送機53上的運送方向的上游端側(cè)對向地配置在造?？蝮w51內(nèi)。造粒機主體52在圓筒狀、具有未圖示的加熱部的筒體部52A中具有從該筒體部52A的外周面沿著軸向排出溶融樹脂的模具52B。
[0064]而且，造粒機主體52具有能夠旋轉(zhuǎn)地與筒體部52A的外周面嵌合的圓筒狀的旋轉(zhuǎn)體52C。旋轉(zhuǎn)體52C如沖孔金屬那樣具有多個排出孔52D，當(dāng)通過旋轉(zhuǎn)筒體部52A的外周面，排出孔52D位于模具52B時,使溶融樹脂5A以規(guī)定量向冷卻輸送機53上排出。
[0065]冷卻輸送機53配置在造?？蝮w51內(nèi)，具備一對的滑輪53A，和能夠環(huán)繞地繞掛在這些滑輪53A上的金屬制環(huán)形帶、即金屬帶53B。
[0066]而且，在冷卻輸送機53上設(shè)有冷卻部53D，從金屬帶53B的背面噴出冷卻水53C，對金屬帶53B進行冷卻。另外，作為金屬帶53B的冷卻方法，并不僅限于噴出冷卻水53C的方法，也能夠使用吹噴冷風(fēng)等任一種方法。
[0067]造?？绽洳?0B如圖2所示，具備空氣導(dǎo)入路54B和吸氣路54E，空氣導(dǎo)入路54B具有向造粒框體51導(dǎo)入空氣的送風(fēng)鼓風(fēng)機54A，吸氣路54E具有吸引造?？蝮w51內(nèi)的空氣的吸氣鼓風(fēng)機54C以及過濾器54D。
[0068]空氣導(dǎo)入路54B設(shè)成能夠在與冷卻輸送機53下游端和中間位置的2個部位相對應(yīng)的位置向造?？蝮w51內(nèi)導(dǎo)入空氣。
[0069]吸氣路54 E設(shè)成能夠在成為冷卻輸送機53上游端的造粒機主體52附近的3個部位和冷卻輸送機53的運送方向的中間位置的2個部位相對應(yīng)的位置、即滴落到冷卻輸送機53上的溶融樹脂固化的范圍內(nèi)抽吸造?？蝮w51內(nèi)的空氣。并且吸氣路54 E由過濾器50D從造?？蝮w51內(nèi)的包含低分子量體霧沫的空氣中捕捉除去低分子量體霧沫，僅排出空氣。
[0070]另外，中間位置的吸排氣與制造的加氫石油樹脂顆粒的不同的軟化點相對應(yīng)地適當(dāng)設(shè)計。即、優(yōu)選為即使在溶融樹脂固化的范圍因制品的不同而不同的情況下也能夠相對應(yīng)地在多個位置進行吸排氣的構(gòu)造。
[0071]作為過濾器54D，使用慣性碰撞型過濾器、阻斷型過濾器、靜電吸著過濾器、布朗擴散過濾器等，玻璃纖維過濾器更佳。即、由于低分子量體霧沫由霧沫直徑為Iym以下的微細的高粘度微粒子構(gòu)成，所以除了得到慣性碰撞效果之外還得到捕集忽略質(zhì)量的粒子的效果(布朗擴散產(chǎn)生的捕集效果)的玻璃纖維過濾器更佳。而且，過濾器54D的圧力損失根據(jù)與過濾面積的關(guān)系而優(yōu)選設(shè)定在0.5kPa以上且2.5kPa以下。
[0072]而且，在造?？蝮w51內(nèi)，如圖4所示裝配有刮板55，其位于冷卻輸送機53的下游端，刮去金屬帶上固化的加氫石油樹脂顆粒。
[0073]進而，在造?？蝮w51上連接有運送部6，其位于冷卻輸送機53的下游端，向貯藏部7運送。
[0074](運送)
運送部6將由造粒部5造粒的加氫石油樹脂顆粒向貯藏部7運送。
[0075]該運送部6如圖4所示，具備:與造粒部5相連的滑槽61，與該滑槽61相連的運送輸送機62,以及未圖不的斗式輸送機。
[0076]滑槽61具有上滑槽部61A和下滑槽部61B，形成為側(cè)面觀察為V字形，上滑槽部61A的一端部與冷卻輸送機53下游端的造粒框體51的下部相連，另一端部向下方伸出，下滑槽部61B的一端與該上滑槽部61A的下端相連，另一端向與上滑槽部61A相反的一側(cè)伸出。
[0077]這些上滑槽部61A以及下滑槽部61B設(shè)置成加氫石油樹脂顆粒流下的傾斜面63相對于水平面以44°以上且75°以下的傾斜角傾斜。
[0078]在此，若傾斜面63的傾斜角小于44°地緩傾斜，則加氫石油樹脂顆粒滯留在傾斜面63上，產(chǎn)生因制造的制品的切換而滯留的加氫石油樹脂顆粒與新制造的制品混合的不良情況。另一方面，若傾斜面63的傾斜角大于75°地急傾斜，則在傾斜面63上流下的加氫石油樹脂顆粒的流下速度加速，存在因流下沖擊而加氫石油樹脂顆粒破損的可能性。
[0079]而且，在上滑槽部61A以及下滑槽部61B上的加氫石油樹脂顆粒流下的傾斜面63上，如圖4?6所示，立設(shè)有多個緩沖部、即作為板狀部件的緩沖板64。
[0080]緩沖板64例如由鋼板等形成，以通過加氫石油樹脂顆粒與緩沖板相接觸，變更加氫石油樹脂顆粒的流動方向，使加氫石油樹脂顆粒的流速減速的狀態(tài)突設(shè)在傾斜面63上。緩沖板64以相對于傾斜面63的傾斜方向相交叉、即傾斜的狀態(tài)在傾斜面63上立設(shè)多個，上表面具有加氫石油樹脂顆粒能夠滑動的滑動面64A，并且多個緩沖板64分別以滑動面64A的傾斜方向為傾斜面63的傾斜方向、交錯地朝相反方向傾斜的方式依次立設(shè)，并且以滑動面64A的下端與立設(shè)在下方的其它的緩沖板64的上部對向的狀態(tài)，傾斜方向交錯地成為相反方向。即、在傾斜面63的傾斜方向上下鄰接的緩沖板64分別設(shè)成滑動面64A的平面方向朝相反方向傾斜，加氫石油樹脂顆粒相對于傾斜面63的傾斜方向蛇行流下。
[0081]并且緩沖板64以滑動面相對于與傾斜面63的長度方向正交的平面以40°以上且52°以下的傾斜角傾斜的狀態(tài)立設(shè)。
[0082]在此，若為滑動面64A的傾斜角小于40°的緩斜面，則加氫石油樹脂顆粒滯留在傾斜面63上，因制造的制品的更換而產(chǎn)生滯留的加氫石油樹脂顆粒與新制造的制品混合的不良情況。另一方面，若為滑動面64A的傾斜角大于52°的陡斜面，則在傾斜面63以及滑動面64A上流下的加氫石油樹脂顆粒的流下速度加快，存在因流下沖擊而加氫石油樹脂顆粒破損的可能性。
[0083]S卩、上述傾斜面63的傾斜角以及緩沖板64的滑動面的傾斜角只要適當(dāng)設(shè)定成流下的加氫石油樹脂顆粒的流下速度以遲于不破損的1.98m/秒為條件、并且為不滯留的休止角以上。
[0084]運送輸送機62如圖4所示，具備輸送機框體62A，帶式輸送機62B，以及回收料斗部 62C。
[0085]帶式輸送機62B配置在下滑槽部61B的下端與一端部相連的輸送機框體62A內(nèi)，運送在下滑槽部61B上流下的加氫石油樹脂顆粒。該帶式輸送機62B具備一對運送滑輪62B1，和能夠環(huán)繞地繞掛在該運送滑輪62B1上的環(huán)形帶62B2。
[0086]并且在輸送機框體62A的另一端部設(shè)有向貯藏部7投入由帶式輸送機62B運送來的加氫石油樹脂顆粒的未圖示的投入滑槽。另外，在該投入滑槽上也優(yōu)選設(shè)有多個上述緩沖板64。并且向貯藏部7運送加氫石油樹脂顆粒的斗式輸送機與投入滑槽相連。
[0087]回收料斗部62C朝向上方擴徑地開口形成，位于帶式輸送機62B的下方，在輸送機框體62A的下表面設(shè)有多個?；厥樟隙凡?2C以內(nèi)表面大于加氫石油樹脂顆粒的粉體崩落的休止角的角度、具體地說相對于水平面傾斜70°以上地形成。另外，回收料斗部62C并不僅限于設(shè)有多個的情況，只要是至少位于下滑槽部61B的下方，能夠回收從下滑槽部61B流下并從帶式輸送機62B上散落的加氫石油樹脂顆粒，也可以僅設(shè)置一個。
[0088]并且在多個回收料斗部62C的下部設(shè)有未圖示的螺旋輸送機，能夠?qū)⒈桓骰厥樟隙凡?2C回收的加氫石油樹脂顆粒及其粉粒體向回收料斗部62C之外運送。另外，并不僅限于在回收料斗部62C的下部設(shè)置螺旋輸送機的結(jié)構(gòu)，也可以是設(shè)置帶式輸送機等，或僅設(shè)置能夠開閉的排出口的結(jié)構(gòu)。
[0089](C:藏)
貯藏部7能夠適當(dāng)取出由運送部6運送來的加氫石油樹脂顆粒并進行貯藏。
[0090]該貯藏部7具備未圖示的貯藏料斗，和將由運送部6的斗式輸送機運送來的加氫石油樹脂顆粒向規(guī)定的貯藏料斗投入的未圖示的切換部。
[0091][實施方式的作用和效果]
如上所述，在上述實施方式中，在運送部6的滑槽61的傾斜面63上突設(shè)有緩沖板64。
[0092]因此，由于在傾斜面63上流動的加氫石油樹脂顆粒與緩沖板64相接觸，流動方向變更，加氫石油樹脂顆粒的流速減速，所以加氫石油樹脂顆粒流動之際承受的沖擊減弱，能夠抑制加氫石油樹脂顆粒運送時的沖擊產(chǎn)生的破損。
[0093]并且在上述實施方式中，使板狀的緩沖板64以平面方向相對于傾斜面63的傾斜方向相交叉的傾斜狀態(tài)突設(shè)在傾斜面63上。
[0094]因此，能夠以在傾斜面63上突設(shè)板狀的部件的簡單的構(gòu)造抑制加氫石油樹脂顆粒的破損。進而，由于將緩沖板64設(shè)成相對于傾斜面63的傾斜方向相交叉，所以加氫石油樹脂顆粒不會在緩沖板64上停滯而相對于傾斜面63的傾斜方向朝斜下方流動。因此，能夠防止不同的制品流動之際與停滯在緩沖板64上的加氫石油樹脂顆?；旌系牟涣记闆r。
[0095]而且，在上述實施方式中，沿傾斜面63的傾斜方向突設(shè)多個緩沖板64，同時在傾斜方向的上下鄰接的緩沖板64分別設(shè)成平面方向朝相反方向傾斜的狀態(tài)。
[0096]因此，能夠以將多個緩沖板64設(shè)成朝相反方向傾斜的簡單的構(gòu)造抑制流速加快，能夠抑制加氣石油樹脂顆粒運送時的破損。
[0097]并且在上述實施方式中，適用于運送容易破損的加氫石油樹脂顆粒的結(jié)構(gòu)，能夠防止破損地良好運送。
[0098]這樣一來，例如在加氫石油樹脂顆粒與原料聚合物混合而調(diào)制熱熔膠粘劑之際，能夠防止加熱混合條件因加氫石油樹脂顆粒破損、粒度分布變動而變動，熱熔膠粘劑的制造條件的設(shè)定及調(diào)整繁雜這種不良情況。
[0099][變形例]
另外，本發(fā)明并不僅限于上述的實施方式，在能夠?qū)崿F(xiàn)本發(fā)明的目的的范圍內(nèi)的變形、改進等也包含在本發(fā)明中。
[0100]具體地說，對運送容易破損的加氫石油樹脂顆粒的結(jié)構(gòu)進行了說明，但并不僅限于此,也能夠以因運送時的流下之際施加的沖擊而損傷的各種粒狀物為對象。
[0101]并且設(shè)在運送部6的滑槽61上的緩沖板64并不僅限于上述配置，例如也可以如圖7、8所示，在使傾斜面63的傾斜角為緩傾斜之際，滑動面64A為急傾斜。
[0102]而且，例如還可以如圖9、10所示，將緩沖板64配置成在傾斜面63的傾斜方向的兩側(cè)蛇形地流下。
[0103]S卩、可以是設(shè)置了多個第I緩沖板64S，第2緩沖板64T，以及第3緩沖板64U的結(jié)構(gòu)，其中，多個第I緩沖板64S從傾斜面63的兩側(cè)朝向中央傾斜，第2緩沖板64T的上端緣位于在相同的高度位置對向的第I緩沖板64S的下端之間的中央，平面沿著傾斜面63的傾斜方向，第3緩沖板64U分別從第2緩沖板64 T的下端緣朝向位于正下方的第I緩沖板64S的上端緣傾斜，形成為俯視為Y字形。
[0104]即使在圖9、10所示的結(jié)構(gòu)中，也能夠與上述實施方式同樣，能夠不使加氫石油樹脂顆粒破損地進行運送。
[0105]進而，例如可如圖11所示，構(gòu)成流下的加氫石油樹脂顆粒彼此抵接而減輕流下沖擊的滯留部。即、使在傾斜面63上流動的加氫石油樹脂顆粒暫時滯留，在傾斜面63上流動的加氫石油樹脂顆粒與滯留的加氫石油樹脂顆粒相接觸，變更加氫石油樹脂顆粒的流動方向，使加氫石油樹脂顆粒的流速減速的結(jié)構(gòu)。
[0106]具體地說，具備多個第I緩沖板64S和作為成對的板狀部件的第4緩沖板64V，其中，多個第I緩沖板64S從傾斜面63的兩側(cè)朝向中央傾斜，第4緩沖板64V位于第I緩沖板64S的上方，具有平行的平面，位于傾斜面63的中央，在傾斜面63上的相對于傾斜方向相交叉的方向、即寬度方向，下端緣經(jīng)由規(guī)定的間隙對向，設(shè)成俯視為V字形。并且成對的第4緩沖板64V的下端緣的作為對向距離的間隙設(shè)計成生產(chǎn)的加氫石油樹脂顆粒不能全部通過、而是如砂漏那樣一部分滯留在第4緩沖板64V之間，從間隙逐漸流下的尺寸。例如，優(yōu)選設(shè)成大于加氫石油樹脂顆粒的最大粒徑的6倍的間隙、并且短于相對的第I緩沖板64S之間的尺寸的間隙。
[0107]進而，從第4緩沖板64V的間隙流下至流到滯留在位于正下方的第4緩沖板64V之間的加氫石油樹脂顆粒為止的距離設(shè)定成流下速度不快于1.98m/秒的距離。特別是，為了進一步降低沖擊，與位于正下方的第4緩沖板64V抵接為止的距離優(yōu)選設(shè)定成流下速度不快于1.98m/秒的距離。從第4緩沖板64V的上端緣溢出并流到第I緩沖板64S之際的距離也相對應(yīng)地設(shè)定成流下速度不快于1.98m/秒的距離。
[0108]即使作為該圖11所示的結(jié)構(gòu)，加氫石油樹脂顆粒也能夠不破損地運送。
[0109]而且，作為使加氫石油樹脂顆粒暫時滯留，使加氫石油樹脂顆粒彼此相接觸而變更流動方向的滯留部的結(jié)構(gòu)，例如也可以為圖12所示的結(jié)構(gòu)等。
[0110]S卩、在圖12所示的結(jié)構(gòu)中，板狀部件、即板狀的第5緩沖板64W的下端以接近作為使在設(shè)在滑槽61的傾斜面63的兩側(cè)的傾斜面63上流動的加氫石油樹脂顆粒不從傾斜面63上下落地向下方流動的導(dǎo)向件發(fā)揮功能的壁板63A的狀態(tài)傾斜地突設(shè)。在該第5緩沖板64W的下端與壁板63A之間，設(shè)置生產(chǎn)的加氫石油樹脂顆粒不能夠全部通過、而是如砂漏那樣一部分滯留在第5緩沖板64W與壁板63A之間逐漸流下的間隙。該間隙與圖11所示的實施方式同樣，例如優(yōu)選設(shè)計成大于加氫石油樹脂顆粒的最大粒徑的6倍的間隙、并且短于從第5緩沖板64W的上端至壁板63A的尺寸的間隙。
[0111]進而，從第5緩沖板64W的上端緣溢出至流到正下方的第5緩沖板64W之際的距離也設(shè)定成流下速度不快于1.98m/秒的距離。
[0112]即使作為該圖12所示的結(jié)構(gòu)，加氫石油樹脂顆粒也能夠不破損地運送。
[0113]而且，在上述各實施方式中，例示了突設(shè)緩沖板64等板狀的部件來變更加氫石油樹脂顆粒的流動方向的結(jié)構(gòu)，但也可以取代板狀部件，而例如彈子機那樣通過設(shè)置多個銷狀的部件，使在傾斜面63上流動的加氫石油樹脂顆粒的流動變更的任一種結(jié)構(gòu)。
[0114]除此之外，本發(fā)明實施之際的具體的結(jié)構(gòu)以及順序也可以在能夠?qū)崿F(xiàn)本發(fā)明的目的的范圍內(nèi)變更成其它的結(jié)構(gòu)。
[0115]本發(fā)明尤其是利用于運送加氫石油樹脂顆粒等容易因來自外部的沖擊而破損的粒狀物的運送裝置中。
【權(quán)利要求】
1.一種粒狀物的運送裝置，其特征在于，具備: 傾斜面，粒狀物在其上流動； 緩沖部，突設(shè)在該傾斜面上，通過上述粒狀物與該緩沖部接觸而變更上述粒狀物的流動方向，將上述粒狀物的流速減速。
2.如權(quán)利要求1所述的粒狀物的運送裝置，其特征在于， 上述緩沖部具備板狀部件， 上述板狀部件設(shè)成平面方向相對于上述傾斜面的傾斜方向相交叉。
3.如權(quán)利要求2所述的粒狀物的運送裝置，其特征在于， 上述板狀部件在上述傾斜面的傾斜方向上設(shè)有多個， 在上述傾斜方向的上下鄰接的上述板狀部件分別設(shè)成平面方向朝相反方向傾斜。
4.一種粒狀物的運送裝置，其特征在于，具備: 傾斜面，粒狀物在其上流動； 滯留部，突設(shè)在該傾斜面上，使在上述傾斜面上流動的粒狀物暫時滯留，通過在上述傾斜面上流動的粒狀物與該滯留的粒狀物相接觸，變更上述粒狀物的流動方向，將上述粒狀物的流速減速。
5.如權(quán)利要求4所述的粒狀物的運送裝置，其特征在于， 上述滯留部具備成對的板狀部件，其在與上述粒狀物在上述傾斜面上的流動的方向相交叉的寬度方向上對向， 上述成對的板狀部件的下端的對向距離比上端的對向距離窄，并且上述成對的板狀部件以能夠供上述粒狀物流過的距離突設(shè)。
6.如權(quán)利要求5所述的粒狀物的運送裝置，其特征在于， 上述滯留部具備壁板和板狀部件，該壁板使在上述傾斜面上流動的粒狀物不從該傾斜面上下落地向下方流動，該板狀部件在上述傾斜面的寬度方向上與上述壁板對向， 上述板狀部件的下端接近上述壁板，并且下端與上述壁板之間以能夠供上述粒狀物流通的距離設(shè)置。
7.如權(quán)利要求1至6中任一項所述的粒狀物的運送裝置，其特征在于，上述粒狀物是加氫石油樹脂顆粒。
【文檔編號】B65G11/20GK103502117SQ201280022305
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2012年5月31日 優(yōu)先權(quán)日:2011年6月1日
【發(fā)明者】高杉一, 巖田盛夫 申請人:出光興產(chǎn)株式會社