專利名稱：瓦形產(chǎn)品自動(dòng)排列裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種瓦形產(chǎn)品自動(dòng)排列裝置，尤其是涉及一種將瓦形產(chǎn)品沿徑向整齊排列的瓦形產(chǎn)品自動(dòng)排列裝置。
背景技術(shù)：
在生產(chǎn)或使用瓦形產(chǎn)品的過程中，經(jīng)常需將其進(jìn)行整齊排列，例如對(duì)磁性瓦形產(chǎn)品進(jìn)行徑向充磁時(shí)，就需將多個(gè)磁瓦沿徑向整齊排列在一起進(jìn)行充磁，否則只能單個(gè)進(jìn)行充磁，工作效率低、充磁設(shè)備的損耗也大。由于瓦形產(chǎn)品的形狀不是各向一致的，將其整齊排列十分困難，特別是對(duì)于尺寸較小的瓦形產(chǎn)品更是如此。目前，還沒有公開的裝置或方法能夠高效、自動(dòng)的將瓦形產(chǎn)品進(jìn)行整體排列，還都是停留在使用人工手動(dòng)方式進(jìn)行排列，工作效率十分低。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，提供一種工作效率高的瓦形產(chǎn)品自動(dòng)排列裝置。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:瓦形產(chǎn)品自動(dòng)排列裝置，包括振動(dòng)盤、工作平臺(tái)、凸輪、復(fù)位機(jī)構(gòu)、凹頂塊、導(dǎo)管、凸頂塊、料盒和壓緊彈簧，導(dǎo)管位于凹頂塊端部正上方，工作平臺(tái)設(shè)有導(dǎo)槽，導(dǎo)槽中放置有與其滑配合的凹頂塊和料盒，凸頂塊置于料盒內(nèi)，凸輪設(shè)于凹頂塊左端，凸輪與凹頂塊左端端部相接觸，凹頂塊與復(fù)位機(jī)構(gòu)固連，導(dǎo)管上部與振動(dòng)盤出口相連，料盒右端與壓緊彈簧相接觸，壓緊彈簧與工作平臺(tái)固連，料盒左端與導(dǎo)槽的臺(tái)階垂直面相接觸，凸輪固定在工作平臺(tái)上并與電機(jī)連接，帶動(dòng)凸輪做周期性旋轉(zhuǎn)的電機(jī)與電機(jī)控制裝置相連接。在凸輪和復(fù)位機(jī)構(gòu)的共同帶動(dòng)下，凹頂塊做往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，凹頂塊運(yùn)動(dòng)的距離和凸輪的推程相等。凸輪的推程為瓦形產(chǎn)品的厚度。由電機(jī)帶動(dòng)的凸輪的推程通過電機(jī)控制裝置進(jìn)行控制。進(jìn)一步，所述復(fù)位機(jī)構(gòu)為復(fù)位彈簧，復(fù)位彈簧一端與凹頂塊固連，復(fù)位彈簧另一端固定在工作平臺(tái)上。凹頂塊在凸輪和復(fù)位彈簧的作用下可做往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)。進(jìn)一步，所述導(dǎo)槽為臺(tái)階狀導(dǎo)槽，放置料盒的導(dǎo)槽段深度值大于放置凹頂塊的導(dǎo)槽段深度值，兩深度值之差等于料盒盒底的厚度，凹頂塊底面和料盒內(nèi)腔底面處于同一水平面上，以利于確保使瓦形產(chǎn)品能夠順利進(jìn)入料盒。進(jìn)一步，放置料盒的導(dǎo)槽段深度值大于放置凹頂塊的導(dǎo)槽段深度值，兩深度值之差大于料盒盒底的厚度，凹頂塊底面高出料盒內(nèi)腔底面0.0f0.2mm，優(yōu)選范圍為
0.05、.1mm,以利于確保使瓦形產(chǎn)品能夠順利進(jìn)入料盒。進(jìn)一步，所述凹頂塊端面凹部的弧度與瓦形產(chǎn)品外弧面的弧度一致，凹頂塊高度值低于瓦形產(chǎn)品長度值0.0f0.2_，優(yōu)選范圍0.05、.15_，更優(yōu)選凹頂塊高度值低于瓦形產(chǎn)品長度值0.1mm。[0011]進(jìn)一步，所述凸頂塊端面凸部的弧度與瓦形產(chǎn)品內(nèi)弧面的弧度一致，料盒與置于料盒內(nèi)的凸頂塊呈間隙配合，間隙小于0.3_。進(jìn)一步，所述料盒內(nèi)腔寬度值大于瓦性產(chǎn)品徑向投影長度值0.05、.3mm，優(yōu)選范圍為 0.06^0.1_。料盒內(nèi)腔長度根據(jù)具體需要設(shè)計(jì)，壓緊彈簧將料盒頂緊在導(dǎo)槽的臺(tái)階垂直面處，并與處于被推狀態(tài)的凹頂塊接觸。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，工作效率高，實(shí)現(xiàn)了瓦形產(chǎn)品沿徑向排列的自動(dòng)化，自動(dòng)化程度高。

圖1是本實(shí)用新型一實(shí)施例主視圖；圖2是圖1所示實(shí)施例與瓦形產(chǎn)品組裝后俯視圖；圖3是圖1所示實(shí)施例與瓦形產(chǎn)品組裝后部分剖面圖；圖4是圖1所示實(shí)施例凸輪結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。實(shí)施例1:本實(shí)施例包括振動(dòng)盤1、工作平臺(tái)2、凸輪3、復(fù)位機(jī)構(gòu)9、凹頂塊4、導(dǎo)管5、凸頂塊
6、料盒7和壓緊彈簧8，導(dǎo)管5位于凹頂塊4端部正上方，工作平臺(tái)2上設(shè)有導(dǎo)槽10，導(dǎo)槽10中放置有與其滑配合的凹頂塊4和料盒7，凸頂塊6置于料盒7內(nèi)，凸輪3設(shè)于凹頂塊4左端，凸輪3與凹頂塊4左端端部相接觸，凹頂塊4與復(fù)位機(jī)構(gòu)固連，導(dǎo)管5上部與振動(dòng)盤I出口相連，料盒7右端與壓緊彈簧8相接觸，壓緊彈簧8與工作平臺(tái)2固連，料盒7左端與導(dǎo)槽10的臺(tái)階垂直面1001相接觸，凸輪3固定在工作平臺(tái)2上并與電機(jī)(圖中未示出)連接，帶動(dòng)凸輪3做周期性旋轉(zhuǎn)的電機(jī)與電機(jī)控制裝置(圖中未示出)相連接。在凸輪3和復(fù)位機(jī)構(gòu)9的共同帶動(dòng)下，凹頂塊4做往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，凹頂塊4運(yùn)動(dòng)的距離和凸輪3的推程S(參見圖4)相等。凸輪3的推程為瓦形產(chǎn)品A的厚度。由電機(jī)帶動(dòng)的凸輪3的推程通過電機(jī)控制裝置進(jìn)行控制。所述復(fù)位機(jī)構(gòu)9為復(fù)位彈簧，復(fù)位彈簧一端與凹頂塊4固連，復(fù)位彈簧另一端固定在工作平臺(tái)上。凹頂塊4在凸輪3和復(fù)位彈簧9的作用下可做往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)。所述導(dǎo)槽為臺(tái)階狀導(dǎo)槽，放置料盒7的導(dǎo)槽段深度值大于放置凹頂塊4的導(dǎo)槽段深度值，兩深度值之差等于料盒盒底的厚度，凹頂塊4底面401和料盒7內(nèi)腔底面702處于同一水平面上，以利于確保使瓦形產(chǎn)品能夠順利進(jìn)入料盒。所述凹頂塊4端面凹部的弧度與瓦形產(chǎn)品外弧面的弧度一致，凹頂塊4高度值低于瓦形產(chǎn)品長度值0.1mm。所述凸頂塊6端面凸部的弧度與瓦形產(chǎn)品內(nèi)弧面的弧度一致，料盒7與置于料盒7內(nèi)的凸頂塊6呈間隙配合，間隙為0.2mm。所述料盒7內(nèi)腔701寬度值大于瓦性產(chǎn)品徑向投影長度值0.1_，料盒7內(nèi)腔701長度根據(jù)具體需要設(shè)計(jì)，壓緊彈簧8將料盒7頂緊在導(dǎo)槽10的臺(tái)階垂直面1001處，并與處于被推狀態(tài)的凹頂塊4接觸。工作原理:瓦形產(chǎn)品A經(jīng)振動(dòng)盤I整理后呈一列整齊地排列到導(dǎo)管5內(nèi)，導(dǎo)管5內(nèi)的瓦形產(chǎn)品A凹面朝向凸頂塊6 ;此時(shí)，凸輪3頂緊凹頂塊4，導(dǎo)管5內(nèi)的瓦形產(chǎn)品落于凹頂塊4上部而不會(huì)掉落到導(dǎo)槽10中；裝有凸頂塊6的料盒7在壓緊彈簧8的作用下，頂緊在導(dǎo)槽10的臺(tái)階垂直面1001處，并與處于被推狀態(tài)的凹頂塊4接觸，人工撥動(dòng)凸頂塊6，使凸頂塊6與凹頂塊4端部接觸；然后開動(dòng)凸輪3，凸輪3在電機(jī)的帶動(dòng)下向左運(yùn)動(dòng)，使凹頂塊4在復(fù)位彈簧9作用下向左回退，凹頂塊4向左回退的距離和凸輪3的推程S相等；凹頂塊4回退的距離恰好能夠使導(dǎo)管5內(nèi)的一件瓦形產(chǎn)品落入到導(dǎo)槽10中，即凹頂塊4回退的距離等于一件瓦形產(chǎn)品的厚度，導(dǎo)管5內(nèi)的其它瓦形產(chǎn)品在自身重力和振動(dòng)盤的推動(dòng)下也有下落趨勢(shì)；此時(shí)，凸輪向右運(yùn)動(dòng)，推動(dòng)凹頂塊4朝凸頂塊6方向運(yùn)動(dòng)，將落入到導(dǎo)槽中的瓦形產(chǎn)品隨著凸頂塊一起推進(jìn)料盒7內(nèi)，凸輪的推程恰好為一件瓦形產(chǎn)品的厚度；然后，凸輪3又開始向左運(yùn)動(dòng)，使凹頂塊4在復(fù)位彈簧9作用下再次向左回退，凹頂塊4再次回退的距離也恰好能夠使導(dǎo)管5內(nèi)的另一件瓦形產(chǎn)品落入到導(dǎo)槽10中，如此往復(fù)，將所需數(shù)量的瓦形產(chǎn)品逐步推進(jìn)到料盒內(nèi)，實(shí)現(xiàn)瓦形產(chǎn)品的徑向整齊排列。實(shí)施例2:本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于:放置料盒7的導(dǎo)槽段深度值大于放置凹頂塊4的導(dǎo)槽段深度值，兩深度值之差大于料盒盒底的厚度，凹頂塊4底面401高出料盒7內(nèi)腔底面702有0.07mm,以利于確保使瓦形產(chǎn)品能夠順利進(jìn)入料盒。其余同實(shí)施例1。
權(quán)利要求1.瓦形產(chǎn)品自動(dòng)排列裝置，其特征在于，包括振動(dòng)盤、工作平臺(tái)、凸輪、復(fù)位機(jī)構(gòu)、凹頂塊、導(dǎo)管、凸頂塊、料盒和壓緊彈簧，導(dǎo)管位于凹頂塊端部正上方，工作平臺(tái)設(shè)有導(dǎo)槽，導(dǎo)槽中放置有與其滑配合的凹頂塊和料盒，凸頂塊置于料盒內(nèi)，凸輪設(shè)于凹頂塊左端，凸輪與凹頂塊左端端部相接觸，凹頂塊與復(fù)位機(jī)構(gòu)固連，導(dǎo)管上部與振動(dòng)盤出口相連，料盒右端與壓緊彈簧相接觸，壓緊彈簧與工作平臺(tái)固連，料盒左端與導(dǎo)槽的臺(tái)階垂直面相接觸，凸輪固定在工作平臺(tái)上并與電機(jī)連接，帶動(dòng)凸輪做周期性旋轉(zhuǎn)的電機(jī)與電機(jī)控制裝置相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要 求1所述的瓦形產(chǎn)品自動(dòng)排列裝置，其特征在于，所述復(fù)位機(jī)構(gòu)為復(fù)位彈簧，復(fù)位彈簧一端與凹頂塊固連，復(fù)位彈簧另一端固定在工作平臺(tái)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的瓦形產(chǎn)品自動(dòng)排列裝置，其特征在于，所述導(dǎo)槽為臺(tái)階狀導(dǎo)槽，放置料盒的導(dǎo)槽段深度值大于放置凹頂塊的導(dǎo)槽段深度值，兩深度值之差等于料盒盒底的厚度，凹頂塊底面和料盒內(nèi)腔底面處于同一水平面上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的瓦形產(chǎn)品自動(dòng)排列裝置，其特征在于，放置料盒的導(dǎo)槽段深度值大于放置凹頂塊的導(dǎo)槽段深度值，兩深度值之差大于料盒盒底的厚度，凹頂塊底面高出料盒內(nèi)腔底面0.ΟΓΟ.2mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的瓦形產(chǎn)品自動(dòng)排列裝置，其特征在于，放置料盒的導(dǎo)槽段深度值大于放置凹頂塊的導(dǎo)槽段深度值，兩深度值之差大于料盒盒底的厚度，凹頂塊底面高出料盒內(nèi)腔底面0.05、.1mm。
專利摘要瓦形產(chǎn)品自動(dòng)排列裝置，包括振動(dòng)盤、工作平臺(tái)、凸輪、復(fù)位機(jī)構(gòu)、凹頂塊、導(dǎo)管、凸頂塊、料盒和壓緊彈簧，導(dǎo)管位于凹頂塊端部正上方，工作平臺(tái)設(shè)有導(dǎo)槽，導(dǎo)槽中放置有與其滑配合的凹頂塊和料盒，凸頂塊置于料盒內(nèi)，凸輪設(shè)于凹頂塊左端，凸輪與凹頂塊左端端部相接觸，凹頂塊與復(fù)位機(jī)構(gòu)固連，導(dǎo)管上部與振動(dòng)盤出口相連，料盒右端與壓緊彈簧相接觸，壓緊彈簧與工作平臺(tái)固連，料盒左端與導(dǎo)槽的臺(tái)階垂直面相接觸，凸輪固定在工作平臺(tái)上并與電機(jī)連接，帶動(dòng)凸輪做周期性旋轉(zhuǎn)的電機(jī)與電機(jī)控制裝置相連接。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，工作效率高，實(shí)現(xiàn)了瓦形產(chǎn)品沿徑向排列的自動(dòng)化，自動(dòng)化程度高。
文檔編號(hào)B65B35/30GK203078791SQ201220704309
公開日2013年7月24日 申請(qǐng)日期2012年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月19日
發(fā)明者秦國超, 向芳, 舒陽會(huì) 申請(qǐng)人:湖南航天磁電有限責(zé)任公司