專利名稱：工件的自動(dòng)翻面裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種對(duì)需要雙面處理的工件的自動(dòng)翻面裝置。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)工件的自動(dòng)翻轉(zhuǎn)(面)裝置主要針對(duì)環(huán)狀磁芯，是在正面處理之后導(dǎo)入V型槽，通過(guò)滾動(dòng)換面，然后直接進(jìn)入反面的處理。此裝置容易導(dǎo)致工件卡在V型槽中阻礙生產(chǎn)進(jìn)行，造成生產(chǎn)停滯；而且因?yàn)樾枰赩型槽中滾動(dòng)，所以磁芯(工件)周邊必須是圓形，而其它非圓形的工件在此裝置中無(wú)法滾動(dòng)。另外，傳統(tǒng)裝置由于結(jié)構(gòu)的原因，正反兩面處理裝置之間無(wú)法獲得足夠的緩沖區(qū)，兩次處理之間只有一個(gè)使磁芯翻面的V型槽，因此翻面后的處理必須等待第一次(面)處理結(jié)束，即兩次處理必須同步，效率較低。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種工件的自動(dòng)翻面裝置。該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理，工作效率高，能簡(jiǎn)化處理工藝，適應(yīng)性強(qiáng)。本實(shí)用新型的技術(shù)方案包括設(shè)于前、后處理裝置或輸送裝置之間的翻面通道，所述翻面通道為呈上下方向分別對(duì)應(yīng)連接于相應(yīng)的所述前、后處理裝置或輸送裝置之間的輸送翻轉(zhuǎn)通道。所述輸送翻轉(zhuǎn)通道包括分別位于相對(duì)兩側(cè)或四周對(duì)應(yīng)于工件的相對(duì)兩面或四面、連接于相應(yīng)的前和/或后處理裝置的輸導(dǎo)體。所述輸送翻轉(zhuǎn)通道包括位于相對(duì)兩側(cè)對(duì)應(yīng)于工件的相對(duì)兩處理面的兩輸導(dǎo)體，所述兩輸導(dǎo)體其中一輸導(dǎo)體連接于所述前處理裝置、或連接于所述前和后處理裝置，其中另一輸導(dǎo)體連接于所述后處理裝置、或連接于所述后和前處理裝置。所述輸送翻轉(zhuǎn)通道為以相應(yīng)形狀的輸導(dǎo)體構(gòu)成的弧形、彎形、曲線形。所述輸導(dǎo)體為一輸送導(dǎo)軌或橫截面形狀呈L形的輸送導(dǎo)板。所述輸送翻轉(zhuǎn)通道與工件的相應(yīng)的高度相適應(yīng)。本工件的自動(dòng)翻面裝置還可以翻轉(zhuǎn)非圓柱形的工件，且工件的翻轉(zhuǎn)不容易卡??；兩次(正反兩面)處理之間有緩沖區(qū)，由輸送翻轉(zhuǎn)通道翻面，再利用裝置中的緩沖區(qū)域使得兩次處理沒(méi)有嚴(yán)格的同步要求，工作效率高，能夠適應(yīng)多種不同形狀的工件的雙面(正反面)翻轉(zhuǎn)加工。

圖I為本實(shí)用新型一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I中輸送翻轉(zhuǎn)通道的橫截面圖；圖3為本實(shí)用新型另一實(shí)施例中的輸送翻轉(zhuǎn)通道的橫截面具體實(shí)施方式
現(xiàn)通過(guò)實(shí)施例并結(jié)合附圖對(duì)實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明。如圖I和2所示，本實(shí)施例的工件8的自動(dòng)翻面裝置包括設(shè)于工件8的前、后兩處理裝置21和22之間的、其輸送方向呈上下方向(或豎向)的輸送翻轉(zhuǎn)通道4，輸送翻轉(zhuǎn)通道4沿其輸送方向呈弧形或彎曲形狀，輸送翻轉(zhuǎn)通道4的輸入和輸出端分別與前處理裝置21的輸出端和后處理裝置22的輸入端相對(duì)應(yīng)，前、后兩處理裝置相互對(duì)應(yīng)呈一上一下設(shè)置。輸送翻轉(zhuǎn)通道4由對(duì)應(yīng)于工件8的反面處理面Sb —側(cè)、與前處理裝置21相連接的一輸送導(dǎo)軌9a，和對(duì)應(yīng)于工件8的正面處理面8a —側(cè)、與后處理裝置22連接的另一輸送導(dǎo)軌9b構(gòu)成；兩輸送導(dǎo)軌9b和9a之間的距離(輸送翻轉(zhuǎn)通道4的橫截面的相應(yīng)的高度)與工件8的正反面處理面方向的高度相適應(yīng)，兩輸送導(dǎo)軌9a和9b的形狀為弧形或彎曲形。工件8的前處理裝置21包括前傳送帶Ia和檢測(cè)器3，以及連接于前傳送帶Ia和檢測(cè)器3之間的前處理器2a ;檢測(cè)器3的輸出口(端)作為其輸出端；后處理裝置22包括相互連接的后傳送帶Ib和后處理器2b，以及設(shè)于后傳送帶Ib上的緩沖區(qū)5，由后傳送帶Ib輸入端構(gòu)成后處理裝置22的輸入端。工作時(shí)，工件從前處理裝置21的前傳送帶進(jìn)入前處理器進(jìn)行工件的正面處理，之后由檢測(cè)器檢測(cè)后進(jìn)入翻面裝置，由其輸送翻轉(zhuǎn)通道的兩輸送導(dǎo)軌夾護(hù)式輸送，工件在進(jìn)入輸送翻轉(zhuǎn)通道的下段時(shí)翻轉(zhuǎn)變成原正面處理面位于相對(duì)下部，實(shí)現(xiàn)工件的處理面翻面，工件經(jīng)翻面后落在后處理裝置22的后傳送帶上面，由后傳送帶輸送經(jīng)過(guò)緩存區(qū)域進(jìn)入后處理器進(jìn)行另一面(反面)處理。在本實(shí)用新型再一實(shí)施例如圖3所示，構(gòu)成輸送翻轉(zhuǎn)通道4的輸導(dǎo)體由其橫截面形狀呈L形的兩輸送導(dǎo)板9c和9d相向連接構(gòu)成；輸送導(dǎo)板9c和9d分別為光滑的板材構(gòu)成。在本實(shí)用新型另一實(shí)施例中，構(gòu)成輸送翻轉(zhuǎn)通道的包括輸送導(dǎo)軌、輸送導(dǎo)板等輸導(dǎo)體或輸導(dǎo)圍體分別連接于前、后處理裝置。本實(shí)用新型的工件的自動(dòng)翻面裝置可以與現(xiàn)有的包括前、后處理裝置或輸送裝置的其他任意處理裝置或輸送裝置連接配合使用。適用于所有需要雙面加工的小件產(chǎn)品，如板條狀、片狀、扁平圓柱形等，基于本工件的翻面處理裝置的技術(shù)方案的其他變形產(chǎn)品均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍；上述實(shí)施例并非本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
的窮舉。
權(quán)利要求1.一種工件的自動(dòng)翻面裝置，包括設(shè)于前、后處理裝置或輸送裝置之間的翻面通道，其特征是所述翻面通道為呈上下方向分別對(duì)應(yīng)連接于相應(yīng)的所述前、后處理裝置或輸送裝置之間的輸送翻轉(zhuǎn)通道。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述工件的自動(dòng)翻面裝置，其特征是所述輸送翻轉(zhuǎn)通道包括分別位于相對(duì)兩側(cè)或四周對(duì)應(yīng)于工件的相對(duì)兩面或四面、連接于相應(yīng)的前和/或后處理裝置的輸導(dǎo)體。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述工件的自動(dòng)翻面裝置，其特征是所述輸送翻轉(zhuǎn)通道包括位于相對(duì)兩側(cè)對(duì)應(yīng)于工件的相對(duì)兩處理面的兩輸導(dǎo)體，所述兩輸導(dǎo)體其中一輸導(dǎo)體連接于所述前處理裝置、或連接于所述前和后處理裝置，其中另一輸導(dǎo)體連接于所述后處理裝置、或連接于所述后和前處理裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求I、2或3所述工件的自動(dòng)翻面裝置，其特征是所述輸送翻轉(zhuǎn)通道為以相應(yīng)形狀的輸導(dǎo)體構(gòu)成的弧形、彎形、曲線形。
5.根據(jù)權(quán)利要求I、2或3所述工件的自動(dòng)翻面裝置，其特征是所述輸導(dǎo)體為一輸送導(dǎo)軌或橫截面形狀呈L形的輸送導(dǎo)板。
6.根據(jù)權(quán)利要求I、2或3所述工件的自動(dòng)翻面裝置，其特征是所述輸送翻轉(zhuǎn)通道與工件的相應(yīng)的高度相適應(yīng)。
專利摘要本實(shí)用新型分開(kāi)了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理，工作效率高，能簡(jiǎn)化處理工藝，適應(yīng)性強(qiáng)的工件的自動(dòng)翻面裝置。包括設(shè)于前、后兩處理裝置之間的翻面通道，所述翻面通道為呈上下方向連接于所述前、后處理裝置之間的輸送翻轉(zhuǎn)通道。
文檔編號(hào)B65G47/248GK202807824SQ201220503398
公開(kāi)日2013年3月20日 申請(qǐng)日期2012年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月28日
發(fā)明者皮金斌, 羅輝林, 毛圣華 申請(qǐng)人:江西大有科技有限公司