專利名稱：基于灌裝豆豉、油辣子的設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種基于灌裝豆豉、油辣子的設(shè)備，用于生產(chǎn)油辣子物料或帶花生米大的顆粒的豆豉物料車間。
背景技術(shù)：
灌裝機(jī)主要是包裝機(jī)中的一小類產(chǎn)品，從對物料的包裝角度可分為液體灌裝機(jī)，膏體灌裝機(jī)，粉劑灌裝機(jī)，顆粒灌裝機(jī)；從生產(chǎn)的自動化程度來講分為半自動灌裝機(jī)和全自動灌裝生產(chǎn)線。在調(diào)料生產(chǎn)車間中通常需要使用灌裝機(jī)來進(jìn)行灌裝，現(xiàn)有灌裝機(jī)是用旋轉(zhuǎn) 閥形成三通而達(dá)到量杯的進(jìn)料出料的目的?，F(xiàn)有灌裝機(jī)只能灌裝醬類粘稠性物料，對于油辣子和豆豉這些特殊物料沒法灌裝，因為油辣子這種物料油料分離很嚴(yán)重。就算加強(qiáng)力攪拌也沒法保證油料比例從而導(dǎo)致干料堵塞旋轉(zhuǎn)閥繼而堵塞量杯。導(dǎo)致機(jī)器無法工作。同樣現(xiàn)有的灌裝機(jī)對豆豉物料及含顆粒的物料也存在把豆豉形狀破壞以及油料比例失調(diào)，堵塞量杯等問題。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點和不足，提供基于灌裝豆豉、油辣子的設(shè)備，該設(shè)備用可調(diào)量杯對所灌裝的物料實現(xiàn)容積法計量，以達(dá)到定量自動灌裝的目的，解決了現(xiàn)有灌裝機(jī)不能灌裝油料分離嚴(yán)重的油辣子物料或帶花生米大的顆粒的豆豉物料的技術(shù)問題。本實用新型的目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)基于灌裝豆豉、油辣子的設(shè)備，包括料斗以及設(shè)置在料斗下方的進(jìn)料裝置，所述進(jìn)料裝置與料斗連通，進(jìn)料裝置連通有斷料裝置，所述進(jìn)料裝置包括料筒、設(shè)置在料筒內(nèi)部且能沿著料筒內(nèi)壁移動的擋料活塞以及設(shè)置在擋料活塞內(nèi)部且能沿著擋料活塞內(nèi)壁移動的充填活塞，擋料活塞連接有擋料調(diào)節(jié)氣缸，充填活塞連接有充填調(diào)節(jié)氣缸。進(jìn)一步地，所述充填調(diào)節(jié)氣缸下方和擋料調(diào)節(jié)氣缸下方均設(shè)置有安裝板，安裝板與料筒固定。安裝板的面積要能夠放置充填調(diào)節(jié)氣缸和擋料調(diào)節(jié)氣缸，起著固定支撐的作用。進(jìn)一步地，所述擋料調(diào)節(jié)氣缸的中心線與充填調(diào)節(jié)氣缸的中心線平行，且擋料調(diào)節(jié)氣缸靠近料斗的一端設(shè)置有連接裝置，連接裝置與擋料調(diào)節(jié)氣缸垂直，連接裝置與擋料活塞垂直連接。進(jìn)一步地，所述斷料裝置與料筒垂直連通，斷料裝置包括斷料氣缸和斷料活塞，斷料活塞一端設(shè)置在斷料氣缸內(nèi)部。進(jìn)一步地，所述料斗內(nèi)部設(shè)置有雙面攪拌葉輪，所述雙面攪拌葉輪的中心連接有攪拌軸，所述攪拌軸連接有電機(jī)，電機(jī)的下方設(shè)置有電機(jī)連接座板，電機(jī)連接座板與電機(jī)的底端接觸。料斗內(nèi)部可以設(shè)置多種形式的攪拌裝置，其目的是就是攪拌料斗中的物料。進(jìn)一步地，所述料斗的底端開設(shè)有出料口，料筒靠近料斗的一側(cè)開設(shè)有進(jìn)料口，所述出料口設(shè)置在進(jìn)料口的正上方。進(jìn)一步地，所述安裝板上設(shè)置有導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌和充填調(diào)節(jié)氣缸平行，且導(dǎo)軌設(shè)置一端設(shè)置在充填調(diào)節(jié)氣缸下方。綜上所述，本實用新型的有益效果是該設(shè)備能夠灌裝油料分離嚴(yán)重的油辣子物料或帶花生米大的顆粒的豆豉物料，增加了產(chǎn)品的多元化，提高了灌裝的準(zhǔn)確度，而且不漏滴，保證了灌裝過程中豆豉形狀的完整度以及油料比例的準(zhǔn)確，不會堵塞量杯，提高了產(chǎn)品的競爭力。

圖I是本實用新型的主視圖2是本實用新型的右視圖； 圖3是本實用新型的俯視圖；圖4是本實用新型的剖視圖。附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱1一拉桿；2—料斗；3—料筒；4一電機(jī)；5—斷料氣缸；6—萬向接頭；7—斷料活塞；8—攪拌軸；9一電機(jī)連接座板；10—傳動軸；11 一充填調(diào)節(jié)氣缸；12—導(dǎo)軌；13—安裝板；14一擋料調(diào)節(jié)氣缸；15—固定板；16—雙面攪拌葉輪；17—擋料活塞；18—充填活塞。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例及附圖，對本實用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但本實用新型的實施方式不僅限于此。實施例如圖I、圖2、圖3、圖4所示，基于灌裝豆豉、油辣子的設(shè)備，包括料斗以及設(shè)置在料斗下方的進(jìn)料裝置，所述進(jìn)料裝置與料斗2連通，進(jìn)料裝置連通有斷料裝置，所述進(jìn)料裝置包括料筒3、設(shè)置在料筒3內(nèi)部且能沿著料筒3內(nèi)壁移動的擋料活塞17以及設(shè)置在擋料活塞17內(nèi)部且能沿著擋料活塞17內(nèi)壁移動的充填活塞18，擋料活塞17連接有擋料調(diào)節(jié)氣缸14，充填活塞18連接有充填調(diào)節(jié)氣缸11。料筒、擋料活塞17、充填活塞18采用套裝的結(jié)構(gòu)，在不同的動作需求時運動不同的機(jī)構(gòu)，保證工作的有序進(jìn)行。所述充填調(diào)節(jié)氣缸11下方和擋料調(diào)節(jié)氣缸14下方均設(shè)置有安裝板13，安裝板13與料筒3固定。安裝板13作為充填調(diào)節(jié)氣缸11和擋料調(diào)節(jié)氣缸14的支持裝置，能夠使得在工作過程中保持穩(wěn)定性。所述擋料調(diào)節(jié)氣缸14的中心線與充填調(diào)節(jié)氣缸11的中心線平行，且擋料調(diào)節(jié)氣缸14靠近料斗2的一端設(shè)置有連接裝置，連接裝置與擋料調(diào)節(jié)氣缸14垂直，連接裝置與擋料活塞17垂直連接。擋料調(diào)節(jié)氣缸14與擋料活塞17之間是平行設(shè)置，均垂直與連接裝置連接，使得運動過程中不會與充填系統(tǒng)產(chǎn)生干擾。所述斷料裝置與料筒3垂直連通，斷料裝置包括斷料氣缸5和斷料活塞7，斷料活塞 一端設(shè)置在斷料氣缸5內(nèi)部。斷料氣缸5和斷料活塞7之間通過拉桿I連接，增加伸縮過程中的柔韌度，更加容易運動到位，固定板15便于拉桿I的固定，垂直連接能夠借用重力的作用，同時保持了中心線的流暢。[0023]所述料斗2內(nèi)部設(shè)置有雙面攪拌葉輪16，所述雙面攪拌葉輪16的中心連接有攪拌軸8，所述攪拌軸8連接有電機(jī)4，電機(jī)4的下方設(shè)置有電機(jī)連接座板9，電機(jī)連接座板9與電機(jī)4的底端接觸。電機(jī)4的轉(zhuǎn)動帶動攪拌軸8的轉(zhuǎn)動，進(jìn)而使得雙面攪拌葉輪16旋轉(zhuǎn)，將料斗2中的豆豉或者油辣子攪拌均勻，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。所述料斗2的底端開設(shè)有出料口，料筒3靠近料斗2的一側(cè)開設(shè)有進(jìn)料口，所述出料口設(shè)置在進(jìn)料口的正上方。正上方的設(shè)置，方便物料通過出料口從料斗2中流入料筒3中。所述安裝板13上設(shè)置有導(dǎo)軌12，所述導(dǎo)軌12和充填調(diào)節(jié)氣缸11平行，且導(dǎo)軌12設(shè)置一端設(shè)置在充填調(diào)節(jié)氣缸11下方。導(dǎo)軌12作為充填調(diào)節(jié)氣缸11運行的軌跡，充填調(diào)節(jié)氣缸11推動充填活塞18，將物料推出。工作原理雙面攪拌葉輪16在電機(jī)4的傳動下對物料進(jìn)行混合，使物料均勻進(jìn)入料筒3中，斷料活塞7處于關(guān)閉狀態(tài)，當(dāng)料進(jìn)入料筒3達(dá)到一定量時，擋料活塞17在擋料調(diào) 節(jié)氣缸14的作用下關(guān)閉料筒3的進(jìn)料口，充填活塞18在充填調(diào)節(jié)氣缸11的作用下推出物料，同時斷料活塞7打開，當(dāng)充填活塞18推到設(shè)定量時，斷料活塞7在斷料氣缸5的作用下將料筒3中的物料斷開，從而達(dá)到灌裝和不滴漏的目的。當(dāng)物料灌裝完成后，擋料活塞17退回，充填活塞18退回吸料，斷料活塞7處于關(guān)閉狀態(tài)，需灌裝時按重復(fù)上述操作步驟執(zhí)行。采取上述方式，就能較好地實現(xiàn)本實用新型。
權(quán)利要求1.基于灌裝豆豉、油辣子的設(shè)備，包括料斗以及設(shè)置在料斗下方的進(jìn)料裝置，所述進(jìn)料裝置與料斗(2)連通，進(jìn)料裝置連通有斷料裝置，其特征在于所述進(jìn)料裝置包括料筒(3)、設(shè)置在料筒(3)內(nèi)部且能沿著料筒(3)內(nèi)壁移動的擋料活塞(17)以及設(shè)置在擋料活塞(17)內(nèi)部且能沿著擋料活塞(17)內(nèi)壁移動的充填活塞(18)，擋料活塞(17)連接有擋料調(diào)節(jié)氣缸(14)，充填活塞(18)連接有充填調(diào)節(jié)氣缸(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的基于灌裝豆豉、油辣子的設(shè)備，其特征在于所述充填調(diào)節(jié)氣缸(11)下方和擋料調(diào)節(jié)氣缸(14 )下方均設(shè)置有安裝板(13 )，安裝板(13 )與料筒(3 )固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的基于灌裝豆豉、油辣子的設(shè)備，其特征在于所述擋料調(diào)節(jié)氣缸(14)的中心線與充填調(diào)節(jié)氣缸(11)的中心線平行，且擋料調(diào)節(jié)氣缸(14)靠近料斗(2)的一端設(shè)置有連接裝置，連接裝置與擋料調(diào)節(jié)氣缸(14)垂直，連接裝置與擋料活塞(17)垂直連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的基于灌裝豆豉、油辣子的設(shè)備，其特征在于所述斷料裝置與料筒(3 )垂直連通，斷料裝置包括斷料氣缸(5 )和斷料活塞(7 )，斷料活塞(7 ) 一端設(shè)置在斷料氣缸(5)內(nèi)部。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的基于灌裝豆豉、油辣子的設(shè)備，其特征在于所述料斗(2)內(nèi)部設(shè)置有雙面攪拌葉輪(16)，所述雙面攪拌葉輪(16)的中心連接有攪拌軸(8)，所述攪拌軸(8)連接有電機(jī)(4)，電機(jī)(4)的下方設(shè)置有電機(jī)連接座板(9)，電機(jī)連接座板(9)與電機(jī)(4)的底端接觸。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的基于灌裝豆豉、油辣子的設(shè)備，其特征在于所述料斗(2)的底端開設(shè)有出料ロ，料筒(3 )靠近料斗(2 )的一側(cè)開設(shè)有進(jìn)料ロ，所述出料ロ設(shè)置在進(jìn)料ロ的正上方。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的基于灌裝豆豉、油辣子的設(shè)備，其特征在于所述安裝板(13)上設(shè)置有導(dǎo)軌(12)，所述導(dǎo)軌(12)和充填調(diào)節(jié)氣缸(11)平行，且導(dǎo)軌(12)設(shè)置一端設(shè)置在充填調(diào)節(jié)氣缸(11)下方。
專利摘要本實用新型公開了一種基于灌裝豆豉、油辣子的設(shè)備，包括料斗以及設(shè)置在料斗下方的進(jìn)料裝置，所述進(jìn)料裝置與料斗連通，進(jìn)料裝置連通有斷料裝置，所述進(jìn)料裝置包括料筒、設(shè)置在料筒內(nèi)部且能沿著料筒內(nèi)壁移動的擋料活塞以及設(shè)置在擋料活塞內(nèi)部且能沿著擋料活塞內(nèi)壁移動的充填活塞，擋料活塞連接有擋料調(diào)節(jié)氣缸，充填活塞連接有充填調(diào)節(jié)氣缸。該設(shè)備能夠灌裝油料分離嚴(yán)重的油辣子物料或帶花生米大的顆粒的豆豉物料，增加了產(chǎn)品的多元化，提高了灌裝的準(zhǔn)確度，而且不漏滴，保證了灌裝過程中豆豉形狀的完整度以及油料比例的準(zhǔn)確，不會堵塞量杯，提高了產(chǎn)品的競爭力。
文檔編號B65B3/12GK202609107SQ201220288768
公開日2012年12月19日 申請日期2012年6月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月19日
發(fā)明者蔡其金, 鐘南榮 申請人:成都味興邦調(diào)味品機(jī)械設(shè)備有限公司