專利名稱：托輥隔離裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種物料輸送裝置，特別是一種托輥隔離裝置。
背景技術(shù)：
管式膠帶機(jī)是將物料放置于圍繞成管狀的膠帶內(nèi)，由該膠帶進(jìn)行承載和搬運(yùn)的連續(xù)運(yùn)輸機(jī)械。膠帶由拉緊裝置給予適當(dāng)?shù)膹埦o力，并依靠與驅(qū)動(dòng)輥之間的摩擦力運(yùn)行，形成了閉合回路。在該閉合回路中，膠帶的上、下分支都由托輥進(jìn)行支撐，而用于支撐膠帶的托輥則是通過托輥架固定在與膠帶運(yùn)行方向相垂直的隔板上，并且多根托輥的轉(zhuǎn)動(dòng)軸心線構(gòu)成正 多邊形，從而將膠帶卷成圓筒狀。從上述結(jié)構(gòu)可以看出，最終對(duì)膠帶起到支撐作用的是用來安裝托輥的隔板。由于隔板是豎直安裝的，而膠帶在運(yùn)行時(shí)，始終是從一個(gè)方向穿過隔板，因此隔板會(huì)受到很大的剪切力。管式膠帶機(jī)運(yùn)行一段時(shí)間后，隔板甚至?xí)l(fā)生變形扭曲，影響到管式膠帶機(jī)的正常運(yùn)行。為了提高隔板的剛性，通常采用在隔板上焊加強(qiáng)筋的作法。但此法施工麻煩，且浪費(fèi)鋼材。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于管式膠帶機(jī)的托輥裝置的剛度較高的托輥隔離裝置。本實(shí)用新型托輥隔離裝置，隔板，所述隔板為規(guī)則的多邊形；凹槽，所述凹槽設(shè)置在所述隔板上。所述隔板為矩形，所述隔板平均分為上下兩個(gè)部分。所述凹槽分別設(shè)置在所述隔板上、下兩部分的角落。所述凹槽的下陷深度不超過所述隔板厚度的兩倍。本實(shí)用新型托輥隔離裝置與膠帶運(yùn)行方向相反的凹槽能抵抗隔板朝膠帶運(yùn)行方向發(fā)生的變形，提高了隔板的鋼性，延長了隔板的使用壽命。和焊接加強(qiáng)筋的方法相比，僅僅是將隔板本身加以改造，無需耗費(fèi)額外的鋼材，節(jié)省原材料，降低了成本，也減少了施工環(huán)節(jié)。

圖I為本實(shí)用新型托輥隔離裝置隔板主視圖；圖2為本實(shí)用新型托輥隔離裝置隔板側(cè)面剖視圖；本實(shí)用新型托輥隔離裝置附圖中附圖標(biāo)記說明I-隔板2-凹槽
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型托輥隔離裝置作進(jìn)一步詳細(xì)說明。[0014]如圖I所示，本實(shí)用新型托輥隔離裝置，隔板1，隔板I為矩形，平均分為上下兩個(gè)部分。凹槽2分別設(shè)置在隔板I上、下兩部分的角落，關(guān)于上、下兩部分的中心點(diǎn)呈輻射狀設(shè)置，凹槽2的下陷深度不超過隔板I厚度的兩倍。本實(shí)用新型托輥隔離裝置與膠帶運(yùn)行方向相反的凹槽能抵抗隔板朝膠帶運(yùn)行方向發(fā)生的變形，提高了隔板的鋼性，延長了隔板的使用壽命。和焊接加強(qiáng)筋的方法相比，僅僅是將隔板本身加以改造，無需耗費(fèi)額外的鋼材，節(jié)省原材料，降低了成本，也減少了施工環(huán)節(jié)。以上已對(duì)本實(shí)用新型創(chuàng)造的較佳實(shí)施例進(jìn)行了具體說明，但本實(shí)用新型并不限于 實(shí)施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本發(fā)明創(chuàng)造精神的前提下還可作出種種的等同的變型或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請(qǐng)的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.托輥隔離裝置，其特征在于，包括 隔板，所述隔板為規(guī)則的多邊形； 凹槽，所述凹槽設(shè)置在所述隔板上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的托輥隔離裝置，其特征在于，所述隔板為矩形，所述隔板平均分為上下兩個(gè)部分。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的托輥隔離裝置，其特征在于，所述凹槽分別設(shè)置在所述隔板上、下兩部分的角落。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的托輥隔離裝置，其特征在于，所述凹槽的下陷深度不超過所述隔板厚度的兩倍。
專利摘要本實(shí)用新型托輥隔離裝置，隔板，所述隔板為規(guī)則的多邊形；凹槽，所述凹槽設(shè)置在所述隔板上。所述隔板為矩形，所述隔板平均分為上下兩個(gè)部分。所述凹槽分別設(shè)置在所述隔板上、下兩部分的角落。所述凹槽的下陷深度不超過所述隔板厚度的兩倍。本實(shí)用新型托輥隔離裝置與膠帶運(yùn)行方向相反的凹槽能抵抗隔板朝膠帶運(yùn)行方向發(fā)生的變形，提高了隔板的鋼性，延長了隔板的使用壽命。和焊接加強(qiáng)筋的方法相比，僅僅是將隔板本身加以改造，無需耗費(fèi)額外的鋼材，節(jié)省原材料，降低了成本，也減少了施工環(huán)節(jié)。
文檔編號(hào)B65G39/10GK202625283SQ20122019506
公開日2012年12月26日 申請(qǐng)日期2012年5月2日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月2日
發(fā)明者李宏杰 申請(qǐng)人:上?？拼笾毓ぜ瘓F(tuán)有限公司