專利名稱：擠壓式出液瓶的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及乳液瓶，更具體地說，涉及一種帶有升溫存儲空間的擠壓式出液瓶。
背景技術：
現(xiàn)有的用于盛裝諸如沐浴乳、洗發(fā)乳、洗手液等的載具大致可以分為兩類，一種是帶有泵的瓶子，另ー種是擠壓式出液的瓶子。帶有泵的瓶子，由于使用方便而被廣泛應用，例如中國專利ZL99207292. I就公開了一種多功能乳液泵，用于從乳液瓶中泵出乳液。帶有泵的瓶子也存在一些缺點1、泵的結構復雜，制造成本高；2、瓶內(nèi)通常會殘留部分乳液無法泵出，未能完全利用；3、泵體通常有兩種或兩種以上的材料構成，多數(shù)包含金屬材料，給環(huán)?；厥諑砗艽蟮牟槐?；4、當需要較大量的乳液吋，需要重復按壓多次才能滿足要求。相對于帶有泵的瓶子，擠壓式出液瓶的結構簡單，例如中國專利ZL97200716. 4公開了ー種擠壓下流式液體包裝瓶，該液體包裝瓶通過擠壓將瓶體內(nèi)的液體擠出。這種類型的瓶子結構簡單，造價便宜而且容易環(huán)?；厥眨@種瓶子使用時通常需要雙手配合使用，需要提起瓶子以及開合瓶蓋，使用不方便，由于需要提起，所以瓶子的容積不能過大，通常作為小容量的容器使用。另外，還有ー種乳液瓶，例如ー項中國專利申請CN95197295. 2，公開了ー種能夠進行流動控制的分配器，用于高粘度諸如乳液等制品的分配。這種容器帶有溫度補償空間，但其溫度補償空間是出液通道的一部分，液體必須充滿溫度補償空間后才能被擠出，降低了擠壓效率，造成使用不便。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術問題在干，針對現(xiàn)有技術的擠壓式出液瓶的溫度補償空間是出液通道的一部分，造成擠壓效率低的缺陷，提供一種擠壓式出液瓶，其具有獨立于出液通道的升溫存儲空間。本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是構造ー種擠壓式出液瓶，包括具有彈性的瓶體，所述瓶體具有用于盛裝液體的內(nèi)腔，所述瓶體的底部具有由底部向上彎曲延伸的出液通道，所述出液通道的上端具有出液ロ，所述瓶體還具有與所述出液通道相鄰的升溫存儲空間，所述升溫存儲空間具有與所述出液通道相連通的媒介交換通道，所述媒介交換通道包括靠近所述出液ロ的氣體交換通道和遠離所述出液ロ的液體交換通道。在本實用新型所述的擠壓式出液瓶中，所述出液通道先向上彎曲，然后再向前彎曲。在本實用新型所述的擠壓式出液瓶中，所述瓶體包括左側面、右側面、頂部、以及用于貼靠墻壁的背板，所述背板與所述左側面、右側面和頂部分別通過第一彈性變形部、第ニ彈性變形部、第三彈性變形部連接，所述第一、ニ彈性變形部沿豎向方向延伸。[0010]在本實用新型所述的擠壓式出液瓶中，所述第一、二、三彈性變形部的截面為“u”形。在本實用新型所述的擠壓式出液瓶中，所述第一、二彈性變形部由上到下逐漸變寬。在本實用新型所述的擠壓式出液瓶中，所述背板的上部設有掛扣和/或雙面膠貼。在本實用新型所述的擠壓式出液瓶中，所述出液通道位于所述底部的中間位置，所述第一、二彈性變形部由所述瓶體的上部向下延伸。在本實用新型所述的擠壓式出液瓶中，所述出液口的端面與所述瓶體的前側上沿處于同一平面上。 在本實用新型所述的擠壓式出液瓶中，所述瓶體的底部具有用于使所述瓶體立于水平面上的瓶托部。在本實用新型所述的擠壓式出液瓶中，所述出液通道由所述底部先向斜向上的方向延伸，然后向水平方向延伸。在本實用新型所述的擠壓式出液瓶中，所述媒介交換通道為所述升溫存儲空間與所述出液通道相鄰的壁面上的開口，所述氣體交換通道為所述開口靠近所述出液口的區(qū)域，所述液體交換通道為所述開口遠離所述出液口的區(qū)域。在本實用新型所述的擠壓式出液瓶中，所述氣體交換通道為所述升溫存儲空間與所述出液通道相鄰的壁面上的通氣孔，所述液體交換通道為所述升溫存儲空間與所述出液通道相鄰的壁面上的通液孔。在本實用新型所述的擠壓式出液瓶中，所述通液孔位于所述升溫存儲空間的底部，所述升溫存儲空間的底部高于或齊平于所述瓶體未受壓時所述出液通道內(nèi)的液面。在本實用新型所述的擠壓式出液瓶中，所述通液孔的面積小于所述出液口的面積。實施本實用新型的擠壓式出液瓶，具有以下有益效果在本實用新型的擠壓式出液瓶中，升溫存儲空間與出液通道相對獨立，二者之間通過媒介交換通道有限連通，可以提高擠壓瓶體時的出液效率，減少殘留。此外，瓶體結構簡單，可由一種材料制成，制造成本低，便于回收利用，更為環(huán)保。

下面將結合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明，附圖中圖I是本實用新型擠壓式出液瓶的第一實施例的側視圖；圖2是本實用新型擠壓式出液瓶的第一實施例的主視圖；圖3是圖2中I-I剖面圖；圖4是圖2中II-II剖面圖；圖5是本實用新型的擠壓式出液瓶的第一實施例正常放置時利用彎曲的出液通道防止乳液泄露的示意圖；圖6是本實用新型的擠壓式出液瓶的第一實施例的俯視圖；圖7是本實用新型的擠壓式出液瓶的第一實施例使用時的示意圖；[0030]圖8是本實用新型的擠壓式出液瓶的第一實施例的擠壓變形的示意圖；圖9是本實用新型的擠壓式出液瓶的第一實施例的意外跌落后的示意圖；圖10是本實用新型的擠壓式出液瓶的第二實施例的主視圖；圖11是圖10中I-I剖面圖；圖12是圖11中II-II剖面圖；圖13是本實用新型的擠壓式出液瓶的第二實施例的側視圖；圖14是本實用新型的擠壓式出液瓶的第二實施例向后側倒下之后的示意圖； 圖15是本實用新型的擠壓式出液瓶的第二實施例向前側倒下之后的示意圖。
具體實施方式
為了對本實用新型的技術特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照附圖詳細說明本實用新型的具體實施方式
。如圖I、圖2、以及圖6所示，為本實用新型的擠壓式出液瓶的第一實施例，該實施例的擠壓式出液瓶為掛壁式出液瓶，使用時掛在墻壁2上。該實施例的擠壓式出液瓶包括具有彈性的瓶體1，該瓶體I受到擠壓時發(fā)生弾性變形，外力撤去時瓶體I恢復至原來形狀，瓶體I具有用于盛裝液體的內(nèi)腔。參看圖3和圖5，在本實施例中，瓶體I的底部10具有由底部10向上彎曲延伸的出液通道11，出液通道11與瓶體I的下端內(nèi)腔相連通，出液通道11的上端具有出液ロ 111。擠壓式出液瓶掛在墻壁上后，會在瓶體I的內(nèi)腔的上部形成負壓，利用出液通道11上彎的設計，防止空氣進入瓶體1，使得內(nèi)外壓カ保持平衡，可以使乳液保持在瓶體I的內(nèi)腔中。參看圖2、圖3和圖5，為了防止溫度變化時，瓶體I內(nèi)的乳液3以及空氣的體積發(fā)生變化，導致乳液外泄，在本實施例中，瓶體I還具有與出液通道11相鄰的升溫存儲空間12，升溫存儲空間12具有與出液通道11相連通的媒介交換通道，媒介交換通道包括靠近出液ロ 111的氣體交換通道和遠離出液ロ 111的液體交換通道。媒介交換通道可以為升溫存儲空間12與出液通道111相鄰的壁面上的開ロ，這時，氣體交換通道為該開ロ靠近出液ロ111的區(qū)域，液體交換通道為開ロ遠離出液ロ 111的區(qū)域。即，氣體交換通道和液體通道在該壁面上是連通的。當開ロ例如是狹縫結構時，亦即氣體交換通道和液體交換通道合起來是一條連續(xù)的狹縫。媒介交換通道也可以具有相互獨立的氣體交換通道和液體交換通道。此種方式下，氣體交換通道為升溫存儲空間12與出液通道11相鄰的壁面上的通氣孔122，液體交換通道為升溫存儲空間12與出液通道11相鄰的壁面上的通液孔121。即，氣體交換通道和液體通道在該壁面上是相互分離的。在圖2、圖3和圖5的示例中，升溫存儲空間12的底部高于或齊平于瓶體I未受壓時出液通道11內(nèi)的液面112，與出液通道11相連通的通液孔121位于升溫存儲空間12的底部，與出液通道11的上部相連通的通氣孔122位于升溫存儲空間12的上部。優(yōu)選的，可以設置通液孔121和通氣孔122的面積小于出液ロ 111的面積。媒介交換通道可以是圓孔形、方孔形及狹縫等等可供媒介進出的結構。例如，在媒介交換通道為氣體交換通道和液體通道在壁面上是連通的開ロ時，可以將其設置為沿出液方向延伸的狹縫。而在媒介交換通道為氣體交換通道和液體交換通道相分離的設置，通液孔121和通氣孔122例如分別是一個圓孔。當處于備用狀態(tài)的瓶體I的環(huán)境溫度升高時，瓶體I的內(nèi)腔中的空氣以及乳液3會隨著溫度升高而膨脹，出液通道11內(nèi)的液面112會逐漸升高，當升高至升溫存儲空間12的通液孔121時，乳液會進入到升溫存儲空間12中，升溫存儲空間12內(nèi)部的空氣則會由通氣孔122排出；當溫度下降時，瓶體I的內(nèi)腔中的空氣以及乳液3會隨著溫度降低而收縮，會在出液通道11內(nèi)形成負壓，升溫存儲空間12中的液體會被吸回至瓶體I的內(nèi)腔中。由于溫度上升一般比較緩慢，所以在短時間內(nèi)不會有大量的液體涌入到出液通道11內(nèi)，液體可以緩慢的進出升溫存儲空間12。類似的，在媒介交換通道為沿出液方向延伸的狹縫結構時，由于出液通道11內(nèi)的液面112的升高在溫度升高膨脹過程中是緩慢進行的，乳液通過狹縫的下部進入升溫存儲空間12，而此時升溫存儲空間12內(nèi)的空氣可以通過狹縫上部排出到出液通道11中。如圖7所示，當擠壓瓶體I時，瓶體I的內(nèi)腔容積變小，壓力增大，大量的乳液涌向出液通道11，由于升溫存儲空間12除了通液孔121和通氣孔122外，是一個密閉空間，當液體經(jīng)過通液孔121和通氣孔122時，在一定程度上受到升溫存儲空間12內(nèi)空氣的阻擋，不 能順利進入到升溫存儲空間12中，從而令絕大部分液體經(jīng)出液通道11的出液口 111被排出瓶外，至多只有極小部分液體進入到升溫存儲空間12。此外，通液孔121和通氣孔122在滿足升溫存儲空間12的工作需要前提下，通液孔121和通氣孔122的面積可盡量地小,優(yōu)選的,通液孔121和通氣孔122的面積小于出液口 111的面積，從而可以更為提高擠壓出液的效率。將通液孔121設置在升溫存儲空間12的底部，且升溫存儲空間12的底部高于或齊平于瓶體I未受壓時出液通道11內(nèi)的液面，則可使液體回流時全部流回出液通道11，從而避免浪費。參看圖I和圖3，由于本實施例是掛壁式的出液瓶，瓶體I具有用于貼靠墻壁的背板13，為了方便設置出液瓶，在背板13的上部設有掛扣161和雙面膠貼162，雙面膠貼162粘在墻壁2和掛扣161之間，不需要托架即可安放瓶體1，不需要在墻壁上鉆孔安裝螺釘?shù)龋褂梅奖?。當然，需要理解，也可以單獨采用掛?61或雙面膠貼162來安放瓶體I。參看圖I、圖4、圖6、圖7和圖8，為了使瓶體I更容易擠壓變形更為容易，而且一次擠壓能夠擠出足夠量的液體，在本實施例中，背板13與左側面14和右側面15之間分別通過沿豎向方向延伸的第一彈性變形部141、第二彈性變形部151連接，背板13與頂部19通過第三彈性變形部191連接，該第一、二、三彈性變形部141、151、191的截面為“U”形，而且第一、二彈性變形部141、151由上到下逐漸變寬。由于第一、二、三彈性變形部141、151、191的截面為U形，擠壓更為容易，而且瓶體I的體積變化比較大，瓶體I擠壓后也更容易恢復原狀。在本實施例中，出液通道11位于底部10的中間位置，第一、二彈性變形部141、151由瓶體I的上部向下延伸，第一、二彈性變形部141、151的U形截面設計，令到擠壓變得輕松之余且擠壓后亦容易恢復原狀，對先有設計(授權公告號CN2839130Y)而言，瓶子在力F及墻壁的反作用力作用下而產(chǎn)生對掛扣的作用力F2會相對較小，甚至不產(chǎn)生F2，避免因力F2過大而導致雙面貼112與墻壁剝離。參看圖I和圖9，進一步，為了防止瓶體意外跌落時乳液大量泄漏，在本實施例中，出液通道11優(yōu)選先向上彎曲，然后再向前彎曲，而且出液通道的出液口 111的端面與瓶體I的前側上沿17處于同一平面上，這樣即使瓶體I意外跌落如圖9所示時，由于出液口 111貼在地面上，少量的液體流出后即密封出液口與地面之間的間隙，使空氣不能進入到瓶體I內(nèi)，瓶體I的內(nèi)腔中的乳液不會外泄，而當出液口 111向上時，瓶體I的內(nèi)腔中的乳液更不會由出液通道11泄漏出。如圖10和圖13所示，為本實用新型的擠壓式出液瓶的第二實施例，該實施例的擠壓式出液瓶為立式擠壓式出液瓶。該立式擠壓式出液瓶包括具有彈性的瓶體1，瓶體I具有用于收容液體的內(nèi)腔，瓶體I在外力擠壓時可以彈性變形，為了使瓶體I能夠豎立在臺面上，瓶體I的底部具有用于使瓶體I立于水平面上的瓶托部18，瓶托部18的底面可立在臺面上。參看圖11、圖12和圖13，在本實施例中，瓶體I的底部10具有由底部10向上彎曲延伸的出液通道11，出液通道11的下端與瓶體I的內(nèi)腔相連通，出液通道11的上端具有出液口 111，瓶體I還具有與出液通道11相鄰的升溫存儲空間12，升溫存儲空間12的底部高于或齊平于瓶體I未受壓時出液通道11內(nèi)的液面，升溫存儲空間12的底部具有與出液通道11相連通的通液孔121，升溫存儲空間12的上部具有與出液通道11的上部相連通的 通氣孔122。在本實施例中，升溫存儲空間12的工作原理與第一實施例的掛壁式出液瓶的升溫存儲空間的工作原理相同，不再贅述。參看圖13、圖14和圖15，為了防止瓶體I倒下時瓶體I內(nèi)的乳液外泄，在本實施例中，進一步，瓶體I的出液通道11優(yōu)選由底部10先向斜向上的方向延伸，然后向水平方向延伸，這樣無論是瓶體I向后側倒下，如圖14所述，或者向前倒下，如圖15所示，彎曲的出液通道11總能阻止瓶體I內(nèi)的乳液向外泄漏。在本實用新型的擠壓式出液瓶中，升溫存儲空間與出液通道相對獨立，二者之間通過媒介交換通道有限連通，可以提高擠壓瓶體時的出液效率，減少殘留。本實用新型的擠壓式出液瓶的瓶體結構簡單，可由一種材料制成，例如由塑料注塑成型，制造成本低，便于回收利用，更為環(huán)保。除此之外，對于掛壁式的擠壓式出液瓶的而言，其操作非常方便，單手即可完成擠壓出液的動作，可以方便使用者使用。上面結合附圖對本實用新型的實施例進行了描述，但是本實用新型并不局限于上述的具體實施方式
，上述的具體實施方式
僅僅是示意性的，而不是限制性的，本領域的普通技術人員在本實用新型的啟示下，在不脫離本實用新型宗旨和權利要求所保護的范圍情況下，還可做出很多形式，這些均屬于本實用新型的保護之內(nèi)。
權利要求1.一種擠壓式出液瓶，其特征在于，包括具有彈性的瓶體(1)，所述瓶體(I)具有用于盛裝液體的內(nèi)腔，所述瓶體(I)的底部(10)具有由底部(10)向上彎曲延伸的出液通道(II)，所述出液通道(11)的下端與所述內(nèi)腔相連通，所述出液通道(11)的上端具有出液口(III)，所述瓶體(I)還具有與所述出液通道(11)相鄰的升溫存儲空間(12)，所述升溫存儲空間(12)具有與所述出液通道(11)相連通的媒介交換通道，所述媒介交換通道包括靠近所述出液口(111)的氣體交換通道和遠離所述出液口(111)的液體交換通道。
2.根據(jù)權利要求I所述的擠壓式出液瓶，其特征在于，所述出液通道(11)先向上彎曲，然后再向前彎曲。
3.根據(jù)權利要求I所述的擠壓式出液瓶，其特征在于，所述瓶體(I)包括左側面(14)、右側面(15)、頂部(19)、以及用于貼靠墻壁的背板(13)，所述背板(13)與所述左側面(14)、右側面(15)和頂部(19)分別通過第一彈性變形部(141)、第二彈性變形部(151)、第三彈性變形部(191)連接，所述第一、二彈性變形部(141、151)沿豎向方向延伸。
4.根據(jù)權利要求3所述的擠壓式出液瓶，其特征在于，所述第一、二、三彈性變形部(141、151、191)的截面為 “U” 形。
5.根據(jù)權利要求4所述的擠壓式出液瓶，其特征在于，所述第一、二彈性變形部(141、151)由上到下逐漸變寬。
6.根據(jù)權利要求3所述的擠壓式出液瓶，其特征在于，所述背板(13)的上部設有掛扣(161)和/或雙面膠貼(162)。
7.根據(jù)權利要求4所述的擠壓式出液瓶，其特征在于，所述出液通道(11)位于所述底部(10)的中間位置，所述第一、二彈性變形部(141、151)由所述瓶體(I)的上部向下延伸。
8.根據(jù)權利要求I所述的擠壓式出液瓶，其特征在于，所述出液口(111)的端面與所述瓶體(I)的前側上沿(17)處于同一平面上。
9.根據(jù)權利要求I所述的擠壓式出液瓶，其特征在于，所述瓶體(I)的底部具有用于使所述瓶體(I)立于水平面上的瓶托部(18 )。
10.根據(jù)權利要求I所述的擠壓式出液瓶，其特征在于，所述出液通道(11)由所述底部(10)先向斜向上的方向延伸，然后向水平方向延伸。
11.根據(jù)權利要求1-10任一所述的擠壓式出液瓶，其特征在于，所述媒介交換通道為所述升溫存儲空間(12)與所述出液通道(11)相鄰的壁面上的開口，所述氣體交換通道為所述開口靠近所述出液口(111)的區(qū)域，所述液體交換通道為所述開口遠離所述出液口(111)的區(qū)域。
12.根據(jù)權利要求1-10任一所述的擠壓式出液瓶，其特征在于，所述氣體交換通道為所述升溫存儲空間(12)與所述出液通道(11)相鄰的壁面上的通氣孔(122)，所述液體交換通道為所述升溫存儲空間(12)與所述出液通道(11)相鄰的壁面上的通液孔(121)。
13.根據(jù)權利要求12所述的擠壓式出液瓶，其特征在于，所述通液孔(121)位于所述升溫存儲空間(12)的底部，所述升溫存儲空間(12)的底部高于或齊平于所述瓶體(I)未受壓時所述出液通道(11)內(nèi)的液面。
專利摘要本實用新型涉及一種擠壓式出液瓶，包括瓶體，該瓶體具有用于盛裝液體的內(nèi)腔，該瓶體的底部具有向上彎曲延伸的出液通道，該出液通道的下端與內(nèi)腔相連通，該出液通道的上端具有出液口，該瓶體還具有與該出液通道相鄰的升溫存儲空間，所述升溫存儲空間具有與所述出液通道相連通的媒介交換通道，所述媒介交換通道包括靠近所述出液口的氣體交換通道和遠離所述出液口的液體交換通道。在本實用新型的擠壓式出液瓶中，升溫存儲空間與出液通道相對獨立，二者之間通過媒介交換通道有限連通，可以提高擠壓瓶體時的出液效率，減少殘留。此外，瓶體結構簡單，可由一種材料制成，制造成本低，便于回收利用，更為環(huán)保。
文檔編號B65D83/00GK202518638SQ201220092588
公開日2012年11月7日 申請日期2012年3月13日 優(yōu)先權日2012年3月13日
發(fā)明者陳雋鴻 申請人:陳雋鴻