專利名稱：一種智能保溫型罐式集裝箱的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種智能保溫型罐式集裝箱。
背景技術(shù)：
目前，所用的罐式集裝箱要么僅具有制冷功能，要么僅具有電加熱功能。但是隨著跨海長途運輸?shù)陌l(fā)展，當運輸距跨越南北半球時，由于氣溫變化較大，且對于溫度變化敏感的易變性的危險品運輸卻在不斷增多與發(fā)展，現(xiàn)有的單制冷或單加熱罐式集裝箱已經(jīng)無法滿足運輸需求。發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是為了克服以上的不足，提供一種同時具有制冷和加熱功能的智能型加熱制冷兩用罐式集裝箱。 本實用新型的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)一種智能保溫型罐式集裝箱，包括主框架,主框架內(nèi)設(shè)有罐體,罐體兩端通過裙座與主框架的兩端固連,罐體的一端下方有底閥箱，底閥箱內(nèi)設(shè)有底部卸料閥，罐體頂部有人孔、安全閥、氣相閥、溢流盒和備用口，溢流盒最低處設(shè)有將溢流盒中積液引至罐式集裝箱外的溢流管，主框架的一端設(shè)有步梯，步梯通至主框架頂部固裝的步道板，罐體設(shè)有載冷劑通道，載冷劑通道包括所述罐體外周的盤管通道、與盤管通道的一端相連的進液管路、與盤管通道的另一端相連的回液管路，罐體外側(cè)下端設(shè)有制冷壓縮機組，進液管路和回液管路分別與制冷壓縮機組相連，進液管路上設(shè)有加熱器，罐體的一端設(shè)有數(shù)字記錄儀和電控柜，數(shù)字記錄儀設(shè)有測溫探頭，測溫探頭伸入罐體測量罐內(nèi)貨物溫度，電控柜跟據(jù)數(shù)字記錄儀提供的溫度信息控制制冷壓縮機組與加熱器的動行與停止，載冷劑通道的上方設(shè)有膨脹箱，膨脹箱通過支管與所述回液管路相連，盤管通道從的進液管路后分成第一盤管通道和第二盤管通道兩路，分于罐體的兩側(cè)，第一盤管通道與第二盤管通道的另一端再匯聚至回液管道，進液管路與回液管路的最低點分別設(shè)有閥門，罐體外周及兩端設(shè)有保溫層，保溫層將所述盤管通道覆蓋。進一步改進在于為了避免載冷劑通道內(nèi)載冷劑熱脹冷縮形成通道內(nèi)壓力過大，載冷劑通道的上方設(shè)有膨脹箱，膨脹箱通過支管與所述回液管路相連。進一步改進在于為了使罐體受熱或受冷均勻，的盤管通道從的進液管路后分成第一盤管通道和第二盤管通道兩路，第一盤管通道與第二盤管通道的另一端再匯聚至所述回液管道。進一步改進在于為了更換載冷劑時將載冷劑排盡，進液管路與回液管路的最低點分別設(shè)有閥門。進一步改進在于為了提高保溫效果，罐體外周及兩端設(shè)有保溫層，保溫層可以將盤管通道覆蓋。


圖I :本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2 :本實用新型的俯視圖；圖3 :本實用新型的右視圖；[0016]圖4 :圖I的A-A剖視圖；圖5 :本實用新型的原理圖；圖6 :載冷劑通道分成兩路的結(jié)構(gòu)不意圖；圖7 :載冷劑通道分成兩路的載冷劑流動路徑圖。圖中標號I-主框架，2-罐體，3-裙座，4-底閥箱，5-底部卸料閥，6-人孔，7_安全閥，8-氣相閥，9-溢流盒，10-備用口，11-溢流管，12-步梯，13-步道板，14-載冷劑通道， 15-盤管通道，16-進液管路，17-回液管路，18-制冷壓縮機組，19-加熱器，20-數(shù)字記錄儀，21-電控柜，22-測溫探頭，23-膨脹箱，24-支管，25-第一盤管通道，26-第二盤管通道，27-閥門，28-保溫層。
具體實施方式
為了加深對本實用新型的理解，下面將結(jié)合實施例和附圖對本實用新型作進一步詳述，該實施例僅用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型保護范圍的限定。如圖1-7示出了本實用新型一種智能保溫型罐式集裝箱的一種實施方式包括主框架1，在主框架I內(nèi)設(shè)有罐體2，罐體2兩端通過裙座3與主框架I的兩端固連，在罐體2的一端下方有底閥箱4，在底閥箱4內(nèi)設(shè)有底部卸料閥5，在罐體2頂部有人孔6、安全閥7、氣相閥8、溢流盒9和備用口 10。在溢流盒9最低處設(shè)有將溢流盒中9積液引至罐式集裝箱外的溢流管11，在主框架I的一端設(shè)有步梯12，且步梯12通至主框架I頂部固裝的步道板13，在罐體I上設(shè)有載冷劑通道14，載冷劑通道14包括設(shè)于罐體2外周的盤管通道15、與盤管通道15的一端相連的進液管路16、與盤管通道15的另一端相連的回液管路17，在罐體2外側(cè)下端設(shè)有制冷壓縮機組18，進液管路11和回液管路17分別與制冷壓縮機組18相連，在進液管路11上設(shè)有加熱器19，在罐體2的一端設(shè)有數(shù)字記錄儀20和電控柜21，數(shù)字記錄儀20上設(shè)有測溫探頭22，測溫探頭22伸入罐體2測量罐內(nèi)貨物溫度，電控柜21跟據(jù)數(shù)字記錄儀20提供的溫度信息控制制冷壓縮機組18與加熱器19的動行與停止，在載冷劑通道14的上方設(shè)有膨脹箱23，膨脹箱23通過支管24與回液管路17相連，的盤管通道15從進液管路16后分成第一盤管通道25和第二盤管通道26兩路，且第一盤管通道25和第二盤管通道26分于罐體2的兩側(cè)，第一盤管通道25與第二盤管通道26的另一端再匯聚至所述回液管道17，進液管路16與回液管路17的最低點分別設(shè)有閥門27，罐體2外周及兩端設(shè)有保溫層28，保溫層28將盤管通道15覆蓋。本實用新型將制冷系統(tǒng)與加熱盤管串聯(lián)，以乙二醇作為載冷劑，通過對乙二醇的冷卻或者加熱，在經(jīng)過泵將乙二醇輸送到罐體2外側(cè)的通道中，從而實現(xiàn)對罐體2內(nèi)液體的制冷或者加熱，使罐體內(nèi)液體保持在一個特定的溫度上，并通過溫度傳感器進行自動切換加熱和制冷，膨脹箱23解決了罐體2外側(cè)的制冷通道中熱量載體的熱脹冷縮引起的體積變化，能夠滿足復雜的運輸環(huán)境和多樣運輸物品的需求。
權(quán)利要求1.一種智能保溫型罐式集裝箱，包括主框架(I),在所述主框架(I)內(nèi)設(shè)有罐體(2)，所述罐體(2 )兩端通過裙座(3 )與主框架(I)的兩端固連，在所述罐體(2 )的一端下方有底閥箱(4)，在所述底閥箱(4)內(nèi)設(shè)有底部卸料閥(5)，在所述罐體(2)頂部有人孔(6)、安全閥(7)、氣相閥(8)、溢流盒(9)，在所述溢流盒(9)最低處設(shè)有將溢流盒中(9)積液引至罐式集裝箱外的溢流管(11 )，在所述主框架(I)的一端設(shè)有步梯(12)，且所述步梯(12)通至主框架(I)頂部固裝的步道板(13)，其特征在于在所述罐體(I)上設(shè)有載冷劑通道(14)，所述載冷劑通道(14)包括設(shè)于罐體(2)外周的盤管通道(15)、與所述盤管通道(15)的一端相連的進液管路(16)、與所述盤管通道(15)的另一端相連的回液管路(17)，在所述罐體(2)外側(cè)下端設(shè)有制冷壓縮機組(18)，所述進液管路(11)和回液管路(17)分別與所述制冷壓縮機組(18)相連，在所述進液管路(11)上設(shè)有加熱器(19)，在所述罐體(2)的一端設(shè)有數(shù)字記錄儀(20)和電控柜(21)，所述數(shù)字記錄儀(20)上設(shè)有測溫探頭(22)，所述測溫探頭(22)伸入所述罐體(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述一種智能保溫型罐式集裝箱，其特征在于在所述載冷劑通道(14)的上方設(shè)有膨脹箱(23)，所述膨脹箱(23)通過支管(24)與回液管路(17)相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述一種智能保溫型罐式集裝箱，其特征在于所述的盤管通道(15)從所述進液管路(16)后分成第一盤管通道(25)和第二盤管通道(26)兩路，且所述第一盤管通道(25)和第二盤管通道(26)分于所述罐體(2)的兩側(cè)，所述第一盤管通道(25)與第二盤管通道(26)的另一端再匯聚至所述回液管道(17)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述一種智能保溫型罐式集裝箱，其特征在于所述進液管路(16)與回液管路(17 )的最低點分別設(shè)有閥門(27 )。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述一種智能保溫型罐式集裝箱，其特征在于所述罐體(2)外周及兩端設(shè)有保溫層(28)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述一種智能保溫型罐式集裝箱，其特征在于所述保溫層(28)將所述盤管通道(15)覆蓋。
專利摘要本實用新型涉及一種智能保溫型罐式集裝箱，包括主框架，主框架內(nèi)設(shè)有罐體，主框架的一端設(shè)有步梯，罐體上設(shè)有載冷劑通道，罐體外側(cè)下端設(shè)有制冷壓縮機組，進液管路和回液管路分別與制冷壓縮機組相連，罐體的一端設(shè)有數(shù)字記錄儀和電控柜，載冷劑通道的上方設(shè)有膨脹箱，盤管通道從的進液管路后分成第一盤管通道和第二盤管通道兩路，進液管路與回液管路的最低點分別設(shè)有閥門，罐體外周及兩端設(shè)有保溫層，保溫層將所述盤管通道覆蓋。本實用新型具有操作方便，結(jié)構(gòu)精妙，能夠?qū)崿F(xiàn)罐體的制冷和加熱，能夠滿足復雜的運輸環(huán)境和多樣運輸物品的需求的優(yōu)點。
文檔編號B65D90/48GK202440012SQ201220037780
公開日2012年9月19日 申請日期2012年2月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月7日
發(fā)明者葉松斌, 楊燕超, 樓曉華, 顧洪飛 申請人:南通四方罐式儲運設(shè)備制造有限公司