專利名稱：垃圾預處理系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及垃圾處理領域，具體地，涉及一種垃圾預處理系統(tǒng)。
背景技術：
目前，由于垃圾回收時無法進行比較好的分類，因而進行后續(xù)處理時，垃圾為混合型垃圾。對于這種混合型垃圾，需要首先進行分選，以分別進行焚燒、生化處理、填埋等無害化處理。為此，在垃圾經(jīng)壓縮并運至處理站后，需要首先進行分選。分選時通常需要采用單獨的設備(例如分揀機)，不僅增加了設備和工藝步驟，也增加了所占空間。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種能夠在壓縮前對垃圾進行分選且占用空間較小的垃圾預處理系統(tǒng)。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種垃圾預處理系統(tǒng)，其中，所述垃圾預處理系統(tǒng)包括滾筒篩、卸料槽、用于從所述卸料槽輸出垃圾的鏈板式輸送機和用于從所述鏈式輸送機向所述滾筒篩輸送垃圾的中間輸送裝置，所述卸料槽和滾筒篩并排設置。通過上述技術方案，能夠通過滾筒篩對垃圾進行分選。其中，通過將滾筒篩和卸料槽并排設置，能夠減少垃圾移動路徑和設備占用的空間。本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將在隨后的具體實施方式
部分予以詳細說明。


附圖是用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與下面的具體實施方式
一起用于解釋本發(fā)明，但并不構成對本發(fā)明的限制。在附圖中圖1是說明本發(fā)明的垃圾預處理系統(tǒng)的一種實施方式的俯視圖；圖2和圖3分別是說明圖1中并排設置的各部件的主視圖，為清楚起見，圖2中省略了第二破袋勻料機；圖4是圖1的左視圖，為清楚起見，省略了第一破袋勻料機；圖5是顯示圖3中第一破袋勻料機的放大圖；圖6是說明本發(fā)明的滾筒篩的一種實施方式的結(jié)構示意圖；圖7是說明圖6中的揚料部件與篩板的連接結(jié)構的剖視示意圖；圖8和圖9分別是圖7中的揚料部件的側(cè)視圖和俯視圖。附圖標記說明100 :滾筒篩10 :篩板20:揚料部件21 :第一板狀件21a :第一邊緣 21b :第二邊緣 21c 第三邊緣 21d :通孔
22:第二板狀件 23:第一連接板 24:第二連接板 25 :鋸齒30 :筋條200 :預壓式壓縮機 300 :壓裝式壓縮機400 :卸料槽 500 :鏈板式輸送機 600 :止擋件700 :破袋勻料機 710 :第一破袋勻料機711:鏈板 712 :第一鏈輪組件 713 :第二鏈輪組件714 :動刀 715 :機架 716 :刮板720 :第二破袋勻料機800:第一中間輸送機 900:第二中間輸送機
具體實施例方式以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式
進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施方式
僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。在本發(fā)明中，在未作相反說明的情況下，使用的方位詞如“上、下、左、右”通常是指參考附圖所示的上、下、左、右；“內(nèi)、外”是指相對于各部件本身的輪廓的內(nèi)、外。本發(fā)明提供一種垃圾預處理系統(tǒng)，其中，所述垃圾預處理系統(tǒng)包括滾筒篩100、卸料槽400、用于從所述卸料槽400輸出垃圾的鏈板式輸送機500和用于從所述鏈式輸送機500向所述滾筒篩100輸送垃圾的中間輸送裝置，所述鏈式輸送機500和滾筒篩100并排設置。本發(fā)明中，通過鏈板式輸送機500和中間輸送裝置，可以將垃圾輸送到滾筒篩100，以便對垃圾進行分選。其中，通過將滾筒篩100和卸料槽400并排設置，能夠減少垃圾移動路徑和設備占用的空間。另外，所述垃圾預處理系統(tǒng)可以包括位于所述滾筒篩100下方的第一壓縮機和第二壓縮機，所述滾筒篩100的篩上物出口位于所述第一壓縮機的入口上方，所述滾筒篩100的篩下物出口位于所述第二壓縮機的入口上方，所述第一壓縮機和所述第二壓縮機并排設置，所述第一壓縮機與所述卸料槽垂直設置。由此，本發(fā)明的垃圾預處理系統(tǒng)能夠形成環(huán)形布置，有利于減少占用空間并提高工作效率。其中，第一壓縮機和第二壓縮機可以采用各種適當?shù)男问剑灰謩e適于處理篩上物和篩下物即可。例如，第一壓縮機可以為預壓式壓縮機200，第二壓縮機可以為壓裝式壓縮機300。下文中，以第一壓縮機為預壓式壓縮機200，第二壓縮機為壓裝式壓縮機300進行說明。如圖2(圖2為從一側(cè)觀察滾筒篩100、預壓式壓縮機200、壓裝式壓縮機300等裝置的視圖，省略了圖3所示的裝置)所示，預壓式壓縮機200和壓裝式壓縮機300并排設置。使用本發(fā)明的垃圾預處理系統(tǒng)，可以通過滾筒篩100將垃圾分選為不同種類，SP分選為篩上物和篩下物，然后分別用滾筒篩100下方的預壓式壓縮機200和壓裝式壓縮機300壓縮篩上物和篩下物，以便分別對篩上物和篩下物進行不同后續(xù)處理。其中，篩上物中含有較多液態(tài)物質(zhì)(因含有較多液態(tài)物質(zhì)而容易結(jié)塊，尺寸較大)，預壓式壓縮機200能夠在壓縮篩上物的同時去除其中大部分液態(tài)物質(zhì)。篩下物(例如渣土等)中基本不含液態(tài)物質(zhì)，可以采用壓裝式壓縮機300直接壓縮。由此，分別經(jīng)預壓式壓縮機200和壓裝式壓縮機300壓縮的篩上物和篩下物形成的壓縮塊可以分別轉(zhuǎn)運到不同的垃圾處理站并進行相應處理。例如，篩上物的壓縮塊可以進行焚燒處理，篩下物的壓縮塊可以進行填埋。另外，本發(fā)明的垃圾預處理系統(tǒng)通過將預壓式壓縮機200和壓裝式壓縮機300設置在滾筒篩100下方，提高了空間利用率，并且便于布置和集中處理在工作過程中產(chǎn)生的臭氣、污水等。另外，所述鏈板式輸送機500的后端位于所述卸料槽400內(nèi)，前端傾斜向上延伸，所述卸料槽400中設置有污水排放裝置(未圖示)。鏈板式輸送機500的鏈板之間具有間隙，垃圾中游離的液相在自身重力作用下能夠從該間隙漏出并脫離繼續(xù)輸送的垃圾。通過使鏈板式輸送機500傾斜布置，有利于垃圾中的液相游離流到鏈板之間的間隙并從間隙漏出。優(yōu)選地，鏈板式輸送機500的沿長度方向的大約一半都可以設置在卸料槽400中，從而使從間隙漏出的液相能夠留在卸料槽400處，以便通過污水排放裝置連續(xù)或定期地排放。優(yōu)選地，如圖3 (圖3為從第一中間輸送機800中部觀察的視圖)所示，所述鏈板式輸送機500的上方可以設置用于阻擋大件垃圾的止擋件600。利用止擋件600，可以阻擋垃圾中的大件垃圾，然后實時或在積累到一定量時人工去除大件垃圾，以免其進入后續(xù)的處理。其中，可以通過調(diào)節(jié)止擋件600和鏈板式輸送機500之間的距離來限制允許通過的垃圾的尺寸。另外，止擋件600可以采用各種適當?shù)男问剑灰軌蛟O置在鏈板式輸送機500的上方并具有足夠的阻力來阻擋高度大于止擋件600和鏈板式輸送機500之間的間隙的大件垃圾即可。例如，在圖示的實施方式中，止擋件600可以是設置在鏈板式輸送機500上方的擋刀。優(yōu)選地，止擋件600可以為多個并沿鏈板式輸送機500的寬度方向排列，以在鏈板式輸送機500的整個輸送面的寬度方向上阻擋大件垃圾。另外，在垃圾從所述卸料槽400到所述滾筒篩100的移動路徑上可以設置有破袋勻料機700，以對袋裝垃圾進行破袋并使垃圾均勻分布在輸送面上。優(yōu)選地，所述破袋勻料機700可以設置在所述中間輸送裝置的輸送路徑中。優(yōu)選地，如圖1所示，所述中間輸送裝置包括第一中間輸送機800和第二中間輸送機900，所述第二中間輸送機900與所述鏈板式輸送機500并排設置，所述第二中間輸送機900的前端位于所述滾筒篩100的入口處，所述第一中間輸送機800的前端位于所述第二中間輸送機900的后端的上方,所述第一中間輸送機800的后端位于所述鏈板式輸送機500的前端的下方。由此，可以通過第一輸送機800和第二輸送機900使得輸送方向變換1800度，減少所占空間的長度。其中，第一中間輸送機800和第二中間輸送機900可以為相同的類型或不同的類型，例如可以均為皮帶輸送機。更優(yōu)選地，如圖1所示，所述第一中間輸送機800的縱向?qū)ΨQ面和所述第二中間輸送機900的縱向?qū)ΨQ面相互垂直，從而進一步減少所需的空間和垃圾的輸送路徑長度。在本發(fā)明的優(yōu)選實施方式中，所述破袋勻料機700可以包括第一破袋勻料機710和第二破袋勻料機720，所述第一破袋勻料機710和第二破袋勻料機720分別設置在所述第一中間輸送機800的后端和前端處。由此，可以使用第一破袋勻料機710在鏈板式輸送機500和第一中間輸送機800轉(zhuǎn)接的位置利用垃圾下落的勢能實施第一次破袋，并且使用第而破袋勻料機720在第一中間輸送機800和第二中間輸送機900轉(zhuǎn)接的位置利用垃圾下落的勢能實施第二次破袋，提高破袋效率。本發(fā)明中，第一破袋勻料機710和第二破袋勻料機720可以采用各種適當?shù)男问?，并且可以是相同的類型或不同的類型，只要能夠在上述位置實施破袋即可。?yōu)選地，所述第一破袋勻料機710和第二破袋勻料機720均包括鏈板輸送裝置和安裝在所述鏈板輸送裝置上的動刀，所述第一破袋勻料機710設置在所述第一中間輸送機800的后端的上方并與所述鏈板式輸送機500的前端相對，所述第二破袋勻料機720設置在所述第二中間輸送機900的后端的上方并與所述第一中間輸送機800的前端相對。以第一破袋勻料機710為例，第一破袋勻料機710與鏈板式輸送機500之間具有間隙，以允許垃圾從該間隙中通過。在通過該間隙的過程中，在第一破袋勻料機710和鏈板式輸送機500的擠壓作用和動刀的撕扯作用下可以完成破袋，并且動刀能夠能夠切斷或切開條狀物和捆狀物，使得垃圾以散開的形式經(jīng)過該間隙并均勻地進入后續(xù)處理。下面以第一破袋勻料機710為例說明本發(fā)明的破袋勻料機。如圖5所示，鏈板輸送裝置可以包括第一鏈輪組件712、第二鏈輪組件713和多個鏈板711。其中，第一鏈輪組件712和第二鏈輪組件713可以分別安裝到相應的固定基礎(例如下文說明的機架715 )上。另外，鏈板711可以采用魚鱗式鏈板、帶孔鏈板等，只要能夠?qū)⒍鄠€鏈板711依次連接并通過第一鏈輪組件712和第二鏈輪組件713安裝，從而能夠進行鏈式傳動即可。例如，鏈板711的內(nèi)側(cè)能夠與第一鏈輪組件712的鏈輪嚙合，多個鏈板711連接形成環(huán)帶結(jié)構，以獲得鏈式傳動。更具體地，所述第一鏈輪組件712可以包括第一鏈輪軸、兩個第一鏈輪和第一支撐盤，所述第一鏈輪軸安裝在機架715上，所述兩個第一鏈輪分別安裝在所述第一鏈輪軸的兩端，所述第一支撐盤安裝在所述第一鏈輪軸上并位于所述兩個第一鏈輪之間；所述第二鏈輪組件713可以包括第二鏈輪軸、兩個第二鏈輪和第二支撐盤，所述第二鏈輪軸安裝在機架715上，所述兩個第二鏈輪分別安裝在所述第二鏈輪軸的兩端，所述第二支撐盤安裝在所述第二鏈輪軸上并位于所述兩個第二鏈輪之間。其中，第一鏈輪軸和第二鏈輪軸可以通過適當?shù)陌惭b件(例如軸承)安裝到機架715 ;第一鏈輪和第二鏈輪用于驅(qū)動鏈板711 ；第一支撐盤和第二支撐盤用于協(xié)助第一鏈輪和第二鏈輪支撐、張緊鏈板711。其中，根據(jù)需要可以任選第一鏈輪和第二鏈輪之一作為驅(qū)動輪并連接到驅(qū)動裝置(例如電機)。另外，根據(jù)需要，可以使驅(qū)動輪反轉(zhuǎn)，以帶動鏈板711反向傳動。如上所述，多個鏈板711相互連接，從而形成通過第一鏈輪組件712和第二鏈輪組件713驅(qū)動的環(huán)帶結(jié)構。其中，動刀714安裝在鏈板711上并形成動刀刀陣。例如沿該環(huán)帶結(jié)構的周向(即環(huán)帶的環(huán)繞方向)，可以在鏈板711上安裝多排動刀714，提高破袋率。另夕卜，安裝在不同的鏈板711上的動刀714相對于彼此具有“柔性”，即動刀刀陣能夠沿其傳動方向形成鏈式(即相對柔性的)連接，大塊硬物通過時，動刀714能夠通過其柔性進行有限地位置調(diào)節(jié)以避讓硬物。每排動刀714可以沿鏈板711的寬度方向排列。其中，每排動刀714中，各動刀714優(yōu)選平行設置，更優(yōu)選以等間隔(橫向間隔)設置。在本發(fā)明的優(yōu)選實施方式中，沿鏈板711形成的環(huán)帶結(jié)構的周向，可以在間隔固定距離的鏈板711上各安裝有一組動刀714。例如，可以每隔一個鏈板711安裝一組動刀714，以獲得動刀714的沿傳動方向的適當間距(縱向間隔)。其中，上述橫向間隙和縱向間隙主要用于獲得能夠容納垃圾的空間，以實現(xiàn)勻料功能。另外，鏈板711的兩側(cè)可以設置有擋板，擋板位于最外側(cè)的動刀714和相應的鏈輪之間，以防止垃圾溢出并污染第一鏈輪、第二鏈輪等部件。關于動刀714，可以選擇各種適當?shù)慕Y(jié)構、材料，只要具有所需的強度且便于安裝即可。在本發(fā)明的優(yōu)選實施方式中，動刀714為片狀并具有齒形頭部。其中，齒形頭部可以具有任意適當?shù)凝X形，例如可以形成為三星齒(如附圖所示)或五星齒，在此不作限定。另外，動刀714可以安裝為使得其運動軌跡與動刀714的刀面(片狀平面)共面。其中，動刀714具有預定的厚度(例如5-10mm)，該厚度的方向與動刀714的刀面垂直，有利于增大與垃圾掛接的接觸面積，從而更容易掛住垃圾并更牢固地掛住垃圾。為便于安裝動刀714，可以通過刀座連接動刀714和相應的鏈板711。具體地，刀座可以設置有用于安裝動刀714的適當結(jié)構(例如安裝孔)，以便通過安裝件(例如銷釘)將動刀714安裝在刀座上。為提高安裝效率和穩(wěn)定性，可以在每個刀座的兩側(cè)分別安裝兩個動刀714。安裝好后，動刀714垂直于鏈板711且齒形頭部遠離鏈板711朝外。優(yōu)選地，動刀714可以設置為能夠在一定作用力的作用下相對于刀座旋轉(zhuǎn)，并在所述作用力消除時回復到初始位置(即動刀714垂直于鏈板711的位置)。例如，動刀714可以通過偏壓件(例如扭簧等)連接到刀座，以實現(xiàn)上述功能。具體地，所述刀座上可以設置有弧形槽孔，偏壓件為扭簧并位于所述弧形槽孔的弧形圓心，所述動刀714的一端連接于所述扭簧，另一端通過穿過所述弧形槽孔的滑銷連接到所述刀座。由此，動刀714可以在偏壓扭簧的作用力的作用下旋轉(zhuǎn)一定角度，從而在大塊硬物經(jīng)過動刀714和鏈板式輸送機500的前端之間時，大塊硬物能夠克服扭簧的彈力推開動刀714，使其旋轉(zhuǎn)一定角度以暫時增大鏈板式輸送機500的前端和動刀714之間的間距并允許大塊硬物通過。當大塊硬物通過后，在扭簧的彈力作用下，動刀714在扭簧的偏壓作用下反向旋轉(zhuǎn)到初始位置。此外，當動刀714上纏繞有垃圾(例如鐵絲)時，垃圾的拉拽將使動刀714旋轉(zhuǎn)，使得垃圾脫開纏繞(即脫扣)。當動刀714的旋轉(zhuǎn)無法使垃圾脫開時，可以反轉(zhuǎn)第一破袋勻料機710來脫扣。另外，刀座和相應的鏈板711上可以設置有匹配的安裝結(jié)構，以便將刀座固定在鏈板711上。例如，鏈板711和刀座上可以分別設置有能夠相互對準的裝配孔，并可以通過穿過裝配孔的緊固件(例如螺栓)固定。優(yōu)選地，可以使第一破袋勻料機710的鏈板輸送裝置的兩輪軸心連線與鏈板式輸送機500的給料方向的夾角為45-90°，同樣地，可以使第二破袋勻料機720的鏈板輸送裝置的兩輪軸心連線與第一中間輸送機800的給料方向的夾角為45-90°，以減小動刀工作時的阻力，有利于動刀隨鏈板輸送裝置移動并有效破袋。另外，機架715上可以設置有朝向動刀714的刮板716，所述刮板716與所述動刀714錯開布置，從而能夠通過刮板716刮除動刀714上纏掛的物料。更具體的，刮板716設置在動刀714進行破袋-勻料操作位置的沿鏈板輸送裝置的傳動方向的下游。例如，刮板716可以對應鏈板輸送裝置的回程位置。其中，刮板716可以為多個并間隔設置，例如沿橫向于動刀714的移動方向排列。此外，刮板716可以分為兩組,分別位于第一鏈輪組件712和第二鏈輪組件713的外側(cè)。另外，優(yōu)選地，所述滾筒篩100包括篩板，所述篩板的內(nèi)側(cè)可以設置有破袋件，以實施第三次破袋，從而使垃圾充分散開，進而通過滾筒篩100分選并提高分選效率。本發(fā)明提供一種滾筒篩，該滾筒篩包括圓筒狀的篩板10，其中，所述滾筒篩還包括設置在所述篩板10內(nèi)側(cè)的揚料部件20。本發(fā)明中，在篩板10內(nèi)側(cè)設置有揚料部件20，從而在篩板10旋轉(zhuǎn)時，揚料部件20能夠?qū)⒉糠掷鴰е凛^高位置并拋灑垃圾，由此，垃圾能夠灑落到更大的篩面上，從而能夠提高篩分效率。其中，揚料部件20可以形成為各種適當?shù)慕Y(jié)構，只要能夠攜帶部分垃圾進行拋灑即可。優(yōu)選地，在圖7至圖9所示的實施方式中，所述揚料部件20可以包括相對設置的兩個第一板狀件21和連接在所述兩個第一板狀件21之間的第二板狀件22，所述第一板狀件21垂直于所述篩板10的軸向，所述第一板狀件21包括相鄰的第一邊緣21a和第二邊緣21b，所述第一邊緣21a連接于所述篩板10，所述第二邊緣21b平行于所述第二板狀件22。由此，在兩個第一板狀件21、第二板狀件22和篩板10之間可以限定用于攜帶垃圾的空間，并且在第一板狀件21和第二板狀件22之間限定用于接納和拋灑垃圾的開口。在圖6所示的狀態(tài)下，開口朝上的揚料部件20(例如位于滾筒篩10底部的揚料部件20)通過其開口接納垃圾。隨著篩板10的旋轉(zhuǎn)，該揚料部件20攜帶垃圾提升高度，并且其開口方向逐漸發(fā)生變化，直到開口傾斜朝下，揚料部件20內(nèi)的垃圾將從開口拋灑并在慣性作用下灑落到較遠的距離，從而使垃圾分散到更大的篩面上，提高了篩分效率。優(yōu)選地，所述揚料部件20可以為多個并沿所述篩板10的周向均布，從而能夠沿篩板10的周向均勻地拋灑垃圾，進一步提高篩分效率。另外，如圖7至圖9所示，所述第一板狀件21可以為三邊結(jié)構，所述第一板狀件21還包括連接所述第一邊緣21a和所述第二邊緣21b的第三邊緣21c，所述第二邊緣21b從所述第一邊緣21a的端部沿所述篩板10的徑向延伸，所述第二邊緣21b的徑向長度為所述篩板10的直徑的1/10到1/6。由此，可以形成較大的開口，以便接納和拋灑垃圾。此外，所述第一板狀件21上可以設置有至少一個通孔21d，以允許垃圾沿滾筒篩的軸向拋灑，從而能夠增大沿軸向的篩面并進一步提高篩分效率。在本發(fā)明的優(yōu)選實施方式中，所述第一板狀件21的朝向所述滾筒篩內(nèi)部的邊緣可以呈鋸齒狀，并且/或者所述第二板狀件22的朝向所述滾筒篩內(nèi)部的邊緣可以呈鋸齒狀。其中，鋸齒狀邊緣能夠形成所述破袋件并撕扯垃圾中的纏繞物，避免纏繞物堵塞篩孔。在上述具有三邊結(jié)構的揚料部件20中，第一板狀件21的第二邊緣21b和第二邊緣21c可以呈鋸齒狀(即具有鋸齒25)，并且第二板狀件22的朝向滾筒篩內(nèi)部的邊緣也可以呈鋸齒狀(即具有鋸齒25)，以加強撕扯效果。 另外，所述第二板狀件22優(yōu)選垂直于所述第一板狀件21，以免在第一板狀件21和第二板狀件22之間形成傾斜的死角，避免垃圾堆積，便于垃圾拋灑。本發(fā)明中，第一邊緣21a可以通過各種方式連接到篩板10。例如，所述第一邊緣21a可以通過橫截面為弧形的連接板安裝到所述篩板10。優(yōu)選地，如圖7和圖8所示，所述連接板可以包括第一連接板23和第二連接板24，所述第一連接板23為兩個并設置在所述第一板狀件21和所述第二板狀件22相連接的角部，所述第二連接板24靠近所述第一邊緣21a的端部設置并連接所述兩個第一板狀件21的第一邊緣21a。由此，可以減小連接板的整體尺寸，同時確保第一邊緣21a和篩板10的穩(wěn)固連接。本發(fā)明的揚料部件20尤其適用于外筋內(nèi)篩板型滾筒篩。具體地，所述篩板10的外側(cè)設置有沿所述滾筒篩的縱向延伸的多個筋條30，從而一方面能夠通過揚料部件20拋灑垃圾以提高篩分效率，另一方面通過筋條30對篩板10進行加強。另外，優(yōu)選地，垃圾預處理系統(tǒng)可以包括密閉空間和用于所述密閉空間的空氣交換裝置，所述滾筒篩100、預壓式壓縮機200、壓裝式壓縮機300、卸料槽400和鏈板式輸送機500設置在所述密閉空間內(nèi)。由此，整個預處理過程可以密閉進行，比較環(huán)保，而且能夠通過空氣交換裝置排放異味，凈化密閉空間內(nèi)的空氣。以上結(jié)合附圖詳細描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實施方式中的具體細節(jié)，在本發(fā)明的技術構思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護范圍。另外需要說明的是，在上述具體實施方式
中所描述的各個具體技術特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合。為了避免不必要的重復，本發(fā)明對各種可能的組合方式不再另行說明。此外，本發(fā)明的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應當視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。
權利要求
1.一種垃圾預處理系統(tǒng)，其特征在于，所述垃圾預處理系統(tǒng)包括滾筒篩(100)、卸料槽(400)、用于從所述卸料槽(400)輸出垃圾的鏈板式輸送機(500)和用于從所述鏈式輸送機(500 )向所述滾筒篩(100 )輸送垃圾的中間輸送裝置，所述卸料槽(400 )和滾筒篩(100 )并排設置。
2.根據(jù)權利要求1所述的垃圾預處理系統(tǒng)，其中，所述垃圾預處理系統(tǒng)包括位于所述滾筒篩(100)下方的第一壓縮機和第二壓縮機，所述滾筒篩(100)的篩上物出口位于所述第一壓縮機的入口上方，所述滾筒篩(100)的篩下物出口位于所述第二壓縮機的入口上方，所述第一壓縮機和所述第二壓縮機并排設置，所述第一壓縮機與所述卸料槽垂直設置。
3.根據(jù)權利要求1所述的垃圾預處理系統(tǒng)，其中，所述鏈板式輸送機(500)的后端位于所述卸料槽(400)內(nèi)，所述鏈板式輸送機(500)的前端傾斜向上延伸，所述卸料槽(400)中設置有污水排放裝置。
4.根據(jù)權利要求3所述的垃圾預處理系統(tǒng)，其中，所述鏈板式輸送機(500)的上方設置用于阻擋大件垃圾的止擋件(600 )。
5.根據(jù)權利要求2-4中任意一項所述的垃圾預處理系統(tǒng)，其中，在垃圾從所述卸料槽(400)到所述滾筒篩(100)的移動路徑上設置有破袋勻料機(700)。
6.根據(jù)權利要求5所述的垃圾預處理系統(tǒng)，其中，所述破袋勻料機(700)設置在所述中間輸送裝置的輸送路徑中。
7.根據(jù)權利要求6所述的垃圾預處理系統(tǒng)，其中，所述中間輸送裝置包括第一中間輸送機(800)和第二中間輸送機(900),所述第二中間輸送機(900)與所述鏈板式輸送機(500)并排設置，所述第二中間輸送機(900)的前端位于所述滾筒篩(100)的入口處，所述第一中間輸送機(800)的前端位于所述第二中間輸送機(900)的后端的上方,所述第一中間輸送機(800)的后端位于所述鏈板式輸送機(500)的前端的下方。
8.根據(jù)權利要求7所述的垃圾預處理系統(tǒng)，其中，所述第一中間輸送機(800)的縱向?qū)ΨQ面和所述第二中間輸送機(900 )的縱向?qū)ΨQ面相互垂直。
9.根據(jù)權利要求7所述的垃圾預處理系統(tǒng)，其中，所述破袋勻料機(700)包括第一破袋勻料機(710)和第二破袋勻料機(720)，所述第一破袋勻料機(710)和第二破袋勻料機(720)分別設置在所述第一中間輸送機(800)的后端和前端處。
10.根據(jù)權利要求9所述的垃圾預處理系統(tǒng)，其中，所述第一破袋勻料機(710)和第二破袋勻料機(720)均包括鏈板輸送裝置和安裝在所述鏈板輸送裝置上的動刀，所述第一破袋勻料機(710)設置在所述第一中間輸送機(800)的后端的上方并與所述鏈板式輸送機(500)的前端相對，所述第二破袋勻料機(720)設置在所述第二中間輸送機(900)的后端的上方并與所述第一中間輸送機(800)的前端相對。
11.根據(jù)權利要求1所述的垃圾預處理系統(tǒng)，其中，所述滾筒篩(100)包括篩板，所述篩板的內(nèi)側(cè)設置有破袋件。
12.根據(jù)權利要求3所述的垃圾預處理系統(tǒng)，其中，所述第一壓縮機為預壓式壓縮機(200)，所述第二壓縮機為壓裝式壓縮機(300)，垃圾預處理系統(tǒng)包括密閉空間和用于所述密閉空間的空氣交換裝置，所述滾筒篩(100)、預壓式壓縮機(200)、壓裝式壓縮機(300)、卸料槽(400)和鏈板式輸送機(500)設置在所述密閉空間內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種垃圾預處理系統(tǒng)，其中，所述垃圾預處理系統(tǒng)包括滾筒篩(100)、卸料槽(400)、用于從所述卸料槽(400)輸出垃圾的鏈板式輸送機(500)和用于從所述鏈式輸送機(500)向所述滾筒篩(100)輸送垃圾的中間輸送裝置，所述卸料槽(400)和滾筒篩(100)并排設置。通過上述技術方案，能夠通過滾筒篩對垃圾進行分選。其中，通過將滾筒篩和卸料槽并排設置，能夠減少垃圾移動路徑和設備占用的空間。
文檔編號B65G37/00GK103008224SQ20121053231
公開日2013年4月3日 申請日期2012年12月11日 優(yōu)先權日2012年12月11日
發(fā)明者魏劍鋒, 孫昌俊, 周福臨 申請人:長沙中聯(lián)重科環(huán)衛(wèi)機械有限公司