專(zhuān)利名稱(chēng)：輥道輸送裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及輸送物料的裝置，具體涉及用于鋼板加工生產(chǎn)線中的輥道輸送裝置。
技術(shù)背景
鋼板加工生產(chǎn)線主要用于對(duì)鋼板進(jìn)行沖、鉆、銑、切等加工，而鋼板的輸送工作通常是由設(shè)置在整個(gè)生產(chǎn)線上的進(jìn)料、送料輸送裝置來(lái)完成，進(jìn)料、輸送裝置通常采用輥道輸送裝置?，F(xiàn)有技術(shù)中，鋼板加工線的輥道輸送裝置通常采用升降輥道來(lái)實(shí)現(xiàn)輥道主動(dòng)和被動(dòng)的切換，此種方法制造成本較高，且安裝復(fù)雜；現(xiàn)有技術(shù)中還有采用離合器來(lái)實(shí)現(xiàn)的輥道主動(dòng)和被動(dòng)的切換的做法，然而離合器的布置通常為過(guò)渡布置在輥道支架上，而且輥道支架的加工和結(jié)構(gòu)也比較繁雜。發(fā)明內(nèi)容
本申請(qǐng)人針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺點(diǎn)進(jìn)行改進(jìn)，提供一種輥道輸送裝置，該裝置可使得輥道主動(dòng)和被動(dòng)的轉(zhuǎn)換更為便捷，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)行可靠。
本發(fā)明的技術(shù)方案如下輥道輸送裝置，包括機(jī)架、輥筒及機(jī)架外部的減速電機(jī)，輥筒兩端通過(guò)軸承座裝在機(jī)架上，第一輥筒一側(cè)的軸端上依次連接有第一鏈輪、電磁離合器和第二鏈輪，第二鏈輪通過(guò)軸承裝在第一輥筒一側(cè)的軸端上并由圓螺母鎖緊，第二鏈輪與電磁離合器的離合端連接；第一輥筒之外的輥筒一側(cè)的軸端上連接有第三鏈輪，第一鏈輪與第三鏈輪通過(guò)第一鏈條連接，相鄰兩個(gè)第三鏈輪之間通過(guò)第二鏈條連接；減速電機(jī)的輸出軸與傳動(dòng)鏈輪連接，傳動(dòng)鏈輪通過(guò)第三鏈條與第二鏈輪連接。
其進(jìn)一步技術(shù)方案為所述電磁離合器為牙嵌式電磁離合器。
所述第三鏈輪為雙排鏈輪。
所述電磁離合器的下端與電刷抵接，電刷安裝在固定架上，固定架與機(jī)架固接。
本發(fā)明的技術(shù)效果本發(fā)明通過(guò)薄型氣缸、液壓缸以及橫向?qū)к壍脑O(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了在一定行程的液壓缸的控制下鋼板大范圍的橫向移動(dòng)，而不需要大行程液壓缸的使用，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，且運(yùn)行平穩(wěn)。


圖I為本發(fā)明的主視圖。
圖2為圖I的俯視圖。
圖3為圖I的A-A剖視圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖，說(shuō)明本發(fā)明的具體實(shí)施方式
。3
見(jiàn)圖1，本發(fā)明包括機(jī)架I、輥筒2及機(jī)架I外部的減速電機(jī)12，輥筒2兩端通過(guò)軸承座3裝在機(jī)架I上；見(jiàn)圖2、圖3，第一輥筒21 —側(cè)的軸端上通過(guò)鍵連接依次連接有第一鏈輪4、電磁離合器5，電磁離合器5采用牙嵌式電磁離合器，第二鏈輪6通過(guò)軸承7裝在第一棍筒21 —側(cè)的軸端上并由圓螺母8鎖緊,第二鏈輪6與電磁離合器5的離合端連接，電磁離合器5的下端與電刷15抵接，電刷15安裝在固定架16上，固定架16與機(jī)架I固接；見(jiàn)圖2，第一輥筒21之外的輥筒2 —側(cè)的軸端上連接有第三鏈輪9，第三鏈輪9為雙排鏈輪， 第三鏈輪9與第一鏈輪4同側(cè)，第一鏈輪4與第三鏈輪9通過(guò)第一鏈條10連接，相鄰兩個(gè)第三鏈輪9之間通過(guò)第二鏈條11連接；減速電機(jī)12的輸出軸與傳動(dòng)鏈輪13連接，傳動(dòng)鏈輪13通過(guò)第三鏈條14與第二鏈輪6連接。
本發(fā)明的運(yùn)行過(guò)程如下本發(fā)明可平行或?qū)ΨQ(chēng)分布在主機(jī)的進(jìn)料和出料處，輥筒2的數(shù)量可根據(jù)鋼板幅面的范圍作一定的減少和增加。見(jiàn)圖I、圖2，當(dāng)本發(fā)明進(jìn)行鋼板輸送作業(yè)時(shí)，外部電氣控制系統(tǒng)控制電刷15得電,使得牙嵌式電磁離合器5結(jié)合,減速電機(jī)12輸出軸上的傳動(dòng)鏈輪13通過(guò)鏈傳動(dòng)帶動(dòng)第二鏈輪6轉(zhuǎn)動(dòng)，第二鏈輪6帶動(dòng)和其連接的已結(jié)合的牙嵌式電磁離合器5轉(zhuǎn)動(dòng)， 已結(jié)合的牙嵌式電磁離合器5通過(guò)鍵連接帶動(dòng)第一棍筒21轉(zhuǎn)動(dòng),第一棍筒21軸端的第一鏈輪4通過(guò)鏈條傳動(dòng)帶動(dòng)其他輥筒2軸端的第三鏈輪9轉(zhuǎn)動(dòng)，最后第一輥筒21和其他輥筒 2都轉(zhuǎn)動(dòng)且轉(zhuǎn)速一致，此時(shí)第一輥筒21和其他輥筒2為主動(dòng)輥筒；當(dāng)主機(jī)上的動(dòng)力夾持機(jī)構(gòu)需要工作時(shí)，減速電機(jī)12停止,外部電氣控制系統(tǒng)控制電刷15失電,牙嵌式電磁離合器5 分離，由于牙嵌式電磁離合器5的分離及軸承7的作用，第二鏈輪6不會(huì)隨第一輥筒21轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)第一輥筒21和其他輥筒2都變成被動(dòng)輥筒.如此實(shí)現(xiàn)了輥道主動(dòng)和被動(dòng)的切換， 且轉(zhuǎn)換便捷。
以上描述是對(duì)本發(fā)明的解釋?zhuān)皇菍?duì)發(fā)明的限定，本發(fā)明所限定的范圍參見(jiàn)權(quán)利要求，在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)，可以作任何形式的修改。
權(quán)利要求
1.輥道輸送裝置，包括機(jī)架(I)、輥筒(2)及機(jī)架(I)外部的減速電機(jī)(12 )，輥筒(2 )兩端通過(guò)軸承座(3)裝在機(jī)架(I)上，其特征在于第一輥筒(21)—側(cè)的軸端上依次連接有第一鏈輪(4)、電磁離合器(5)和第二鏈輪(6),第二鏈輪(6)通過(guò)軸承(7)裝在第一棍筒(21) 一側(cè)的軸端上并由圓螺母(8)鎖緊，第二鏈輪(6)與電磁離合器(5)的離合端連接；第一輥筒(21)之外的輥筒(2 ) 一側(cè)的軸端上連接有第三鏈輪(9 )，第一鏈輪(4)與第三鏈輪(9 )通過(guò)第一鏈條(10)連接，相鄰兩個(gè)第三鏈輪(9)之間通過(guò)第二鏈條(11)連接；減速電機(jī)(12) 的輸出軸與傳動(dòng)鏈輪(13 )連接，傳動(dòng)鏈輪(13)通過(guò)第三鏈條(14 )與第二鏈輪(6 )連接。
2.按權(quán)利要求I所述的輥道輸送裝置，其特征在于所述電磁離合器(5)為牙嵌式電磁畝入典兩口名> O
3.按權(quán)利要求I所述的輥道輸送裝置，其特征在于所述第三鏈輪(9)為雙排鏈輪。
4.按權(quán)利要求I所述的輥道輸送裝置，其特征在于所述電磁離合器(5)的下端與電刷 (15)抵接，電刷(15)安裝在固定架(16)上，固定架(16)與機(jī)架(I)固接。
全文摘要
輥道輸送裝置，包括機(jī)架、輥筒及機(jī)架外部的減速電機(jī)，輥筒兩端通過(guò)軸承座裝在機(jī)架上，第一輥筒一側(cè)的軸端上依次連接有第一鏈輪、電磁離合器和第二鏈輪，第二鏈輪通過(guò)軸承裝在第一輥筒一側(cè)的軸端上并由圓螺母鎖緊，第二鏈輪與電磁離合器的離合端連接；第一輥筒之外的輥筒一側(cè)的軸端上連接有第三鏈輪，第一鏈輪與第三鏈輪通過(guò)第一鏈條連接，相鄰兩個(gè)第三鏈輪之間通過(guò)第二鏈條連接；減速電機(jī)的輸出軸與傳動(dòng)鏈輪連接，傳動(dòng)鏈輪通過(guò)第三鏈條與第二鏈輪連接。本發(fā)明可使得輥道主動(dòng)和被動(dòng)的轉(zhuǎn)換更為便捷，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)行可靠。
文檔編號(hào)B65G13/07GK102935926SQ20121044636
公開(kāi)日2013年2月20日 申請(qǐng)日期2012年11月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月9日
發(fā)明者董立鋒, 邵燕瑛 申請(qǐng)人:無(wú)錫華聯(lián)精工機(jī)械有限公司