專利名稱：旋切式一體化中心給料機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及給料機領域，具體涉及一種中心給料機。
背景技術：
原煤倉是燃煤電廠鍋爐輸煤系統(tǒng)重要的構件，一般采用鋼結構或鋼混等結構，其形狀上部呈方形或圓柱形，下部呈圓錐或方錐形，上口大、下口小，原煤顆粒自上而下靠自重流動。由于截面逐漸收縮，原煤顆粒愈向下流動，擠壓力愈大，當原煤潮濕或混摻煤泥時極易造成煤粉粘壁、結拱、堵塞，造成斷煤，從而嚴重影響鍋爐的穩(wěn)定運行，尤其在梅雨季節(jié) 更為嚴重。目前，為解決原煤倉堵煤問題，國內外電力行業(yè)一般采用如下措施第一、人工敲擊疏通方式，但是勞動強度大，工作效率低，且無法有效控制流動狀態(tài)。第二、加裝清堵、助流及振動裝置，例如疏松機、空氣炮、高頻振動器等。疏松機是利用清堵裝置沿倉壁內側做上下往復運動，對堵塞煤層進行疏松，但是在設備不工作時自身易引發(fā)新的堵塞；空氣炮是利用突然釋放的膨脹沖擊波使堵塞原煤顆?；謴椭亓α鲃?，但是疏松面積小，容易將煤層沖擊成鼠洞后失去作用；高頻振動器是利用高頻率振動疏通，但是由于振幅小，容易造成愈振愈實。第三、安裝旋轉煤斗疏松裝置，這類設備只能在一定程度上緩解堵煤現(xiàn)象，但是疏通效果不明顯，且采用懸掛安裝，存在安全隱患，同時當使用煤泥時，疏通裝置不僅無法發(fā)揮疏通作用，反而影響生產正常進行。另外，還有的安裝塔式中心給料機防堵設備，由于該設備有較大塔式構件安裝在原煤倉內，并采用單一進料裝置，占用了原煤倉有效空間，且設備故障時將造成下游設備停止運行，造成故障性斷煤。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足提供一種防堵清堵效果顯著，能夠徹底解決原煤倉堵煤問題，不占用原煤倉有效空間，適用于各種煤種的旋切式一體化中心給料機。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術方案是包括雙曲線或蝦米形中心給料斗、插板門及智能電控箱，其特征在于還包括改進原煤倉、3-6個刮料裝置、3-6個推料裝置；所述的改進原煤倉為圓柱形或下小上大的喇叭形結構，中間設有圓形下料口 ；所述的雙曲線或蝦米形中心給料斗上部連接改進原煤倉的下料口，下部連接給煤機；插板門安裝在雙曲線或蝦米形中心給料斗的下端；所述的刮料裝置、推料裝置、插板門通過智能電控箱控制；
所述推料裝置包括推料臂、推料工作軸和推料減速機，推料臂安裝在推料工作軸上，推料工作軸通過推料減速機聯(lián)軸器與推料減速機輸出軸連接，推料減速機通過輸出法蘭的法蘭底座與改進原煤倉下部底板固定連接；推料裝置均勻布置在改進原煤倉的下料口與改進原煤倉的內壁之間的圓環(huán)區(qū)域內；
所述刮料裝置包括刮料臂、刮料工作軸和刮料減速機，刮料臂安裝在刮料工作軸上，刮料工作軸通過刮料減速機聯(lián)軸器與刮料減速機輸出軸連接，刮料減速機通過輸出法蘭的法蘭底座與改進原煤倉下部底板固定連接；所述的刮料裝置均勻布置在推料臂旋轉軌跡與改進原煤倉內壁形成的弧狀區(qū)域；所述的刮料工作軸比推料工作軸略長，所述刮料臂的旋轉軌跡層布置在推料臂旋轉軌跡的上一層。所述的推料裝置為3個，按120度均勻布置在改進原煤倉的下料口與改進原煤倉的內壁之間的圓環(huán)區(qū)域內，推料臂的最小長度等于下料口與改進原煤倉內壁之間的距離的一半；所述的刮料裝置為3個，刮料工作軸按120度布置在推料臂旋轉軌跡與改進原煤倉內壁形成的3個弧狀區(qū)域。每個推料臂旋轉的最大軌跡與改進原煤倉的內壁及相鄰推料裝置的推料臂旋轉的最大軌跡相切。所述的刮料工作軸與推料臂旋轉軌跡相切，刮料臂最大旋轉軌跡與改進原煤倉的內壁相切，刮料臂的長度小于推料臂的長度。所述的推料裝置為4個，分為上下層布置在改進原煤倉的下料口與改進原煤倉的內壁之間的圓環(huán)區(qū)域內，每層各2個，每個推料臂的最大長度為改進原煤倉內徑的一半，最 小長度等于下料口與改進原煤倉內壁之間的距離的一半；所述的刮料裝置為4個，所述的刮料工作軸布置在推料臂旋轉軌跡與改進原煤倉內壁形成的4個弧狀區(qū)域。所述的刮料工作軸與推料臂旋轉軌跡相切，刮料臂最大旋轉軌跡與改進原煤倉的內壁相切。所述推料臂為斜面鐮刀狀結構，推料臂的上下高度能夠調節(jié)。在所述的插板門的上面、下面各對稱安裝2個空氣錘，在所述的改進原煤倉外壁安裝3-4個空氣錘，所述的空氣錘連接智能電控箱。所述改進原煤倉的外壁和雙曲線或蝦米形中心給料斗上均設置有檢修孔。工作原理
將電廠原有的原煤斗的錐斗部分改為圓柱形或喇叭形，原煤斗上部堵煤機率基本消除。當原煤斗的原煤顆粒自上而下運動，正常疏通時，原煤顆粒從下料口通過雙曲線或蝦米形中心給料斗自流至給煤機，同時通過智能電控箱定時逐一啟動推料臂及刮料臂，防止原煤在下料口與改進原煤倉的內壁形成的環(huán)形區(qū)域壓實形成搭橋結拱。當原煤較潮濕、混摻團聚性較強的劣質煤或煤泥，由此造成煤流減薄或斷流時，根據給煤機內的煤流檢測器的監(jiān)測信號，智能電控箱正常啟動刮料臂、推料輪，通過刮料臂旋切運動，將原煤顆粒持續(xù)穩(wěn)定刮進下料口，并根據負荷情況，智能電控箱控制刮料臂的給料量；通過推料輪的波浪形旋轉，將原煤顆粒推向刮料壁刮料旋切區(qū)域，使推料輪附近區(qū)域形成流動狀態(tài)，防止形成死角與搭橋。本發(fā)明是指將原煤斗下部的部分錐斗改為圓柱形或喇叭形改進原煤倉，由上述方案可知，本發(fā)明具有以下有益效果
I、錐斗部分改為圓柱形，可擴大改進原煤倉的有效庫容，并能通過中心給料機的給料控制供煤流量，滿足制粉需要。2、通過推料裝置的旋切運動，能夠對改進原煤倉下部底板原煤進行刮刷清理，防止棚煤、結拱；同時均衡連續(xù)給料，保證下料暢通。3、通過刮料裝置的的旋切波浪運動，能夠避免原煤堆積粘結，形成死角，保持原煤顆粒流動狀態(tài)。4、采用多個刮料裝置及多個推料裝置，即能同時使用，也能根據情況逐一使用，運行中能對自身系統(tǒng)進行保護。5、雙曲線或蝦米形中心給料斗與改進原煤倉連通無障礙，當原煤干燥時能實現(xiàn)自流，并采用截面收縮率Ψ為O. 4 O的低Ψ值雙曲線料斗，同時在下端連接雙向不銹鋼插板及全通徑流道形式插板門。6、在中心給料斗下部和改進原煤倉外壁適當位置安裝低頻、振幅大的空氣錘，在結構上消除給料斗堵煤因素，防止出現(xiàn)新的堵塞。7、實現(xiàn)智能控制，能任意設定推料臂的停留方位，通過設定，當不使用推料裝置時，推料臂停在靠近改進原煤倉倉壁的位置，以防止推料臂停止運行時停留在下料口阻礙原煤流動；能通過煤流信號采集、調節(jié)給料量，并采用PLC程序控制空氣錘自動振擊疏通。8、設計合理、結構簡單、安裝方便、不占用原煤倉有效空間，且實用性強，主要用于解決燃煤電廠原煤倉的堵煤問題，并適用于輸送各種原煤及煤泥，也適用于煤炭、化工、冶金、建材等輸送物料的料倉。


圖I是本發(fā)明的推料裝置、刮料裝置為3個的結構示意圖。圖2是圖I的俯視圖。
圖3是本發(fā)明的推料裝置、刮料裝置為4個的俯視圖。圖中，I.改進原煤倉，2.下料口，3.空氣錘，4.檢修孔，5.刮料臂，6.刮料工作軸，
7.刮料減速機聯(lián)軸器，8.刮料減速機輸出軸，9.刮料減速機，10.推料臂，11.推料工作軸，
12.推料減速機聯(lián)軸器，13.推料減速機輸出軸，14.推料減速機，15.雙曲線或蝦米形中心給料斗，16.插板門，17.給煤機，18.智能電控箱。圖2中，帶有推料臂的虛線圓為推料臂的旋轉軌跡，帶有刮料臂的虛線圓為刮料臂的旋轉軌跡，中間實線圓為下料口邊緣。圖3中，兩個實線大圓為上一層推料臂的旋轉軌跡，兩個虛線大圓為下一層推料臂的旋轉軌跡，中間實線圓為下料口邊緣，周邊四個小圓為刮料臂的旋轉軌跡。
具體實施例方式如圖I所示，本發(fā)明包括改進原煤倉1、3個刮料裝置、3個推料裝置、雙曲線或蝦米形中心給料斗15、插板門16、空氣錘3及智能電控箱18等。所述的改進原煤倉I以圓柱形為好，內徑3-4米，高度根據現(xiàn)場情況一般為2-8米，也可設計為下口小的喇叭形結構。在改進原煤倉I的中間位置設有原煤下行的圓形下料口 2，直徑I. 2-1. 5米左右。所述的刮料裝置、推料裝置、插板門16、空氣錘4均通過智能電控箱18控制。所述的插板門16優(yōu)選雙向對開的。所述改進原煤倉I的外壁和雙曲線或蝦米形中心給料斗15的中部或下部均設置有檢修孔4。所述的雙曲線或蝦米形中心給料斗15的上部連接改進原煤倉I的下料口 2，下部連接給煤機17 ;插板門16安裝在雙曲線或蝦米形中心給料斗15的下端。在插板門16的上面、下面各對稱安裝2個空氣錘4，在改進原煤倉I的外壁安裝3-4個空氣錘4，在原煤出現(xiàn)堵塞時，通過振打來疏通。所述推料裝置包括推料臂10、推料工作軸11和推料減速機14，推料臂10安裝在推料工作軸11上，推料工作軸11通過聯(lián)軸器12與推料減速機14的輸出軸13連接，推料減速機14通過輸出法蘭的法蘭底座與改進原煤倉I下部底板固定連接。如圖2所示，所述推料裝置按120度布置在改進原煤倉I的下料口 2與改進原煤倉I的內壁組成的圓環(huán)區(qū)域內，每個推料臂10旋轉的最大軌跡與改進原煤倉I的內壁及相鄰刮推料裝置的推料臂10的旋轉軌跡相切，最小等于下料口 2與改進原煤倉I的內壁之間距離的一半，以略大于一半為好。所述刮料裝置包括刮料臂5、刮料工作軸6和刮料減速機9，刮料臂5安裝在刮料工作軸6上，刮料工作軸6通過聯(lián)軸器7與刮料減速機9的輸出軸8連接，刮料減速機9通過輸出法蘭的法蘭底座與改進原煤倉I下部底板固定連接。結合圖I所示，刮料工作軸6比推料工作軸11略長，使刮料臂5的旋轉軌層布置在推料臂旋10轉軌跡的上一層。如圖2所示，刮料工作軸6布置在推料臂10旋轉軌跡與改進原煤倉I內壁形成的三個弧狀區(qū)域內，刮料臂5最大旋轉軌跡與改進原煤倉I的內壁相切，刮料臂5的長度小于刮料臂10的長度。如圖2所示，所述推料臂10為斜面鐮刀狀結構，推料臂10的上下高度能夠調節(jié)。如圖3所示，所述的推料裝置為4個，分為上下層布置在改進原煤倉I的下料口 2與改進原煤倉I的內壁組成的圓環(huán)區(qū)域內，每層各2個，每個推料臂10的最大長度為改進原煤倉I內徑的一半，最小長度等于下料口 2與改進原煤倉I內壁之間的距離的一半，以略 大于一半為好；所述的刮料裝置為4個，所述的刮料工作軸6布置在推料臂10旋轉軌跡與改進原煤倉I內壁形成的4個弧狀區(qū)域，刮料臂5最大旋轉軌跡與改進原煤倉I的內壁相切。
權利要求
1.一種旋切式一體化中心給料機，包括雙曲線或奸米形中心給料斗、插板門及智能電控箱，其特征在于還包括改進原煤倉(I)、3-6個刮料裝置、3-6個推料裝置；所述的改進原煤倉(I)為圓柱形或下小上大的喇叭形結構，中間設有圓形下料口(2);所述的雙曲線或蝦米形中心給料斗(15)上部連接改進原煤倉(I)的下料口(2)，下部連接給煤機(17);插板門(16)安裝在雙曲線或蝦米形中心給料斗(15)的下端；所述的刮料裝置、推料裝置、插板門(16)通過智能電控箱(18)控制； 所述推料裝置包括推料臂(10)、推料工作軸(11)和推料減速機(14)，推料臂(10)安裝在推料工作軸(11)上，推料工作軸(11)通過推料減速機聯(lián)軸器(12)與推料減速機輸出軸(13)連接，推料減速機(14)通過輸出法蘭的法蘭底座與改進原煤倉(I)下部底板固定連接；推料裝置均勻布置在改進原煤倉(I)的下料口(2)與改進原煤倉(I)的內壁之間的圓環(huán)區(qū)域內； 所述刮料裝置包括刮料臂(5)、刮料工作軸(6)和刮料減速機(9)，刮料臂(5)安裝在刮料工作軸(6)上，刮料工作軸(6)通過刮料減速機聯(lián)軸器(7)與刮料減速機輸出軸(8)連接，刮料減速機(9)通過輸出法蘭的法蘭底座與改進原煤倉(I)下部底板固定連接；所述的刮料裝置均勻布置在推料臂(10)旋轉軌跡與改進原煤倉(I)內壁形成的弧狀區(qū)域； 所述的刮料工作軸(6)比推料工作軸(11)略長，所述刮料臂(5)的旋轉軌跡層布置在推料臂(10)旋轉軌跡的上一層。
2.如權利要求I所述的旋切式一體化中心給料機，其特征在于 所述的推料裝置為3個，按120度均勻布置在改進原煤倉(I)的下料口(2)與改進原煤倉(I)的內壁之間的圓環(huán)區(qū)域內，推料臂(10)的最小長度等于下料口(2)與改進原煤倉(I)內壁之間的距離的一半；所述的刮料裝置為3個，刮料工作軸(6)按120度布置在推料臂(10)旋轉軌跡與改進原煤倉(I)內壁形成的3個弧狀區(qū)域。
3.如權利要求2所述的旋切式一體化中心給料機,其特征在于每個推料臂(10)旋轉的最大軌跡與改進原煤倉(I)的內壁及相鄰推料裝置的推料臂(10)旋轉的最大軌跡相切。
4.如權利要求2所述的旋切式一體化中心給料機，其特征在于所述的刮料工作軸(6)與推料臂(10)旋轉軌跡相切，刮料臂(5)最大旋轉軌跡與改進原煤倉(I)的內壁相切，刮料臂(5)的長度小于推料臂(10)的長度。
5.如權利要求I所述的旋切式一體化中心給料機，其特征在于所述的推料裝置為4個，分為上下層布置在改進原煤倉(I)的下料口(2)與改進原煤倉(I)的內壁之間的圓環(huán)區(qū)域內，每層各2個，每個推料臂(10)的最大長度為改進原煤倉(I)內徑的一半，最小長度等于下料口(2)與改進原煤倉(I)內壁之間的距離的一半；所述的刮料裝置為4個，所述的刮料工作軸(6)布置在推料臂(10)旋轉軌跡與改進原煤倉(I)內壁形成的4個弧狀區(qū)域。
6.如權利要求5所述的旋切式一體化中心給料機，其特征在于所述的刮料工作軸(6)與推料臂(10)旋轉軌跡相切，刮料臂(5)最大旋轉軌跡與改進原煤倉(I)的內壁相切。
7.如權利要求I所述的旋切式一體化中心給料機，其特征在于所述推料臂(10)為斜面鐮刀狀結構，推料臂(10)的上下高度能夠調節(jié)。
8.如權利要求I所述的旋切式一體化中心給料機，其特征在于在所述的插板門(16)的上面、下面各對稱安裝2個空氣錘(3)，在所述的改進原煤倉(I)外壁安裝3-4個空氣錘(3)，所述的空氣錘(3)連接智能電控箱(18)。
9.如權利要求I所述的旋切式一體化中心給料機，其特征在于所述改進原煤倉(I)的外壁和雙曲線或蝦米形中心給料斗(15)上均設置有檢修孔(4)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種旋切式一體化中心給料機，解決了現(xiàn)有技術疏通效果不好的問題。其包括改進原煤倉、刮料裝置、推料裝置、雙曲線或蝦米形中心給料斗、插板門及智能電控箱等，雙曲線或蝦米形中心給料斗連接改進原煤倉的下料口，刮料裝置、推料裝置、插板門通過智能電控箱控制。本發(fā)明設計合理、結構簡單、安裝方便、不占用改進原煤倉有效空間，能智能控制，且實用性強，主要用于解決燃煤電廠改進原煤倉的堵煤問題，適用于輸送各種煤質、煤種原煤及煤泥，也適用于其它行業(yè)輸送物料的料倉。
文檔編號B65D88/66GK102874608SQ201210439058
公開日2013年1月16日 申請日期2012年11月7日 優(yōu)先權日2012年11月7日
發(fā)明者趙東樓, 趙露露 申請人:安徽康迪納電力科技有限責任公司