塑料薄膜貼附于物品表面的方法
【專利摘要】一種塑料薄膜貼附于物品表面的方法，包括：步驟一，將塑料薄膜成型為一立體形狀，所述的立體形狀是依據(jù)一物品欲以塑料薄膜修飾的表面形狀而定義；步驟二，將該立體形狀的塑料薄膜以及該物品置于一可實(shí)現(xiàn)真空環(huán)境的氣密模具中；步驟三，在該氣密模具中加熱該塑料薄膜，使該塑料薄膜的接著層從固態(tài)轉(zhuǎn)為黏膠態(tài)，并使塑料薄膜產(chǎn)生可延展性；步驟四，將該塑料薄膜與該物品之間的空氣壓力降至負(fù)壓狀態(tài)，使該塑料薄膜以該接著層貼附于該物品表面；步驟五，對(duì)該塑料薄膜的外表面均勻施加一壓力，該壓力可為機(jī)械壓力或氣體壓力，使該塑料薄膜能完全平整貼附于該物品表面，并且可以順著物品表面的曲度、凸部、凹部和其它不規(guī)則部緊密貼合延展。
【專利說明】塑料薄膜貼附于物品表面的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及薄膜貼附【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種將塑料薄膜貼附至一物品表面的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]關(guān)于在一物品的立體表面附予花紋或圖案的方法，可采用網(wǎng)版印刷方式。首先，將圖案層印刷于物品的表面，使圖案層定著于物品表面后，再通過真空或熱壓成型使該物品連同圖案層呈現(xiàn)預(yù)定的立體形狀。
[0003]上述方案的缺點(diǎn)之一是需特別慎選圖案層的印刷原料，以耐熱性的塑料原料為較佳，避免后續(xù)真空或熱壓成型制程破壞了圖案層。缺點(diǎn)之二，是采用網(wǎng)版印刷方式會(huì)使圖案層的顏色、圖形、花紋、光澤、明暗等各方面的表現(xiàn)受到很多限制。缺點(diǎn)之三，是物品的曲弧交接部在成型時(shí)因張力改變而發(fā)生圖案層裂開或剝落的情形。缺點(diǎn)之四，是圖案層不易長久附著，使用一段時(shí)間后即會(huì)發(fā)生圖案層逐漸剝落的情形。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的之一是提供一種將塑料薄膜貼附至一物品表面的方法，采取以圖案花紋薄膜取代網(wǎng)版印刷技術(shù)。換言之，是在物品的表面以貼附圖案花紋薄膜的方式進(jìn)行表面修飾。相較于網(wǎng)版印刷，圖案花紋薄膜可表現(xiàn)更多樣化的顏色、圖形、花紋、光澤、明暗表現(xiàn)，而且可以長久保持。
[0005]本發(fā)明的目的之二是提供一種將塑料薄膜貼附至一物品表面的方法，其解決了如何使圖案花紋薄膜能沿著物品表面的立體形狀而平整的附著，特別是如何克服曲弧面、起伏交界處、彎角處的薄膜貼附無皺折，無斷裂的問題。
[0006]本發(fā)明的目的之三是提供一種將塑料薄膜貼附至一物品表面的方法，其解決了如何避免圖案花紋薄膜與物品表面之間因氣泡而導(dǎo)致貼附不平整的問題。
[0007]本發(fā)明的目的之四是提供一種將塑料薄膜貼附至一物品表面的方法，其解決了貼附圖案花紋薄膜的過程中，如何保護(hù)薄膜的表面不因外力(例如排除氣泡的擠壓力)而產(chǎn)生的刮痕或破損的問題。
[0008]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案:
一種將塑料薄膜貼附于物品表面的方法，它包括:
步驟一，將塑料薄膜成型為一立體形狀，所述的立體形狀是依據(jù)一物品欲以塑料薄膜修飾的表面的形狀而定義的；
步驟二，將成型為該立體形狀的塑料薄膜以及該物品置于一可實(shí)現(xiàn)真空環(huán)境的氣密模具中；
步驟三，在該氣密模具中加熱該塑料薄膜，使該塑料薄膜的接著層從固態(tài)轉(zhuǎn)為黏膠態(tài)，并使該塑料薄膜產(chǎn)生可延展性；
步驟四，將該塑料薄膜與該物品之間的空氣壓力降至負(fù)壓狀態(tài)，使該塑料薄膜以該接著層貼附于該物品表面；
步驟五，導(dǎo)入一外部壓力進(jìn)入該上模內(nèi)部，對(duì)該塑料薄膜的表面施加一均勻壓力，排除存在于該塑料薄膜和該物品之間的余隙和空氣，使該塑料薄膜緊密平整的貼附于該物品的表面。
[0009]步驟五所述的外部壓力，是通過所述上模所設(shè)的氣孔而導(dǎo)入所述上模內(nèi)部的大氣壓力。
[0010]步驟五所述的外部壓力，是通過所述上模的氣孔而導(dǎo)入所述上模內(nèi)部的加壓空氣。
[0011]步驟五所述的外部壓力，是伸入所述上模的內(nèi)部而對(duì)所述塑料薄膜的表面所施加的機(jī)械壓力。
[0012]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的將塑料薄膜貼附至一物品表面的方法，可在任何物品的表面貼附塑料薄膜，該塑料薄膜已預(yù)制各種顏色、圖形、花紋、光澤、明暗表現(xiàn)，以修飾物品表面；塑料薄膜已預(yù)先依照物品的表面形狀而制成一立體形，因此塑料薄膜在模具中可以很準(zhǔn)確的貼附在物品的表面，并且完全順應(yīng)物品的立體形狀進(jìn)行附著。特別是曲弧面、起伏交界處、彎角處的薄膜貼仍保持平整緊密的延展貼合。以氣體壓力或軟性機(jī)械壓力等方案，對(duì)塑料薄膜表面施壓，排除塑料薄膜與物品表面之間的余隙和空氣，使塑料薄膜可完全平整的貼合于物品表面，并且在塑料薄膜表面不會(huì)形成施壓的刮痕。本發(fā)明可縮減作業(yè)時(shí)間，提高產(chǎn)量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明塑料薄膜和物品在裝置中的示意圖。
[0014]圖2為本發(fā)明塑料薄膜的剖面結(jié)構(gòu)放大示意圖。
[0015]圖3為本發(fā)明以負(fù)壓方式使塑料薄膜在模具中貼合于物品表面的示意圖。
[0016]圖4為本發(fā)明以負(fù)壓方式合并導(dǎo)入第一種外部壓力使塑料薄膜在模具中貼合于物品表面的不意圖。
[0017]圖5為本發(fā)明以負(fù)壓方式合并導(dǎo)入第二種外部壓力使塑料薄膜在模具中貼合于物品表面的不意圖。
[0018]圖6為本發(fā)明以負(fù)壓方式合并導(dǎo)入第三種外部壓力使塑料薄膜在模具中貼合于物品表面的不意圖。
[0019]附圖標(biāo)號(hào):10:真空系統(tǒng)；11:管路；12:管路；13:開關(guān)；14:開關(guān)；20:下豐旲；21:物品；22:模穴；30:中介空間；31:塑料薄膜；311:接著層；312:圖案層；313:塑料層；314:硬化層；40:上模；401:氣孔；41:氣孔；42:模穴；45:壓力空氣配管系統(tǒng)；50:加熱裝置；60:機(jī)械壓力裝置；61:軟彈性施壓組件。
【具體實(shí)施方式】
[0020]如I圖，本發(fā)明的裝置，大致包括一下模20、一上模40、連接上模40和下模20的真空系統(tǒng)10、以及連接上模40的加熱裝置50。上模40與下模20可相對(duì)結(jié)合并保持氣密。一物品21定位于該下模20的模穴22中，一塑料薄膜31定位于該上模40的模穴42中，并對(duì)應(yīng)該物品21的表面，兩者之間形成一中介空間30。該塑料薄膜31依照該物品21的表面立體形狀而預(yù)制成型，該塑料薄膜31具有與該物品21表面相對(duì)應(yīng)的立體形狀。真空系統(tǒng)10通過兩條管路11、12和開關(guān)13、14分別控制下模20和上模40的抽真空作業(yè)。上下模抽真空作業(yè)可視情況而分別或同時(shí)開啟或關(guān)閉。
[0021]如圖2，本發(fā)明的塑料薄膜31的結(jié)構(gòu)主要包括一接著層311、圖案層312、塑料層(PET層)313、以及硬化層314。塑料層313的下表面為圖案層312，圖案層312的圖案以及凹凸立體紋路是以印刷或轉(zhuǎn)印方式而得，塑料層313的上表面為該硬化層314，該接著層311附著于該圖案層312的下表面。將塑料薄膜31依照該物品21表面的立體形狀而預(yù)成型的技術(shù)方案包含但不限于真空成型、熱壓成型。
[0022]如圖3，當(dāng)上模40和下模20結(jié)合后即構(gòu)成一氣密模具。啟動(dòng)該加熱裝置50，對(duì)該上模40中的塑料薄膜31進(jìn)行加熱，加熱溫度依塑料薄膜的特性而有所不同，原則上使塑料薄膜31的接著層311從固態(tài)轉(zhuǎn)為黏膠態(tài)，并且使該塑料薄膜31產(chǎn)生延展性即可，溫度大約為110°C?190°C。之后，啟動(dòng)該真空系統(tǒng)10，對(duì)該塑料薄膜31和該物品21之間的中介空間30以及模穴42進(jìn)行抽真空。負(fù)壓作用使該塑料薄膜31以接著層311黏附于該物品21的表面，基于該塑料薄膜31已依照該物品21的立體表面預(yù)制成型，因此塑料薄膜31可以完全的依照物品21的表面形狀而精準(zhǔn)的貼附結(jié)合。
[0023]當(dāng)塑料薄膜31附著于該物品21表面之后，可導(dǎo)入一外部壓力進(jìn)入該上模40內(nèi)，利用該外部壓力對(duì)該塑料薄膜31的外表面施壓，基于塑料薄膜31因加熱而具有延展性，因此塑料薄膜31承受這個(gè)壓力時(shí)，可以完全的排除存在于塑料薄膜31和物品21之間的任何余隙和空氣，使塑料薄膜31更緊密更平整的貼附于該物品21的表面。
[0024]所述的外部壓力，可如圖4所示，在上模40的模壁上布設(shè)氣孔401，該氣孔401連通至上模40的外部，當(dāng)真空系統(tǒng)10啟動(dòng)而至塑料薄膜31附著于該物品21表面的同時(shí)，夕卜界的大氣壓力通過該氣孔401被自動(dòng)導(dǎo)入該上模40內(nèi)，并且對(duì)塑料薄膜31的表面施壓，在內(nèi)部抽真空以及外部大氣壓力的雙重作用之下，使塑料薄膜31順應(yīng)壓差而緊密平整貼附于物品表面，并且完全的排除存在于塑料薄膜31和物品21之間的任何余隙和空氣。
[0025]所述的外部壓力，可如圖5所示，在上模40的模壁上設(shè)一氣孔41，該氣孔41連通一壓力空氣配管系統(tǒng)45，當(dāng)真空系統(tǒng)10啟動(dòng)，使塑料薄膜31與物品21表面貼合之后，啟動(dòng)該壓力空氣配管系統(tǒng)45，將壓力空氣導(dǎo)入該上模40內(nèi)，對(duì)塑料薄膜31的表面施壓，利用氣體壓力排除存在于塑料薄膜31和物品21表面之間的任何余隙和空氣，使塑料薄膜31更緊密平整的整貼附于物品21表面。
[0026]所述的外部壓力，也可如圖6所示，在上模40連接一機(jī)械壓力裝置60，該機(jī)械壓力裝置60具有一伸入模內(nèi)的軟彈性施壓組件61伸入模內(nèi)，相對(duì)于該塑料薄膜31的上表面，較佳的是該軟彈性施壓組件61具有與該物品21的表面相對(duì)應(yīng)的立體形狀。當(dāng)真空系統(tǒng)10啟動(dòng)，使塑料薄膜31附著于該物品21表面之后，該機(jī)械壓力裝置60啟動(dòng)，使施壓組件61接觸施壓于該塑料薄膜31的上表面，利用機(jī)械壓力排除存在于塑料薄膜31和物品21之間的任何余隙和空氣，使塑料薄膜31更緊密平整的整貼附于物品表面。
[0027]據(jù)上所述，本發(fā)明將塑料薄膜貼附于物品表面的方法，包括:
步驟一，將塑料薄膜成型為預(yù)期的立體形狀，所述的立體形狀是依據(jù)一物品欲以塑料薄膜修飾的表面的形狀而定；
步驟二，將成型為立體形狀的塑料薄膜以及該物品置于一可實(shí)現(xiàn)真空環(huán)境的氣密模具中；
步驟三，在該氣密模具中加熱至該塑料薄膜的接著層從固態(tài)轉(zhuǎn)為黏膠態(tài)，并使塑料薄膜具有延展性；
步驟四，將該塑料薄膜與該物品之間的空氣壓力降至真空狀態(tài)，使該塑料薄膜以該接著層貼附于該物品表面；
步驟五，對(duì)該塑料薄膜的外表面均勻施加一外部壓力，該外部壓力可為軟性的機(jī)械壓力或氣體壓力，使該塑料薄膜能完全平整貼附于該物品表面，并且可以順著物品表面的曲度、凸部、凹部和其它不規(guī)則部緊密貼合延展。
【權(quán)利要求】
1.一種將塑料薄膜貼附于物品表面的方法，其特征在于，它包括: 步驟一，將塑料薄膜成型為一立體形狀，所述的立體形狀是依據(jù)一物品欲以塑料薄膜修飾的表面的形狀而定義的； 步驟二，將成型為該立體形狀的塑料薄膜以及該物品置于一可實(shí)現(xiàn)真空環(huán)境的氣密模具中； 步驟三，在該氣密模具中加熱該塑料薄膜，使該塑料薄膜的接著層從固態(tài)轉(zhuǎn)為黏膠態(tài)，并使該塑料薄膜產(chǎn)生可延展性； 步驟四，將該塑料薄膜與該物品之間的空氣壓力降至負(fù)壓狀態(tài)，使該塑料薄膜以該接著層貼附于該物品表面； 步驟五，導(dǎo)入一外部壓力進(jìn)入該上模內(nèi)部，對(duì)該塑料薄膜的表面施加一均勻壓力，排除存在于該塑料薄膜和該物品之間的余隙和空氣，使該塑料薄膜緊密平整的貼附于該物品的表面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的將塑料薄膜貼附于物品表面的方法，其特征在于，步驟五所述的外部壓力，是通過所述上模所設(shè)的氣孔而導(dǎo)入所述上模內(nèi)部的大氣壓力。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的將塑料薄膜貼附于物品表面的方法，其特征在于，步驟五所述的外部壓力，是通過所述上模的氣孔而導(dǎo)入所述上模內(nèi)部的加壓空氣。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的將塑料薄膜貼附于物品表面的方法，其特征在于，步驟五所述的外部壓力，是伸入所述上模的內(nèi)部而對(duì)所述塑料薄膜的表面所施加的機(jī)械壓力。
【文檔編號(hào)】B65C7/00GK103523307SQ201210236067
【公開日】2014年1月22日 申請(qǐng)日期:2012年7月6日 優(yōu)先權(quán)日:2012年7月6日
【發(fā)明者】張慶州 申請(qǐng)人:張慶州