吹塑灌注設(shè)備配置系統(tǒng)及其運(yùn)作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種吹塑灌注設(shè)備配置系統(tǒng)及其運(yùn)作方法，吹塑灌注設(shè)備系統(tǒng)主要包含入料裝置、線性吹塑成形單元、輸送模式轉(zhuǎn)換單、轉(zhuǎn)運(yùn)單元、加工轉(zhuǎn)輪、轉(zhuǎn)運(yùn)加工單元以及輸出道以進(jìn)行完整的吹塑成形及灌注的制程，而其配置方法則主要以線性搭配連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)的方式配合，藉由線性與連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)的配合提升設(shè)備配置的自由度，且其中線性延伸的配置方式又能降低完全使用轉(zhuǎn)輪搭配的設(shè)備占地率，降低整體設(shè)備體積，同時(shí)提升空間的使用率。
【專利說(shuō)明】吹塑灌注設(shè)備配置系統(tǒng)及其運(yùn)作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種吹塑制程設(shè)備的結(jié)構(gòu)及配置，特別是指一種吹塑灌注設(shè)備配置系統(tǒng)及其運(yùn)作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]一般的吹塑及灌注制程主要包含瓶胚預(yù)熱、塑料吹塑成形、容器清洗、容器灌裝、容器旋蓋封裝以及最后的輸出傳送裝置，而如圖1所示，一般的吹塑灌注制程配置10是將上述制程分別于轉(zhuǎn)輪上實(shí)施，并以轉(zhuǎn)輪相接的方式作連續(xù)的制程動(dòng)作。但是，如此的制程配置方式必須遷就于各制程的轉(zhuǎn)輪大小及轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)向或速率的需求，致此導(dǎo)致整體設(shè)備的體積變得非常龐大，而造成廠區(qū)空間無(wú)法有效利用的缺失。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供一種吹塑灌注設(shè)備配置系統(tǒng)及其運(yùn)作方法，其主要目的是解決普通吹塑灌注制程配置完全以連續(xù)式的轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動(dòng)配置，而造成整體設(shè)備體積及占地面積過(guò)于龐大，而無(wú)法有效利用空間的缺失。
[0004]為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供一種吹塑灌注設(shè)備配置系統(tǒng)，包含:
[0005]一入料裝置，具有一入料斗連接一線性入料道，瓶胚由入料斗投入并沿線性入料道線性運(yùn)送；接鄰所述線性入料道設(shè)置一入料轉(zhuǎn)輪，所述入料轉(zhuǎn)輪周緣具有多個(gè)夾口。
[0006]一預(yù)熱配送裝置包含一第一配送段、一第一回轉(zhuǎn)段、一第二配送段以及一第二回轉(zhuǎn)段，所述第一配送段及該第二配送段線性延伸且平行相對(duì)設(shè)置，而該第一回轉(zhuǎn)段及該第二回轉(zhuǎn)段再分別設(shè)置于該第一配送段及第二配送段的兩端之間，所述第一配送段的一端接鄰該入料轉(zhuǎn)輪以承接瓶胚。
[0007]—線性輸送裝置，線性延伸且相對(duì)該預(yù)熱配送裝置的第二配送段設(shè)置，所述線性輸送裝置上具有可位移的夾持裝置，該夾持裝置可沿該線性輸送裝置的延伸方向位移。
[0008]一吹塑成形裝置，設(shè)置于所述線性輸送裝置上。
[0009]一輸送模式轉(zhuǎn)換單元，包含一承座、一轉(zhuǎn)換載件以及一轉(zhuǎn)換配送裝置，該承座平行該線性輸送裝置設(shè)置，該轉(zhuǎn)換配送裝置包含兩轉(zhuǎn)輪外環(huán)繞一夾持鏈并構(gòu)成二線動(dòng)段及二轉(zhuǎn)接段，且該轉(zhuǎn)換配送裝置的其中一線動(dòng)段接鄰該承座，而該轉(zhuǎn)換載件可滑動(dòng)地設(shè)置于該承座上，該轉(zhuǎn)換配送裝置上更設(shè)置多個(gè)夾持裝置以?shī)A持瓶胚。
[0010]一轉(zhuǎn)運(yùn)單元，包含外周緣均具有夾口且依序相接鄰設(shè)置的多個(gè)轉(zhuǎn)運(yùn)輪，所述轉(zhuǎn)運(yùn)單元一端的轉(zhuǎn)運(yùn)輪接鄰該轉(zhuǎn)換配送裝置的轉(zhuǎn)接段設(shè)置。
[0011]一加工轉(zhuǎn)輪，接鄰所述轉(zhuǎn)運(yùn)單元另一端的轉(zhuǎn)運(yùn)輪設(shè)置。
[0012]一轉(zhuǎn)運(yùn)加工單元,包含依序接鄰設(shè)置的一第一轉(zhuǎn)運(yùn)加工輪、一蓋瓶轉(zhuǎn)輪以及一第二轉(zhuǎn)運(yùn)加工輪，各該轉(zhuǎn)運(yùn)加工輪、外周緣具有夾口，且該第一轉(zhuǎn)運(yùn)加工輪接鄰該加工轉(zhuǎn)輪。
[0013]一輸出道，接鄰所述轉(zhuǎn)運(yùn)加工單元的第二轉(zhuǎn)運(yùn)加工輪設(shè)置，且該輸出道線性延伸。
[0014]進(jìn)一步地，所述線性輸送裝置具有線性延伸的第一輸送段、一第二輸送段以及一第三輸送段，該線性輸送裝置以第一輸送段相對(duì)該預(yù)熱配送裝置的第二配送段設(shè)置，而該吹塑成形裝置相對(duì)該第二輸送段的位置，且該輸送模式轉(zhuǎn)換單元的承座相對(duì)該第三輸送段。
[0015]進(jìn)一步地，所述轉(zhuǎn)運(yùn)單元包含依序接鄰設(shè)置的一第一轉(zhuǎn)運(yùn)輪、一第二轉(zhuǎn)運(yùn)輪以及一第五轉(zhuǎn)運(yùn)輪，該第一轉(zhuǎn)運(yùn)輪接鄰該轉(zhuǎn)換配送裝置的其中一轉(zhuǎn)接段設(shè)置，而該加工轉(zhuǎn)輪接鄰該第五轉(zhuǎn)運(yùn)輪設(shè)置。
[0016]進(jìn)一步地，所述加工轉(zhuǎn)輪為充填加工轉(zhuǎn)輪。
[0017]進(jìn)一步地，所述轉(zhuǎn)運(yùn)單元更包含一第三轉(zhuǎn)運(yùn)輪以及一第四轉(zhuǎn)運(yùn)輪，該第三轉(zhuǎn)運(yùn)輪接鄰該第二轉(zhuǎn)運(yùn)輪設(shè)置，該第四轉(zhuǎn)運(yùn)輪接鄰該第三轉(zhuǎn)運(yùn)輪設(shè)置，該第五轉(zhuǎn)運(yùn)輪接鄰該第四轉(zhuǎn)運(yùn)輪設(shè)置。
[0018]進(jìn)一步地，所述入料裝置的入料轉(zhuǎn)輪周緣更設(shè)置一承接件，該入料轉(zhuǎn)輪的承接件接鄰該線性入料道以承接瓶胚。
[0019]進(jìn)一步地，接鄰所述轉(zhuǎn)運(yùn)加工單元更設(shè)置另一加工轉(zhuǎn)輪，且該轉(zhuǎn)運(yùn)加工單元更設(shè)置一第四轉(zhuǎn)運(yùn)加工輪，該第四轉(zhuǎn)運(yùn)加工輪分別接鄰各加工轉(zhuǎn)輪并位于二該加工轉(zhuǎn)輪之間，使該第一轉(zhuǎn)運(yùn)加工輪透過(guò)該另一加工轉(zhuǎn)輪及該第四轉(zhuǎn)運(yùn)加工輪接鄰該加工轉(zhuǎn)輪。
[0020]進(jìn)一步地，接鄰轉(zhuǎn)運(yùn)單元的加工轉(zhuǎn)輪為洗瓶加工轉(zhuǎn)輪，而接鄰第一轉(zhuǎn)運(yùn)加工輪的加工轉(zhuǎn)輪為充填加工轉(zhuǎn)輪。
[0021]本發(fā)明所述的吹塑灌注設(shè)配配置系統(tǒng)的運(yùn)作方法，包含:
[0022]一入胚步驟。
[0023]一線性輸送步驟，瓶胚配送至所述線性吹塑成形單元，所述線性輸送裝置以?shī)A持裝置夾持瓶胚，夾持預(yù)熱瓶胚后進(jìn)行往復(fù)線性位移。
[0024]一線性吹塑步驟，該夾持裝置夾持瓶胚線性位移并配合該吹塑成形裝置進(jìn)行吹塑成形，并將成形后的瓶胚輸出。
[0025]一輸送模式轉(zhuǎn)換步驟，成形后的瓶胚輸入該輸送模式轉(zhuǎn)換單元使瓶胚由線性位移轉(zhuǎn)變成旋轉(zhuǎn)位移。
[0026]一連續(xù)輸送步驟，接著，瓶胚輸出至轉(zhuǎn)運(yùn)單元以連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)的方式進(jìn)行連續(xù)輸送。
[0027]一加工步驟，轉(zhuǎn)運(yùn)單元將瓶胚配送至接鄰的加工轉(zhuǎn)輪，加工轉(zhuǎn)輪對(duì)各瓶胚進(jìn)行加工。
[0028]—輸出步驟,加工后的瓶胚輸出。
[0029]進(jìn)一步地，所述加工步驟的加工方式可為充填加工或充填加工配合洗瓶加工。本發(fā)明的結(jié)構(gòu)配置搭配線性與轉(zhuǎn)動(dòng)的裝置運(yùn)作，能提升配置的自由度，并能降低占地空間，有效提升空間利用率。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0030]圖1為普通吹塑灌注制程的配置示意圖；
[0031]圖2為本發(fā)明吹塑灌注設(shè)備配置系統(tǒng)的示意圖；
[0032]圖3為本發(fā)明吹塑灌注設(shè)備配置系統(tǒng)的局部結(jié)構(gòu)放大示意圖；
[0033]圖4為本發(fā)明吹塑灌注設(shè)備配置系統(tǒng)增加設(shè)置另一加工轉(zhuǎn)輪的示意圖；
[0034]圖5為本發(fā)明吹塑灌注設(shè)備配置系統(tǒng)的運(yùn)作步驟流程圖。[0035]附圖標(biāo)記說(shuō)明
[0036]10是吹塑灌注制程配置
[0037]20是入料裝置21是入料斗
[0038]22是線性入料道23是入料轉(zhuǎn)輪
[0039]231是承接件30是線性吹塑成形單元
[0040]31是預(yù)熱配送裝置311是第一配送段
[0041]312是第一回轉(zhuǎn)段313是第二配送段
[0042]314是第二回轉(zhuǎn)段 32是線性輸送裝置
[0043]321是第一輸送段322是第二輸送段
[0044]323是第三輸送段324是夾持裝置
[0045]33是吹塑成形裝置331是吹塑成形模具組
[0046]40是輸送模式轉(zhuǎn)換單元 41是承座
[0047]42是轉(zhuǎn)換載件43是轉(zhuǎn)換配送裝置
[0048]431是線動(dòng)段432是轉(zhuǎn)接段
[0049]50是轉(zhuǎn)運(yùn)單元51是第一轉(zhuǎn)運(yùn)輪
[0050]52是第二轉(zhuǎn)運(yùn)輪53是第三轉(zhuǎn)運(yùn)輪
[0051]54是第四轉(zhuǎn)運(yùn)輪55是第五轉(zhuǎn)運(yùn)輪
[0052]60是第一加工轉(zhuǎn)輪70是轉(zhuǎn)運(yùn)加工單元
[0053]71是第一轉(zhuǎn)運(yùn)加工輪72是蓋瓶轉(zhuǎn)輪
[0054]73是第二轉(zhuǎn)運(yùn)加工輪74是第四轉(zhuǎn)運(yùn)加工輪
[0055]80是輸出道90是第二加工轉(zhuǎn)輪
[0056]A是入胚步驟B是線性輸送步驟
[0057]C是線性吹塑步驟D是輸送模式轉(zhuǎn)換步驟
[0058]E是連續(xù)輸送步驟F是加工步驟
[0059]Fl是充填加工F2是洗瓶加工
[0060]G是輸出步驟
【具體實(shí)施方式】
[0061]本發(fā)明吹塑灌注設(shè)備配置系統(tǒng)的較佳實(shí)施例如圖2、3所示，包含:
[0062]一入料裝置20，具有一入料斗21連接一線性入料道22，瓶胚由入料斗21投入并沿線性入料道22線性運(yùn)送；接鄰該線性入料道22設(shè)置一入料轉(zhuǎn)輪23，該入料轉(zhuǎn)輪23周緣具有一承接件231及多個(gè)夾口，該入料轉(zhuǎn)輪23的承接件231接鄰該線性入料道22以承接瓶胚。
[0063]一線性吹塑成形單元30，包含一預(yù)熱配送裝置31、一線性輸送裝置32以及一吹塑成形裝置33，其中:
[0064]所述預(yù)熱配送裝置31包含一第一配送段311、一第一回轉(zhuǎn)段312、一第二配送段313以及一第二回轉(zhuǎn)段314，該第一配送段311及該第二配送段313線性延伸且平行相對(duì)設(shè)置，而該第一回轉(zhuǎn)段312及該第二回轉(zhuǎn)段314再分別設(shè)置于該第一配送段311及第二配送段313的兩端之間，該第一配送段311的一端接鄰該入料轉(zhuǎn)輪23以承接瓶胚，并能將瓶胚依序配送至該第一回轉(zhuǎn)段312及該第二配送段313輸出。
[0065]所述線性輸送裝置32,具有線性延伸的第一輸送段321、一第二輸送段322以及一第三輸送段323，該線性輸送裝置32以第一輸送段321接鄰該預(yù)熱配送裝置31的第二配送段313設(shè)置，且該線性輸送裝置32上具有可位移的夾持裝置324，該夾持裝置324可位移夾持該預(yù)熱配送裝置31上的瓶胚并沿該線性輸送裝置的延伸方向位移。
[0066]該吹塑成形裝置33，設(shè)置于相對(duì)該線性輸送裝置32的第二輸送段322的位置，且該吹塑成形裝置33內(nèi)具有多個(gè)吹塑成形模具組331。
[0067]一輸送模式轉(zhuǎn)換單元40，包含一承座41、一轉(zhuǎn)換載件42以及一轉(zhuǎn)換配送裝置43，該承座41平行該線性輸送裝置32設(shè)置且相對(duì)該第三輸送段323，該轉(zhuǎn)換配送裝置43包含兩轉(zhuǎn)輪外環(huán)繞一夾持鏈并構(gòu)成二線動(dòng)段431及二轉(zhuǎn)接段432，且該轉(zhuǎn)換配送裝置43的其中一線動(dòng)段431接鄰該承座41，而該轉(zhuǎn)換載件42可滑動(dòng)地設(shè)置于該承座41上，該轉(zhuǎn)換配送裝置43上更設(shè)置多個(gè)夾持裝置433以?shī)A持瓶胚。
[0068]一轉(zhuǎn)運(yùn)單元50，包含外周緣均具有夾口且依序相接鄰設(shè)置的一第一轉(zhuǎn)運(yùn)輪51、一第二轉(zhuǎn)運(yùn)輪52、一第三轉(zhuǎn)運(yùn)輪53、一第四轉(zhuǎn)運(yùn)輪54以及一第五轉(zhuǎn)運(yùn)輪55,該第一轉(zhuǎn)運(yùn)輪51接鄰該轉(zhuǎn)換配送裝置43的其中一轉(zhuǎn)接段432設(shè)置，該第二轉(zhuǎn)運(yùn)輪52接鄰該第一轉(zhuǎn)運(yùn)輪51設(shè)置，該第三轉(zhuǎn)運(yùn)輪53接鄰該第二轉(zhuǎn)運(yùn)輪52設(shè)置，該第四轉(zhuǎn)運(yùn)輪54接鄰該第三轉(zhuǎn)運(yùn)輪53設(shè)置，該第五轉(zhuǎn)運(yùn)輪55接鄰該第四轉(zhuǎn)運(yùn)輪54設(shè)置。
[0069]一第一加工轉(zhuǎn)輪60,接鄰該轉(zhuǎn)運(yùn)單元50的第五轉(zhuǎn)運(yùn)輪55設(shè)置,本實(shí)施例的第一加工轉(zhuǎn)輪60為充填加工轉(zhuǎn)輪。
[0070]一轉(zhuǎn)運(yùn)加工單元70，接鄰該第一加工轉(zhuǎn)輪60設(shè)置，且該轉(zhuǎn)運(yùn)加工單元70包含一第一轉(zhuǎn)運(yùn)加工輪71、一蓋瓶轉(zhuǎn)輪72以及一第二轉(zhuǎn)運(yùn)加工輪73，各該轉(zhuǎn)運(yùn)加工輪71、73外周緣具有夾口，該第一轉(zhuǎn)運(yùn)加工輪71接鄰該第一加工轉(zhuǎn)輪60，而該蓋瓶轉(zhuǎn)輪72接鄰該第一轉(zhuǎn)運(yùn)加工輪71設(shè)置，該第二轉(zhuǎn)運(yùn)加工輪73接鄰該蓋瓶轉(zhuǎn)輪72設(shè)置；以及
[0071]一輸出道80，接鄰該轉(zhuǎn)運(yùn)加工單元70的第二轉(zhuǎn)運(yùn)加工輪73設(shè)置，且該輸出道80沿線性延伸。
[0072]以上為本發(fā)明吹塑灌注設(shè)備配置系統(tǒng)的配置關(guān)系，而該吹塑灌注設(shè)備配置系統(tǒng)的運(yùn)作方法則如圖5所示，包含:
[0073]一入胚步驟A，由該入料裝置20的入料斗21輸入瓶胚，瓶胚由該入料斗21進(jìn)入該線性入料道22進(jìn)行線性位移。
[0074]一線性輸送步驟B，接著，瓶胚再由該線性入料道22經(jīng)承接件231進(jìn)入該入料轉(zhuǎn)輪23，使入料轉(zhuǎn)輪23的夾口夾持瓶胚，配合入料轉(zhuǎn)輪23以旋轉(zhuǎn)的動(dòng)作配送至該線性吹塑成形單元30 ;且瓶胚是由該入料轉(zhuǎn)輪23承接至該線性吹塑成形單元30的該預(yù)熱配送裝置31的第一配送段311，并依序經(jīng)第一回轉(zhuǎn)段312到達(dá)第二配送段313 ;接著，該線性輸送裝置32即可以?shī)A持裝置324由該預(yù)熱配送裝置31夾持瓶胚，夾持預(yù)熱瓶胚后可于該第一輸送段321、第二輸送段322及第三輸送段323上往復(fù)線性位移。
[0075]一線性吹塑步驟C，且當(dāng)該夾持裝置324夾持瓶胚并線性位移至該第二輸送段322時(shí)即能配合該吹塑成形裝置33內(nèi)的吹塑成形模具組331進(jìn)行吹塑成形，最后再將成形后的瓶胚由第三輸送段323輸出。
[0076]一輸送模式轉(zhuǎn)換步驟D，接著，該輸送模式轉(zhuǎn)換單元40的轉(zhuǎn)換載件42即能線性位移至該承座41并由該第三輸送段323夾取成形后的瓶胚，夾取成形后的瓶胚后，該轉(zhuǎn)換載件42夾持瓶胚經(jīng)由承座41位移至該轉(zhuǎn)換配送裝置43，并由該轉(zhuǎn)換配送裝置43的夾持裝置433將轉(zhuǎn)換載件42上的瓶胚夾持至該轉(zhuǎn)換配送裝置43上，使瓶胚即能于該轉(zhuǎn)換配送裝置43上位移配送，且是依該轉(zhuǎn)換配送裝置43的線動(dòng)段431及轉(zhuǎn)接段432路徑位移，當(dāng)瓶胚由該線性吹塑成形單元30位移至該輸送模式轉(zhuǎn)換單元40的轉(zhuǎn)接段432的過(guò)程將使瓶胚由線性位移轉(zhuǎn)變成旋轉(zhuǎn)位移。
[0077]—連續(xù)輸送步驟E，接著，瓶胚以旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)接段432由接鄰的轉(zhuǎn)運(yùn)單元50輸出，并依序夾持于轉(zhuǎn)運(yùn)單元50的各轉(zhuǎn)運(yùn)輪51、52、53、54、55的夾口，由轉(zhuǎn)運(yùn)單元50的第一轉(zhuǎn)運(yùn)輪51、第二轉(zhuǎn)運(yùn)輪52、第三轉(zhuǎn)運(yùn)輪53、第四轉(zhuǎn)運(yùn)輪54及第五轉(zhuǎn)運(yùn)輪55依序以轉(zhuǎn)動(dòng)的方式進(jìn)行連續(xù)輸送。
[0078]—加工步驟F，最后，再由第五轉(zhuǎn)運(yùn)輪55將瓶胚配送至接鄰的第一加工轉(zhuǎn)輪60，該第一加工轉(zhuǎn)輪60即能對(duì)各瓶胚進(jìn)行加工，而該加工方式可為充填加工Fl或是充填加工Fl配合洗瓶加工F2或其他加工；以及
[0079]一輸出步驟G，而當(dāng)各瓶胚充填加工后，瓶胚便會(huì)再配送至相接鄰的轉(zhuǎn)運(yùn)加工單元70，且是依序轉(zhuǎn)動(dòng)經(jīng)第一轉(zhuǎn)運(yùn)加工輪71、蓋瓶轉(zhuǎn)輪72及第二轉(zhuǎn)運(yùn)加工輪73，通過(guò)該轉(zhuǎn)運(yùn)加工單元70的蓋瓶轉(zhuǎn)輪72后亦完成瓶胚的蓋瓶作業(yè)完成完整的加工流程，最后再由該第二轉(zhuǎn)運(yùn)加工輪73將加工完成后的瓶胚配送至該輸出道80輸出。
[0080]由上述結(jié)構(gòu)及運(yùn)作過(guò)程可知，本發(fā)明的運(yùn)送路徑配置混合搭配連續(xù)式的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)及線性運(yùn)動(dòng)，使整體系統(tǒng)的運(yùn)作方式不局限于旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，能提升系統(tǒng)配置的自由度，且藉由配合線性沿伸的裝置的配置更能有效降低整體體積，降低整體設(shè)備占地率，有效提升空間的使用率；當(dāng)然，也能視需求再作局部結(jié)構(gòu)的改變，例如，該轉(zhuǎn)運(yùn)單元50也可僅設(shè)置該第一轉(zhuǎn)運(yùn)輪51、第二轉(zhuǎn)運(yùn)輪52及該第五轉(zhuǎn)運(yùn)輪55，使該第五轉(zhuǎn)運(yùn)輪55直接接鄰該第二轉(zhuǎn)運(yùn)輪
52及該第一加工轉(zhuǎn)輪60，如此也能達(dá)成上述相同的目的。
[0081]再者，本發(fā)明亦可依不同的制程需求而再增加配合設(shè)置其他的加工單元，請(qǐng)配合參閱圖4，本發(fā)明更設(shè)置一第二加工轉(zhuǎn)輪90，該第二加工轉(zhuǎn)輪90為洗瓶加工轉(zhuǎn)輪，且為配合該第二加工轉(zhuǎn)輪90的配置，該轉(zhuǎn)運(yùn)加工單元70更設(shè)置一第四轉(zhuǎn)運(yùn)加工輪74，該第四轉(zhuǎn)運(yùn)加工輪74接鄰各加工轉(zhuǎn)輪60、90并位于該第一加工轉(zhuǎn)輪60及該第二加工轉(zhuǎn)輪90之間，并使該轉(zhuǎn)運(yùn)單元50接鄰其中一加工轉(zhuǎn)輪設(shè)置，另一加工轉(zhuǎn)輪接鄰該轉(zhuǎn)運(yùn)加工單元70設(shè)置，本實(shí)施例為使第二加工轉(zhuǎn)輪90接鄰該轉(zhuǎn)運(yùn)單元50的第五轉(zhuǎn)運(yùn)輪55設(shè)置，而第一加工轉(zhuǎn)輪60接鄰該轉(zhuǎn)運(yùn)加工單元70的第四轉(zhuǎn)運(yùn)加工輪74及第一轉(zhuǎn)運(yùn)加工輪71設(shè)置,使該第一轉(zhuǎn)運(yùn)加工輪71透過(guò)該第二加工轉(zhuǎn)輪及該第四轉(zhuǎn)運(yùn)加工輪74接鄰該加工轉(zhuǎn)輪，藉此，也能達(dá)成與上述實(shí)施例相同的兼具線性及轉(zhuǎn)動(dòng)位移的配置系統(tǒng)，當(dāng)然，經(jīng)上述實(shí)施例說(shuō)明后可知，本發(fā)明的轉(zhuǎn)運(yùn)單元50、各加工轉(zhuǎn)輪60、90及該轉(zhuǎn)運(yùn)加工單元70都是可視需求而配置不同的數(shù)量及位置，不同的配置亦不會(huì)影響本發(fā)明所欲達(dá)到的效果。
【權(quán)利要求】
1.一種吹塑灌注設(shè)備配置系統(tǒng)，其特征在于，包含: 一入料裝置，具有一入料斗連接一線性入料道，瓶胚由入料斗投入并沿線性入料道線性運(yùn)送；接鄰所述線性入料道設(shè)置一入料轉(zhuǎn)輪，所述入料轉(zhuǎn)輪周緣具有多個(gè)夾口 ； 一預(yù)熱配送裝置包含一第一配送段、一第一回轉(zhuǎn)段、一第二配送段以及一第二回轉(zhuǎn)段，所述第一配送段及該第二配送段線性延伸且平行相對(duì)設(shè)置，而該第一回轉(zhuǎn)段及該第二回轉(zhuǎn)段再分別設(shè)置于該第一配送段及第二配送段的兩端之間，所述第一配送段的一端接鄰該入料轉(zhuǎn)輪以承接瓶胚； 一線性輸送裝置，線性延伸且相對(duì)該預(yù)熱配送裝置的第二配送段設(shè)置，所述線性輸送裝置上具有可位移的夾持裝置，該夾持裝置能沿該線性輸送裝置的延伸方向位移； 一吹塑成形裝置，設(shè)置于所述線性輸送裝置上； 一輸送模式轉(zhuǎn)換單元，包含一承座、一轉(zhuǎn)換載件以及一轉(zhuǎn)換配送裝置，該承座平行該線性輸送裝置設(shè)置，該轉(zhuǎn)換配送裝置包含兩轉(zhuǎn)輪外環(huán)繞一夾持鏈并構(gòu)成二線動(dòng)段及二轉(zhuǎn)接段，且該轉(zhuǎn)換配送裝置的其中一線動(dòng)段接鄰該承座，而該轉(zhuǎn)換載件可滑動(dòng)地設(shè)置于該承座上，該轉(zhuǎn)換配送裝置上更設(shè)置多個(gè)夾持裝置以?shī)A持瓶胚； 一轉(zhuǎn)運(yùn)單元，包含外周緣均具有夾口且依序相接鄰設(shè)置的多個(gè)轉(zhuǎn)運(yùn)輪，所述轉(zhuǎn)運(yùn)單元一端的轉(zhuǎn)運(yùn)輪接鄰該轉(zhuǎn)換配送裝置的轉(zhuǎn)接段設(shè)置； 一加工轉(zhuǎn)輪，接鄰所述轉(zhuǎn)運(yùn)單元另一端的轉(zhuǎn)運(yùn)輪設(shè)置； 一轉(zhuǎn)運(yùn)加工單元，包含依序接鄰設(shè)置的一第一轉(zhuǎn)運(yùn)加工輪、一蓋瓶轉(zhuǎn)輪以及一第二轉(zhuǎn)運(yùn)加工輪，各該轉(zhuǎn)運(yùn)加工輪、外周緣具有夾口，且該第一轉(zhuǎn)運(yùn)加工輪接鄰該加工轉(zhuǎn)輪；以及 一輸出道，接鄰所述轉(zhuǎn)運(yùn)加工單元的第二轉(zhuǎn)運(yùn)加工輪設(shè)置，且該輸出道線性延伸。
2.如權(quán)利要求1所述的吹塑灌注設(shè)備配置系統(tǒng)，其特征在于，所述線性輸送裝置具有線性延伸的第一輸送段、一第二輸送段以及一第三輸送段，該線性輸送裝置以第一輸送段相對(duì)該預(yù)熱配送裝置的第二配送段設(shè)置，而該吹塑成形裝置相對(duì)該第二輸送段的位置，且該輸送模式轉(zhuǎn)換單兀的承座相對(duì)該第三輸送段。
3.如權(quán)利要求1所述的吹塑灌注設(shè)備配置系統(tǒng)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)運(yùn)單元包含依序接鄰設(shè)置的一第一轉(zhuǎn)運(yùn)輪、一第二轉(zhuǎn)運(yùn)輪以及一第五轉(zhuǎn)運(yùn)輪，該第一轉(zhuǎn)運(yùn)輪接鄰該轉(zhuǎn)換配送裝置的其中一轉(zhuǎn)接段設(shè)置，而該加工轉(zhuǎn)輪接鄰該第五轉(zhuǎn)運(yùn)輪設(shè)置。
4.如權(quán)利要求1所述的吹塑灌注設(shè)備配置系統(tǒng)，其特征在于，所述加工轉(zhuǎn)輪為充填加工轉(zhuǎn)輪。
5.如權(quán)利要求3所述的吹塑灌注設(shè)備配置系統(tǒng)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)運(yùn)單元更包含一第三轉(zhuǎn)運(yùn)輪以及一第四轉(zhuǎn)運(yùn)輪，該第三轉(zhuǎn)運(yùn)輪接鄰該第二轉(zhuǎn)運(yùn)輪設(shè)置，該第四轉(zhuǎn)運(yùn)輪接鄰該第三轉(zhuǎn)運(yùn)輪設(shè)置，該第五轉(zhuǎn)運(yùn)輪接鄰該第四轉(zhuǎn)運(yùn)輪設(shè)置。
6.如權(quán)利要求1所述的吹塑灌注設(shè)備配置系統(tǒng)，其特征在于，所述入料裝置的入料轉(zhuǎn)輪周緣更設(shè)置一承接件，該入料轉(zhuǎn)輪的承接件接鄰該線性入料道以承接瓶胚。
7.如權(quán)利要求1所述的吹塑灌注設(shè)備配置系統(tǒng)，其特征在于，接鄰所述轉(zhuǎn)運(yùn)加工單元更設(shè)置另一加工轉(zhuǎn)輪，且該轉(zhuǎn)運(yùn)加工單元更設(shè)置一第四轉(zhuǎn)運(yùn)加工輪，該第四轉(zhuǎn)運(yùn)加工輪分別接鄰各加工轉(zhuǎn)輪并位于二該加工轉(zhuǎn)輪之間，使該第一轉(zhuǎn)運(yùn)加工輪透過(guò)該另一加工轉(zhuǎn)輪及該第四轉(zhuǎn)運(yùn)加工輪接鄰該加工轉(zhuǎn)輪。
8.如權(quán)利要求7所述的吹塑灌注設(shè)備配置系統(tǒng)，其特征在于，接鄰轉(zhuǎn)運(yùn)單元的加工轉(zhuǎn)輪為洗瓶加工轉(zhuǎn)輪，而接鄰第一轉(zhuǎn)運(yùn)加工輪的加工轉(zhuǎn)輪為充填加工轉(zhuǎn)輪。
9.一種如權(quán)利要求1所述的吹塑灌注設(shè)配配置系統(tǒng)的運(yùn)作方法，其特征在于，包含: 一入胚步驟； 一線性輸送步驟，瓶胚配送至所述線性吹塑成形單元，所述線性輸送裝置以?shī)A持裝置夾持瓶胚，夾持預(yù)熱瓶胚后進(jìn)行往復(fù)線性位移； 一線性吹塑步驟，該夾持裝置夾持瓶胚線性位移并配合該吹塑成形裝置進(jìn)行吹塑成形，并將成形后的瓶胚輸出； 一輸送模式轉(zhuǎn)換步驟，成形后的瓶胚輸入該輸送模式轉(zhuǎn)換單元使瓶胚由線性位移轉(zhuǎn)變成旋轉(zhuǎn)位移； 一連續(xù)輸送步驟，接著，瓶胚輸出至轉(zhuǎn)運(yùn)單元以連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)的方式進(jìn)行連續(xù)輸送； 一加工步驟，轉(zhuǎn)運(yùn)單元將瓶胚配送至接鄰的加工轉(zhuǎn)輪，加工轉(zhuǎn)輪對(duì)各瓶胚進(jìn)行加工；以及 一輸出步驟，加工后的瓶胚輸出。
10.如權(quán)利要求9所述的運(yùn)作方法，其特征在于，所述加工步驟的加工方式為充填加工或充填加工配合洗瓶加工。`
【文檔編號(hào)】B67C7/00GK103481498SQ201210192664
【公開日】2014年1月1日 申請(qǐng)日期:2012年6月12日 優(yōu)先權(quán)日:2012年6月12日
【發(fā)明者】楊文鏞, 謝樹林, 潘淮榮, 林芷誼 申請(qǐng)人:銓寶工業(yè)股份有限公司