專利名稱：用于精密定位傳送移載治具的o型傳送帶裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種0型傳送帶設(shè)備，尤其涉及一種用于精密定位傳送移載治具的0 型傳送帶裝置。
背景技術(shù)：
隨著工業(yè)的自動化發(fā)展，為提高產(chǎn)品品質(zhì)具有高度的重復(fù)性和一致性，提高產(chǎn)品的精度，降低制造成本，縮短制造周期和減少在制品數(shù)量，在對人體有害和危險的環(huán)境下代替人工作業(yè)，有些情況下只能靠自動設(shè)備生產(chǎn)，減少人力成本又便于管理。正是由于自動化生產(chǎn)帶來高品質(zhì)、高效益、低成本、快速制造等特性，制造自動化設(shè)備成為今后主流的生產(chǎn)模式，尤其在目前全球經(jīng)濟一體化的環(huán)境下，更有效地參與國際競爭，必須具有一流的生產(chǎn)工藝和自動化生產(chǎn)設(shè)備，制造自動化設(shè)備已經(jīng)成為企業(yè)提高品質(zhì)和效益、參與國際市場競爭的必要條件、制造自動化是制造業(yè)發(fā)展的必然趨勢。而傳送帶是現(xiàn)在半手工作業(yè)用的最多的流水線，但是現(xiàn)有傳送帶形形色色，產(chǎn)品在傳送帶上都不能精確定位，不能很好地應(yīng)用到自動化設(shè)備上。再者，為客戶制作的自動化設(shè)備大多數(shù)都應(yīng)用到傳送帶，因此，需設(shè)計一種能夠高精度定位的0型傳送帶，以滿足市場需求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種用于精密定位傳送移載治具的0型傳送帶裝置。本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)
用于精密定位傳送移載治具的0型傳送帶裝置，其特征在于包括沿X軸方向布置的前側(cè)傳送帶模塊和后側(cè)傳送帶模塊以及沿Y軸方向布置的左側(cè)傳送帶模塊和右側(cè)傳送帶模塊，前側(cè)傳送帶模塊與后側(cè)傳送帶模塊相平行，左側(cè)傳送帶模塊與右側(cè)傳送帶模塊相平行， 前側(cè)傳送帶模塊、后側(cè)傳送帶模塊、左側(cè)傳送帶模塊和右側(cè)傳送帶模塊通過四個轉(zhuǎn)角處的轉(zhuǎn)角傳送帶模塊依次首位銜接構(gòu)成閉合的0型傳送帶裝置，前側(cè)傳送帶模塊、后側(cè)傳送帶模塊、左側(cè)傳送帶模塊、右側(cè)傳送帶模塊和轉(zhuǎn)角傳送帶模塊上布置有用于傳送工裝的移動載板。進一步地，上述的用于精密定位傳送移載治具的0型傳送帶裝置，其中，所述前側(cè)傳送帶模塊和后側(cè)傳送帶模塊上分別設(shè)置兩個工位站，每一個工位站下設(shè)置一升降臺裝置和一堵料裝置。更進一步地，上述的用于精密定位傳送移載治具的0型傳送帶裝置，其中，所述左側(cè)傳送帶模塊和右側(cè)傳送帶模塊上分別設(shè)置一個工位站，每一個工位站下設(shè)置一升降臺裝置和一堵料裝置。本發(fā)明技術(shù)方案突出的實質(zhì)性特點和顯著的進步主要體現(xiàn)在
本發(fā)明0型傳送帶裝置采用模塊化的機構(gòu)，可以任意改變傳送帶的長度和寬度，隨意增加工位以適應(yīng)不同客戶的需求。每個工位可以根據(jù)客戶的工藝流程來設(shè)置不同的工作功能，比如激光焊接、自動貼標簽、自動上螺絲等。可代替U型等傳統(tǒng)傳送帶來滿足工業(yè)化生產(chǎn)的要求，克服現(xiàn)有傳送帶沒有精確定位機構(gòu)，操作員在傳送帶旁邊手工作業(yè)不穩(wěn)定因素造成的合格率低，效率低，生產(chǎn)能力指數(shù)低，上一工序未做就流到下一工序等生產(chǎn)過程不可在線實時監(jiān)控等缺點，避免人為因素、客觀因素造成不良品。整個工藝流程排列成一個0型循環(huán)系統(tǒng)，大大節(jié)省空間，多個工序合并到一臺設(shè)備實現(xiàn)。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明技術(shù)方案作進一步說明 圖1 本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式如圖1所示，用于精密定位傳送移載治具的0型傳送帶裝置，包括沿X軸方向布置的前側(cè)傳送帶模塊1和后側(cè)傳送帶模塊2以及沿Y軸方向布置的左側(cè)傳送帶模塊3和右側(cè)傳送帶模塊4，前側(cè)傳送帶模塊1與后側(cè)傳送帶模塊2相平行，左側(cè)傳送帶模塊3與右側(cè)傳送帶模塊4相平行，前側(cè)傳送帶模塊1、后側(cè)傳送帶模塊2、左側(cè)傳送帶模塊3和右側(cè)傳送帶模塊4通過四個轉(zhuǎn)角處的轉(zhuǎn)角傳送帶模塊5依次首位銜接構(gòu)成閉合的0型傳送帶裝置，前側(cè)傳送帶模塊1、后側(cè)傳送帶模塊2、左側(cè)傳送帶模塊3、右側(cè)傳送帶模塊4和轉(zhuǎn)角傳送帶模塊5上布置有用于傳送工裝的移動載板。前側(cè)傳送帶模塊1和后側(cè)傳送帶模塊2上分別設(shè)置兩個工位站，每一個工位站下設(shè)置一升降臺裝置和一堵料裝置，用于堵住移動載板前進；在工位下設(shè)置一檢測感應(yīng)器，用于檢測移動載板，旁邊同時設(shè)置一個光纖檢測感應(yīng)器，用于檢測帶有產(chǎn)品的工裝。左側(cè)傳送帶模塊3和右側(cè)傳送帶模塊4上分別設(shè)置一個工位站，每一個工位站下設(shè)置一升降臺裝置和堵料裝置；在工位下設(shè)置一檢測感應(yīng)器，用于檢測移動載板，旁邊同時設(shè)置一個光纖檢測感應(yīng)器，用于檢測帶有產(chǎn)品的工裝。四個轉(zhuǎn)角傳送帶模塊布置在四個轉(zhuǎn)彎處，用來銜接前后左右四個直型的傳送帶模塊，組成一個0型的傳送帶。應(yīng)用工業(yè)工控機控制系統(tǒng)等技術(shù)等部分協(xié)同工作。上料工位當移動載板來到時，檢測感應(yīng)器檢測到有移動載板時，升降臺就上升托舉移動載板，等待放上上料工作，當光纖感應(yīng)器檢測到有物料時，堵料裝置就放開，升降臺就回位，移動載板載上工裝就可以在傳送帶上移動傳送到下一工位。出料工位當帶有工裝的移動載板到了后，升降臺就上升托舉移動載板上的工裝，出料裝置就將工裝推出傳送帶， 堵料裝置回位升降臺，移動載板在傳送帶上移動到上料工位，進行下一個循環(huán)。綜上所述，本發(fā)明0型傳送帶裝置采用模塊化的機構(gòu)，可以任意改變傳送帶的長度和寬度，隨意增加工位以適應(yīng)不同客戶的需求。每個工位可以根據(jù)客戶的工藝流程來設(shè)置不同的工作功能，比如激光焊接、自動貼標簽、自動上螺絲等?？纱鎁型等傳統(tǒng)傳送帶來滿足工業(yè)化生產(chǎn)的要求，克服現(xiàn)有傳送帶沒有精確定位機構(gòu)，操作員在傳送帶旁邊手工作業(yè)不穩(wěn)定因素造成的合格率低，效率低，生產(chǎn)能力指數(shù)低，上一工序未做就流到下一工序等生產(chǎn)過程不可在線實時監(jiān)控等缺點，避免人為因素、客觀因素造成不良品。整個工藝流程排列成一個0型循環(huán)系統(tǒng)，大大節(jié)省空間，多個工序合并到一臺設(shè)備實現(xiàn)。需要理解到的是以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以作出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1.用于精密定位傳送移載治具的0型傳送帶裝置，其特征在于包括沿X軸方向布置的前側(cè)傳送帶模塊和后側(cè)傳送帶模塊以及沿Y軸方向布置的左側(cè)傳送帶模塊和右側(cè)傳送帶模塊，前側(cè)傳送帶模塊與后側(cè)傳送帶模塊相平行，左側(cè)傳送帶模塊與右側(cè)傳送帶模塊相平行，前側(cè)傳送帶模塊、后側(cè)傳送帶模塊、左側(cè)傳送帶模塊和右側(cè)傳送帶模塊通過四個轉(zhuǎn)角處的轉(zhuǎn)角傳送帶模塊依次首位銜接構(gòu)成閉合的0型傳送帶裝置，前側(cè)傳送帶模塊、后側(cè)傳送帶模塊、左側(cè)傳送帶模塊、右側(cè)傳送帶模塊和轉(zhuǎn)角傳送帶模塊上布置有用于傳送工裝的移動載板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于精密定位傳送移載治具的0型傳送帶裝置，其特征在于 所述前側(cè)傳送帶模塊和后側(cè)傳送帶模塊上分別設(shè)置兩個工位站，每一個工位站下設(shè)置一升降臺裝置和一堵料裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于精密定位傳送移載治具的0型傳送帶裝置，其特征在于 所述左側(cè)傳送帶模塊和右側(cè)傳送帶模塊上分別設(shè)置一個工位站，每一個工位站下設(shè)置一升降臺裝置和一堵料裝置。
全文摘要
本發(fā)明涉及用于精密定位傳送移載治具的O型傳送帶裝置，包括沿X軸方向布置的前側(cè)傳送帶模塊和后側(cè)傳送帶模塊以及沿Y軸方向布置的左側(cè)傳送帶模塊和右側(cè)傳送帶模塊，前側(cè)傳送帶模塊與后側(cè)傳送帶模塊相平行，左側(cè)傳送帶模塊與右側(cè)傳送帶模塊相平行，前側(cè)傳送帶模塊、后側(cè)傳送帶模塊、左側(cè)傳送帶模塊和右側(cè)傳送帶模塊通過四個轉(zhuǎn)角處的轉(zhuǎn)角傳送帶模塊依次首位銜接構(gòu)成閉合的O型傳送帶裝置，前側(cè)傳送帶模塊、后側(cè)傳送帶模塊、左側(cè)傳送帶模塊、右側(cè)傳送帶模塊和轉(zhuǎn)角傳送帶模塊上布置有用于傳送工裝的移動載板。采用模塊化的機構(gòu)，可任意改變傳送帶的長度和寬度，隨意增加工位以適應(yīng)不同客戶的需求。
文檔編號B65G47/74GK102556575SQ201210042110
公開日2012年7月11日 申請日期2012年2月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月23日
發(fā)明者劉國發(fā), 周銳, 朱德華 申請人:科瑞自動化技術(shù)(蘇州)有限公司