專利名稱：分發(fā)模塊的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于兩個流質(zhì)產(chǎn)物的分發(fā)模塊(Abgabemodul),其包括
-帶有第一壁的第一腔室，其中，第一腔室具有第一開口，
-第一活塞，其以貼靠在第一腔室的壁處的方式可移動，
-第二活塞，其以貼靠在第二腔室的壁處的方式可移動，
其中，設(shè)置有用于在產(chǎn)物分發(fā)(Produktabgabe)期間聯(lián)結(jié)兩個活塞的聯(lián)結(jié)件(Kopplungsmittel)，其中，分發(fā)模塊具有第二腔室，第二活塞以貼靠在其壁處的方式可移
動，其中，第二腔室具有第二開口。
背景技術(shù)：
流質(zhì)產(chǎn)物在本申請中被理解為所有這樣的產(chǎn)物，其可經(jīng)由分發(fā)模塊發(fā)出，即還糊狀的或者氣態(tài)的產(chǎn)物以及分散在氣體中固體。經(jīng)常需要將包含在容器中的兩個產(chǎn)物直至其利用時刻分開，以避免例如在產(chǎn)物之間的不期望的化學(xué)反應(yīng)。在這樣的情況中，這兩個產(chǎn)物被保存在容器的兩個彼此分離的腔室中并且經(jīng)由雙通閥或雙通泵(Zweiwegepumpe)輸送至分發(fā)口(AbgabeSffnung),在那里它們相互接觸。如果如在文件WO 2007/132 017 Al中那樣設(shè)置有兩個袋用于這兩個產(chǎn)物，困難的是以均勻的限定的量比來輸送這兩個產(chǎn)物。這例如對于藥劑(Arzneimittel)或?qū)τ谡澈蟿┛赡苡袉栴}。還已知雙活塞系統(tǒng)。從文件DE 20 2007 004 662 Ul中已知一種帶有兩個活塞的
容器，活塞相疊地布置并且在容器的壁處沿著滑動。在容器上布置有雙通泵。泵的第一通路(Weg)通到容器的上端處。第二通路通到一管路中，該管路橫穿第一活塞并且第一活塞可沿著該管路滑動。第一產(chǎn)物位于在第一活塞上方的空間中，而第二產(chǎn)物位于在第一與第二活塞之間的空間中。在該裝置中不能以足夠精確的量比來輸送這兩個產(chǎn)物的風(fēng)險還相對大。由此來避免該缺點，即這兩個活塞機械地相互聯(lián)結(jié)，使得在一個活塞移動時另一活塞相應(yīng)地被一起移動。該解決方案從文件US 3，915，345 A或文件DE 20 07 199 A中得知。在兩個情況中存在中央的缸，其固定在雙通閥處。它固定在同樣柱狀的殼體處。第一活塞沿著中央的缸的內(nèi)壁滑動并且由此形成第一腔室，而環(huán)形的第二活塞以其中央的邊緣沿著中央的缸的外壁且以其外部的邊緣沿著殼體的壁滑動并且因此由此第二腔室。這兩個活塞相互連接。在文件U S 3，915，345 A的情況中，它們通過雙壁相連接，該雙壁圍繞中央的缸的下部的邊緣。在文件DE 20 07 199 A的第一實施例中，這兩個活塞被圓環(huán)形的腔室分開并且以其下端經(jīng)由底板相連接。對于共同移動這兩個活塞所必需的動力氣體(Treibgas)位于底板之下或者活塞之下。不僅在文件DE 20 2007 004 662 Ul中而且在文件DE 20 07 199 A或文件US3，915，345 A中，活塞中的一個沿著容器的內(nèi)側(cè)滑動。該容器因此一定必須設(shè)計成柱狀，從而不可能自由選擇形狀。此外存在該危險，即容器在撞擊時變形。如果變形處于布置在最小面的活塞之下的部分中，這無問題。然而如果變形處于必須被活塞中的一個穿過的區(qū)域中，貝1J功能失效(FunktionsstSrung)的可能性較大?；钊荒芙?jīng)過變形并且因此不能發(fā)出產(chǎn)物，或者活塞可經(jīng)過變形、然而在此變形，其中，引起不密封性并且產(chǎn)物排出到確定用于動力氣體的區(qū)域中。

發(fā)明內(nèi)容
因此本發(fā)明的目的是在容器變形的情況中避免功能失效并使容器形狀的自由選擇成為可能。該目的由此來實現(xiàn)，即聯(lián)結(jié)件具有一部件，其將第一活塞與第二活塞連接，其中，第一活塞、該部件和第二活塞形成活塞單元，其中，第一腔室構(gòu)造成圓環(huán)形并且在其中央?yún)^(qū)域中通過活塞單元的部件來限制，并且其中，第二腔室同心于第一腔室地且在其上方來布置，并且第一活塞和/或第二活塞具有活塞頭，其起初與聯(lián)結(jié)件分離而在以產(chǎn)物填充分發(fā)模塊之后不可逆地與聯(lián)結(jié)件相連接。第一和第二壁優(yōu)選地構(gòu)造成柱狀，其中，然而也可考慮其它設(shè)計方案，例如帶有橢圓橫截面的壁。通過根據(jù)本發(fā)明的解決方案實現(xiàn)，在使用帶有合適的分發(fā)器件的在容器中的分發(fā)模塊時容器的變形不再引起分發(fā)模塊的功能失效。此外，可自由地來選擇容器的外部形狀，這使能夠通過改善容器的抓握性(Griffigkeit)或者其人體工程學(xué)以運用友好的方式來設(shè)計它。通常，活塞系統(tǒng)具有腔室中的產(chǎn)物壓力(Produktdruck)和在活塞下方的氣體壓力。對于現(xiàn)有技術(shù)的該活塞系統(tǒng)的提取(Ausbringung)和排空(Entleerung)現(xiàn)在決定性的是，氣體壓力高于產(chǎn)物壓力。另一方面是維持產(chǎn)物一致性(Produktkonsistenz)或均勻性。尤其對于產(chǎn)物混合物(Produktmischung)(在其中釋放液化氣體或壓縮氣體)，氣體在腔室中在相比于氣體壓力更高的產(chǎn)物壓力中降壓或分離并且由此導(dǎo)致不期望的產(chǎn)物變化。而即使在較小的產(chǎn)物腔室具有比外部的氣體壓力更高的壓力時，根據(jù)本發(fā)明的解決方案通過活塞系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)上的設(shè)計也允許排空性以及維持產(chǎn)物成分(PrοduktformuI i erung)的均勻性。這通過較大的活塞對較小的活塞的更大的面壓力來實現(xiàn)。本發(fā)明的一構(gòu)造在于，聯(lián)結(jié)件橫穿第一腔室并且第一活塞的背對第一腔室的開口的側(cè)面與第二活塞的背對第二腔室的開口的側(cè)面相接觸。在本發(fā)明的范圍中，設(shè)置有固定件，以便將分發(fā)模塊聯(lián)接在取出器件(Entnahmemittel)或用于封閉腔室的開口的部件處。將第一活塞與第二活塞相連接的部件優(yōu)選地構(gòu)造成柱狀，其中，這里相應(yīng)于壁的設(shè)計原則上還可考慮其它設(shè)計方案。此外適宜的是，設(shè)置有取出器件，其與腔室的開口處于連接中。就此而言有利的是，取出器件包括雙通閥或雙通泵，其中，第一通路與第一腔室的開口而第二通路與第二腔室的開口處于連接中。根據(jù)本發(fā)明同樣的是，取出器件包括配量裝置。還有利的是，設(shè)置有閉合件(Schliefimittel)，以便封閉第一腔室和第二腔室的開口，其中，閉合件具有敞開的和關(guān)閉的位置。最后，在本發(fā)明的范圍中設(shè)置成，設(shè)置有殼體，其固定在分發(fā)模塊處或者在取出器件處或在閉合件處。


接下來根據(jù)附圖來說明本發(fā)明的實施例。其中
圖1顯示了根據(jù)本發(fā)明的分發(fā)模塊的分解圖2顯示了在裝配期間容器的剖開的側(cè)視圖3顯示了根據(jù)圖2的容器的剖開的側(cè)視圖，該容器可填滿；
圖4顯示了根據(jù)圖2的容器的剖開的側(cè)視圖，在容器中第一產(chǎn)物被填入第一腔室中；圖5顯示了在第二產(chǎn)物被填入第二腔室中之后根據(jù)圖2的容器的剖開的側(cè)視圖6顯示了在排空之后根據(jù)圖2的容器的剖開的側(cè)視圖7顯示了外殼的剖開的透視性圖示；
圖8顯示了內(nèi)殼的剖開的透視性圖示；
圖9顯示了活塞單元的剖開的透視性圖示；
圖10顯示了第二活塞的頭部的剖開的透視性圖示；
圖11顯示了用于第一活塞的止擋的剖開的透視性圖示；
圖12顯示了閥殼體的放大的圖示。
具體實施例方式本發(fā)明涉及一種帶有兩個腔室(20，30)的分發(fā)模塊(I)，其被固定在容器(5)、優(yōu)選地壓力容器的閥(4)處。每個腔室(20，30)設(shè)有活塞出1，64和7)。設(shè)置有聯(lián)結(jié)件，以便在填充腔室之后將兩個活塞出1，64和7)相互聯(lián)結(jié)，使得它們同時運動。閥(4)優(yōu)選地是雙通閥，使得包含在第一腔室(20)中的產(chǎn)物在從閥(4)離開時或者可能在從固定在閥
(4)處的排出口出來時才與來自第二腔室(30)的產(chǎn)物相接觸。本發(fā)明還涉及固定在閥⑷上的分發(fā)模塊(I)和由閥⑷構(gòu)成的容器，閥⑷設(shè)有分發(fā)模塊(I)并且固定在殼體(5)上。分發(fā)模塊(I)主要包括:外殼⑵，其中，在外殼(2)的部件(21)中第一活塞(61)滑動并且形成第一腔室(20);內(nèi)殼(3)，在其中第二活塞(64和7)滑動并且形成第二腔室
(30);聯(lián)結(jié)件(62)，以將兩個活塞(61，64和7)相互聯(lián)結(jié)；和保持器件(Ruckhaltemittel)
(8)，以便用作用于第一活塞(61)的止擋。外殼(2)由下部的第一柱狀部件(21)和直徑較小的上部的第二柱狀部件(22)構(gòu)成。通過徑向的連接壁(23)將這兩個柱狀部件相互連接。在示出的實施例中，第二柱狀部件的壁在穿過(Durchdringung)徑向壁(23)的情況下略微擠入第一柱狀部件(21)的上部件中。該突出部(25)用作用于第一活塞(61)的上止擋。然而也可能去掉該突出部而將徑向的壁用作止擋。第二柱狀部件(22)在其上部的區(qū)域中具有環(huán)形的徑向的凸肩(26)，其被一個或多個開口(261)貫穿。由此實現(xiàn)，第一殼(Mantel)在兩端處管狀地構(gòu)造有開口。通道(24)布置在第二柱狀部件(22)的內(nèi)側(cè)處。其在該第二部件(22)的整個高度上延伸。第二柱狀部件的上側(cè)設(shè)有固定件(27)，利用其將雙腔式的分發(fā)模塊(I)固定在雙通閥(4)處。該固定件(27)包括冠狀物(Krone)，其設(shè)有卡鎖件(Rastmittel)，它可與雙通閥(4)處的互補的卡鎖件共同起作用。 內(nèi)殼⑶主要由柱狀的主部件(31)構(gòu)成，其外徑大致相應(yīng)于外殼⑵的第二柱狀部件(22)的內(nèi)徑。柱狀的主部件(31)在它的上部的區(qū)域中逐漸尖細，優(yōu)選地通過其構(gòu)造截角錐形的壁(32)并且以柱狀部件結(jié)束，該柱狀部件形成套筒(Muffe) (33)。如外殼(2)那樣，內(nèi)殼也具有在兩端處帶有開口的管形。套筒(33)具有環(huán)形的徑向的槽(331)，其朝向外敞開并且其底部直徑和高度相應(yīng)于外殼(2)的第二柱狀部件(22)的環(huán)形的凸肩(26)的內(nèi)徑和高度。因此，內(nèi)殼(3)可被引入外殼(2)的上部的柱狀壁(22)的內(nèi)部中，直至套筒
(33)接合到在環(huán)形的凸肩(26)的中心中的開口中而該凸肩(26)接合到槽(331)中。內(nèi)殼
(3)以該方式被牢固地固定在外殼(2)的內(nèi)部中。內(nèi)殼(3)的長度被選擇成使得下端在卡入外殼(2)中的位置中取向到外殼(2)的上部的柱狀部件(22)的下端上。內(nèi)殼(3)用于利用通道(24)限定用于包含在第一腔室(20)中的產(chǎn)物的排出管路(Austrittsleitung)。為此，通道(24)尺寸設(shè)計成使得其通到布置在截角錐形的壁(32)上方、然而在環(huán)形的凸肩下方的空間中。這兩個活塞聯(lián)合成活塞單元出)。第一活塞具有徑向的環(huán)形部件(61)，其固定在柱狀部件￠2)的下端處。徑向的環(huán)形部件￠1)在其邊緣處具有軸向的輪圈(Kranz) (63)，其從環(huán)形部件￠1)的背對柱狀部件￠2)的側(cè)面起延伸。該輪圈￠3)的外徑相應(yīng)于外殼的第一柱狀部件(21)的內(nèi)徑。輪圈￠3)設(shè)有密封件，以便相對于外殼(2)的下部件(21)的內(nèi)側(cè)密封活塞出1)。該密封件例如構(gòu)造為以滑動膠(Gleitgel)的形式的可流動的高粘度的密封件或為密封唇￠31)，其例如由彈性體的材料構(gòu)成?；钊麊卧?6)的柱狀部件(62)的外徑大致對應(yīng)于內(nèi)殼(3)的內(nèi)徑。以該方式，第一腔室(20)由一方面在外殼的柱形的下部件(21)與活塞單元的柱狀部件￠2)之間而另一方面在第一活塞￠1)與外殼的徑向部件(23)之間的環(huán)形的空間形成，徑向部件(23)將下部件(21)與上部件(22)相連接。該第一腔室(20)朝向外經(jīng)由通道(24)、在內(nèi)殼的截角錐形的部件(32)與外殼的凸肩(26)之間的空間以及開口(261)敞開。環(huán)形槽(611)存在于在與柱狀部件￠2)的連接部位處的第一活塞￠1)中。該環(huán)形槽(611)的形狀與外殼(2)的突出部(25)的形狀互補。第一活塞(61)可在外殼(2)的下部的柱狀部件(21)的內(nèi)部中滑動。為了防止它從其中滑出，設(shè)置成在分發(fā)模塊(I)的所有部件引入外殼(2)中之后將保持器件(8)固定在其下端處。該保持器件(8)構(gòu)造為軸向的輪圈(81)，其內(nèi)徑大致相應(yīng)于外殼的下部的柱狀部件(21)的外徑。該軸向的輪圈(81)在其下部的區(qū)域中經(jīng)過環(huán)形的徑向壁(82)朝向中心延伸。例如利用卡鎖件將保持器件(8)固定在外殼(2)的下部件(21)的下端處。活塞(61)因此可在第一位置與第二位置之間被移動,在第一位置中其撞擊在外殼(2)的徑向壁(23)處(見圖3)，在第二位置中其下部的輪圈(63)撞向保持器件(8)的環(huán)形的壁(82)(見圖4)。第二活塞￠4)由活 塞單元￠)的柱狀部件￠2)的上側(cè)￠4)形成。該柱狀部件
(62)因此用作聯(lián)結(jié)件，其使能夠同時移動這兩個活塞(61)和(64)。在這里示出的實施例中，活塞頭(7)被固定在上側(cè)￠4)處。然而同樣可能夠?qū)⒒钊^直接一體地構(gòu)造在上側(cè)處?；钊^(7)主要由徑向的環(huán)形壁(71)構(gòu)成，其被向下延長通過輪圈(72)。密封件以密封唇(721)的形式設(shè)置在輪圈的外側(cè)處。輪圈(72)的外徑相應(yīng)于內(nèi)殼(3)的柱形的主部件(31)的內(nèi)徑。因此，第二腔室(30)通過在一方面內(nèi)殼(3)的內(nèi)側(cè)與另一方面它的截角錐形的部件(32)和活塞(64或7)之間的空間來限定。其在套筒(33)的上部的開口的區(qū)域中朝向外敞開?；钊?64)的頭部(7)還用作用于第一腔室(20)的上部件的密封環(huán)?；钊?)的頭部(7)設(shè)有卡鎖件(722)，其允許將它不可逆地卡鎖在互補的卡鎖件(641)(其布置在活塞單元(6)的上側(cè)(64)處)處。這些卡鎖件(641，722)尺寸設(shè)計成使得必須施加足夠強的壓力到活塞頭(7)上，因此它卡鎖在活塞的上側(cè)(64)處；并且優(yōu)選地設(shè)有一個或多個卡鎖元件，其可平衡可能的填充公差。由此避免不期望的卡鎖，尤其在存放時或者在操縱空的分發(fā)模塊時。此外，內(nèi)殼的柱狀的主部件(31)的高度(和因此外殼的上部的柱狀部件(22)的高度)被選擇成使得當活塞單元(6)位于上部的位置(在其中第一活塞(61)撞擊在徑向的連接壁(23)處)中時，內(nèi)殼的內(nèi)部中存在足夠的空間用于柱狀部件￠2)和松開的未卡鎖的活塞頭(7)。在組裝時首先將內(nèi)殼固定在外殼中，將活塞頭(7)引入內(nèi)殼⑶的內(nèi)部中，然后引入活塞單元出)，其中，它被盡可能遠地推入，也就是說直到第一活塞出1)撞擊到連接壁
(23)處。在該位置中，活塞頭(7)位于活塞單元(6)的上部件上方，而不卡入其中。兩個活塞(61，64)的密封件(631，721)將足夠的壓力施加到相應(yīng)的腔室的內(nèi)壁上，以將活塞單元(6)和活塞頭(7)保持在其位置中，只要還沒有填入產(chǎn)物。這樣的帶有兩個腔室的單元確定被固定在分發(fā)器件、例如雙通閥(4)或雙通泵上。還可能僅設(shè)置有閉合件，其在分發(fā)過程期間被打開。閉合件可包括配量器件，使得在操縱閉合件時發(fā)出每一產(chǎn)物的預(yù)定的量。雙通閥例如從文件US 3，915，345 A或者文件WO2007/132 017 Al中已知。在這里示出的示例中雙通閥是如這在最后提及的文件中所說明的類型。因此未詳細說明該閥的功能原理，而是下面僅來闡述在其應(yīng)用范圍中在根據(jù)本發(fā)明的雙腔室系統(tǒng)中所得出的特征。閥體(41)包括以向下凸出的凸緣(Kragen) (42)的形式的第一部件和以柱狀的栓塞(Zapfen) (43)的形式的第二中央部件，其中，以凸緣(42)的形式的部件包圍栓塞形的部件(43)。凸緣形的部件(42)在其下端處設(shè)有保持件，其與外殼(2)的保持件(27)互補。該保持件尺寸設(shè)計成使得提供在外殼(2)與凸緣形的部件(42)之間的密封的連接。另一方面，栓塞形的部件(43)尺寸設(shè)計成使得其侵入內(nèi)殼的套筒(33)中并且還在此保證密封的連接。閥設(shè)有兩個分開的通路，其中的一個通到凸緣(42)與栓塞(43)之間的空間中而另一個通到栓塞(43)的內(nèi)部中。當分發(fā)模塊(I)固定在閥(4)上時，由此第一腔室通到第一通路中而第二腔室通到閥的第二通路中。如在文件WO 2007/132 017 Al的 雙通閥中，可能在閥(41)的主體中設(shè)置一個或多個開口，使得當閥被操縱時，氣體可經(jīng)由與第一產(chǎn)物相同的通路離開。不反對將第三產(chǎn)物附加給動力氣體，其不與它起反應(yīng)。容器那么包括在存放期間三個在空間上分離的產(chǎn)物。由雙腔室的分發(fā)模塊(I)和分發(fā)器件(4)構(gòu)成的單元那么可被固定在殼體(5)中。如果分發(fā)單元(I)的尺寸和尤其外殼(2)的外徑和/或分發(fā)器件的閥盤(44)的直徑允許這樣，分發(fā)模塊(I)可被引入預(yù)制的殼體的內(nèi)區(qū)域中。否則需要圍繞分發(fā)模塊(I)構(gòu)造殼體(5)。這是在附圖中所示出的示例中的情況。分發(fā)模塊的第一優(yōu)點在于該事實，即可能使用任意形狀的殼體，尤其帶有曲線狀的或成型的外部的殼體。殼體的內(nèi)側(cè)在現(xiàn)有技術(shù)中必須剛好柱狀地來構(gòu)造，以便使活塞能夠沿著滑動(Entlanggleiten),而現(xiàn)在可以帶有優(yōu)美的或人體工程學(xué)的形狀的殼體。第二優(yōu)點在于，殼體的變形對活塞的功能沒有影響。在現(xiàn)有技術(shù)中最小的凸起(Beule)可妨礙活塞在殼體處沿著滑動或者其變形可引起第一腔室的不密封性，而設(shè)有根據(jù)本發(fā)明的分發(fā)模塊的容器是抗碰撞的。圖3顯示了設(shè)有固定在雙通閥(4)處的分發(fā)模塊(I)的容器，其中，雙通閥⑷固定在殼體(5)的頸部上。氣體已引入殼體中并且將壓力不僅施加到第一活塞￠1)上而且施加到第二活塞￠4)上或者在當前的情況中施加到活塞頭(7)上。容器現(xiàn)在可被填充有兩個產(chǎn)物。在此因此開始將第一產(chǎn)物經(jīng)由分發(fā)器件(4)的第一通路、然后開口(261)和通道(24)填入第一腔室(20)中?；钊麊卧?6)被進入的產(chǎn)物(其壓到活塞￠1)上)推回。當?shù)诙钊缭谒境龅氖纠兴揪哂蟹蛛x的活塞頭(7)時,其保持在其初始的位置中、也就是說在第二腔室(30)的上部的區(qū)域中，而活塞單元￠)的上部件￠4)被第一活塞(61)向下壓。在活塞單元(6)的上部件中的開口(642)防止在固定的活塞頭(7)與活塞(64)的向下行的上部件之間構(gòu)造真空。在充填過程的結(jié)束處，第一腔室(20)將第一活塞(61)的輪圈(63)撞向保持器件(8)的環(huán)形的徑向壁(82)，如在圖4中所示。第二產(chǎn)物現(xiàn)在可經(jīng)由閥(4)的第二通路和栓塞(43)、以及套筒(33)被填入第二腔室(30)中。進入的產(chǎn)物向下 壓活塞頭(7)。在活塞單元的柱狀部件￠2)的內(nèi)部之間的空間中的氣體經(jīng)由開口(642)在活塞單元的上部件￠4)中被擠出。由第二產(chǎn)物施加到活塞頭(7)上的壓力足以克服卡鎖件(641，722)的阻力并且將活塞頭(7)卡入活塞單元(6)中。這兩個活塞(61，64)現(xiàn)在相互聯(lián)結(jié)并且僅還可同步運動。這相應(yīng)于在圖5中所示出的情況。僅還須將噴頭(SprUhkopf)插到閥的桿(45)上并且可能須安裝保護帽。容器已可供使用。由于分離的活塞頭(7)才可能在兩個分離的填充單元處填充容器。假如與在當前的示例中所示出的實施方案相反，第二活塞直接構(gòu)造在活塞單元
(6)的上側(cè)上，該側(cè)面不具有開口(642)，其中，該上側(cè)(其承擔活塞的作用)的下行使空氣侵入第二腔室(30)中，其與第一腔室同時構(gòu)造。因此在第二產(chǎn)物被填入之前，必須抽吸包含在該已構(gòu)造的第二腔室(30)中的空氣?？衫斫獾氖?，腔室(20，30)在填入產(chǎn)物時才構(gòu)造。如果設(shè)置有用于第二腔室(30)的分離的活塞頭(7)，則該第二腔室(30)不與第一腔室(20)同時構(gòu)造。相反，其在填充第二產(chǎn)物時才構(gòu)造。因此不需要設(shè)置用于在第二產(chǎn)物被填入之前將空氣從第二腔室中抽出的抽吸裝置。根據(jù)所使用的產(chǎn)物的成分需要在填充第一腔室之后且在填充第二腔室之前以及可能還在填充第二腔室之后清潔被產(chǎn)物接觸的部件，以避免在產(chǎn)物或其污物之間的不期望的反應(yīng)。在第一與第二產(chǎn)物的初始體積之間的比例通過在第一活塞￠1)與第二活塞(64)的面積之間的比例來確定。分發(fā)模塊因此使非常大的精度成為可能，這關(guān)系到這兩個產(chǎn)物的初始體積的比例。由于在第一活塞出1)與第二活塞出4)的面積之間的面積比還可能以比外壓力更高的壓力填充第二腔室(30)。
不言而喻的是，第一活塞(61)還可構(gòu)造有分離的活塞頭?；钊^那么是環(huán)形，并且當僅第一活塞具有這樣的活塞頭時，填充以第二腔室(30)而不以第一腔室(20)開始。外殼的第一柱狀部件(21)和/或活塞單元的柱狀部件￠2)的高度必須足夠大以使活塞單元(6)可完全侵入內(nèi)殼中成為可能，其中，其以其上部件撞擊，而環(huán)形的活塞頭不卡入活塞單元￠)中。當?shù)谝换钊?)具有可取下的活塞頭時，不必要的是第二活塞￠4)同樣設(shè)有分離的活塞頭(7)。如果在壓力容器處使用分發(fā)模塊(I)時(如這是這里所示的示例中的情況)，那么可以是有意義的是將由分發(fā)模塊(I)和分發(fā)器件(4)構(gòu)成的單元固定在殼體(5)中，其中，閥盤(44)不固定在殼體(5)上。這使能夠在閥盤(44)被固定在殼體(5)上前在填充期間填入動力氣體。為了將由分發(fā)模塊/分發(fā)器件構(gòu)成的單元固定在該位置中(如在圖2中所示)，設(shè)置有叉(9)，其如此鎖止該單元，使得外殼的第二柱狀部件(22)的尖部撞擊向殼體(5)的上側(cè)的內(nèi)側(cè)。該可取下的叉(9)侵入槽(28)中，其為此在固定件(27)之下設(shè)置在外殼(2)的尖部處。備選地還可能將閥盤(44)固定在壓力容器的殼體(5)處、然后填充分發(fā)模塊(I)并且經(jīng)由壓力容器的底部中的開口(其接下來被封閉)填入氣體。如果氣體被從上面填入，則必須例如通過為此設(shè)置的通道來負責使氣體可流動直至底部。作為用于提取產(chǎn)物的動力氣體考慮尤其壓縮的氣體(如氮氣、氧氣和壓縮空氣)以及液化的氣體(如碳氫化合物，例如丁烷和異戊烷(Isopentan)、二甲醚和氟化烴(Fluor-Kohlenwasserstoffe))。然而也可能借助于機械的系統(tǒng)(如彈簧)或者帶有回位力的彈性材料(如彈性體)來發(fā)送 產(chǎn)物。 根據(jù)本發(fā)明的分發(fā)模塊的應(yīng)用領(lǐng)域例如可以在技術(shù)的或制藥學(xué)的領(lǐng)域中、在醫(yī)藥產(chǎn)物、食品、化妝品、身體護理、殺生物劑、消毒或漂白劑的領(lǐng)域中。此外可實現(xiàn)最不同的產(chǎn)物概念反應(yīng)系統(tǒng)例如可以是產(chǎn)生氣體的系統(tǒng)(例如CO2);硬化的系統(tǒng)(例如化學(xué)反應(yīng)，如鏈式延長(Kettenverljingerung)、交聯(lián)(Vernetzung)、凝結(jié)(Koagulation)、聚合(Polymerisation),尤其在聚氨酯化學(xué)(Polyurethanchemie)的領(lǐng)域中)；可能帶有粘度變化、產(chǎn)生活性物質(zhì)(例如氯、次氯酸鹽、H2O2、硫、碘)的膠狀系統(tǒng)；酶的系統(tǒng)；酸基系統(tǒng)；溫度變化的系統(tǒng)(例如放熱的或吸熱的混合物)或者粘性的系統(tǒng)。另外的產(chǎn)物概念是混合物和產(chǎn)生特別的材料特性，如乳劑、分散物、W/0, 0/ff, W/0/W、氣味、有效成分混合物(Wirkstoffmischung) (AM))、活性物質(zhì)(例如維生素)的混合物、顏色(例如物體和身體部分的染色)、起殺毒作用的混合物以及一定的流動或滑動特性。 附圖標記清單I分發(fā)模塊2外殼
21第一柱狀部件(下部件)
22第二柱狀部件(上部件)
23徑向的連接壁24通道25突出部26徑向的環(huán)形凸肩261 開口27固定件
28用于可取下的叉的槽3內(nèi)殼
31柱狀的主部件32截角錐形的部件33形成套筒的部件331徑向的環(huán)形槽4雙通閥41閥體
42凸緣形的部件43栓塞形的部件44閥盤45桿5殼體6活塞單元61第一活塞611環(huán)形槽62柱狀部件63密封圈631密封唇64第二活塞
641用于活塞頭的卡鎖件642壓力平衡孔7第二活塞的頭部71徑向壁72密封圈721密封唇722卡鎖件8保持件81軸向的輪圈82徑向的環(huán)形壁9可取下的叉。
權(quán)利要求
1.一種用于兩個流質(zhì)產(chǎn)物的分發(fā)模塊(I)，其包括 -帶有第一壁的第一腔室(20)，其中，所述第一腔室具有第一開口， -第一活塞(61),其以貼靠在所述第一腔室(20)的壁處的方式能夠移動， -第二活塞(64)，其以貼靠在第二腔室(30)的壁處的方式能夠移動， -其中，設(shè)置有聯(lián)結(jié)件(62)用于在產(chǎn)物分發(fā)期間聯(lián)結(jié)兩個所述活塞(61，64)， 其中，所述分發(fā)模塊(I)具有第二腔室(30)，所述第二活塞(64和7)以貼靠在其壁處的方式能夠移動，其中，所述第二腔室(30)具有第二開口，其特征在于，所述聯(lián)結(jié)件具有部件(62)，其將所述第一活塞￠1)與所述第二活塞(64和7)相連接，其中，所述第一活塞(61)、所述部件￠2)和所述第二活塞(64和7)形成活塞單元￠)，其中，所述第一腔室(20)構(gòu)造成圓環(huán)形并且在其中央?yún)^(qū)域中由所述活塞單元(6)的部件(62)來限制，并且其中，所述第二腔室(30)同心于所述第一腔室(20)地且在其上方來布置，并且所述第一活塞(61)和/或所述第二活塞￠4)具有活塞頭(7)，其起初與所述聯(lián)結(jié)件￠2)分離而在以所述產(chǎn)物填充所述分發(fā)模塊之后不可逆地與所述聯(lián)結(jié)件￠2)相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分發(fā)模塊，其特征在于，所述聯(lián)結(jié)件￠2)橫穿所述第一腔室(20)并且所述第一活塞￠1)的背對所述第一腔室(20)的開口的側(cè)面與所述第二活塞(64和7)的背對所述第二腔室(30)的開口的側(cè)面相接觸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或權(quán)利要求2所述的分發(fā)模塊，其特征在于，設(shè)置有固定件(27，33)，以便將所述分發(fā)模塊聯(lián)接到取出器件(4)或用于封閉所述腔室的開口的器件處。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的分發(fā)模塊，其特征在于，設(shè)置有取出器件(4)，其與所述腔室(20，30)的開口處于連接中。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的分發(fā)模塊，其特征在于，所述取出器件包括雙通閥(4)或雙通泵，其中，所述第一通路與所述第一腔室(20)的開口而所述第二通路與所述第二腔室(30)的開口處于連接中。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的分發(fā)模塊，其特征在于，所述取出器件包括配量裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的分發(fā)模塊，其特征在于，設(shè)置有閉合件，以便將所述第一腔室(20)和所述第二腔室(30)的開口封閉，其中，所述閉合件具有敞開的和關(guān)閉的位置。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項所述的分發(fā)模塊，其特征在于，設(shè)置有殼體(5)，其固定在所述分發(fā)模塊(I)處或者在所述取出器件處或在所述閉合件處。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于兩個流質(zhì)產(chǎn)物的分發(fā)模塊，其包括-帶有第一壁的第一腔室(20)，其中，第一腔室具有第一開口；-第一活塞(61)，其以貼靠在第一腔室的壁處的方式可移動；-第二活塞(64)，其以貼靠在第二腔室的壁處的方式可移動；-其中，設(shè)置有用于在產(chǎn)物分發(fā)期間聯(lián)結(jié)兩個活塞的聯(lián)結(jié)件(62)。為了在容器變形的情況中阻止功能失效并且使容器形狀的自由選擇成為可能，在本發(fā)明的范圍內(nèi)提出，分發(fā)模塊具有第二腔室，第二活塞以貼靠在其壁處的方式可移動，其中，第二腔室具有第二開口。由此實現(xiàn)，容器的變形不再引起分發(fā)模塊的功能失效。此外，可自由地選擇容器的外部形狀。
文檔編號B65D83/14GK103052450SQ201180039923
公開日2013年4月17日 申請日期2011年8月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月16日
發(fā)明者H.博德特, E.蓋拉爾, T.瓦爾特, D.凱澤, C.賴策爾 申請人:拜耳材料科技股份有限公司