專利名稱：包括內(nèi)袋的容器的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種以共擠出吹塑法制造的容器，所述容器包括由分別不同種的、相 互沒有形成焊接連接的熱塑性塑料構成的一基本上剛性的外容器和一容易地可變形的內(nèi) 袋，所述容器具有在外容器的壁中的至少兩個壓力平衡開口和一容器開口，所述壓力平衡 開口用于在內(nèi)袋收縮時在外容器與內(nèi)袋之間的中間空間中的壓力平衡，其中在吹模的底部 擠出多余材料時內(nèi)袋通過一底部焊縫封閉并且該底部焊縫夾緊到外容器的同樣封閉的底 部焊縫中，其中在底部焊縫的兩側都構成至少一個壓力平衡開口并且所有壓力平衡開口在 外容器的下述部位上構成，所述部位相對于一個下述的平面與外容器以及內(nèi)袋的圓周壁的 各交線沿圓周方向錯開，所述平面通過容器的底部焊縫和縱向中軸線延伸，從而在排出容 器內(nèi)含物時內(nèi)袋只從兩側收縮。
背景技術：
在此，將各壓力平衡開口優(yōu)選構成在外容器的底部中或在肩部區(qū)域內(nèi)，但其中它 們原則上也可以處于外容器的圓周壁上。
由EP O 912 420 BI已知一種開頭所述型式的容器。在排出容器內(nèi)含物時，例如借 助于泵縮小內(nèi)袋的容積，并且為了壓力平衡空氣從容器的周圍環(huán)境進入在內(nèi)袋與外容器之 間的中間空間。內(nèi)袋在兩個對置的區(qū)域上從外容器的壁上抬起，這兩個區(qū)域的中心大致以 90°相對通過容器的底部焊縫和縱向中軸線延伸的平面與外容器的圓周壁的各交線錯開， 亦即在兩側越來越扁平地一起壓縮內(nèi)袋并且在理想情況下在內(nèi)袋壓縮時采取一所謂“犬骨 形式”，但已表明，兩個對置的區(qū)域可以不相同地從外容器脫離，其中該脫離過程總是在一 側面開始而另一側在一稍晚的時刻脫離。如果兩側面在一不同的圓周內(nèi)已脫離外容器并在 此被一起壓縮扁平，在內(nèi)袋中可以保留容器內(nèi)含物的一相當多的不能排放的剩余量。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，進一步改進一種所研究的類型的容器，使其最后減少容器內(nèi) 含物的在內(nèi)袋中保留的不能被排放的剩余量。
按照本發(fā)明通過權利要求1和4的特征達到該目的。
在諸從屬權利要求中闡述本發(fā)明的有利的實施形式。
本發(fā)明按照第一原則設定，內(nèi)袋在各交線的區(qū)域內(nèi)的壁厚大于在處在各交線之間 的各圓周區(qū)域內(nèi)的壁厚。壁厚的該分布優(yōu)選在內(nèi)袋的整個高度上延伸。對此有利地設定， 壁厚在各交線的兩側在一預定的圓周區(qū)段上基本上是不變的，該圓周區(qū)段向兩側具有相同 的長度，以便緊接著持續(xù)地或突然地減小。該構成產(chǎn)生的結果是，內(nèi)袋在其收縮時針對性地 通過首先厚度減小的圓周區(qū)段在袋的一側上抬起而從外容器脫離，隨后，在脫離過程在厚 度未減小的各區(qū)域內(nèi)繼續(xù)之前，對置的厚度的減小的圓周區(qū)段跟隨抬起。通過這樣的針對 性的折疊在一起實現(xiàn)，內(nèi)袋在兩側盡可能在同一范圍內(nèi)脫開，直到對置的壁區(qū)段在開頭限 定的平面的區(qū)域內(nèi)相互緊貼。這產(chǎn)生的結果是，在內(nèi)袋中只保留一極小的不能排出的剩余量。
對此實際上以兩級實現(xiàn)內(nèi)袋折疊在一起，其中通過內(nèi)袋的壁厚盡可能可確定脫離 過程幾何形狀。內(nèi)袋通在各交線的區(qū)域內(nèi)壁厚的適合的選擇如此久地粘附在外容器上，直 到處在各交線之間的兩側的圓周區(qū)段完全地從外容器脫離，其中接著同樣基本上對稱于中 間平面實現(xiàn)緊接著的第二脫離過程。該構成也產(chǎn)生的結果是，在內(nèi)袋中的負壓較小，從而降 低在內(nèi)袋中的泄漏和滲透的危險。
從在各交線的區(qū)域內(nèi)的壁厚向各變薄的區(qū)域的過渡可以差不多是突然的，亦即在 一很短的長度上實現(xiàn)壁厚減小，其中，鄰接的圓周區(qū)段可以具有一減小的不變的厚度。但內(nèi) 袋的壁也可以持續(xù)地一直減小到一最小值，該最小值以約90°相對底部焊縫的平面錯開。
但也在本發(fā)明的范圍內(nèi)的是，從各交線連續(xù)地減小內(nèi)袋的壁厚。由此，也實現(xiàn)內(nèi)袋 的一在相當大程度上對稱的折疊。
按照本發(fā)明的一個替代性的觀點，內(nèi)袋的壁在其圓周的至少四個成對地對稱于底 部焊縫的平面的部位上具有各肋狀的加厚部。在此，所有的加厚部具有與所屬的交線的相 同的間距。
對此內(nèi)袋的壁厚除各肋狀的加厚部外沿圓周方向是不變的，或壁厚在各交線直到 所屬的兩個加厚部的區(qū)域內(nèi)比在兩個另外的區(qū)域內(nèi)大，在這兩個另外的區(qū)域上開始從外容 器上的脫離過程。對此，各加厚部可以具有一圓弧形的內(nèi)輪廓。
通過尺寸的適合的選擇，所述選擇特別取決于容器大小、容器形狀和所使用的材 料，可以實現(xiàn)，脫離過程在第一步驟中只直至兩側的各相應的肋狀的加厚部而實現(xiàn)。在容器 內(nèi)含物的排出的繼續(xù)的過程中接著各肋狀的加厚部和各鄰接的圓周區(qū)段也從外容器的壁 上抬起，從而內(nèi)袋扁平地在外容器的中部在底部焊縫的平面的區(qū)域內(nèi)疊在一起。在此，在內(nèi) 袋中也只保留容器液體的極小的不能排出的剩余量。
如上所述，內(nèi)袋的各個區(qū)域的厚度的選擇取決于許多因素、特別是取決于容器的 大小和形狀以及所使用的材料。作為外容器的材料，考慮例如PET(聚對苯二甲酸乙二醇酯) 和PCTG(聚對苯二甲酸乙二醇酯-1，4-環(huán)己烷二甲醇酯)用于透明的容器以及聚烯烴或其他 的熱塑性塑料用于不透明的容器，而內(nèi)袋可以是單層的或多層的并且可以例如由SURLYN、 EVOH和SURLYN構成為三層內(nèi)袋。容器在橫截面上可以具有圓形的、但也可以具有橢圓的形 或矩形的形狀，其中，一對稱的脫離過程在圓柱形的形狀情況下迄今隨之帶來最大問題。
內(nèi)袋在上述第一變型方案中可以例如具有O. 15至O. 25mm的厚度并且在此同樣 只作為示例由三個分別O. 05mm厚度的材料層連同處在這些材料層之間的膠粘層(同樣 0.05_厚度)構成。如果這是在通過底部焊縫的中間平面的區(qū)域中的厚度，則壁厚在最薄 的部位可以例如薄O. 05至O. 08mm。
如果在第二變型方案中例如內(nèi)袋的壁厚在圓周上不變地為O. 15mm，則壁厚在各肋 部上可以為O. 2至O. 25mm。
已表明，各肋部的構成對底部焊縫的構成沒有不利的影響，從而內(nèi)袋在這里是可 緊密封閉的。
有利地相對各交線錯開90°地構成各壓力平衡開口。但本發(fā)明并不限于如此，而 也可以例如在每一側上設置兩個沿圓周方向彼此間隔開的壓力平衡開口，這些壓力平衡開 口可以成對地相對各交線分別錯開約80°。也可以以間距上下相疊地在底部焊縫的每一側上構成多個壓力平衡開口。
按照本發(fā)明的容器也可以是所謂寬頸容器，因為各壓力平衡開口可以構成在外容 器的每個任意的部位上。


由本發(fā)明的兩實施形式的以下描述得出本發(fā)明的其他的細節(jié)。對此，按示意的方 式示出
圖1是包括內(nèi)袋的容器垂直剖面圖，
圖2A至2C是包括具有各肋狀加厚部的內(nèi)袋的一實施形式，以及
圖3A至3C是包括在各交線上的加固區(qū)域的一實施形式。
具體實施方式
圖1中所示的容器I包括一容器頸2和一肩部區(qū)段3。在容器開口 4上可以固定一 泵，用以提取容器內(nèi)含物，而本發(fā)明并不限于如此。容器也可以構成為擠壓瓶子，其中為了 排出容器內(nèi)含物用手一起壓縮容器壁，并且容器也可以是一所謂寬頸容器而無肩部區(qū)段。
在容器的底部上，優(yōu)選由于吹模的封閉，構成一凸出的橫截面大致風箏狀的板條， 在其在圖中下面的區(qū)域內(nèi)外容器的各材料層相互接觸，因為在板條的模型空腔中內(nèi)袋的兩 個擠出的材料層已從分離點少量向上回縮。在擠出過程中形成的內(nèi)袋的焊縫夾緊在板條5 的上面的區(qū)域中并從而沿軸向方向保持。
圖2A示出第一實施形式的初始狀態(tài)，其中內(nèi)袋6以其整個圓周貼緊外容器7的內(nèi) 側。用附圖標記8標明平面，該平面通過底部焊縫和通過容器的縱向中軸線延伸。內(nèi)袋6 除四個肋狀的加厚部部9外具有不變的壁厚，加厚部9的內(nèi)輪廓是橫截面圓弧形的并且它 們離在平面8與外容器7 (以及內(nèi)袋6)之間的交線10具有相同的圓周間距。用附圖標記 14標明兩壓力平衡開口。
在排出容器內(nèi)含物時內(nèi)袋6首先在兩側(通常在時間上接連著)在用11標記的各 區(qū)域內(nèi)脫離外容器7的壁，而且直到各肋狀的加厚部。這通過內(nèi)袋6的壁厚的適合的選擇 來實現(xiàn)。
在容器內(nèi)含物的繼續(xù)的提取的過程中出現(xiàn)圖1C中所示的構型，其中內(nèi)袋I只還在 一小的區(qū)域12內(nèi)圍繞各交線10保留在外容器7上的接觸。盡可能對稱于中心平面實現(xiàn)內(nèi) 袋的脫離過程。
在圖3A至3C所示的實施例中，內(nèi)袋6的壁厚連續(xù)地從各交線10的區(qū)域一直減小 到位錯90°的各交線13。通過沿圓周方向壁厚的分布的適合的選擇又實現(xiàn)，首先兩個對置 的圓周區(qū)域11從外容器的壁上分離，隨后脫離過程一直繼續(xù)到圖3C的狀態(tài)，其中再次只各 小的對置的圓周區(qū)域12粘附在外容器7的壁上。
在注滿內(nèi)袋之前將其通過施加一負壓部分地從外容器7中分離并接著通過施加 一超壓再次緊貼到外容器的壁上。按相應的方式實施該前面的脫離過程。
要強調(diào)，本發(fā)明并不限于描述的和所示的各實施形式。更確切地說，三個實施形式 的全部公開的特征也彼此之間可與上述內(nèi)容不同地相互組合。
權利要求
1.以共擠出吹塑法制造的容器，所述容器包括由分別不同種的、相互沒有形成焊接連接的熱塑性塑料構成的可容易地變形的內(nèi)袋和基本上剛性的外容器，所述容器具有容器開口和在外容器的壁中的至少兩個壓力平衡開口，用于在內(nèi)袋收縮時在外容器與內(nèi)袋之間的中間空間中的壓力平衡，其中，在吹模的底部上擠出多余材料時內(nèi)袋通過底部焊縫封閉并且所述底部焊縫夾緊到外容器的同樣封閉的底部焊縫中，其中，在底部焊縫的兩側構成至少一個壓力平衡開口并且所有壓力平衡開口在外容器的下述部位上構成，這些部位相對于一個下述的平面與外容器以及內(nèi)袋的圓周壁的各交線沿圓周方向錯開，所述平面通過容器的底部焊縫和縱向中軸線延伸，從而在排出容器內(nèi)含物時內(nèi)袋只從兩側收縮；其特征在于，內(nèi)袋(6)的壁厚在各各交線(10)的區(qū)域內(nèi)比在處于各交線之間的各圓周區(qū)域內(nèi)大。
2.按照權利要求1所述的容器，其特征在于，壁厚在各交線(10)的兩側在一預定的圓周區(qū)段上基本上是不變的并且接著持續(xù)地或突然地減小。
3.按照權利要求1所述的容器，其特征在于，壁厚從各交線(10)出發(fā)連續(xù)地減小。
4.以共擠出吹塑法制造的容器，所述容器包括由分別不同種的、相互沒有形成焊接連接的熱塑性塑料構成的可容易地變形的內(nèi)袋和基本上剛性的外容器，所述容器具有容器開口和在外容器的壁中的至少兩個壓力平衡開口，用于在內(nèi)袋收縮時在外容器和內(nèi)袋之間的中間空間中的壓力平衡，其中在吹模的底部上擠出多余材料時內(nèi)袋通過底部焊縫封閉并且所述底部焊縫夾緊到外容器的同樣封閉的底部焊縫中，其中，在底部焊縫的兩側構成至少一個壓力平衡開口，并且所有壓力平衡開口在外容器的下述部位上構成，這些部位相對于一個下述的平面與外容器以及內(nèi)袋的圓周壁的各交線沿圓周方向錯開，所述平面通過容器的底部焊縫和縱向中軸線延伸，從而在排出容器內(nèi)含物時內(nèi)袋只從兩側收縮，其特征在于，內(nèi)袋(6)的壁在其圓周的至少4個成對地對稱于所述平面的部位上具有肋狀的加厚部(9)。
5.按照權利要求4所述的容器，其特征在于，所有加厚部(9)具有與所述平面相同的間距。
6.按照權利要求1至5之一項所述的容器，其特征在于，由一透明的材料構成外容器(7)。
7.按照權利要求1所述的容器，其特征在于，相對于各交線以約90°錯開地構成至少各一個壓力平衡開口。
全文摘要
以共擠出吹塑法制造的容器(1)，所述容器包括基本上剛性的外容器(7)和可容易地變形的內(nèi)袋(6)，其中，在吹模的底部擠出多余材料時內(nèi)袋(6)通過底部焊縫封閉并且該底部焊縫夾緊到外容器(7)的一同樣封閉的底部焊縫中，其中，在底部焊縫的兩側都構成至少一個壓力平衡開口并且所有壓力平衡開口在外容器(7)的下述部位上構成，所述部位相對一通過容器的底部焊縫和縱向中軸線延伸的平面(8)與外容器(7)以及內(nèi)袋(6)的圓周壁的各交線(10)沿圓周方向錯開，從而在排出容器內(nèi)含物時內(nèi)袋(6)只從兩側收縮；其特征在于，內(nèi)袋(6)的壁厚在各各交線(10)的區(qū)域內(nèi)比在處于各交線之間的各圓周區(qū)域內(nèi)大。
文檔編號B65D83/00GK103003162SQ201180031351
公開日2013年3月27日 申請日期2011年6月7日 優(yōu)先權日2010年6月24日
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