專利名稱：用于托盤的可拆卸金屬墩塊的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型關(guān)于一種新型循環(huán)包裝托盤用附件，更具體地說，關(guān)于一種用于新型運(yùn)輸平托盤的可拆卸金屬墩塊。
技術(shù)背景 平托盤是銜接運(yùn)輸、倉儲、包裝、裝卸、搬運(yùn)等物流各相關(guān)環(huán)節(jié)的關(guān)鍵設(shè)備，平托盤的種類有木質(zhì)托盤、塑料托盤、鋼制托盤等，但目前使用最為普遍的平托盤為木制托盤，而木質(zhì)托盤的原料大多采用實(shí)木，并且木質(zhì)托盤的各構(gòu)件之間的組裝方式一般都是用釘子釘合，但是由于這種木制托盤重量較重，防水性能差，抗沖擊能力弱，并且會耗費(fèi)大量的高級木材，而且當(dāng)其中任意一個構(gòu)件損壞時，將導(dǎo)致整個托盤報(bào)廢。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種可拆卸的金屬墩塊，利用該金屬墩塊來改變木質(zhì)托盤各構(gòu)件之間的連接方式。本實(shí)用新型中用于托盤的可拆卸金屬墩塊包括有能分別固定在托盤面板和下連接板上的兩片金屬片，以及用于可拆卸連接所述兩片金屬片的中間管形結(jié)構(gòu)。所述每片金屬片往同一方向沖壓有多個用于固定所述托盤面板或下連接板的定位齒，同時至少設(shè)有兩個往與所述定位齒沖壓方向相反的方向凹陷的U型深槽，與所述U型深槽相對應(yīng)，在所述中間管形結(jié)構(gòu)的兩端開設(shè)有能夠與所述U型深槽相卡合的弧段。所述每片金屬片均往所述U型深槽凹陷的方向設(shè)有三段向下的弧形凸起，所述三段弧形凸起圍成一個直徑能恰好卡入所述中間管形結(jié)構(gòu)內(nèi)壁的圓形結(jié)構(gòu)。所述每片金屬片在任意一個所述U型深槽的一旁側(cè)往所述U型深槽的方向沖壓有能夠防止所述中間管形結(jié)構(gòu)徑向移動的彈片。所述彈片為由所述金屬片上直接沖壓彎折成形的矩形彈片。所述U型深槽有三個，呈等邊三角形分布，與所述U型深槽相對應(yīng)，在所述中間管形結(jié)構(gòu)的兩端開設(shè)有三個弧段。所述弧段由直接在所述中間管形結(jié)構(gòu)的兩端緣沖壓形成凹槽而成型。所述定位齒呈扇形。本實(shí)用新型中的金屬墩塊利用扇形的定位齒將上、下兩片金屬片分別定位于托盤面板和下連接板上；再借助于U型深槽與中間管形結(jié)構(gòu)兩端伸出的弧段相卡合，在相互卡合后再借助矩形彈片及弧形凸起對中間管形結(jié)構(gòu)的移動進(jìn)行限定。在拆卸時，只要人工頂起矩形彈片，再作旋擰動作就可將其卸下，從而使得金屬墩塊為可拆卸的墩塊。使得托盤面板、下連接板在與墩塊連接時更為安全、迅速，并且可以方便運(yùn)輸、組裝。

圖I為本實(shí)用新型中用于托盤的可拆卸金屬墩塊的立體示意圖；[0014]圖2為本實(shí)用新型中金屬片的立體示意圖；圖3為本實(shí)用新型中金屬片的主視圖；圖4為本實(shí)用新型中金屬片的側(cè)視示意圖；圖5為本實(shí)用新型中中間管形結(jié)構(gòu)的立體示意圖；圖6為本實(shí)用新型中用于托盤的可拆卸金屬墩塊的使用狀態(tài)示意圖；圖7為圖6中A所示部分的放大示意圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)說明。如圖I所示，本實(shí)用新型中用于托盤的可拆卸金屬墩塊包括有上、下兩片金屬片1、3，和用于連接該兩片金屬片1、3的中間管形結(jié)構(gòu)2。如圖6和圖7所示，其中兩片金屬片1、3分別用于固定連接托盤面板4和下連接板5，組裝成可以活動拆卸的托盤。如圖2、圖3和圖4所示，上下兩片金屬片1、3呈方形，并且兩片金屬片的結(jié)構(gòu)相同，每片金屬片在四個角落處一體沖壓成形有扇形結(jié)構(gòu)的定位齒10、用于將上、下兩片金屬1、3片分別定位于托盤面板4和下連接板5上。同時在金屬片上設(shè)有至少兩個往與定位齒10沖壓方向相反的方向凹陷的U型深槽12，本實(shí)用新型中的U型深槽12有三個，呈等邊三角形分布，與該U型深槽12相對應(yīng)，在中間管形結(jié)構(gòu)2的兩端開設(shè)有能夠與U型深槽12卡合的弧段20，如圖5所示，弧段20由直接在中間管形結(jié)構(gòu)2的兩端緣沖壓形成凹槽21而成型。并且每片金屬片1、3在任意一個U型深槽12的一旁側(cè)往U型深槽12的方向沖壓有能夠防止中間管形結(jié)構(gòu)2徑向移動的防松彈片13，該防松彈片13呈矩形。如圖2、圖3和圖4所示，每片金屬片I、3均往U型深槽12凹陷的方向設(shè)有三段向下的弧形凸起11，該三段弧形凸起11圍成一個直徑能恰好卡入中間管形結(jié)構(gòu)2內(nèi)壁的圓形結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型中的U型深槽12、弧形凸起11、矩形彈片13及扇形定位齒10均從金屬片上一體沖壓、彎折成型。如圖6和圖7所示，本實(shí)用新型中金屬墩塊借助于扇形定位齒10將兩片金屬片I、3分別固定在托盤面板4和下連接板5上，再利用中間管形結(jié)構(gòu)2兩端的伸出弧段20與金屬片1、3上沖壓成型的U型深槽12相卡合，即將中間管形結(jié)構(gòu)2的弧段20對準(zhǔn)金屬片的U型深槽12后旋擰進(jìn)入，使中間管形結(jié)構(gòu)2分別連接上下金屬片1、3，從而將托盤面板4和下連接板5連接固定在一起，在中間管形結(jié)構(gòu)2的弧段20與U型深槽12卡合后，其中一個弧段20恰好抵頂在沖壓成形在金屬片上的矩形彈片13，從而使得中間管形結(jié)構(gòu)2不會發(fā)生徑向移動。并且中間管形結(jié)構(gòu)2的內(nèi)部剛好與金屬片上的弧形凸起11相卡合，限制中間管形結(jié)構(gòu)2在前后左右方向的移動。本實(shí)用新型中的金屬墩塊的高度可由調(diào)節(jié)中間管形結(jié)構(gòu)2的高度來調(diào)節(jié)。即可以利用不同高度的中間管形結(jié)構(gòu)2來調(diào)整金屬墩塊的高度，從而調(diào)整托盤的高度。綜上所述，本實(shí)用新型中可拆卸金屬墩塊能夠?qū)崿F(xiàn)無釘化作業(yè)，提高操作的安全性。中間部分的中間管形結(jié)構(gòu)可經(jīng)過人工頂起矩形彈片然后反轉(zhuǎn)將其卸下，從而在托盤運(yùn)輸時可節(jié)省許多空間。且如果托盤的下連接板或托盤面板被損壞時，可只用更換下連接板或托盤面板，這樣則避免了由托盤的部分損壞導(dǎo)致整個托盤報(bào)廢的而造成的浪費(fèi)。
權(quán)利要求1.一種用于托盤的可拆卸金屬墩塊，其特征在于包括有能分別固定在托盤面板和下連接板上的兩片金屬片，以及用于可拆卸連接所述兩片金屬片的中間管形結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于托盤的可拆卸金屬墩塊，其特征在于，所述每片金屬片往同一方向沖壓有多個用于固定所述托盤面板或下連接板的定位齒，同時至少設(shè)有兩個往與所述定位齒沖壓方向相反的方向凹陷的U型深槽，與所述U型深槽相對應(yīng)，在所述中間管形結(jié)構(gòu)的兩端開設(shè)有能夠與所述U型深槽卡合的弧段。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于托盤的可拆卸金屬墩塊，其特征在于，所述每片金屬片均往所述U型深槽凹陷的方向設(shè)有三段向下的弧形凸起，所述三段弧形凸起圍成一個直徑能恰好卡入所述中間管形結(jié)構(gòu)內(nèi)壁的圓形結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于托盤的可拆卸金屬墩塊，其特征在于，所述每片金屬片在任意一個所述U型深槽的一旁側(cè)往所述U型深槽的方向沖壓有能夠防止所述中間管形結(jié)構(gòu)徑向移動的彈片。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于托盤的可拆卸金屬墩塊，其特征在于，所述彈片為由所述金屬片上直接沖壓彎折成形的矩形彈片。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于托盤的可拆卸金屬墩塊，其特征在于，所述U型深槽有三個，呈等邊三角形分布，與所述U型深槽相對應(yīng)，在所述中間管形結(jié)構(gòu)的兩端開設(shè)有三個弧段。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于托盤的可拆卸金屬墩塊，其特征在于，所述弧段由直接在所述中間管形結(jié)構(gòu)的兩端緣沖壓形成凹槽而成型。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于托盤的可拆卸金屬墩塊，其特征在于，所述定位齒呈扇形。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用于托盤的可拆卸金屬墩塊，其包括有能分別固定在托盤面板和下連接板上的兩片金屬片，以及用于可拆卸連接所述兩片金屬片的中間管形結(jié)構(gòu)。每片金屬片往同一方向沖壓有多個用于固定所述托盤面板或下連接板的定位齒，同時至少設(shè)有兩個往與定位齒沖壓方向相反的方向凹陷的U型深槽，與U型深槽相對應(yīng)，在中間管形結(jié)構(gòu)的兩端開設(shè)有能夠與U型深槽卡合的弧段。該金屬墩塊利用定位齒將上、下兩片金屬片分別定位于托盤面板和下連接板上；再借助于U型深槽與中間管形結(jié)構(gòu)兩端的弧段相卡合，在拆卸時，使得托盤面板與墩塊的連接更為安全、快捷。
文檔編號B65D19/40GK202379194SQ20112043802
公開日2012年8月15日 申請日期2011年11月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月8日
發(fā)明者周德志 申請人:無錫市前程包裝工程有限公司