專利名稱：軟管擠出器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種軟管擠出器，尤其涉及一種能對(duì)軟管內(nèi)的剩余的軟體物品充分?jǐn)D出且簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)和降低制造成本的軟管擠出器。
背景技術(shù)：
隨著經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，為人們的生活提供越來(lái)越豐富的物質(zhì)資源，從而為提高人們的生活水平創(chuàng)造良好的條件。正是由于人們生活水平的不斷提高，使得人們對(duì)各種各樣的消費(fèi)品的需求量變得越來(lái)越大，從而使得各種用軟管盛裝的消費(fèi)產(chǎn)品隨處可見(jiàn)。其中， 如牙膏、藥膏及美容膏等，它們都是用塑料軟管進(jìn)行盛裝的，且該塑料軟管呈圓筒狀并具有彈性，故在擠出軟管內(nèi)的軟體物品并松手時(shí)，軟管內(nèi)的軟體物品就會(huì)倒流，給消費(fèi)者帶來(lái)不便；并且，在軟管內(nèi)的剩余的軟體物品不多時(shí)，擠出就十分困難了，從而使軟管內(nèi)的剩余的軟體物品被遺留棄用，因而造成資源的浪費(fèi)。目前，為了防止軟管內(nèi)的剩余的軟體物品因沒(méi)法擠出而存在資源浪費(fèi)的問(wèn)題， 故市場(chǎng)上出現(xiàn)了大量的擠出器，例如中國(guó)專利號(hào)為201020539763.0、申請(qǐng)日為2010 年9月25日、發(fā)明創(chuàng)造名稱為一種軟膏擠出器的實(shí)用新型專利；又例如中國(guó)專利號(hào)為 200710115673.1、申請(qǐng)日為2007年12月17日、發(fā)明創(chuàng)造名稱為牙膏擠出器的發(fā)明專利申請(qǐng)；雖然上述的兩專利中的擠出器能對(duì)軟管內(nèi)的剩余的軟體物品進(jìn)行擠出，但是它們卻存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、操作麻煩及制造成本較高的問(wèn)題。因此，有必要提供一種能對(duì)軟管內(nèi)的剩余的軟體物品充分?jǐn)D出且簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)和降低制造成本的軟管擠出器。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種能對(duì)軟管內(nèi)的剩余的軟體物品充分?jǐn)D出且簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)和降低制造成本的軟管擠出器。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種軟管擠出器，包括相互配合的第一擠壓件和第二擠壓件，所述第一擠壓件和第二擠壓件呈相互平行的設(shè)置形成供擠壓軟管用的擠壓腔，相互平行設(shè)置的所述第一擠壓件和第二擠壓件相互扣合連接。較佳地，所述第一擠壓件的一端朝所述第二擠壓件處設(shè)置有凸出扣合接頭，所述第二擠壓件對(duì)應(yīng)地開(kāi)設(shè)有凹進(jìn)扣合孔，所述凸出扣合接頭與所述凹進(jìn)扣合孔相配合，使得第一擠壓件與第二擠壓件的扣合連接簡(jiǎn)單與實(shí)用，同時(shí)，還便于裝拆。具體地，所述凹進(jìn)扣合孔還開(kāi)設(shè)于所述第一擠壓件的另一端，所述第二擠壓件還對(duì)應(yīng)的設(shè)置有所述凸出扣合接頭，使得第一擠壓件和第二擠壓件具有完全一樣的結(jié)構(gòu)特征，從而使得操作人員使用同一套模具便能制造出本實(shí)用新型的軟管擠出器來(lái)，進(jìn)一步地降低了本實(shí)用新型的軟管擠出器的制造成本和簡(jiǎn)化了本實(shí)用新型的軟管擠出器的結(jié)構(gòu)。更具體地，所述凸出扣合接頭設(shè)置有卡位結(jié)構(gòu)，所述凸出扣合接頭插入所述凹進(jìn)扣合孔時(shí)，則所述卡位結(jié)構(gòu)與所述凹進(jìn)扣合孔的內(nèi)壁相扣合，便于第一擠壓件和第二擠壓件之間的固定與裝拆，且卡位結(jié)構(gòu)使扣合更可靠。較佳地，所述第一擠壓件的一端朝所述第二擠壓件處延伸出一扣合部，所述扣合部開(kāi)設(shè)有扣合孔，所述第二擠壓件的一端沿平行于所述第一擠壓件的方向插入所述扣合孔內(nèi)，使得第一擠壓件與第二擠壓件的扣合更簡(jiǎn)單與實(shí)用。具體地，所述第二擠壓件的另一端設(shè)置有所述扣合部，所述第二擠壓件的扣合部開(kāi)設(shè)有所述扣合孔，所述第一擠壓件的另一端沿平行于所述第二擠壓件的方向插入所述第二擠壓件的扣合孔內(nèi)，使得第一擠壓件與第二擠壓件具有完全相同的結(jié)構(gòu)特征，從而使得操作人員使用同一套模具便能制造出本實(shí)用新型的軟管擠出器來(lái)，進(jìn)一步地降低了本實(shí)用新型的軟管擠出器的制造成本和簡(jiǎn)化了本實(shí)用新型的軟管擠出器的結(jié)構(gòu)。較佳地，所述第一擠壓件的一端朝所述第二擠壓件處延伸出一扣合部，所述扣合部開(kāi)設(shè)有扣合口，所述第二擠壓件的一端沿平行于所述第一擠壓件的方向開(kāi)設(shè)有收容腔， 所述收容腔的內(nèi)壁朝所述收容腔內(nèi)凸伸出與所述扣合口相配合的扣合凸塊，使得第一擠壓件與第二擠壓件的扣合更簡(jiǎn)單與實(shí)用。具體地，所述扣合部還設(shè)置于所述第二擠壓件的另一端，所述第二擠壓件的扣合部還開(kāi)設(shè)有所述扣合口，所述第一擠壓件的另一端還開(kāi)設(shè)有所述收容腔，所述第一擠壓件的收容腔還凸伸出所述扣合凸塊，使得第一擠壓件與第二擠壓件具有完全相同的結(jié)構(gòu)特征，從而使得操作人員使用同一套模具便能制造出本實(shí)用新型的軟管擠出器來(lái)，進(jìn)一步地降低了本實(shí)用新型的軟管擠出器的制造成本和簡(jiǎn)化了本實(shí)用新型的軟管擠出器的結(jié)構(gòu)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本實(shí)用新型第一擠壓件和第二擠壓件呈相互平行的設(shè)置形成供擠壓軟管用的擠壓腔，且相互平行設(shè)置的第一擠壓件和第二擠壓件相互扣合連接，使得本實(shí)用新型軟管擠出器的擠壓腔與軟管管壁的重合厚度相一致，從而使得夾合于軟管尾部上的本實(shí)用新型軟管擠出器便能防止軟管內(nèi)的軟體物品在擠出時(shí)往軟管的尾部處倒流， 當(dāng)推動(dòng)夾合于軟管尾部上的軟管擠出器朝軟管的瓶嘴處移動(dòng)，就能將軟管內(nèi)的剩余的軟體物品擠出，一方面簡(jiǎn)化了本實(shí)用新型軟管擠出器的操作過(guò)程，另一方面防止資源的浪費(fèi)。同時(shí)，由第一擠壓件和第二擠壓件形成的軟管擠出器便能將軟管內(nèi)的剩余的軟體物品擠出， 故簡(jiǎn)化了本實(shí)用新型軟管擠出器的結(jié)構(gòu)，降低了本實(shí)用新型軟管擠出器的制造成本。

圖1為本實(shí)用新型軟管擠出器的第一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1所示軟管擠出器的第一擠壓件的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖1所示軟管擠出器的第二擠壓件的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本實(shí)用新型軟管擠出器的第二實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本實(shí)用新型軟管擠出器的第三實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為圖1本實(shí)用新型軟管擠出器的工作原理示意圖。
具體實(shí)施方式
現(xiàn)在參考附圖描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，附圖中類似的元件標(biāo)號(hào)代表類似的元件。請(qǐng)參閱圖1至圖3，圖1至圖3展示了本實(shí)用新型軟管擠出器的第一實(shí)施例，在圖1至圖3中，本實(shí)施例的軟管擠出器100包括相互配合且呈圓柱形的第一擠壓件10和第二擠壓件20，該第一擠壓件10和第二擠壓件20呈相互平行的設(shè)置形成供擠壓軟管200 (見(jiàn)圖6)用的擠壓腔15，相互平行設(shè)置的第一擠壓件10和第二擠壓件20相互扣合連接。具體地，在本實(shí)施例中，所述第一擠壓件10的一端朝所述第二擠壓件20處設(shè)置有凸出扣合接頭11，第二擠壓件20對(duì)應(yīng)地開(kāi)設(shè)有凹進(jìn)扣合孔21，凸出扣合接頭11與凹進(jìn)扣合孔21相配合，使得第一擠壓件10與第二擠壓件20的扣合連接簡(jiǎn)單與實(shí)用，同時(shí)，還便于裝拆。其中， 為使得第一擠壓件10和第二擠壓件20具有完全一樣的結(jié)構(gòu)特征，從而使得操作人員使用同一套模具便能制造出本實(shí)施例的軟管擠出器100來(lái)，進(jìn)一步地降低了本實(shí)施例的軟管擠出器100的制造成本和簡(jiǎn)化了本實(shí)施例的軟管擠出器100的結(jié)構(gòu)。具體地，所述凹進(jìn)扣合孔21還開(kāi)設(shè)于所述第一擠壓件10的另一端，所述第二擠壓件20還對(duì)應(yīng)的設(shè)置有所述凸出扣合接頭11 ；同時(shí)，凸出扣合接頭11設(shè)置有卡位結(jié)構(gòu)11a，該凸出扣合接頭Ila插入凹進(jìn)扣合孔21時(shí)，則卡位結(jié)構(gòu)Ila與凹進(jìn)扣合孔21的內(nèi)壁相扣合，便于第一擠壓件10和第二擠壓件20之間的固定與裝拆，且卡位結(jié)構(gòu)Ila使扣合更可靠。請(qǐng)參閱圖4，圖4展示了本實(shí)用新型軟管擠出器的第二實(shí)施例，在圖4中，本實(shí)施例的軟管擠出器10(Τ包括相互配合且呈圓柱形的第一擠壓件30和第二擠壓件40，所述第一擠壓件30和第二擠壓件40呈相互平行的設(shè)置形成供擠壓軟管200用的擠壓腔34，相互平行設(shè)置的所述第一擠壓件30和第二擠壓件40相互扣合連接。具體地，在本實(shí)施例中，該第一擠壓件30的左端朝所述第二擠壓件40處延伸出一扣合部31，所述扣合部31開(kāi)設(shè)有扣合孔31a，所述第二擠壓件40的左端沿平行于所述第一擠壓件30的方向(即是圖4中箭頭A 所指的相反方向)插入所述扣合孔31a內(nèi)，使得第一擠壓件30與第二擠壓件40的扣合更簡(jiǎn)單與實(shí)用；同時(shí)，所述第二擠壓件40的右端設(shè)置有所述扣合部31，所述第二擠壓件40的扣合部31開(kāi)設(shè)有所述扣合孔31a，所述第一擠壓件30的右端沿平行于所述第二擠壓件40的方向插入所述第二擠壓件40的扣合孔31a內(nèi)(即是圖4中箭頭A所指的方向)，使得第一擠壓件30與第二擠壓件40具有完全相同的結(jié)構(gòu)特征，從而使得操作人員使用同一套模具便能制造出本實(shí)施例的軟管擠出器10(Τ來(lái)，進(jìn)一步地降低了本實(shí)施例的軟管擠出器10(Τ 的制造成本和簡(jiǎn)化本實(shí)施例的軟管擠出器10(Τ的結(jié)構(gòu)。請(qǐng)參閱圖5，圖5展示了本實(shí)用新型軟管擠出器的第三實(shí)施例，在圖5中，本實(shí)施例的軟管擠出器100…包括相互配合且呈圓柱形的第一擠壓件50和第二擠壓件60，所述第一擠壓件50和第二擠壓件60呈相互平行的設(shè)置形成供擠壓軟管用的擠壓腔56，相互平行設(shè)置的所述第一擠壓件50和第二擠壓件60相互扣合連接。具體地，在本實(shí)施例中，所述第一擠壓件50的右端朝所述第二擠壓件60處延伸出一扣合部51，所述扣合部51開(kāi)設(shè)有扣合口 51a，所述第二擠壓件60的右端沿平行于所述第一擠壓件50的方向(即圖5中箭頭B所指的方向)開(kāi)設(shè)有收容腔61，所述收容腔61的內(nèi)壁朝所述收容腔61內(nèi)凸伸出與所述扣合口 51a相配合的扣合凸塊61a，使得第一擠壓件50與第二擠壓件60的扣合更簡(jiǎn)單與實(shí)用；同時(shí)，所述扣合部51還設(shè)置于所述第二擠壓件60的左端，所述第二擠壓件60的扣合部51還開(kāi)設(shè)有所述扣合口 51a，所述第一擠壓件50的左端還開(kāi)設(shè)有所述收容腔61，所述第一擠壓件50的收容腔61還凸伸出所述扣合凸塊61a，使得第一擠壓件50與第二擠壓件60具有完全相同的結(jié)構(gòu)特征，從而使得操作人員使用同一套模具便能制造出本實(shí)施例的軟管擠出器100”來(lái)，進(jìn)一步地降低了本實(shí)用新型的軟管擠出器100”的制造成本和簡(jiǎn)化了本實(shí)施例的軟管擠出器100”的結(jié)構(gòu)。請(qǐng)參閱圖6，圖6展示了本實(shí)用新型軟管擠出器對(duì)軟管內(nèi)的軟體物器進(jìn)行擠出的過(guò)程。將本實(shí)用新型軟管擠出器的第一擠壓件10和第二擠壓件20呈配合的夾合于軟管 200的尾部處，此時(shí)的軟管200的管壁重合厚度與由第一擠壓件10和第二擠壓件20形成的擠壓腔15相一致；接著，推動(dòng)本實(shí)用新型軟管擠出器100朝軟管200的瓶嘴處移動(dòng)，移動(dòng)的本實(shí)用新型軟管擠出器100便能將軟管200內(nèi)的剩余的軟體物品擠出來(lái)，達(dá)到防止資源浪費(fèi)的目的。值得注意者，由于本實(shí)用新型軟管擠出器100\100”具有與本實(shí)用新型軟管擠出器100相同的結(jié)構(gòu)，故本實(shí)用新型軟管擠出器100\100”具有與本實(shí)用新型軟管擠出器 100相同的工作原理。本實(shí)用新型第一擠壓件10和第二擠壓件20呈相互平行的設(shè)置形成供擠壓軟管用的擠壓腔15，且相互平行設(shè)置的第一擠壓件10和第二擠壓件20相互扣合連接，使得本實(shí)用新型軟管擠出器100的擠壓腔15與軟管200管壁的重合厚度相一致，從而使得夾合于軟管 200尾部上的本實(shí)用新型軟管擠出器100便能防止軟管200內(nèi)的軟體物品在擠出時(shí)往軟管 200的尾部處倒流，當(dāng)推動(dòng)夾合于軟管200尾部上的軟管擠出器100朝軟管200的瓶嘴處移動(dòng)，就能將軟管200內(nèi)的剩余的軟體物品擠出，一方面簡(jiǎn)化了本實(shí)用新型軟管擠出器100 的操作過(guò)程，另一方面防止資源的浪費(fèi)。同時(shí)，由第一擠壓件10和第二擠壓件20形成的軟管擠出器100便能將軟管200內(nèi)的剩余的軟體物品擠出，故簡(jiǎn)化了本實(shí)用新型軟管擠出器 100的結(jié)構(gòu)，降低了本實(shí)用新型軟管擠出器100的制造成本。由于本實(shí)用新型的軟管擠出器100\100”具有與本實(shí)用新型軟管擠出器100相同的結(jié)構(gòu)，故本實(shí)用新型的軟管擠出器 100M00-、具有與本實(shí)用新型軟管擠出器100相同的有益的技術(shù)效果。以上結(jié)合最佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了描述，但本實(shí)用新型并不局限于以上揭示的實(shí)施例，而應(yīng)當(dāng)涵蓋各種根據(jù)本實(shí)用新型的本質(zhì)進(jìn)行的修改、等效組合。
權(quán)利要求1.一種軟管擠出器，其特征在于，包括相互配合的第一擠壓件和第二擠壓件，所述第一擠壓件和第二擠壓件呈相互平行的設(shè)置形成供擠壓軟管用的擠壓腔，相互平行設(shè)置的所述第一擠壓件和第二擠壓件相互扣合連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟管擠出器，其特征在于，所述第一擠壓件的一端朝所述第二擠壓件處設(shè)置有凸出扣合接頭，所述第二擠壓件對(duì)應(yīng)地開(kāi)設(shè)有凹進(jìn)扣合孔，所述凸出扣合接頭與所述凹進(jìn)扣合孔相配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的軟管擠出器，其特征在于，所述凹進(jìn)扣合孔還開(kāi)設(shè)于所述第一擠壓件的另一端，所述第二擠壓件還對(duì)應(yīng)的設(shè)置有所述凸出扣合接頭。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的軟管擠出器，其特征在于，所述凸出扣合接頭設(shè)置有卡位結(jié)構(gòu)，所述凸出扣合接頭插入所述凹進(jìn)扣合孔，則所述卡位結(jié)構(gòu)與所述凹進(jìn)扣合孔的內(nèi)壁相扣合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟管擠出器，其特征在于，所述第一擠壓件的一端朝所述第二擠壓件處延伸出一扣合部，所述扣合部開(kāi)設(shè)有扣合孔，所述第二擠壓件的一端沿平行于所述第一擠壓件的方向插入所述扣合孔內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的軟管擠出器，其特征在于，所述第二擠壓件的另一端設(shè)置有所述扣合部，所述第二擠壓件的扣合部開(kāi)設(shè)有所述扣合孔，所述第一擠壓件的另一端沿平行于所述第二擠壓件的方向插入所述第二擠壓件的扣合孔內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟管擠出器，其特征在于，所述第一擠壓件的一端朝所述第二擠壓件處延伸出一扣合部，所述扣合部開(kāi)設(shè)有扣合口，所述第二擠壓件的一端沿平行于所述第一擠壓件的方向開(kāi)設(shè)有收容腔，所述收容腔的內(nèi)壁朝所述收容腔內(nèi)凸伸出與所述扣合口相配合的扣合凸塊。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的軟管擠出器，其特征在于，所述扣合部還設(shè)置于所述第二擠壓件的另一端，所述第二擠壓件的扣合部還開(kāi)設(shè)有所述扣合口，所述第一擠壓件的另一端還開(kāi)設(shè)有所述收容腔，所述第一擠壓件的收容腔還凸伸出所述扣合凸塊。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種軟管擠出器，包括相互配合的第一擠壓件和第二擠壓件，所述第一擠壓件和第二擠壓件呈相互平行的設(shè)置形成供擠壓軟管用的擠壓腔，相互平行設(shè)置的所述第一擠壓件和第二擠壓件相互扣合連接。本實(shí)用新型的軟管擠出器一方面能將軟管內(nèi)的剩余的軟體物品擠出，從而有效地防止軟管內(nèi)的剩余的軟體物品的浪費(fèi)；另一方面，本實(shí)用新型的軟管擠出器的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、實(shí)用且制造成本極低。
文檔編號(hào)B65B69/00GK202272230SQ201120404069
公開(kāi)日2012年6月13日 申請(qǐng)日期2011年10月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月21日
發(fā)明者鄒建悉 申請(qǐng)人:鄒建悉