專利名稱：一種絡(luò)筒機的導(dǎo)線機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及紡織機械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種絡(luò)筒機的導(dǎo)線機構(gòu)。
背景技術(shù)：
絡(luò)筒機用于將管紗繞成無結(jié)筒紗，并在卷繞過程中去除紗疵。目前的常規(guī)絡(luò)筒機在纏繞紗線時，導(dǎo)絲器在滑桿上來回勻速運動，將紗線均勻地纏繞在筒管上。此類絡(luò)筒機卷繞出的紗線非常緊密，采用筒紗直接染色時染料很難浸透里層的紗線，容易造成染色不均勻，導(dǎo)致色差現(xiàn)象，影響了產(chǎn)品質(zhì)量。如果先將紗線染色后再進行絡(luò)筒，不但會降低產(chǎn)品質(zhì)量，還會影響生產(chǎn)效率，造成不必要的資源浪費。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是克服上述背景技術(shù)中的不足，提供一種絡(luò)筒機的導(dǎo)線機構(gòu)的改進，該導(dǎo)線機構(gòu)應(yīng)能解決絡(luò)筒機紗線卷繞過密的問題，并具有結(jié)構(gòu)簡單、成本低的特點。為實現(xiàn)以上目的，本實用新型采用了以下的技術(shù)方案一種絡(luò)筒機的導(dǎo)線機構(gòu)，包括水平布置在機架外部的轉(zhuǎn)取筒子、設(shè)置在該轉(zhuǎn)取筒子下方并與其平行的滑桿、可沿著滑桿來回滑動的導(dǎo)絲器，以及作為控制中心的主控單元， 所述轉(zhuǎn)取筒子的轉(zhuǎn)軸伸入機架內(nèi)部，其伸入端裝有同步帶輪，并通過同步帶與機架內(nèi)部的驅(qū)動電機進行運動傳遞，所述驅(qū)動電機與主控單元連接，其特征在于所述導(dǎo)線機構(gòu)還包括一個用于帶動所述導(dǎo)絲器來回擺動的無油絡(luò)交凸輪，所述無油絡(luò)交凸輪的軸線與轉(zhuǎn)取筒子平行，該無油絡(luò)交凸輪的轉(zhuǎn)軸與所述驅(qū)動電機之間也通過所述同步帶進行運動傳遞。所述無油絡(luò)交凸輪為圓柱狀，其圓柱面上制有按一定規(guī)則排列的導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)絲器底部的滑塊安裝在所述導(dǎo)向槽中。本實用新型的工作原理是驅(qū)動電機轉(zhuǎn)動，通過同步帶帶動轉(zhuǎn)取筒子和無油絡(luò)交凸輪轉(zhuǎn)動，由于無油絡(luò)交凸輪的圓柱面上開設(shè)有按規(guī)則排列的導(dǎo)向槽，使得導(dǎo)絲器按一定規(guī)律擺動，區(qū)別于常規(guī)絡(luò)筒機中導(dǎo)絲器的來回勻速擺動，使得相鄰排列的紗線之間存在一定間隙，而不是逐行緊密排列；由此形成的筒紗在直接染色時，染料可以浸透里層的紗線。本實用新型的有益效果是本實用新型利用無油絡(luò)交凸輪，使得導(dǎo)絲器可以按規(guī)律擺動，使紗線之間存在一定間隙；所形成的筒紗在直接染色染料可以完全浸透整個筒管上的紗線，確保了染色均勻，消除了色差現(xiàn)象。絡(luò)筒機使用此類導(dǎo)線機構(gòu)后，可以先將紗線卷繞在筒管上，然后對整筒紗線進行染色，絡(luò)筒速度可加快，大大提高生產(chǎn)效率。并且本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，改進部分容易實現(xiàn)，成本也比較低。

圖1是本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實用新型中無油絡(luò)交凸輪的立體結(jié)構(gòu)放大示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合說明書附圖，對本實用新型作進一步說明，但本實用新型并不局限于以下實施例。如圖1所示，本實用新型所述的一種絡(luò)筒機的導(dǎo)線機構(gòu)，包括用于安裝筒管的轉(zhuǎn)取筒子5、安裝在轉(zhuǎn)取筒子下方的滑桿4、與所述滑桿相配合的導(dǎo)絲器6，所述轉(zhuǎn)取筒子水平布置在水平布置在機架外部，所述滑桿與轉(zhuǎn)取筒子平行，導(dǎo)絲器受力后可沿著所述滑桿來回擺動，所述轉(zhuǎn)取筒子的轉(zhuǎn)軸伸入機架內(nèi)，伸入端安裝有同步帶輪7，機架內(nèi)部的驅(qū)動電機 1通過同步帶2與該同步帶輪進行運動傳遞，以保證運動的平穩(wěn)以及精確性，該驅(qū)動電機與機架內(nèi)作為控制中心的主控單元連接。上述結(jié)構(gòu)均與常規(guī)絡(luò)筒機的導(dǎo)線機構(gòu)類似，本實用新型的改進部分如下。為了加大筒紗中的相鄰排列的紗線之間的間距，以利于染料浸透里層紗線，本實用新型配置有一個無油絡(luò)交凸輪3，該絡(luò)交凸輪的軸線與所述轉(zhuǎn)取筒子平行(同時也與所述滑桿平行)，該無油絡(luò)交凸輪的轉(zhuǎn)軸與驅(qū)動電機之間也通過所述同步帶進行運動傳遞 (如圖1所示，無油絡(luò)交凸輪轉(zhuǎn)軸上的同步帶輪、轉(zhuǎn)取筒子轉(zhuǎn)軸上的帶輪以及驅(qū)動電機三者之間呈三角形分布)。所述無油絡(luò)交凸輪為圓柱狀，其圓柱面上制有按一定規(guī)則排列的導(dǎo)向槽3-1，所述導(dǎo)絲器底部的滑塊安裝在所述導(dǎo)向槽中(為使圖面整潔，圖中滑塊予以省略不畫)，使得電機帶動無油絡(luò)交凸輪轉(zhuǎn)動時，導(dǎo)絲器可沿著導(dǎo)向槽運動，同時由于滑桿的限位作用，導(dǎo)絲器即可沿著滑桿作有規(guī)律的來回擺動，其速度和擺動行程均由無油絡(luò)交凸輪的導(dǎo)向槽決定。所述無油絡(luò)交凸輪和導(dǎo)絲器為常規(guī)零部件，其結(jié)構(gòu)和工作原理不作進一步介紹。 所述導(dǎo)絲器和無油絡(luò)交凸輪可外購獲得，或者根據(jù)實際情況向相關(guān)廠家定制。為了傳動方便，本實用新型中，無油絡(luò)交凸輪的轉(zhuǎn)軸也可通過兩級或多級同步帶輪與所述驅(qū)動電機進行運動傳遞，如圖1所示，具體根據(jù)實際情況確定。為使圖面整潔，本實用新型中，機架和主控單元予以省略不畫。
權(quán)利要求1.一種絡(luò)筒機的導(dǎo)線機構(gòu)，包括水平布置在機架外部的轉(zhuǎn)取筒子(5)、設(shè)置在該轉(zhuǎn)取筒子下方并與其平行的滑桿G)、可沿著滑桿來回滑動的導(dǎo)絲器(6)，以及作為控制中心的主控單元，所述轉(zhuǎn)取筒子的轉(zhuǎn)軸伸入機架內(nèi)部，其伸入端裝有同步帶輪(7)，并通過同步帶 (2)與機架內(nèi)部的驅(qū)動電機(1)進行運動傳遞，所述驅(qū)動電機與主控單元連接，其特征在于所述導(dǎo)線機構(gòu)還包括一個用于帶動所述導(dǎo)絲器來回擺動的無油絡(luò)交凸輪(3)，所述無油絡(luò)交凸輪的軸線與轉(zhuǎn)取筒子平行，該無油絡(luò)交凸輪的轉(zhuǎn)軸與所述驅(qū)動電機之間也通過所述同步帶進行運動傳遞。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種絡(luò)筒機的導(dǎo)線機構(gòu)，其特征在于所述無油絡(luò)交凸輪為圓柱狀，其圓柱面上制有按一定規(guī)則排列的導(dǎo)向槽(3-1)，所述導(dǎo)絲器底部的滑塊安裝在所述導(dǎo)向槽中。
專利摘要本實用新型涉及一種絡(luò)筒機的導(dǎo)線機構(gòu)。目的是提供的導(dǎo)線機構(gòu)應(yīng)能解決絡(luò)筒機紗線卷繞過密的問題，并具有結(jié)構(gòu)簡單、成本低的特點。技術(shù)方案是一種絡(luò)筒機的導(dǎo)線機構(gòu)，包括水平布置在機架外部的轉(zhuǎn)取筒子、設(shè)置在該轉(zhuǎn)取筒子下方并與其平行的滑桿、可沿著滑桿來回滑動的導(dǎo)絲器，以及作為控制中心的主控單元，所述轉(zhuǎn)取筒子的轉(zhuǎn)軸伸入機架內(nèi)部，其伸入端裝有同步帶輪，并通過同步帶與機架內(nèi)部的驅(qū)動電機進行運動傳遞，所述驅(qū)動電機與主控單元連接，其特征在于所述導(dǎo)線機構(gòu)還包括一個用于帶動所述導(dǎo)絲器來回擺動的無油絡(luò)交凸輪，所述無油絡(luò)交凸輪的軸線與轉(zhuǎn)取筒子平行，該無油絡(luò)交凸輪的轉(zhuǎn)軸與所述驅(qū)動電機之間也通過所述同步帶進行運動傳遞。
文檔編號B65H54/28GK202156827SQ201120197510
公開日2012年3月7日 申請日期2011年6月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月10日
發(fā)明者湯文璞, 鄭守華 申請人:杭州長翼紡織機械有限公司