專利名稱：一種用于包裝軟管生產(chǎn)的設(shè)備及其使用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于包裝技術(shù)機械，特別涉及一種用于包裝軟管生產(chǎn)的設(shè)備及其使用方法。
背景技術(shù)：
在包裝軟管生產(chǎn)過程中，封口、貼標、上蓋、切管、緊蓋等操作現(xiàn)多通過單獨實現(xiàn)各功能的專用設(shè)備或組合了其中兩三種功能操作的設(shè)備而完成，顯然這些專用設(shè)備功能單一、生產(chǎn)時既占場地又低效率，而組合了其中兩三種功能的設(shè)備其效率雖有提高，但仍不能滿足軟管在后加工過程中對機器集多種功能于一體從而減少工序周轉(zhuǎn)的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種功能較多的用于包裝軟管生產(chǎn)的設(shè)備及其使用方法。針對上述用于包裝軟管生產(chǎn)的設(shè)備，本發(fā)明是這樣加以實現(xiàn)的，該設(shè)備包括機架、 設(shè)置在所述機架上的轉(zhuǎn)盤、設(shè)置在所述轉(zhuǎn)盤上的印刷芯棒、上管機構(gòu)、封口機構(gòu)、貼標機構(gòu)、 上蓋機構(gòu)、緊蓋機構(gòu)、吹氣下管機構(gòu)、下管傳送帶、切管機構(gòu)、排廢機構(gòu)以及電路控制系統(tǒng)； 所述上管機構(gòu)、封口機構(gòu)、貼標機構(gòu)、上蓋機構(gòu)/切管機構(gòu)、緊蓋機構(gòu)、吹氣下管機構(gòu)、下管傳送帶及排廢機構(gòu)沿著所述轉(zhuǎn)盤的圓周方向依次設(shè)置；所述電路控制系統(tǒng)控制所述上管機構(gòu)、封口機構(gòu)、貼標機構(gòu)、上蓋機構(gòu)/切管機構(gòu)、緊蓋機構(gòu)、吹氣下管機構(gòu)、下管傳送帶及排廢機構(gòu)的工作。進一步地，所述用于包裝軟管生產(chǎn)的設(shè)備進一步包括上管傳送裝置；所述上管機構(gòu)位于所述上管傳送裝置的末端，并與所述排廢機構(gòu)相鄰。進一步地，所述上管機構(gòu)包括本體、上管槽和打管器；所述本體被設(shè)置為相對所述機架轉(zhuǎn)動；所述上管槽沿著所述本體的圓周分布；所述打管器被設(shè)置為可朝向所述轉(zhuǎn)盤運動。進一步地，所述打管器被設(shè)置為沿著垂直于所述轉(zhuǎn)盤的方向朝向所述轉(zhuǎn)盤運動。進一步地，所述轉(zhuǎn)盤豎直地設(shè)置在所述機架上。進一步地，所述印刷芯棒垂直地安裝在所述轉(zhuǎn)盤上。針對上述用于包裝軟管生產(chǎn)的設(shè)備的使用方法，本發(fā)明是這樣加以實現(xiàn)的，該使用方法包括選取工作模式；驅(qū)動所述轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，從而帶動安裝在所述印刷芯棒上的包裝軟管依次經(jīng)過所述上管機構(gòu)、封口機構(gòu)、貼標機構(gòu)、上蓋機構(gòu)/切管機構(gòu)、緊蓋機構(gòu)、吹氣下管機構(gòu)、下管傳送帶及排廢機構(gòu)；及所述電路控制系統(tǒng)根據(jù)所選取工作模式控制所述上管機構(gòu)、封口機構(gòu)、貼標機構(gòu)、 上蓋機構(gòu)/切管機構(gòu)、緊蓋機構(gòu)、吹氣下管機構(gòu)、下管傳送帶及排廢機構(gòu)的操作。
進一步地，所選取工作模式為下列工作模式中的一種(1)上管一封口一貼標一上蓋/切管一緊蓋一下管一排廢的一系列的后加工操作；(2)上管一封口一上蓋一緊蓋一下管的后加工操作；(3)上管一貼標一下管的后加工操作；(4)上管一切管一排廢的后加工操作。進一步地，所述用于包裝軟管生產(chǎn)的設(shè)備進一步包括上管傳送裝置；所述上管機構(gòu)位于所述上管傳送裝置的末端，并與所述排廢機構(gòu)相鄰；所述上管機構(gòu)包括本體、上管槽和打管器；所述本體被設(shè)置為相對所述機架轉(zhuǎn)動；所述上管槽沿著所述本體的圓周分布； 所述打管器被設(shè)置為可朝向所述轉(zhuǎn)盤運動；所述上管加工操作包括將從所述上管傳送裝置運送過來的包裝軟管有序地臥于所述上管槽中，并隨所述本體轉(zhuǎn)動；及當位于所述上管槽中的包裝軟管轉(zhuǎn)動到達與所述印刷芯棒相對時，所述打管器將位于所述上管槽中的包裝軟管推送到所述印刷芯棒上。進一步地，在所述上管加工操作中，所述打管器沿著垂直于所述轉(zhuǎn)盤的方向朝向所述轉(zhuǎn)盤運動。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明中用于包裝軟管生產(chǎn)的設(shè)備中，上管機構(gòu)、封口機構(gòu)、 貼標機構(gòu)、上蓋機構(gòu)/切管機構(gòu)、緊蓋機構(gòu)、吹氣下管機構(gòu)、下管傳送帶及排廢機構(gòu)沿著轉(zhuǎn)盤的圓周方向依次設(shè)置，使得本發(fā)明中的用于包裝軟管生產(chǎn)的設(shè)備集上管、封口、貼標、上蓋、切管、緊蓋、下管、排廢等操作于一體的多功能要求，避免了各繁瑣的工序間周轉(zhuǎn)，有利于節(jié)省人力成本，提高生產(chǎn)效率。同時，可根據(jù)實際使用需求，選擇不同的工作模式，因此， 本發(fā)明中用于包裝軟管生產(chǎn)的設(shè)備可以很好的滿足使用者的多樣性需求。


圖1為本發(fā)明第一實施例中用于包裝軟管生產(chǎn)的設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為可用于圖1中設(shè)備生產(chǎn)加工的包裝軟管的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式為了使本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。圖1所示為本發(fā)明一實施例中用于包裝軟管生產(chǎn)的設(shè)備，其包括上管箱1、上管傳送裝置2、機架4、轉(zhuǎn)盤6、印刷芯棒7、上管機構(gòu)8、封口機構(gòu)9、貼標機構(gòu)10、上蓋機構(gòu)12、緊蓋機構(gòu)13、吹氣下管機構(gòu)14、下管傳送帶15、切管機構(gòu)16、排廢機構(gòu)17以及電路控制系統(tǒng) (圖中未示出)。具體地，上管箱1包括支架102和料斗104。支架102可安裝在地面或其他基礎(chǔ)上，主要用以承載其他部件。在本實施例中，支架102的一部分安裝在地面上，另一部分安裝在設(shè)備的機架4上。料斗104設(shè)置在支架102上并位于上管傳送裝置2上方，主要用于填裝包裝軟管19。
上管傳送裝置2安裝在支架102上，可以與驅(qū)動機構(gòu)(圖未示)如電機等連接，并在驅(qū)動機構(gòu)作用下運動從而將包裝軟管19運送到轉(zhuǎn)盤6處。上管傳送裝置2可以為傳送帶等結(jié)構(gòu)。轉(zhuǎn)盤6可大致豎直地設(shè)置在機架4上，并可在驅(qū)動結(jié)構(gòu)(圖中未示)如電機等驅(qū)動下相對機架4轉(zhuǎn)動。如圖1中箭頭方向所示，轉(zhuǎn)盤6可在豎直面內(nèi)沿著箭頭方向即順時針方向相對于機架4轉(zhuǎn)動。印刷芯棒7安裝在轉(zhuǎn)盤6上。在本實施例中，印刷芯棒7大致垂直地安裝在轉(zhuǎn)盤 6上，即印刷芯棒7水平設(shè)置。多個印刷芯棒7沿著轉(zhuǎn)盤6的周向均勻設(shè)置，以便于批量生產(chǎn)。印刷芯棒7主要用于安裝包裝軟管19并帶動包裝軟管19轉(zhuǎn)動。上管機構(gòu)8位于上管傳送裝置2的末端，并設(shè)置在上管傳送裝置2與轉(zhuǎn)盤6之間。 上管機構(gòu)8用于將上管傳送裝置2輸送的包裝軟管19安裝到轉(zhuǎn)盤6上的印刷芯棒7上。 具體地，上管機構(gòu)8包括本體800、上管槽801和打管器802。本體800可大致水平地設(shè)置在機架4上，并可在驅(qū)動結(jié)構(gòu)(圖中未示)如電機等驅(qū)動下相對機架4轉(zhuǎn)動。本體800大致呈盤狀，于本體800上設(shè)有一個或多個上管槽801。在圖1所示的實施例中，多個上管槽 801沿著本體800的圓周均勻分布。上管槽801的形狀與包裝軟管19的外形相匹配，用以收容包裝軟管19。打管器802設(shè)置在機架4上，其與驅(qū)動結(jié)構(gòu)(圖中未示)相連并可在驅(qū)動結(jié)構(gòu)作用下沿著大致垂直于轉(zhuǎn)盤6的方向朝向轉(zhuǎn)盤6運動，從而將包裝軟管19推送到環(huán)布于轉(zhuǎn)盤6上的印刷芯棒7上。在使用過程中，本體800相對于機架4轉(zhuǎn)動，使得上管槽801依次轉(zhuǎn)動至與從上管傳送裝置2運送過來的包裝軟管19接觸的位置，從而將從上管傳送裝置2運送過來的包裝軟管19有序地臥于上管槽801中，并隨本體800轉(zhuǎn)動。當上管槽801中包裝軟管19轉(zhuǎn)動到達上管工位即上管槽801與印刷芯棒7相對時，上管機構(gòu)8中的打管器802將該包裝軟管19推送到環(huán)布于轉(zhuǎn)盤6上的印刷芯棒7上。然后，套設(shè)于印刷芯棒7上的包裝軟管19 隨著轉(zhuǎn)盤6轉(zhuǎn)動，進行后續(xù)的加工。在本實施例中，上管機構(gòu)8、封口機構(gòu)9、貼標機構(gòu)10、上蓋機構(gòu)12/切管機構(gòu)16、 緊蓋機構(gòu)13、吹氣下管機構(gòu)14、下管傳送帶15及排廢機構(gòu)17沿著轉(zhuǎn)盤6的圓周方向依次設(shè)置。上管機構(gòu)8位于上管傳送裝置2的末端，并與排廢機構(gòu)17相鄰。在轉(zhuǎn)盤6上，與上管機構(gòu)8、封口機構(gòu)9、貼標機構(gòu)10、上蓋機構(gòu)12/切管機構(gòu)16、緊蓋機構(gòu)13以及吹氣下管機構(gòu)14分別對應的工位即為上管工位、封口工位、貼標工位、上蓋工位/切管工位、緊蓋工位以及下管工位。電路控制系統(tǒng)用于控制整個操作程序，如上管工位、封口工位、貼標工位、上蓋工位/切管工位、緊蓋工位以及下管工位的開始或停止操作等。通過電路控制系統(tǒng)可以設(shè)定上管工位、封口工位、貼標工位、上蓋工位/切管工位、緊蓋工位以及下管工位的工作狀態(tài)， 從而可以使本發(fā)明的用于包裝軟管生產(chǎn)的設(shè)備具有多種工作模式。部分工作模式如下1、上管一封口一貼標一上蓋/切管(包含切頭、切尾)一緊蓋一下管一排廢的一系列的后加工操作。2、上管一封口一上蓋一緊蓋一下管的后加工操作。3、上管一貼標一下管的后加工操作。4、上管一切管(切頭或切尾、切頭與切尾)一排廢(即刮尾料，包含切尾操作時才用到此工序)的后加工操作。對應于工作模式1，各個工作環(huán)節(jié)所對應的機構(gòu)為上管機構(gòu)8 —封口機構(gòu)9 —貼標機構(gòu)10 —上蓋機構(gòu)12/切管機構(gòu)16 —緊蓋機構(gòu) 13 —吹氣下管機構(gòu)14 —下管傳送帶15 —排廢機構(gòu)17。對應于工作模式2，各個工作環(huán)節(jié)所對應的機構(gòu)為上管機構(gòu)8 —封口機構(gòu)9 —上蓋機構(gòu)12 —緊蓋機構(gòu)13 —吹氣下管機構(gòu)14。對應于工作模式3，各個工作環(huán)節(jié)所對應的機構(gòu)為上管機構(gòu)8 —貼標機構(gòu)10 —吹氣下管機構(gòu)14。對應于工作模式4，各個工作環(huán)節(jié)所對應的機構(gòu)為上管機構(gòu)8 —切管機構(gòu)16 —排廢機構(gòu)17。以上選取了本發(fā)明的用于包裝軟管生產(chǎn)的設(shè)備的若干種功能組合以說明其工作模式，對于不同的產(chǎn)品，根據(jù)其制作要求可選取上述列舉工作模式中的其中一種或上述各工序的所有排列組合中的任一種。綜上所述，本發(fā)明中上述設(shè)備的使用方法主要包括首先，選取工作模式；然后，驅(qū)動轉(zhuǎn)盤6轉(zhuǎn)動，從而帶動安裝在印刷芯棒7上的包裝軟管19依次經(jīng)過上管機構(gòu)8、封口機構(gòu)9、貼標機構(gòu)10、上蓋機構(gòu)12/切管機構(gòu)16、緊蓋機構(gòu)13、吹氣下管機構(gòu) 14、下管傳送帶15及排廢機構(gòu)17 ；最后，電路控制系統(tǒng)根據(jù)所選取工作模式，控制上管機構(gòu)8、封口機構(gòu)9、貼標機構(gòu) 10、上蓋機構(gòu)12/切管機構(gòu)16、緊蓋機構(gòu)13、吹氣下管機構(gòu)14、下管傳送帶15及排廢機構(gòu) 17的操作。在本發(fā)明中的用于包裝軟管生產(chǎn)的設(shè)備中，上管機構(gòu)8、封口機構(gòu)9、貼標機構(gòu)10、 上蓋機構(gòu)12/切管機構(gòu)16、緊蓋機構(gòu)13、吹氣下管機構(gòu)14、下管傳送帶15及排廢機構(gòu)17沿著轉(zhuǎn)盤6的圓周方向依次設(shè)置，使得本發(fā)明中的用于包裝軟管生產(chǎn)的設(shè)備集上管、封口、貼標、上蓋、切管、緊蓋、下管、排廢等操作于一體的多功能要求，避免了各繁瑣的工序間周轉(zhuǎn)， 有利于節(jié)省人力成本，提高生產(chǎn)效率。同時，可根據(jù)實際使用需求，選擇不同的工作模式，因此，本發(fā)明中的用于包裝軟管生產(chǎn)的設(shè)備可以很好的滿足使用者的多樣性需求。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種用于包裝軟管生產(chǎn)的設(shè)備，包括機架，其特征在于，其進一步包括設(shè)置在所述機架上的轉(zhuǎn)盤、設(shè)置在所述轉(zhuǎn)盤上的印刷芯棒、上管機構(gòu)、封口機構(gòu)、貼標機構(gòu)、上蓋機構(gòu)、 緊蓋機構(gòu)、吹氣下管機構(gòu)、下管傳送帶、切管機構(gòu)、排廢機構(gòu)以及電路控制系統(tǒng)；所述上管機構(gòu)、封口機構(gòu)、貼標機構(gòu)、上蓋機構(gòu)/切管機構(gòu)、緊蓋機構(gòu)、吹氣下管機構(gòu)、下管傳送帶及排廢機構(gòu)沿著所述轉(zhuǎn)盤的圓周方向依次設(shè)置；所述電路控制系統(tǒng)控制所述上管機構(gòu)、封口機構(gòu)、貼標機構(gòu)、上蓋機構(gòu)/切管機構(gòu)、緊蓋機構(gòu)、吹氣下管機構(gòu)、下管傳送帶及排廢機構(gòu)的工作。
2.如權(quán)利要求1所述用于包裝軟管生產(chǎn)的設(shè)備，其特征在于，所述用于包裝軟管生產(chǎn)的設(shè)備進一步包括上管傳送裝置；所述上管機構(gòu)位于所述上管傳送裝置的末端，并與所述排廢機構(gòu)相鄰。
3.如權(quán)利要求1或2所述用于包裝軟管生產(chǎn)的設(shè)備，其特征在于，所述上管機構(gòu)包括本體、上管槽和打管器；所述本體被設(shè)置為相對所述機架轉(zhuǎn)動；所述上管槽沿著所述本體的圓周分布；所述打管器被設(shè)置為可朝向所述轉(zhuǎn)盤運動。
4.如權(quán)利要求3所述用于包裝軟管生產(chǎn)的設(shè)備，其特征在于，所述打管器被設(shè)置為沿著垂直于所述轉(zhuǎn)盤的方向朝向所述轉(zhuǎn)盤運動。
5.如權(quán)利要求4所述用于包裝軟管生產(chǎn)的設(shè)備，其特征在于，所述轉(zhuǎn)盤豎直地設(shè)置在所述機架上。
6.如權(quán)利要求5所述用于包裝軟管生產(chǎn)的設(shè)備，其特征在于，所述印刷芯棒垂直地安裝在所述轉(zhuǎn)盤上。
7.—種如權(quán)利要求1至6任一項所述的用于包裝軟管生產(chǎn)的設(shè)備的使用方法，包括選取工作模式；驅(qū)動所述轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，從而帶動安裝在所述印刷芯棒上的包裝軟管依次經(jīng)過所述上管機構(gòu)、封口機構(gòu)、貼標機構(gòu)、上蓋機構(gòu)/切管機構(gòu)、緊蓋機構(gòu)、吹氣下管機構(gòu)、下管傳送帶及排廢機構(gòu)；及所述電路控制系統(tǒng)根據(jù)所選取工作模式控制所述上管機構(gòu)、封口機構(gòu)、貼標機構(gòu)、上蓋機構(gòu)/切管機構(gòu)、緊蓋機構(gòu)、吹氣下管機構(gòu)、下管傳送帶及排廢機構(gòu)的操作。
8.如權(quán)利要求7所述的用于包裝軟管生產(chǎn)的設(shè)備的使用方法，其特征在于，所選取工作模式為下列工作模式中的一種(1)上管一封口一貼標一上蓋/切管一緊蓋一下管一排廢的一系列的后加工操作；(2)上管一封口一上蓋一緊蓋一下管的后加工操作；(3)上管一貼標一下管的后加工操作；(4)上管一切管一排廢的后加工操作。
9.如權(quán)利要求8所述的用于包裝軟管生產(chǎn)的設(shè)備的使用方法，其特征在于，所述用于包裝軟管生產(chǎn)的設(shè)備進一步包括上管傳送裝置；所述上管機構(gòu)位于所述上管傳送裝置的末端，并與所述排廢機構(gòu)相鄰；所述上管機構(gòu)包括本體、上管槽和打管器；所述本體被設(shè)置為相對所述機架轉(zhuǎn)動；所述上管槽沿著所述本體的圓周分布；所述打管器被設(shè)置為可朝向所述轉(zhuǎn)盤運動；所述上管加工操作包括將從所述上管傳送裝置運送過來的包裝軟管有序地臥于所述上管槽中，并隨所述本體轉(zhuǎn)動；及當位于所述上管槽中的包裝軟管轉(zhuǎn)動到達與所述印刷芯棒相對時，所述打管器將位于所述上管槽中的包裝軟管推送到所述印刷芯棒上。
10.如權(quán)利要求9所述的用于包裝軟管生產(chǎn)的設(shè)備的使用方法，其特征在于，在所述上管加工操作中，所述打管器沿著垂直于所述轉(zhuǎn)盤的方向朝向所述轉(zhuǎn)盤運動。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于包裝軟管生產(chǎn)的設(shè)備及其使用方法，該設(shè)備包括機架、設(shè)置在機架上的轉(zhuǎn)盤、設(shè)置在轉(zhuǎn)盤上的印刷芯棒、上管機構(gòu)、封口機構(gòu)、貼標機構(gòu)、上蓋機構(gòu)、緊蓋機構(gòu)、吹氣下管機構(gòu)、下管傳送帶、切管機構(gòu)、排廢機構(gòu)以及電路控制系統(tǒng)。上管機構(gòu)、封口機構(gòu)、貼標機構(gòu)、上蓋機構(gòu)/切管機構(gòu)、緊蓋機構(gòu)、吹氣下管機構(gòu)、下管傳送帶及排廢機構(gòu)沿著轉(zhuǎn)盤的圓周方向依次設(shè)置，并被電路控制系統(tǒng)控制。上述設(shè)備集上管、封口、貼標、上蓋、切管、緊蓋、下管、排廢等操作于一體的多功能要求，避免了各繁瑣的工序間周轉(zhuǎn)，有利于節(jié)省人力成本，提高生產(chǎn)效率。
文檔編號B65B43/12GK102514775SQ20111041949
公開日2012年6月27日 申請日期2011年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月10日
發(fā)明者何慶鋒, 陳壽, 陳文濤 申請人:深圳市通產(chǎn)麗星股份有限公司