專利名稱：一種自動絡(luò)筒機(jī)防紗線斷頭亂線裝置和方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于紡織機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體說是一種自動絡(luò)筒機(jī)防紗線斷頭亂線裝置和方法。
背景技術(shù)：
自動絡(luò)筒機(jī)具有斷頭自停裝置，其中包括感應(yīng)斷頭報警處的凸輪裝置，凸輪的作用只是在紗線斷頭時觸發(fā)報警開關(guān)，將信息傳送給CPU，CPU隨后發(fā)出一系列紗線斷頭后的動作指令，如筒子托架抬起、氣流噴發(fā)制止錠子轉(zhuǎn)動、錠子反轉(zhuǎn)、搖臂吸紗口吸取斷頭等。當(dāng)紗線斷頭時，斷頭自停裝置立即控制槽筒和筒子迅速脫離，使筒子表面一層紗不致因槽筒摩擦過多而受損傷。同時由于槽筒摩擦筒紗而帶動旋轉(zhuǎn)的錠子也在同一時間由剎車裝置強(qiáng)制停轉(zhuǎn)后再反轉(zhuǎn)，以利于搖臂吸口查找斷頭，為自動捻接器的自動接頭程序做準(zhǔn)備。當(dāng)筒子因紗線斷頭失去動力時，筒子抬起并急停，此時筒子上失去控制的紗線斷頭在慣性的作用下，繼續(xù)沿原運(yùn)動方向運(yùn)動，較長松弛段在筒子上形成多圈松弛紗，并與斷頭處因捻度釋放而回旋的紗頭絞在一起，形成亂線，降低了吸口尋找斷頭的成功率，增加了工作時間，進(jìn)而降低了生產(chǎn)率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供一種自動絡(luò)筒機(jī)防紗線斷頭亂線裝置和方法，可以延遲錠子的剎車時間，使紗線斷頭在捻度釋放的同時外露，減少松弛紗線圈和紗頭絞在一起的套口，減少亂線，提高找頭成功率。本發(fā)明的目的是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的一種自動絡(luò)筒機(jī)防斷頭亂線裝置，包括斷頭自停裝置中的控制系統(tǒng)、輸送氣流制止錠子轉(zhuǎn)動的氣管、紗線斷頭時觸發(fā)報警開關(guān)的凸輪，其特征在于有一氣閥設(shè)置在所述氣管上靠近所述凸輪的位置，所述氣閥設(shè)置在一氣閥座上，氣閥座一端開設(shè)一通孔與凸輪的轉(zhuǎn)軸固定連接，所述氣閥設(shè)有活動支架和氣管開關(guān)，在凸輪轉(zhuǎn)至與氣閥的活動支架接觸狀態(tài)時，活動支架按壓氣閥的氣管開關(guān)開通氣管。對上述技術(shù)方案的改進(jìn)所述的氣閥通過螺釘固定在氣閥座上，氣閥座上的螺釘孔為弧形長孔?？烧{(diào)節(jié)凸輪與氣閥的距離，從而調(diào)節(jié)兩者的接觸時間，進(jìn)而調(diào)節(jié)筒子停轉(zhuǎn)的延時長度。對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)所述的活動支架一端通過轉(zhuǎn)軸與氣閥座鉸接，活動支架另一端上安裝一用于與所述凸輪接觸的轉(zhuǎn)輪，安裝轉(zhuǎn)輪的活動支架一端背面靠近所述氣管開關(guān)。一種自動絡(luò)筒機(jī)防紗線斷頭亂線的方法，包括斷頭自停裝置中的控制系統(tǒng)、輸送氣流制止錠子轉(zhuǎn)動的氣管、紗線斷頭時觸發(fā)報警開關(guān)的凸輪，其特征在于有一氣閥設(shè)置在所述氣管上靠近所述凸輪的位置，所述氣閥設(shè)置在一氣閥座上，氣閥座一端開設(shè)一通孔與凸輪的轉(zhuǎn)軸連接，所述氣閥設(shè)有活動支架和氣管開關(guān)，當(dāng)紗線出現(xiàn)斷頭時，感應(yīng)斷頭報警處的凸輪轉(zhuǎn)動先觸發(fā)報警開關(guān)，將信息傳送給控制系統(tǒng)的CPU，CPU隨后發(fā)出一系列紗線斷頭后的動作指令，包括筒子托架抬起、氣流噴發(fā)制止錠子轉(zhuǎn)動的氣管總閥開通、錠子反轉(zhuǎn)、搖臂吸紗口吸取斷頭，凸輪繼續(xù)轉(zhuǎn)動至與氣閥的活動支架接觸狀態(tài)時，活動支架按壓氣閥的氣管開關(guān)完全開通氣管，由氣流控制錠子在斷頭后延時一段時間停轉(zhuǎn)，此時通過自動絡(luò)筒機(jī)的斷頭檢測裝置使筒子早已和槽筒分離，并且搖臂已接近斷頭處，外露的斷頭恰好能很容易被吸口找到。對上述技術(shù)方案的改進(jìn)所述的氣閥通過螺釘固定在氣閥座上，氣閥座上的螺釘孔為弧形長孔，可調(diào)節(jié)凸輪與氣閥的距離，從而調(diào)節(jié)兩者的接觸時間，進(jìn)而調(diào)節(jié)錠子停轉(zhuǎn)的延時長度，所述延時長度調(diào)節(jié)范圍為0. 2^0. k。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)和積極效果本發(fā)明通過在輸送氣流制止錠子轉(zhuǎn)動的氣管上增加一氣閥，所述氣閥設(shè)有活動支架和氣管開關(guān)，氣閥靠近紗線斷頭時觸發(fā)報警開關(guān)的凸輪。在凸輪轉(zhuǎn)至與氣閥的活動支架接觸狀態(tài)，活動支架按壓氣閥的氣管開關(guān)開通氣管。在保證自動絡(luò)筒機(jī)原有功能的同時，通過調(diào)整氣閥和凸輪間的距離來達(dá)到延遲錠子急停時間的效果，使紗線在捻度釋放的同時外露，減少松弛紗線圈和紗頭絞在一起的套口，提高搖臂吸口尋找斷頭的成功率，為自動接頭節(jié)省了時間，可有效完善接頭質(zhì)量并提高生產(chǎn)效率。防紗線斷頭亂線的方法簡單、可靠，便于實現(xiàn)。


圖1是本發(fā)明自動絡(luò)筒機(jī)防紗線斷頭亂線裝置的立體圖； 圖2為本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)的剎車速度一剎車時刻關(guān)系對比圖； 圖3為本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)的剎車時斷頭形態(tài)對比圖。
具體實施例方式參見圖1，本發(fā)明一種自動絡(luò)筒機(jī)防紗線斷頭亂線裝置的實施例，包括斷頭自停裝置中的控制系統(tǒng)、輸送氣流制止錠子轉(zhuǎn)動的氣管4、紗線斷頭時觸發(fā)報警開關(guān)的凸輪3。增加的一氣閥1設(shè)置在所述氣管4上靠近所述凸輪3的位置，所述氣閥1設(shè)有活動支架5和氣管開關(guān)6。所述的活動支架5 —端通過轉(zhuǎn)軸與氣閥座2鉸接，活動支架5另一端上安裝一用于與所述凸輪3接觸的轉(zhuǎn)輪，安裝轉(zhuǎn)輪的活動支架5 —端背面靠近所述氣管開關(guān)6。所述氣閥1設(shè)置在一氣閥座2上，氣閥座2 —端開設(shè)一通孔與凸輪3的轉(zhuǎn)軸固定連接。所述的氣閥1通過螺釘固定在氣閥座2上，氣閥座2上的螺釘孔7為弧形長孔。通過氣閥座2上的弧形長孔7可調(diào)節(jié)凸輪3和氣閥2的距離從而調(diào)節(jié)兩者的接觸時間，進(jìn)而調(diào)節(jié)錠子停轉(zhuǎn)的延時長度。在凸輪3轉(zhuǎn)至與氣閥1的活動支架5接觸狀態(tài)，活動支架5按壓氣閥1的氣管開關(guān)6開通氣管。從而使絡(luò)筒機(jī)接到斷頭指令后沿氣管1瞬間噴出的氣流能延時到達(dá)制止錠子轉(zhuǎn)動裝置處，進(jìn)而達(dá)到使錠子停轉(zhuǎn)延時的目的。參見圖2、圖3，圖中Tl為現(xiàn)有技術(shù)剎車時刻，T2為本發(fā)明延遲剎車時刻；Vl為現(xiàn)有技術(shù)剎車時刻前筒子的轉(zhuǎn)速，V2為本發(fā)明延時剎車調(diào)整后剎車時刻前筒子的轉(zhuǎn)速；圖2 中實線為現(xiàn)有剎車操作后筒子的轉(zhuǎn)速變化關(guān)系，虛線為延時剎車操作后筒子的轉(zhuǎn)速變化關(guān)系。圖3中上面是本發(fā)明筒子剎車延時設(shè)置時的紗線斷頭運(yùn)動狀態(tài)，下面是現(xiàn)有技術(shù)筒子剎車時的紗線斷頭運(yùn)動狀態(tài)。
本發(fā)明一種自動絡(luò)筒機(jī)防紗線斷頭亂線方法的實施例，包括斷頭自停裝置中的控制系統(tǒng)、輸送氣流制止錠子轉(zhuǎn)動的氣管4、紗線斷頭時觸發(fā)報警開關(guān)的凸輪3，增加的一氣閥1設(shè)置在所述氣管4上靠近所述凸輪3的位置，所述的氣閥1通過螺釘固定在氣閥座2 上，氣閥座2上的螺釘孔為弧形長孔7，可調(diào)節(jié)凸輪3與氣閥1的距離，從而調(diào)節(jié)兩者的接觸時間，進(jìn)而調(diào)節(jié)錠子停轉(zhuǎn)的延時長度。氣閥座2 —端開設(shè)一通孔與凸輪3的轉(zhuǎn)軸固定連接，所述氣閥1設(shè)有活動支架5和氣管開關(guān)6。當(dāng)紗線出現(xiàn)斷頭時，感應(yīng)斷頭報警處的凸輪 3轉(zhuǎn)動先觸發(fā)報警開關(guān)，將信息傳送給控制系統(tǒng)的CPU，CPU隨后發(fā)出一系列紗線斷頭后的動作指令，包括氣流噴發(fā)制止錠子轉(zhuǎn)動的氣管4的總閥開通、錠子反轉(zhuǎn)、搖臂吸紗口吸取斷頭等，凸輪3繼續(xù)轉(zhuǎn)動至與氣閥1的活動支架5接觸狀態(tài)，活動支架5按壓氣閥1的氣管開關(guān)6完全開通氣管4，由氣流控制錠子在斷頭后延時一段時間停轉(zhuǎn)，此時通過自動絡(luò)筒機(jī)的斷頭檢測裝置使筒子早已和槽筒分離，并且搖臂已接近斷頭處，外露的斷頭恰好能很容易的被吸口找到。本發(fā)明在紗線斷頭后制動錠子停轉(zhuǎn)的延時長度調(diào)節(jié)范圍為0. 2^0. ^。在錠子延時0. 2^0. 5s急停期間，筒子和筒子上失去控制的紗線斷頭在慣性的作用下，一起繼續(xù)沿原運(yùn)動方向運(yùn)動。筒子自然降速，紗線斷頭隨筒子轉(zhuǎn)動向后飄逸并進(jìn)行捻度釋放。隨后筒子急停，使紗線斷頭向前沖形成斷頭外露。調(diào)整好延時時間，即可減少斷頭松弛圈數(shù)和紗頭絞在一起的套扣，提高找頭成功率。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非是對本發(fā)明作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種自動絡(luò)筒機(jī)防紗線斷頭亂線裝置，包括斷頭自停裝置中的控制系統(tǒng)、輸送氣流制止錠子轉(zhuǎn)動的氣管、紗線斷頭時觸發(fā)報警開關(guān)的凸輪，其特征在于有一氣閥設(shè)置在所述氣管上靠近所述凸輪的位置，所述氣閥設(shè)置在一氣閥座上，氣閥座一端開設(shè)一通孔與凸輪的轉(zhuǎn)軸固定連接，所述氣閥設(shè)有活動支架和氣管開關(guān)，在凸輪轉(zhuǎn)至與氣閥的活動支架接觸狀態(tài)，活動支架按壓氣閥的氣管開關(guān)開通氣管。
2.按照權(quán)利要求1所述的自動絡(luò)筒機(jī)防紗線斷頭亂線裝置，其特征在于所述的氣閥通過螺釘固定在氣閥座上，氣閥座上的螺釘孔為弧形長孔。
3.按照權(quán)利要求1所述的自動絡(luò)筒機(jī)防紗線斷頭亂線裝置，其特征在于所述的活動支架一端通過轉(zhuǎn)軸與氣閥座鉸接，活動支架另一端上安裝一用于與所述凸輪接觸的轉(zhuǎn)輪，安裝轉(zhuǎn)輪的活動支架一端背面靠近所述氣管開關(guān)。
4.一種自動絡(luò)筒機(jī)防紗線斷頭亂線的方法，包括斷頭自停裝置中的控制系統(tǒng)、輸送氣流制止錠子轉(zhuǎn)動的氣管、紗線斷頭時觸發(fā)報警開關(guān)的凸輪，其特征在于有一氣閥設(shè)置在所述氣管上靠近所述凸輪的位置，所述氣閥設(shè)置在一氣閥座上，氣閥座一端開設(shè)一通孔與凸輪的轉(zhuǎn)軸固定連接，所述氣閥設(shè)有活動支架和氣管開關(guān)，當(dāng)紗線出現(xiàn)斷頭時，感應(yīng)斷頭報警處的凸輪轉(zhuǎn)動先觸發(fā)報警開關(guān)，將信息傳送給控制系統(tǒng)的CPU，CPU隨后發(fā)出一系列紗線斷頭后的動作指令，包括筒子托架抬起、氣流噴發(fā)制止錠子轉(zhuǎn)動的氣管總閥開通、錠子反轉(zhuǎn)、 搖臂吸紗口吸取斷頭，凸輪繼續(xù)轉(zhuǎn)動至與氣閥的活動支架接觸狀態(tài)，活動支架按壓氣閥的氣管開關(guān)完全開通氣管，由氣流控制錠子在斷頭后延時一段時間停轉(zhuǎn)，此時通過自動絡(luò)筒機(jī)的斷頭檢測裝置使筒子早已和槽筒分離，并且搖臂已接近斷頭處，外露的斷頭恰好能很容易被吸口找到。
5.按照權(quán)利要求4所述的自動絡(luò)筒機(jī)防紗線斷頭亂線的方法，其特征在于所述的氣閥通過螺釘固定在氣閥座上，氣閥座上的螺釘孔為弧形長孔，可調(diào)節(jié)凸輪與氣閥的距離，從而調(diào)節(jié)兩者的接觸時間，進(jìn)而調(diào)節(jié)錠子停轉(zhuǎn)的延時長度，所述延時長度調(diào)節(jié)范圍為0. 2^0. 5s。
全文摘要
本發(fā)明提供一種自動絡(luò)筒機(jī)防紗線斷頭亂線裝置和方法，其特點(diǎn)是包括斷頭自停裝置中的控制系統(tǒng)、輸送氣流制止錠子轉(zhuǎn)動的氣管、紗線斷頭時觸發(fā)報警開關(guān)的凸輪，其特點(diǎn)是有一氣閥設(shè)置在所述氣管上靠近所述凸輪的位置，所述氣閥設(shè)置在一氣閥座上，氣閥座一端開設(shè)一通孔與凸輪的轉(zhuǎn)軸固定連接，所述氣閥設(shè)有活動支架和氣管開關(guān)，在凸輪轉(zhuǎn)至與氣閥的活動支架接觸狀態(tài)時，活動支架按壓氣閥的氣管開關(guān)開通氣管?？梢匝舆t錠子的剎車時間，使紗線斷頭在捻度釋放的同時外露，減少松弛紗線圈和紗頭絞在一起的套口，減少亂線，提高找頭成功率。
文檔編號B65H63/024GK102442586SQ20111029261
公開日2012年5月9日 申請日期2011年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月30日
發(fā)明者初隆君, 李軍華, 管振鵬, 鞠彥軍, 魯淑美 申請人:青島紡聯(lián)控股集團(tuán)有限公司