專利名稱：管材上料裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種上料裝置，尤其涉及一種用于銅直管拉拔機的管材上料裝置，其屬于管材加工領域。
背景技術：
目前，在管材加工行業(yè)，尤其在銅管加工行業(yè)，拉拔機因投資少、見效快等特點，在很多企業(yè)中廣泛應用。所謂拉拔機的上料是指將預加工管材套入帶有拉拔芯頭的拉拔桿上。在銅管實際拉拔中，前幾道次的拉拔因為銅管長度較短，上料比較容易。但是，銅管經(jīng)過多道次拉拔后，直徑、壁厚就會不斷減少，長度也逐漸變長。隨著銅管長度的增長，人工上料就比較困難，同時也降低了生產(chǎn)效率；銅直管拉拔中因為銅管較長，在開始拉拔的時候還能夠平穩(wěn)的進行，拉拔偏心誤差較少，在拉拔結(jié)束前就會出現(xiàn)嚴重的偏心誤差。目前，還沒有一種能夠自動為拉拔機上料的裝置。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對現(xiàn)有技術中人工為拉拔機上料比較困難、生產(chǎn)效率較低的不足，提供一種管材上料裝置。本發(fā)明解決上述技術問題的技術方案如下一種管材上料裝置，包括動力機構、支架和殼體，所述動力機構固定在支架上；所述殼體設于支架上方，所述殼體內(nèi)部通過轉(zhuǎn)軸固定有相互對應的上輥輪和下輥輪，所述上輥輪和下輥輪的中間分別設有上凹槽和下凹槽，所述上凹槽和下凹槽組合形成管材放置孔；所述下輥輪所在的轉(zhuǎn)軸通過傳動機構與電機的動力輸出軸相連接。本發(fā)明的有益效果是銅直管在加工中對表面、內(nèi)部質(zhì)量要求相當嚴格，為防止在銅管移動中劃傷銅管表面，上凹槽和下凹槽組合形成的管材放置孔正好可以將銅管放入其中，達到了避免劃傷銅直管的目的；在拉拔時能夠保證全程的平穩(wěn)性，減少了偏心誤差； 自動上料，節(jié)省了勞動力，大大提高了工作效率。在上述技術方案的基礎上，本發(fā)明還可以做如下改進。進一步，所述上輥輪所在轉(zhuǎn)軸兩側(cè)的對稱位置分別設有調(diào)節(jié)壓緊機構。采用上述進一步方案的有益效果是，可以隨時保證對管材的固定的牢固性。進一步，所述動力機構為電機。進一步，所述傳動機構為皮帶。進一步，所述調(diào)節(jié)壓緊機構為彈簧。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構示意圖；圖2為本發(fā)明的使用狀態(tài)參考圖。在圖中，1、電機；2、支架；3、皮帶；4、彈簧；5、下輥輪；6、殼體；7、上輥輪；8、上凹槽；9、管材放置孔；10、下凹槽；11、銅管；12、上料輥道。
具體實施例方式以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。一種管材上料裝置，包括電機1、支架2和殼體6，所述電機1固定在支架2上；所述殼體6設于支架2上方，所述殼體6內(nèi)部通過轉(zhuǎn)軸固定有相互對應的上輥輪7和下輥輪 5，所述上輥輪7和下輥輪5的中間分別設有上凹槽8和下凹槽10，所述上凹槽8和下凹槽 10組合形成管材放置孔9 ；所述下輥輪5所在的轉(zhuǎn)軸通過皮帶3與電機1的動力輸出軸相連接；所述上輥輪7所在轉(zhuǎn)軸兩側(cè)的對稱位置分別設有彈簧4。本發(fā)明在使用時，首先將其安裝在上料輥道12上，將彈簧4的另一端固定在上料輥道上，然后將帶有拉拔芯頭的拉拔桿套入銅管11內(nèi)，調(diào)節(jié)彈簧4的壓緊力，使上輥輪7與下輥輪5夾緊銅管11。打開電機1的電源，電機1通過皮帶3帶動下輥輪5旋轉(zhuǎn)，下輥輪5 的轉(zhuǎn)動帶動上輥輪7 —起旋轉(zhuǎn)，同時，上輥輪7和下輥輪5的旋轉(zhuǎn)帶動銅管11向前移動，當銅管11到達拉拔位置時，關閉電機1的電源即可。上述過程實現(xiàn)了提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的目的。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權利要求
1.一種管材上料裝置，包括動力機構、支架( 和殼體(6)，所述動力機構固定在支架 (2)上；所述殼體(6)設于支架( 上方，其特征在于所述殼體(6)內(nèi)部通過轉(zhuǎn)軸固定有相互對應的上輥輪(7)和下輥輪(5)，所述上輥輪(7)和下輥輪(5)的中間分別設有上凹槽(8)和下凹槽(10)，所述上凹槽(8)和下凹槽(10)組合形成管材放置孔(9)；所述下輥輪(5)所在的轉(zhuǎn)軸通過傳動機構與動力機構相連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的管材上料裝置，其特征在于所述上輥輪(7)所在轉(zhuǎn)軸兩側(cè)的對稱位置分別設有調(diào)節(jié)壓緊機構。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的管材上料裝置，其特征在于所述動力機構為電機(1)。
4.根據(jù)權利要求1或2所述的管材上料裝置，其特征在于所述傳動機構為皮帶(3)。
5.根據(jù)權利要求2所述的管材上料裝置，其特征在于所述調(diào)節(jié)壓緊機構為彈簧0)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種管材上料裝置，其屬于管材加工領域。它解決了現(xiàn)有技術中人工為拉拔機上料比較困難、生產(chǎn)效率較低的缺陷，其主要包括動力機構、支架和殼體，所述動力機構固定在支架上；所述殼體設于支架上方，其特征在于所述殼體內(nèi)部通過轉(zhuǎn)軸固定有相互對應的上輥輪和下輥輪，所述上輥輪和下輥輪的中間分別設有上凹槽和下凹槽，所述上凹槽和下凹槽組合成為管材放置孔；所述下輥輪所在的轉(zhuǎn)軸通過傳動機構與電機的動力輸出軸相連接。本發(fā)明主要用于拉拔機。
文檔編號B65G13/02GK102225714SQ20111008686
公開日2011年10月26日 申請日期2011年4月8日 優(yōu)先權日2011年4月8日
發(fā)明者彭永聰, 趙欽海 申請人:山東中佳新材料有限公司