專利名稱：導電液體灌瓶裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于液體灌裝設備領域，尤其是一種導電液體灌瓶裝置。
背景技術：
隨著社會的發(fā)展，各種瓶體被廣泛地使用在各個領域中，比如飲料瓶、油瓶及染料瓶等，這些瓶體極大的方便了廣大人民群眾的生活。在實際液體灌裝生產(chǎn)中，為了加快生產(chǎn)進程，提高工作效率，人們研制了各種灌裝設備，這些灌裝設備的結構一般包括電控部分、灌裝管路和輸送裝置，灌裝管路的末端位于輸送裝置上方并與被輸送瓶體的瓶嘴相對位，電控部分控制灌裝過程自動完成。上述各種灌裝設備的結構比較復雜，占地面積大，采購成本較高，對于小型生產(chǎn)企業(yè)來說，不能大量使用，限制了企業(yè)的發(fā)展。

實用新型內容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種結構簡單、成本低廉且占地面積小、易于使用的導電液體灌瓶裝置。本實用新型采取的技術方案是一種導電液體灌瓶裝置，其特征在于包括料液槽、瓶體托盤、支撐架、水泵、補液槽和電控箱，料液槽安裝在支撐架的上端，在料液槽內壁上安裝有液位檢測裝置，料液槽通過水泵連通補液槽，在料液槽底部所裝的多個輸料管分別連通支撐架中部所裝橫梁上的多個灌裝頭，該多個灌裝頭下方的支撐架上安裝瓶體托盤，在支撐架上安裝一用于控制料液定量輸送的料液流量控制裝置，液位檢測裝置、水泵和料液流量控制裝置的控制端連接電控箱內的電控裝置。而且，所述液位檢測裝置包括高位探針、低位探針和地線，高位探針和低位探針的輸出端連接電控箱內的電控裝置。而且，所述料液流量控制裝置包括安裝板、氣缸，安裝板水平安裝在支撐架上所裝橫梁上方的電控箱底面，在安裝板內均布穿裝多個輸料管，在安裝板底部嵌裝多個前端頂壓在輸料管上的調整螺栓，在安裝板后方的電控箱底面穿裝有兩個氣缸活塞桿，該兩個氣缸活塞桿的下端共同固裝一用于壓住輸料管的截止壓柱，該兩個氣缸活塞桿的上端分別連接一個安裝在電控箱內的氣缸。而且，所述料液槽與料液流量控制裝置之間的每個輸料管上均安裝有開關。而且，所述灌裝頭限位滑動安裝在橫梁上所制長槽內，該橫梁兩端分別限位滑動安裝在支撐架上所裝的兩個支撐板上端。而且，所述瓶體托盤內安裝有一制出多個通孔的漏液板，在瓶體托盤的底面嵌裝
一漏液閥。而且，所述電控裝置包括顯示模塊、按鍵模塊和中央控制模塊，顯示模塊和按鍵模塊嵌裝在電控箱的正面且均與電控箱內所裝中央控制模塊的輸入輸出接口連接。本實用新型的優(yōu)點和積極效果是
3[0013]本實用新型結構簡單、成本低廉，利用液位檢測裝置、料液流量控制裝置和電控裝置的相互配合，實現(xiàn)了定量的灌裝，灌裝的流量可控，灌裝頭的位置可調，可適應不同直徑、 不同高度的瓶體，而且整體占地面積小，尤其適合于中小型企業(yè)使用，非常的方便、實用。

圖1是本實用新型的主視圖；圖2是圖1的左視圖；圖3是圖1的I部放大圖；圖4是圖1的II部放大圖；圖5是圖1的IV部放大圖；圖6是圖1的III部放大圖；圖7是橫梁和支撐板連接的示意圖；圖8是支撐板和支撐架連接的示意圖；圖9料液流量控制裝置的示意圖；圖10本實用新型的控制示意圖。
具體實施方式
下面結合實施例，對本實用新型進一步說明，下述實施例是說明性的，不是限定性的，不能以下述實施例來限定本實用新型的保護范圍。一種導電液體灌瓶裝置，如圖1 10所示，本實用新型的創(chuàng)新在于包括料液槽 1、瓶體托盤15、支撐架17、水泵36、補液槽37和電控箱6，支撐架的下端安裝“H”型底座 18，支撐架上端安裝料液槽，在料液槽內壁上安裝有液位檢測裝置，料液槽通過補液管4水泵連通補液槽，在料液槽底部所裝的多個輸料管2分別連通支撐架中部所裝橫梁11上的多個灌裝頭10，該多個灌裝頭下方的支撐架上安裝瓶體托盤，在支撐架上安裝一用于控制料液定量輸送的料液流量控制裝置，液位檢測裝置、水泵和料液流量控制裝置的控制端連接電控箱內的電控裝置。本實施例中，電控裝置如圖5所示，包括顯示模塊5、按鍵模塊32和中央控制模塊 33，顯示模塊和按鍵模塊嵌裝在電控箱的正面且均與電控箱內所裝中央控制模塊的輸入輸出接口連接。液位檢測裝置如圖3所示，包括高位探針21、低位探針22和地線，高位探針和低位探針通過安裝座23安裝在料液槽內壁上且二者的輸出端連接電控箱內電控裝置的中央控制模塊輸入輸出接口。料液流量控制裝置如圖1、4和9所示，包括安裝板7、氣缸34，安裝板水平安裝在支撐架上所裝橫梁上方的電控箱底面，在安裝板上均布制出多個安裝孔M，在每個安裝孔內均安裝從導向板35內穿過的輸料管，在安裝板底部嵌裝多個前端頂壓在輸料管上的調整螺栓8，在安裝板后方的電控箱底面穿裝有兩個氣缸活塞桿，該兩個氣缸活塞桿的下端共同固裝一用于壓住輸料管的截止壓柱9，該兩個氣缸活塞桿的上端分別連接一個安裝在電控箱內的氣缸。在維護時，為了阻止導電料液流出，如圖1、2所示，在料液槽與料液流量控制裝置之間的每個輸料管上均安裝有開關3。為了適應不同直徑的瓶體19，如圖7所示，灌裝頭限位滑動安裝在橫梁上所制長槽25內并通過鎖緊螺母沈固定位置，橫梁每側端部限位滑動安裝在支撐架上所裝支撐板 12上端所制的滑槽四內并通過鎖緊螺栓30固定位置。為了適應不同高度的瓶體，如圖8 所示，支撐板豎直限位滑動安裝在支撐架側壁并通過螺栓31固定位置。瓶體托盤上安裝側面的護板13和兩端的擋板14，但由于灌裝過程中，導電料液難免出現(xiàn)泄漏的情況，如果堆積在瓶體托盤中，即浪費，又不衛(wèi)生，所以在瓶體托盤內安裝有一制出多個通孔觀的漏液板27，在瓶體托盤的底面嵌裝一漏液閥16。本實用新型的工作原理是料液槽內盛裝有導電料液20，輸料管上端的導電料液的液面高度相同，所以每個輸料管上端處的壓力相同，穿裝在安裝板內的輸料管由于受到調整螺栓的擠壓，使每個輸料管在安裝板內部分的截面積相同，這就保證了每個輸料管內導電料液的流量相同。為了保證料液槽內液面基本不變，當液面下降至低位探針以下時，中央控制模塊收到信號后驅動水泵向料液槽內補充導電料液，當導電料液液面達到高位探針時，中央控制模塊收到信號后控制水泵停機，高位探針和低位探針之間的豎直間隔為1厘米以內，由此保證導電料液的液面基本不變，使輸料管上端的壓力基本保持不變。最終使每次灌裝時的流速相同，也就是流量保持相同。中央控制模塊負責計時，一定時間后，中央控制模塊使電控箱內的氣缸動作，截止壓柱上升并擠壓所有輸料管，停止灌裝，操作人員將瓶體取走即完成一次灌裝操作。本實用新型結構簡單、成本低廉，利用液位檢測裝置、料液流量控制裝置和電控裝置的相互配合，實現(xiàn)了定量的灌裝，灌裝的流量可控，灌裝頭的位置可調，整體占地面積小， 適合于中小型企業(yè)使用，非常的方便、實用。
權利要求1.一種導電液體灌瓶裝置，其特征在于包括料液槽、瓶體托盤、支撐架、水泵、補液槽和電控箱，料液槽安裝在支撐架的上端，在料液槽內壁上安裝有液位檢測裝置，料液槽通過水泵連通補液槽，在料液槽底部所裝的多個輸料管分別連通支撐架中部所裝橫梁上的多個灌裝頭，該多個灌裝頭下方的支撐架上安裝瓶體托盤，在支撐架上安裝一用于控制料液定量輸送的料液流量控制裝置，液位檢測裝置、水泵和料液流量控制裝置的控制端連接電控箱內的電控裝置。
2.根據(jù)權利要求1所述的導電液體灌瓶裝置，其特征在于所述液位檢測裝置包括高位探針、低位探針和地線，高位探針和低位探針的輸出端連接電控箱內的電控裝置。
3.根據(jù)權利要求1所述的導電液體灌瓶裝置，其特征在于所述料液流量控制裝置包括安裝板、氣缸，安裝板水平安裝在支撐架上所裝橫梁上方的電控箱底面，在安裝板內均布穿裝多個輸料管，在安裝板底部嵌裝多個前端頂壓在輸料管上的調整螺栓，在安裝板后方的電控箱底面穿裝有兩個氣缸活塞桿，該兩個氣缸活塞桿的下端共同固裝一用于壓住輸料管的截止壓柱，該兩個氣缸活塞桿的上端分別連接一個安裝在電控箱內的氣缸。
4.根據(jù)權利要求1所述的導電液體灌瓶裝置，其特征在于所述料液槽與料液流量控制裝置之間的每個輸料管上均安裝有開關。
5.根據(jù)權利要求1所述的導電液體灌瓶裝置，其特征在于所述灌裝頭限位滑動安裝在橫梁上所制長槽內，該橫梁兩端分別限位滑動安裝在支撐架上所裝的兩個支撐板上端。
6.根據(jù)權利要求1所述的導電液體灌瓶裝置，其特征在于所述瓶體托盤內安裝有一制出多個通孔的漏液板，在瓶體托盤的底面嵌裝一漏液閥。
7.根據(jù)權利要求1所述的導電液體灌瓶裝置，其特征在于所述電控裝置包括顯示模塊、按鍵模塊和中央控制模塊，顯示模塊和按鍵模塊嵌裝在電控箱的正面且均與電控箱內所裝中央控制模塊的輸入輸出接口連接。
專利摘要本實用新型涉及一種導電液體灌瓶裝置，包括料液槽、瓶體托盤、支撐架、水泵、補液槽和電控箱，料液槽安裝在支撐架的上端，在料液槽內壁上安裝有液位檢測裝置，料液槽通過水泵連通補液槽，在料液槽底部所裝的多個輸料管分別連通支撐架中部所裝橫梁上的多個灌裝頭，該多個灌裝頭下方的支撐架上安裝瓶體托盤，在支撐架上安裝一用于控制料液定量輸送的料液流量控制裝置，液位檢測裝置、水泵和料液流量控制裝置的控制端連接電控箱內的電控裝置。本實用新型結構簡單、成本低廉，利用液位檢測裝置、料液流量控制裝置和電控裝置的相互配合，實現(xiàn)了定量的灌裝，可適應不同直徑、不同高度的瓶體，而且整體占地面積小，尤其適合于中小型企業(yè)使用。
文檔編號B67C3/02GK201980972SQ20102068465
公開日2011年9月21日 申請日期2010年12月28日 優(yōu)先權日2010年12月28日
發(fā)明者劉鼎闊, 張俊霞, 張鳳洪, 張勇, 王立紅, 董惠峰 申請人:鼎正動物藥業(yè)(天津)有限公司