專利名稱：一種蚊香坯對齊機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種蚊香坯的加工設(shè)備，特別涉及一種盤式蚊香坯的對齊機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
蚊香的生產(chǎn)工藝一般包括制坯、擠坯、細(xì)坯、沖壓成型，再干燥、靜置、噴藥，最后將 蚊香坯包裝制得成品。其中，對蚊香坯的包裝都是采用每盒復(fù)數(shù)片裝，復(fù)數(shù)片蚊香坯在疊放 時(shí)均要求坯頭對齊，即避免了蚊香在吸塑包裝過程中坯頭刺破塑料包裝膜的缺陷，也確保 了包裝后的蚊香在運(yùn)輸過程中坯頭的完整性。然而所述對蚊香的疊放對齊過程，現(xiàn)有技術(shù) 中通常由手工操作來完成，一方面無法實(shí)現(xiàn)盤式蚊香的自動(dòng)包裝，生產(chǎn)效率低，另一方面手 工操作不但勞動(dòng)強(qiáng)度大，對噴完藥后的蚊香進(jìn)行手工包裝操作也會(huì)給操作人員的手部造成 傷害。有鑒于此，本發(fā)明人對蚊香坯對齊機(jī)構(gòu)進(jìn)行了深入研究，本案由此產(chǎn)生。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種能夠同時(shí)把復(fù)數(shù)片蚊香坯頭對齊的蚊香坯對齊機(jī) 構(gòu)，具有生產(chǎn)效率高、自動(dòng)化程度高的特點(diǎn)。為了達(dá)成上述目的，本實(shí)用新型的解決方案是一種蚊香坯對齊機(jī)構(gòu)，包括輸送裝置、對齊裝置和控制裝置；上述對齊裝置包括中 轉(zhuǎn)板、鏈帶、二滾筒及驅(qū)動(dòng)該二滾筒同方向轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置，上述中轉(zhuǎn)板、鏈帶沿上述輸送 裝置的輸送方向依次設(shè)置，上述鏈帶繞設(shè)在二鏈輪上，此鏈帶上均勻地設(shè)有復(fù)數(shù)片豎立著 的限位板，對應(yīng)中轉(zhuǎn)板上開設(shè)有供該限位板穿過的通槽，上述二滾筒平行設(shè)置于上述鏈帶 兩側(cè)的上端處，由上述通槽兩側(cè)延伸出二支撐條分別至此二滾筒的內(nèi)側(cè)并與此二滾筒的轉(zhuǎn) 軸同高度處，上述二滾筒呈高低設(shè)置，且二滾筒軸向之間的間隙略小于蚊香坯的最大直徑， 此二滾筒沿高位處滾筒的外側(cè)方向轉(zhuǎn)動(dòng)；上述控制裝置包括驅(qū)動(dòng)上述鏈輪轉(zhuǎn)動(dòng)的傳動(dòng)模塊 和控制該傳動(dòng)模塊的感應(yīng)模塊，該感應(yīng)模塊設(shè)于上述輸送裝置的輸出端處。上述傳動(dòng)模塊包括氣缸、齒輪及單向軸承，上述感應(yīng)模塊的輸出端連接至上述氣 缸的控制閥，此氣缸的活塞桿連接有齒條，此齒條與上述齒輪嚙合，上述齒輪經(jīng)由上述單向 軸承與上述鏈輪的轉(zhuǎn)軸軸接。上述感應(yīng)模塊為每感應(yīng)五片蚊香坯后輸出控制信號的紅外感應(yīng)模塊。上述呈高低設(shè)置的二滾筒共用一套包括電機(jī)、傳動(dòng)鏈條和傳動(dòng)鏈輪的驅(qū)動(dòng)裝置， 高位處滾筒的直徑較低位處滾筒的直徑大。上述高位處滾筒的表面為滾花面，上述低位處滾筒的表面為光滑面。上述輸送裝置包括移動(dòng)速度相同的第一輸送帶、第二輸送帶、第三輸送帶，上述第 二輸送帶和第三輸送帶呈并列平行設(shè)置，并于二者間還設(shè)有一不傳動(dòng)的第四輸送帶，第一 輸送帶的一端為上述輸送裝置的輸出端，另一端位于上述第二輸送帶及第三輸送帶的輸出 端處。[0012]采用上述技術(shù)方案后，首先，各蚊香坯由蚊香噴藥傳動(dòng)裝置傳送至輸送裝置上，再 由輸送裝置的輸出端輸出至中轉(zhuǎn)板對應(yīng)于通槽的位置上，并依次疊加，且由二支撐條支撐， 而設(shè)于輸送裝置輸出端上的感應(yīng)模塊感應(yīng)每片蚊香坯，當(dāng)感應(yīng)到所預(yù)設(shè)蚊香坯的數(shù)量后， 感應(yīng)模塊發(fā)出控制信號至傳動(dòng)模塊，由傳動(dòng)模塊帶動(dòng)鏈輪轉(zhuǎn)過一定角度，從而帶動(dòng)鏈帶上 的限位板從通槽穿過，并帶動(dòng)預(yù)設(shè)數(shù)量的蚊香坯沿著支撐條推動(dòng)并豎直置于二相鄰限位板 間，隨著蚊香坯推進(jìn)并離開支撐條，蚊香坯由二轉(zhuǎn)動(dòng)的滾筒支撐，并隨著二滾筒做旋轉(zhuǎn)調(diào)整 作用，待各蚊香坯的二坯頭分別卡持在高位處滾筒的下方位及低位處滾筒的上方位時(shí)，蚊 香坯停止轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣各蚊香坯的坯頭具有相同的位置朝向，即實(shí)現(xiàn)對復(fù)數(shù)片蚊香坯的同時(shí) 對齊設(shè)置，最后對齊后的蚊香坯繼續(xù)推進(jìn)并離開滾筒，由下方的鏈帶支撐，最終由鏈帶輸出 并進(jìn)入包裝機(jī)進(jìn)行自動(dòng)包裝，故本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了岐香坯的全自動(dòng)包裝，大大地提高了生 產(chǎn)效率。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型另一方向的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型的側(cè)視圖。
具體實(shí)施方式
如圖1至圖3所示，為本實(shí)用新型的一種蚊香坯對齊機(jī)構(gòu)，包括輸送裝置1、對齊裝 置2和控制裝置。上述輸送裝置1包括移動(dòng)速度相同的第一輸送帶11、第二輸送帶12、第三輸送帶 13，第二輸送帶12和第三輸送帶13呈并列平行設(shè)置，并于二者間還設(shè)有一不傳動(dòng)的第四輸 送帶14，第一輸送帶11的一端為輸送裝置的輸出端，另一端位于上述第二輸送帶12及第三 輸送帶13的輸出端處。由于第四輸送帶14的摩擦阻礙作用，蚊香坯在第二、三輸送帶12、 13上輸送的速度較在第一輸送帶11上的速度慢，從而確保了蚊香坯有序地從輸送裝置1輸 送至對齊裝置2。第一輸送帶11經(jīng)由張緊滾輪106、107、108繞設(shè)在皮帶滾輪101、102上，第二、三 輸送帶12、13經(jīng)由張緊滾輪105、106繞設(shè)在皮帶滾輪102、104上，第四輸送帶14經(jīng)由張緊 輪105繞設(shè)在皮帶滾輪103、104上。上述第一輸送帶11、第二輸送帶12、第三輸送帶13共 用一驅(qū)動(dòng)裝置，該驅(qū)動(dòng)裝置包括電機(jī)15、傳動(dòng)鏈條16、傳動(dòng)鏈輪17、18，該傳動(dòng)鏈輪17、18與 傳動(dòng)鏈條16傳動(dòng)連接，電機(jī)15的輸出端連接一減速箱，傳動(dòng)鏈輪17固設(shè)在此減速箱的輸 出端，傳動(dòng)鏈輪18固接于張緊輪106的一端。上述對齊裝置包括中轉(zhuǎn)板20、鏈帶21、二滾筒25 J6及驅(qū)動(dòng)該二滾筒25、26同方 向轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置。中轉(zhuǎn)板20及鏈帶21沿輸送裝置1的輸送方向依次設(shè)置，中轉(zhuǎn)板20高 度略低于輸送裝置1的輸出端，以利于若干片蚊香坯的順利中轉(zhuǎn)作用。鏈帶21繞設(shè)在二鏈 輪22上，此鏈帶21上均勻地設(shè)有復(fù)數(shù)片豎立著的限位板23，對應(yīng)中轉(zhuǎn)板20上開設(shè)有供限 位板23穿過的通槽200，所述二滾筒25 J6平行設(shè)置在鏈帶21兩側(cè)的上端處，并二滾筒25、 26的頂端略低于上述豎立著的限位板23的高度，由通槽200兩側(cè)延伸出二支撐條M分別 至二滾筒25、26內(nèi)側(cè)并與二滾筒25、26的轉(zhuǎn)軸同高度處。[0020]如圖1所示，所述二滾筒25、沈呈高低設(shè)置，且二者軸向之間的間隙略小于蚊香坯 的最大直徑，高位處滾筒25的表面為滾花面，低位處滾筒沈的表面為光滑面，二滾筒25、 26沿高位處滾筒25的外側(cè)方向轉(zhuǎn)動(dòng)，且高位處滾筒25的轉(zhuǎn)速較低位處滾筒沈的轉(zhuǎn)速大。 為了實(shí)現(xiàn)二滾筒25、26的不同轉(zhuǎn)速，可以采用不同驅(qū)動(dòng)裝置控制，本案給出一較佳實(shí)施例， 二滾筒25 J6共用一套驅(qū)動(dòng)裝置，其包括電機(jī)271、傳動(dòng)鏈條272和傳動(dòng)鏈輪273、274、275， 該傳動(dòng)鏈輪273、274、275與傳動(dòng)鏈條272傳動(dòng)連接，傳動(dòng)鏈輪273固設(shè)在電機(jī)271的輸出 端，傳動(dòng)鏈輪274、275分別固設(shè)在二滾筒25、26的同直徑的轉(zhuǎn)軸上。傳動(dòng)鏈輪274、275下 方設(shè)有張緊輪276、277，傳動(dòng)鏈輪274、275間設(shè)有一用于繞設(shè)傳動(dòng)鏈條272的張緊輪(圖 中未示出)，設(shè)置高位處滾筒25的直徑大于低位處滾筒沈的直徑，即可實(shí)現(xiàn)高位處滾筒25 的線速度較低位處滾筒26的線速度大。上述控制裝置包括驅(qū)動(dòng)上述鏈輪21轉(zhuǎn)動(dòng)的傳動(dòng)模塊和控制上述傳動(dòng)模塊的感應(yīng) 模塊30，該感應(yīng)模塊30設(shè)于上述輸送裝置1的輸出端，即第一輸送帶11的上方處，本實(shí)施 例中，可設(shè)置感應(yīng)模塊30為每感應(yīng)五片蚊香坯后輸出控制信號的紅外感應(yīng)模塊。所述傳動(dòng) 模塊，如圖2所示，包括氣缸31、齒條33及單向軸承(圖中未示出)，感應(yīng)模塊30的輸出端 電連接至氣缸31的控制閥，氣缸31的活塞桿32通過齒條33與齒輪34嚙合，齒輪34經(jīng)由 單向軸承與鏈輪22的轉(zhuǎn)軸35軸接。由于有單向軸承的作用，活塞桿32向外推出運(yùn)動(dòng)時(shí)， 齒輪34不帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸35轉(zhuǎn)動(dòng)，活塞桿32收縮運(yùn)動(dòng)時(shí)，齒輪34可帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸35轉(zhuǎn)過一預(yù)設(shè)的 角度。工作時(shí)，各蚊香坯由蚊香噴藥傳動(dòng)裝置傳送至輸送裝置1上，經(jīng)各輸送皮帶的依 次傳送，最后由第一輸送帶11的輸出端輸出至中轉(zhuǎn)板20上對應(yīng)于通槽200的位置上，并依 次疊加，且由二支撐條M支撐；同時(shí)，感應(yīng)模塊30感應(yīng)第一輸送帶11上的蚊香坯，當(dāng)感應(yīng) 到所預(yù)設(shè)五片蚊香坯數(shù)量后，感應(yīng)模塊30發(fā)出控制信號至氣缸31的控制閥，汽缸31工作， 活塞桿32先伸出，由齒條33帶動(dòng)齒輪34轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸35不轉(zhuǎn)，待活塞桿32收縮，經(jīng)由齒條 33、齒輪34帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸35轉(zhuǎn)動(dòng)，最后由轉(zhuǎn)軸35帶動(dòng)鏈輪21轉(zhuǎn)過一定角度，從而帶動(dòng)鏈帶21 上的限位板23從通槽200穿過，進(jìn)而帶動(dòng)五片疊放著的蚊香坯沿著支撐條M推動(dòng)并豎直 置于二相鄰限位板23間，隨著蚊香坯推進(jìn)并離開支撐條對，蚊香坯由二轉(zhuǎn)動(dòng)的滾筒25、26 支撐，并隨著二滾筒25、^H乍旋轉(zhuǎn)調(diào)整作用，待各蚊香坯的二坯頭分別卡持在高位處滾筒 25的下方位及低位處滾筒沈的上方位時(shí)，蚊香坯停止轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣各蚊香坯的坯頭具有相同 的位置朝向，即實(shí)現(xiàn)對五片蚊香坯的同時(shí)對齊設(shè)置，最后對齊后的蚊香坯繼續(xù)推進(jìn)并離開 滾筒25、26，由下方的鏈帶21支撐，最終由鏈帶21輸出并進(jìn)入包裝機(jī)進(jìn)行自動(dòng)包裝。上述二滾筒25、沈呈高低設(shè)置，且沿高位處滾筒25的外側(cè)方向轉(zhuǎn)動(dòng)，用以避免蚊 香坯在二滾筒25、26間被甩出去的缺陷，從而順利實(shí)現(xiàn)蚊香坯的對齊調(diào)整，而設(shè)置高位處 滾筒25的轉(zhuǎn)速較低位處滾筒沈的轉(zhuǎn)速大，能夠使蚊香的旋轉(zhuǎn)對齊作用更為順暢、有效。為 了加強(qiáng)蚊香坯在相鄰二限位板23間相對穩(wěn)定的豎立作用，還可以在各限位板23上沿鏈帶 21移動(dòng)的反方向設(shè)一擋板230。綜上所述，本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)把所要包裝的復(fù)數(shù)片蚊香坯的坯頭同時(shí)對齊，具 體對齊蚊香坯的數(shù)量可以根據(jù)需要設(shè)置，因此，本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了蚊香坯的全自動(dòng)包裝，具 有生產(chǎn)效率高、節(jié)省生產(chǎn)成本的優(yōu)點(diǎn)。上述實(shí)施例和圖式并非限定本實(shí)用新型的產(chǎn)品形態(tài)和式樣，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員對其所做的適當(dāng)變化或修飾，皆應(yīng)視為不脫離本實(shí)用新型的專利范疇。
權(quán)利要求1.一種蚊香坯對齊機(jī)構(gòu)，其特征在于包括輸送裝置、對齊裝置和控制裝置；上述對齊 裝置包括中轉(zhuǎn)板、鏈帶、二滾筒及驅(qū)動(dòng)該二滾筒同方向轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置，上述中轉(zhuǎn)板、鏈帶 沿上述輸送裝置的輸送方向依次設(shè)置，上述鏈帶繞設(shè)在二鏈輪上，此鏈帶上均勻地設(shè)有復(fù) 數(shù)片豎立著的限位板，對應(yīng)中轉(zhuǎn)板上開設(shè)有供該限位板穿過的通槽，上述二滾筒平行設(shè)置 于上述鏈帶兩側(cè)的上端處，由上述通槽兩側(cè)延伸出二支撐條分別至此二滾筒的內(nèi)側(cè)并與此 二滾筒的轉(zhuǎn)軸同高度處，上述二滾筒呈高低設(shè)置，且二滾筒軸向之間的間隙略小于蚊香坯 的最大直徑，此二滾筒沿高位處滾筒的外側(cè)方向轉(zhuǎn)動(dòng)；上述控制裝置包括驅(qū)動(dòng)上述鏈輪轉(zhuǎn) 動(dòng)的傳動(dòng)模塊和控制該傳動(dòng)模塊的感應(yīng)模塊，該感應(yīng)模塊設(shè)于上述輸送裝置的輸出端處。
2.如權(quán)利要求1所述的一種蚊香坯對齊機(jī)構(gòu)，其特征在于上述傳動(dòng)模塊包括氣缸、齒 輪及單向軸承，上述感應(yīng)模塊的輸出端連接至上述氣缸的控制閥，此氣缸的活塞桿連接有 齒條，此齒條與上述齒輪嚙合，上述齒輪經(jīng)由上述單向軸承與上述鏈輪的轉(zhuǎn)軸軸接。
3.如權(quán)利要求1所述的一種蚊香坯對齊機(jī)構(gòu)，其特征在于上述感應(yīng)模塊為每感應(yīng)五 片蚊香坯后輸出控制信號的紅外感應(yīng)模塊。
4.如權(quán)利要求1所述的一種蚊香坯對齊機(jī)構(gòu)，其特征在于上述呈高低設(shè)置的二滾筒 共用一套包括電機(jī)、傳動(dòng)鏈條和傳動(dòng)鏈輪的驅(qū)動(dòng)裝置，高位處滾筒的直徑較低位處滾筒的 直徑大。
5.如權(quán)利要求1所述的一種蚊香坯對齊機(jī)構(gòu)，其特征在于上述高位處滾筒的表面為 滾花面，上述低位處滾筒的表面為光滑面。
6.如權(quán)利要求1所述的一種蚊香坯對齊機(jī)構(gòu)，其特征在于上述輸送裝置包括移動(dòng)速 度相同的第一輸送帶、第二輸送帶、第三輸送帶，上述第二輸送帶和第三輸送帶呈并列平行 設(shè)置，并于二者間還設(shè)有一不傳動(dòng)的第四輸送帶，第一輸送帶的一端為上述輸送裝置的輸 出端，另一端位于上述第二輸送帶及第三輸送帶的輸出端處。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種蚊香坯對齊機(jī)構(gòu)，包括輸送裝置、對齊裝置和控制裝置；對齊裝置包括中轉(zhuǎn)板、鏈帶、二滾筒及驅(qū)動(dòng)裝置，鏈帶繞設(shè)在二鏈輪上，此鏈帶上均勻地設(shè)有復(fù)數(shù)片豎立著的限位板，對應(yīng)中轉(zhuǎn)板上開設(shè)有供限位板穿過的通槽，二滾筒平行設(shè)置于上述鏈帶兩側(cè)的上端處，由通槽兩側(cè)延伸出二支撐條分別至二滾筒的內(nèi)側(cè)并與此二滾筒的轉(zhuǎn)軸同高度處，二滾筒呈高低設(shè)置，且二滾筒軸向之間的間隙略小于蚊香坯的最大直徑此二滾筒沿高位處滾筒的外側(cè)方向轉(zhuǎn)動(dòng)；控制裝置包括驅(qū)動(dòng)鏈輪轉(zhuǎn)動(dòng)的傳動(dòng)模塊和控制傳動(dòng)模塊的感應(yīng)模塊，感應(yīng)模塊設(shè)于輸送裝置的輸出端處。本實(shí)用新型能夠同時(shí)把復(fù)數(shù)片蚊香坯頭對齊的蚊香坯對齊機(jī)構(gòu)，具有生產(chǎn)效率高、自動(dòng)化程度高的特點(diǎn)。
文檔編號B65B35/58GK201914486SQ20102066476
公開日2011年8月3日 申請日期2010年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月17日
發(fā)明者王振波 申請人:王振波