專利名稱：一種全機械式彈性進料機構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及包裝機械技術領域，具體的為一種涉及不干膠貼標機械技術的全機械式彈性進料機構。
背景技術：
不干膠式貼標機廣泛的應用在制藥、食品、輕工、日化等行業(yè)，能夠對圓形塑料瓶、 玻璃瓶等類似物體實現(xiàn)自動分瓶、送標帶、同步分離標簽，標貼和打印批號等一系列的全自動工藝過程。在不干膠式貼標機中，傳統(tǒng)的進料機構是采用剛性限位方式，即將物料限制于一定區(qū)域內從而使物料進入進料口，而采用傳統(tǒng)進料機構時由于限位裝置為剛性裝置，物料擠壓時易造成“搭橋”現(xiàn)象，從而使得進料不均勻，同時也會有物料無法準確進入進料口等狀況出現(xiàn)，甚至還可能會出現(xiàn)由于擠壓力過大造成物料的損傷。這些原有技術的缺陷極大的降低了工作效率，不利于減少加工成本及提高生產(chǎn)率。
實用新型內容本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術的不足，提供一種能夠將物料準確快速的送入進料口，同時上料均勻，不會對物料造成任何損傷的全機械式的彈性進料機構。本實用新型通過以下技術方案得以實現(xiàn)一種全機械式彈性進料機構，包括包括送料帶、左彈性鋼片、分料螺桿、右彈性鋼片、彈性裝置、彈性限位塊，其中左彈性鋼片和右彈性鋼片分別安裝于送料帶前端的上、下兩側；分料螺桿設于送料帶前端；彈性裝置設于右彈性鋼片的下方；左彈性鋼片上方設有彈性限位塊。進一步，彈性裝置包括彈簧、頂塊、支座、直線軸承、導桿、導桿調整器。其中，在支座內部設有直線軸承，在直線軸承內安裝導桿。導桿調整器安裝于支座外部并與導桿的一端相連，導桿的另一端則延伸至支座外部并與頂塊的一側相連，頂塊的另一側與右彈性鋼片貼合。 導桿位于直線軸承上部，項塊通過導桿安裝于支座上側。其中，在導桿延伸出支座至頂塊之間的部分上設有彈簧，導桿調整器通過導桿與彈簧相連，由導桿調整器通過導桿來調節(jié)彈簧的彈力大小。當物料送至送料帶前端時，將被左彈性鋼片及右彈性鋼片限定前進位置及方向， 當左彈性鋼片的彈性失去作用的時候，物料將隨擠壓力向右彈性鋼片方向移動，此時，裝置在右彈性鋼片下方的彈性裝置通過其結構產(chǎn)生作用，將給右彈性鋼片帶來更多的彈性空間及更好的彈性性能。本實用新型有益之處在于本實用新型提供的全機械式彈性進料機構，克服了傳統(tǒng)剛性進料機構的進料不準確，物料出現(xiàn)“搭橋”、損傷等缺陷，能夠將物料準確快速送入進料口，消除了物料“搭橋”，同時上料均勻，不對物料造成任何損傷，從而提高了生產(chǎn)效率，降低了加工成本，也進一步滿足了現(xiàn)有的貼標機向高速化、人性化發(fā)展的迫切需求。
下面將結合實施例和附圖對本實用新型作進一步的詳細描述圖1為本實用新型一實施例的整體結構示意圖；圖2為本實用新型一實施例的彈性裝置的剖視結構示意圖。
具體實施方式
為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，
以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。如圖1所示，本實用新型的全機械式彈性進料機構，包括安裝于送料帶1前端上下兩側的左彈性鋼片2和右彈性鋼片4，設于送料帶前端的分料螺桿3，以及安裝于右彈性鋼片4下方的彈性裝置5，和設在左彈性鋼片1上方的彈性限位塊6。首先物料放置于送料帶1上，當物料送至送料帶1前端時，將被左彈性鋼片2及右彈性鋼片4限定前進位置及方向，在彈性限位塊6的作用下，當左彈性鋼片2的彈性失去作用的時候，物料將隨擠壓力向右彈性鋼片4方向移動；在右彈性鋼片4下方裝置的彈性裝置 5將給右彈性鋼片4帶來更多的彈性空間及更好的彈性性能。如圖2所示，在彈性裝置內，支座53內部設有直線軸承M，在直線軸承M內安裝導桿55 ；導桿調整器56安裝于支座53外部并與導桿55的一端相連，導桿55的另一端則延伸至支座53外部并與頂塊52的一側相連，頂塊52的另一側與右彈性鋼片4貼合；其中， 在導桿55延伸出支座53至頂塊52之間的部分上設有彈簧51，導桿調整器56通過導桿55 與彈簧51相連，導桿調整器56通過導桿55來調節(jié)彈簧51的彈力大?。粚U55位于直線軸承5上部，頂塊52通過導桿55安裝于支座53上側。在上文所述的過程當中，當右彈性鋼片4被擠壓時，其壓力將被頂塊52吸收，吸收右彈性鋼片4的壓力時，頂塊52與導桿55將會在安裝于支座53中的直線軸承M上作徑向運動，從而給右彈性鋼片4帶來更多的彈性空間及更好的彈性性能，在此過程中導桿調整器56可通過導桿55來調節(jié)彈簧51的彈力大小，以使裝置能夠應對不同的工作需要。
權利要求1.一種全機械式彈性進料機構，其特征在于，包括送料帶(1)、左彈性鋼片O)、分料螺桿(3)、右彈性鋼片(4)、彈性裝置(5)、彈性限位塊(6)，其中左彈性鋼片(2)和右彈性鋼片(4)分別安裝于送料帶(1)前端的上、下兩側；分料螺桿( 設于送料帶前端；彈性裝置 (5)設于右彈性鋼片的下方；左彈性鋼片(2)上方設有彈性限位塊(6)。
2.根據(jù)權利要求1所述的全機械式彈性進料機構，其特征在于所述的彈性裝置(5)包括彈簧(51)、頂塊(52)、支座(53)、直線軸承(M)、導桿(55)、導桿調整器(56)，其中支座(53)內部設有直線軸承(M)，在直線軸承(54)內安裝導桿(55)；導桿調整器(56)安裝于支座(53)外部并與導桿(55)的一端相連，導桿(55)的另一端則延伸至支座(53)外部并與頂塊(52)的一側相連，頂塊(52)的另一側與右彈性鋼片(4) 貼合；其中，在導桿(55)延伸出支座(53)至頂塊(52)之間的部分上設有彈簧(51)。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的全機械式彈性進料機構，其特征在于所述的彈性裝置 (5)的導桿調整器(56)通過導桿(55)與彈簧(51)相連。
4.根據(jù)權利要求1或2所述的全機械式彈性進料機構，其特征在于所述的彈性裝置 (5)的導桿(55)位于直線軸承(54)上部。
5.根據(jù)權利要求1或2所述的全機械式彈性進料機構，其特征在于所述的彈性裝置 (5)的頂塊(52)通過導桿(55)安裝于支座(53)上側。
專利摘要本實用新型公開了一種全機械式彈性進料機構，包括送料帶，分別安裝于送料帶前端上、下兩側的左彈性鋼片、右彈性鋼片，設于送料帶前端的分料螺桿，以及安裝于右彈性鋼片下方的彈性裝置，此外，在左彈性鋼片上方還設有彈性限位塊，其中的彈性裝置還包括彈簧、頂塊、支座、直線軸承、導桿、導桿調整器。本實用新型克服了傳統(tǒng)剛性進料機構的進料不準確，物料出現(xiàn)損傷等缺陷，能夠將物料準確快速送入進料口，消除了物料“搭橋”，同時上料均勻，不對物料造成任何損傷，從而提高了生產(chǎn)效率，也降低了加工成本。
文檔編號B65C9/02GK201951765SQ20102057969
公開日2011年8月31日 申請日期2010年10月26日 優(yōu)先權日2010年10月26日
發(fā)明者張 雄, 王傳菊, 陳國明, 陳國林 申請人:達爾嘉(廣州)標識設備有限公司