專利名稱：一種電化鋁膜的斜拉裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及用電化鋁膜印刷包裝產(chǎn)品的燙金設(shè)備領(lǐng)域，更具體的說，改進涉 及的是一種電化鋁膜的斜拉裝置。
背景技術(shù)：
電化鋁膜，又稱電化鋁箔，是一種在薄膜片基上經(jīng)涂料和真空蒸鍍復(fù)加一層金屬 箔而制成的燙印材料；對于包裝產(chǎn)品而言，所述電化鋁箔多為紙品類燙金紙，可提供燙在不 同紙張及復(fù)膜上的各種燙金箔(金、銀、紅、藍、綠、黑、白)、鐳射箔、五彩箔、七彩箔，廣泛應(yīng) 用于煙盒、酒盒、賀卡、掛歷、彩票(刮刮樂)等紙制品。但是，電化鋁箔的基膜層或者底材多為PET (polyethylene ter印hthalate，聚對 苯二甲酸乙二醇酯)或BOPP(Biaxially Oriented Polypropylene，雙向拉伸聚丙烯薄 膜)，都屬于高聚合物，在自然界中極難降解，容易給土壤造成環(huán)境污染，所以，為了保護環(huán) 境，應(yīng)想辦法盡量減少電化鋁箔的用量。因此，現(xiàn)有技術(shù)尚有待改進和發(fā)展。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于，提供一種電化鋁膜的斜拉裝置，可節(jié)省燙金設(shè)備上電化 鋁膜的用量，既能減少對環(huán)境的污染又能降低包裝產(chǎn)品的印刷成本。本實用新型的技術(shù)方案如下—種電化鋁膜的斜拉裝置，用于印刷品的燙金工序，包括電化鋁膜的張緊機構(gòu)和 驅(qū)動機構(gòu)，和設(shè)置在加熱版兩側(cè)的第一過渡輥和第二過渡輥；其中在所述第一過渡輥上 至少設(shè)置一對可引導(dǎo)所述電化鋁膜走向的前導(dǎo)向夾，以及在所述第二過渡輥上至少設(shè)置一 對可引導(dǎo)所述電化鋁膜走向的后導(dǎo)向夾；所述前導(dǎo)向夾之間的間距，以及所述后導(dǎo)向夾之 間的間距，均超過所述電化鋁膜的寬度；所述前導(dǎo)向夾與所述后導(dǎo)向夾的位置錯開設(shè)置，用 于斜向引導(dǎo)所述電化鋁膜的走向。所述的電化鋁膜的斜拉裝置，其中所述前導(dǎo)向夾在所述第一過渡輥上的位置可
調(diào)整設(shè)置。所述的電化鋁膜的斜拉裝置，其中所述前導(dǎo)向夾之間的間距可調(diào)整設(shè)置。所述的電化鋁膜的斜拉裝置，其中所述后導(dǎo)向夾在所述第二過渡輥上的位置可
調(diào)整設(shè)置。所述的電化鋁膜的斜拉裝置，其中所述后導(dǎo)向夾之間的間距可調(diào)整設(shè)置。本實用新型所提供的一種電化鋁膜的斜拉裝置，由于采用了改變現(xiàn)有的燙金設(shè)備 上的前、后導(dǎo)向夾位置，使得電化鋁膜的走向與燙印版之間形成非正交的斜角關(guān)系，從而提 高了電化鋁膜的有效使用面積，以更少的用量完成更多的印刷量，降低了包裝產(chǎn)品的印刷 成本，也減少了對環(huán)境造成的污染。
圖1是現(xiàn)有技術(shù)中燙金設(shè)備的直拉裝置實施方式示意圖；圖2是本實用新型燙金設(shè)備的斜拉裝置實施方式示意圖；圖3是現(xiàn)有技術(shù)中燙金設(shè)備的直拉裝置具體實施例示意圖；圖4是本實用新型燙金設(shè)備的斜拉裝置具體實施例示意圖。
具體實施方式
以下將結(jié)合附圖，對本實用新型的具體實施方式
和實施例加以詳細說明。本實用新型的一種電化鋁膜的斜拉裝置，同現(xiàn)有技術(shù)中電化鋁膜的直拉裝置一 樣，用于印刷品的燙金工序，如包裝產(chǎn)品煙標等；現(xiàn)有技術(shù)中電化鋁膜的直拉裝置包括電 化鋁膜100的張緊機構(gòu)和驅(qū)動機構(gòu)，和設(shè)置在加熱版130或燙印版(或燙金版)140兩側(cè)的 第一過渡輥110和第二過渡輥120，如附圖1所示，所述第一過渡輥110的軸心線和所述第 二過渡輥120的軸心線相平行，且與所述電化鋁膜100的走向相垂直或形成正交關(guān)系；本實 用新型電化鋁膜100的斜拉裝置，其具體實施方式
之一，除了包括電化鋁膜100的張緊機 構(gòu)和驅(qū)動機構(gòu)，和設(shè)置在加熱版130或燙印版140兩側(cè)的第一過渡輥110和第二過渡輥120 之外，如附圖2所示，在所述第一過渡輥110上還至少設(shè)置一對可引導(dǎo)所述電化鋁膜100走 向的前導(dǎo)向夾111，以及在所述第二過渡輥120上還至少設(shè)置一對可引導(dǎo)所述電化鋁膜100 走向的后導(dǎo)向夾121 ；所述前導(dǎo)向夾111之間的間距，以及所述后導(dǎo)向夾121之間的間距， 均超過所述電化鋁膜100的寬度；所述前導(dǎo)向夾111與所述后導(dǎo)向夾121的位置錯開設(shè)置， 用于斜向引導(dǎo)所述電化鋁膜100的走向；使得電化鋁膜100的走向與燙印版140之間形成 非正交的斜角0關(guān)系，從而提高了電化鋁膜100的有效使用面積，以更少的用量完成更多 的印刷量，降低了包裝產(chǎn)品的印刷成本，也減少了對環(huán)境造成的污染。具體的，以現(xiàn)有技術(shù)中電化鋁膜的直拉裝置的具體實施例為例，如附圖3所示，電 化鋁膜200水平走向；假設(shè)包裝產(chǎn)品的印刷要求加熱版230上方的燙印版240垂直設(shè)置，所 述燙印版240的寬度為B、長度為H，所述燙印版240之間的間距為0. 5B ；假定所述電化鋁膜 200的寬度為W = 2H，也就是說，在垂直方向上，該電化鋁膜200的寬度W無法滿足印刷兩 個燙印版240的高度H ；由作圖法可知，該電化鋁膜200在單位長度L ( = 13 XB+12 X 0. 5B) 內(nèi)可印刷的燙印版240數(shù)量為13個；以此特例為比對，通過同樣的作圖法可知，在本實用新 型電化鋁膜的斜拉裝置中，該電化鋁膜200在同樣的單位長度L內(nèi)能印刷的燙印版240數(shù) 量，由此可得出本實用新型電化鋁膜的斜拉裝置節(jié)省電化鋁膜200用量的結(jié)論。如附圖4所示，在本實用新型電化鋁膜的斜拉裝置中，在所述第一過渡輥210上 的一對前導(dǎo)向夾211以及所述第二過渡輥220上的一對后導(dǎo)向夾221的共同引導(dǎo)下，所述 電化鋁膜200斜向走向，與所述第一過渡輥210的軸心線或所述第二過渡輥220的軸心線 形成夾角9 ；仍然假設(shè)包裝產(chǎn)品的印刷要求所述燙印版240垂直設(shè)置，所述燙印版240的 寬度為B、長度為H，所述燙印版240之間的間距為0. 5B,以及所述電化鋁膜200的寬度為W =2H ；由作圖法可知，在該電化鋁膜200的寬度W內(nèi)可排列兩排燙印版240的面積，從而增 加了電化鋁膜200的有效使用面積；假設(shè)垂直方向上兩燙印版240之間的安全印刷間距為 6，該電化鋁膜200在單位長度L( = 11X2 = 22)內(nèi)可印刷的燙印版240數(shù)量為22個，同 樣條件下比現(xiàn)有技術(shù)中電化鋁膜的直拉裝置多印刷了(22-13 = )9個燙印版240，由此可見，本實用新型電化鋁膜的斜拉裝置確實具有節(jié)省電化鋁膜200用量的有益效果。需要說明的是，由于所述電化鋁膜200的寬度W都是按標準規(guī)格供貨的，如按非標 訂貨勢必提高供貨的價格成本；加上燙印版240的寬度B和長度H是因印刷產(chǎn)品而異；所 以，導(dǎo)致所述電化鋁膜200在本實用新型的斜拉裝置中，與所述第一過渡輥的軸心線或所 述第二過渡輥的軸心線形成夾角e不同，從而要求所述前導(dǎo)向夾在所述第一過渡輥上的 位置和所述后導(dǎo)向夾在所述第二過渡輥上的位置可調(diào)整設(shè)置，以及，所述前導(dǎo)向夾之間的 間距和所述后導(dǎo)向夾之間的間距可調(diào)整設(shè)置，調(diào)整所述電化鋁膜200的斜拉角度e，以適 配所述電化鋁膜200的標準寬度和實際的燙印版240的形狀，達到充分利用該電化鋁膜200 的有效印刷面積，印刷出更多的燙印版240數(shù)量的目的。應(yīng)當理解的是，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進或變換， 而所有這些改進和變換都應(yīng)屬于本實用新型所附權(quán)利要求的保護范圍。
權(quán)利要求一種電化鋁膜的斜拉裝置，用于印刷品的燙金工序，包括電化鋁膜的張緊機構(gòu)和驅(qū)動機構(gòu)，和設(shè)置在加熱版兩側(cè)的第一過渡輥和第二過渡輥；其特征在于在所述第一過渡輥上至少設(shè)置一對可引導(dǎo)所述電化鋁膜走向的前導(dǎo)向夾，以及在所述第二過渡輥上至少設(shè)置一對可引導(dǎo)所述電化鋁膜走向的后導(dǎo)向夾；所述前導(dǎo)向夾之間的間距，以及所述后導(dǎo)向夾之間的間距，均超過所述電化鋁膜的寬度；所述前導(dǎo)向夾與所述后導(dǎo)向夾的位置錯開設(shè)置，用于斜向引導(dǎo)所述電化鋁膜的走向。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電化鋁膜的斜拉裝置，其特征在于所述前導(dǎo)向夾在所述第 一過渡輥上的位置可調(diào)整設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電化鋁膜的斜拉裝置，其特征在于所述前導(dǎo)向夾之間的間 距可調(diào)整設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電化鋁膜的斜拉裝置，其特征在于所述后導(dǎo)向夾在所述第 二過渡輥上的位置可調(diào)整設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電化鋁膜的斜拉裝置，其特征在于所述后導(dǎo)向夾之間的間距可調(diào)整設(shè)置。
專利摘要本實用新型公開了一種電化鋁膜的斜拉裝置，用于印刷品的燙金工序，包括電化鋁膜的張緊機構(gòu)和驅(qū)動機構(gòu)，和設(shè)置在加熱版兩側(cè)的第一過渡輥和第二過渡輥；在第一過渡輥上至少設(shè)置一對可引導(dǎo)電化鋁膜走向的前導(dǎo)向夾，在第二過渡輥上至少設(shè)置一對可引導(dǎo)電化鋁膜走向的后導(dǎo)向夾；前導(dǎo)向夾之間的間距和后導(dǎo)向夾之間的間距，均超過電化鋁膜的寬度；前導(dǎo)向夾與后導(dǎo)向夾的位置錯開設(shè)置，用于斜向引導(dǎo)電化鋁膜的走向。由于采用了改變現(xiàn)有的燙金設(shè)備上的前、后導(dǎo)向夾位置，使得電化鋁膜的走向與燙印版之間形成非正交的斜角關(guān)系，從而提高了電化鋁膜的有效使用面積，以更少的用量完成更多的印刷量，降低了包裝產(chǎn)品的印刷成本，也減少了對環(huán)境造成的污染。
文檔編號B65H23/032GK201755935SQ20102028760
公開日2011年3月9日 申請日期2010年8月5日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月5日
發(fā)明者李樹軍, 武善金, 潘民強, 陳訓(xùn)保 申請人:深圳揚豐印刷有限公司