專利名稱：高凝原油浮頂油罐蒸汽加熱除蠟裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型是一種利用蒸汽加熱去除高凝原油浮頂油罐內(nèi)壁結(jié)蠟的高凝原油浮 頂油罐蒸汽加熱除蠟裝置。涉及管道系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前普遍應(yīng)用的清除原油儲罐內(nèi)壁附蠟的方法是利用安裝在浮船底板下面的刮 蠟機構(gòu)，隨著浮船的升降，刮蠟機構(gòu)上下移動，將結(jié)在儲油罐壁上的凝油清除下來，起到刮 蠟作用。但是這種方法存在一定的缺陷，由于原油含蠟高，凝固點低，當(dāng)冬季外界的環(huán)境溫 度持續(xù)在零下30多度時，浮頂油罐浮船在上升和下降的過程中，在罐壁附近的高凝原油遇 冷凝結(jié)速度較快，而刮蠟板因為沒有罐壁加熱功能，刮蠟效果不理想，不能將罐壁結(jié)蠟全部 去除，高凝原油很容易在罐壁發(fā)生結(jié)蠟現(xiàn)象。罐壁結(jié)蠟后會對一、二次密封產(chǎn)生破壞，而且 原油裸露在罐外也會形成安全隱患，容易引起爆炸事故。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是設(shè)計一種利用高溫蒸汽對罐內(nèi)壁附近的高凝原油進行除蠟 且安全可靠、使用方便、效果良好的高凝原油浮頂油罐蒸汽加熱除蠟裝置。本實用新型的具體構(gòu)成如圖1和圖2所示，主要由蒸汽管線II、金屬軟管12、蒸汽 管線113、分氣缸4、轉(zhuǎn)動扶梯5、大小頭7、調(diào)節(jié)閥8、疏水閥9、蒸汽管線III12等組成。蒸 汽管線Il從罐外地面上接固定在儲油罐罐壁6上，翻過罐壁頂接固定在轉(zhuǎn)動浮梯5下邊的 金屬軟管12后接蒸汽管線113，蒸汽管線113再經(jīng)金屬軟管1115接分汽缸4，分汽缸4出 口分兩路分別接蒸汽管線III12的兩入口，蒸汽管線III12的兩入口在浮船內(nèi)底板相背各 繞半周(見圖4)，在另外一側(cè)，各通過一個彎頭113連接直管段，并經(jīng)過大小頭7變徑后，連 接置于浮頂積水坑10內(nèi)的調(diào)節(jié)閥8和疏水閥9 (見圖2)。所述固定在罐外壁的蒸汽管線Il與蒸汽管線113之間由金屬軟管12連接，蒸汽 管線Π3由支撐角鋼1123和U型螺栓1124固定在轉(zhuǎn)動浮梯5上；蒸汽管線113和分汽缸 4由金屬軟管1115連接(見圖1)。所述蒸汽管線Il在儲油罐罐壁6的固定結(jié)構(gòu)如圖5和圖6所示，蒸汽管線Il通 過U型螺栓122固定在支撐角鋼121上，支撐角鋼121焊接固定在墊板120上，墊板120通 過焊接方式固定在儲油罐罐壁6上；所述轉(zhuǎn)動浮梯5是上端與儲油罐罐壁6鉸鏈連接，下端放在浮頂14上面的滑槽 里；隨著浮頂14的上下移動，轉(zhuǎn)動浮梯5的傾斜度會變化；其中分汽缸4 一出口依次接針形閥17和冷凝圈16、壓力表18 ；分汽缸4的兩出口分別 接蒸汽管線III12的兩入口(見圖3)；接向蒸汽管線II112的兩入口段各接彎頭II128后由U型鋼30和墊II129各固 定兩道；各經(jīng)彎頭111后進入蒸汽管線III12的彎曲段，蒸汽管線III12固定在浮頂14內(nèi)
3底板上，距離罐內(nèi)壁為200mm一300mm，由沿罐壁一周均勻安裝的多個限位器26(見圖4)固定蒸汽管線IIll2；[OO11] 支撐角鋼1123如圖7一圖8所示，為等邊角鋼，并在一邊打有兩個長孔與U型螺栓1124配合；[OO12] U型螺栓1124如圖9所示，是在U型鋼筋兩端有螺紋；[OO13] 限位器26如圖lo一圖11所示，是在一段槽型鋼中部的上腿與腰之間焊接一三角形鋼板，在三角形鋼板的下方固連一與下腿平行的角鋼并該角鋼折成直角，垂直邊與槽型鋼的下腿固連；蒸汽管線IIll2從與下腿平行的直角角鋼矩形空中穿過，由限位器26固定蒸汽管線IIll2是為了解決蒸汽管線IIll2的脹縮引起的軸向和徑向移動問題；[OO14] U型鋼30如圖12一圖13所示，是一段槽型鋼，并在下腿上打有兩個長孔。[OO15] 由蒸汽管線11將蒸汽引入到罐頂浮頂14，通過固定在轉(zhuǎn)動浮梯5下邊的金屬軟管工2和蒸汽管線113及金屬軟管IIl5，將蒸汽引入到分汽缸4中，從分汽缸4分出兩股蒸汽分別進入到蒸汽管線IIll2內(nèi)，蒸汽管線IIll2固定在浮頂14內(nèi)底板一周上，距離罐內(nèi)壁為200mm一300mm，有效保證了蒸汽對罐壁附近的原油進行局部加熱。蒸汽管線IIll2沿著罐壁一周，在進口的另外一側(cè)，通過兩個彎頭13連接到兩根直管段，經(jīng)過大小頭7變徑后，連接到調(diào)節(jié)閥8和疏水閥9，這樣蒸汽管線IIll2內(nèi)的蒸汽形成的冷凝水通過疏水閥進入到浮頂積水坑lo內(nèi)，通過罐內(nèi)的中央排水管排出罐外。[OO16] 本實用新型利用高溫蒸汽對罐內(nèi)壁附近的原油進行局部加熱，使原油溫度高于疑點溫度，從根本上消除罐壁結(jié)蠟現(xiàn)象，而且安全可靠。


[OO17] 圖l加熱除蠟裝置主視圖[OO18] 圖2加熱除蠟裝置俯視圖[OO19] 圖3沿罐壁一周的加熱除蠟管主視圖[0020] 圖4沿罐壁一周的加熱除蠟管俯視圖[0021] 圖5上罐加熱管角鋼支架工主視圖[0022] 圖6上罐加熱管角鋼支架工側(cè)視圖[0023] 圖7轉(zhuǎn)動扶梯上固定加熱管的角鋼支架II主視圖[0024] 圖8轉(zhuǎn)動扶梯上固定加熱管的角鋼支架II側(cè)視圖[0025] 圖9U型螺栓[0026] 圖lo加熱除蠟管限位器主視圖[0027] 圖11加熱除蠟管限位器側(cè)視圖[0028] 圖12支撐U型鋼主視圖[0029] 圖13支撐U型鋼側(cè)視圖[0030] 其中卜蒸汽管線工2一金屬軟管工[0031]3一蒸汽管線II4一分氣缸[0032]5一轉(zhuǎn)動扶梯6一儲油罐罐壁[0033]7一大小頭8一調(diào)節(jié)閥[0034]9一疏水閥lo一浮頂積水坑[0035]11-彎頭I12-蒸汽管線III13-彎頭 II14-浮頂15-金屬軟管II16-冷凝圈17-針形閥18-壓力表19-儲罐基礎(chǔ)20-墊板I21-支撐角鋼I22-U型螺栓I23-支撐角鋼II24-U型螺栓II25- 一二次密封26-限位器27-墊板 II28-彎頭 III29-墊板 III30-U 型鋼
具體實施方式
實施例.本例是10萬立方原油儲罐的蒸汽加熱除蠟試驗裝置，其構(gòu)成如圖1-4所
7J\ ο蒸汽管線Il從罐外地面上接固定在儲油罐罐壁6上，翻過罐壁頂接固定在轉(zhuǎn)動浮 梯5下邊的金屬軟管12后接蒸汽管線113，蒸汽管線113再經(jīng)金屬軟管1115接分汽缸4， 分汽缸4分兩路分別接蒸汽管線III12的兩入口，蒸汽管線III12的兩入口在浮船內(nèi)底板 相背各繞半周(見圖4)，在另外一側(cè)，各通過一個彎頭113連接直管段，并經(jīng)過大小頭7變 徑后，連接置于浮頂積水坑10內(nèi)的調(diào)節(jié)閥8和疏水閥9 (見圖2)。其中蒸汽管線Il為DN50X21000mm無縫鋼管；蒸汽管線113為Φ 150X 15000mm鋼管； 蒸汽管線II112為DN50X330m、長70m+70m兩根無縫鋼管；金屬軟管12為DN50X 2500mm型不銹鋼軟管；金屬軟管II15為DN50X 16000mm型 不銹鋼軟管；大小頭7 選 DN50 X DN25 ；調(diào)節(jié)閥8選DN25，閘閥；疏水閥9選DN25;彎頭111、彎頭113和彎頭III28選DN50 ；冷凝圈16選Φ 14X 2匪；針形閥17 選 ΙΜ15;壓力表18 選 Υ-1500-1. 6MPa ；墊板120 為 δ8，Q235_B，130X130mm;支撐角鋼121 為角鋼 50 X 50 X 6mm，Q235-A ；支撐角鋼1123 為角鋼 50 X 50 X 6mm，Q235-A ；U 型螺栓 122 為圓鋼 Φ 12mm, Q235-A ；U 型螺栓 1124 為圓鋼 Φ 12mm, Q235-A ；墊板1127 和墊板 III29 為 δ 8，Q235-B，130X 130mm ；U 型鋼 30 為 Q235-B，350 X 100 X 20mm。本例經(jīng)試驗，不但從根本上消除罐壁結(jié)蠟現(xiàn)象，安全可靠，而且使用方便，效果良好。
權(quán)利要求一種用于高凝原油儲罐內(nèi)壁結(jié)蠟的高凝原油浮頂油罐蒸汽加熱除蠟裝置，其特征是蒸汽管線I(1)從罐外地面上接固定在儲油罐罐壁(6)上，翻過罐壁頂接固定在轉(zhuǎn)動浮梯(5)下邊的金屬軟管I(2)后接蒸汽管線II(3)，蒸汽管線II(3)再經(jīng)金屬軟管II(15)接分汽缸(4)，分汽缸(4)兩路出口分別接蒸汽管線III(12)的兩入口，蒸汽管線III(12)的兩入口在浮船內(nèi)底板相背各繞半周，在另外一側(cè)，各通過一個彎頭I(13)連接直管段，并經(jīng)過大小頭(7)變徑后，連接置于浮頂積水坑(10)內(nèi)的調(diào)節(jié)閥(8)和疏水閥(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高凝原油浮頂油罐蒸汽加熱除蠟裝置，其特征是固定在罐外 壁的蒸汽管線I (1)與蒸汽管線II (3)之間由金屬軟管I (2)連接，蒸汽管線II (3)由支撐角 鋼11(23)和U型螺栓II (24)固定在轉(zhuǎn)動浮梯(5)的下側(cè)，從轉(zhuǎn)動浮梯(5)頂端開始，金屬 軟管1(2)加蒸汽管線II (3)和金屬軟管II (15)的長度等于或大于轉(zhuǎn)動浮梯(5)的長度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高凝原油浮頂油罐蒸汽加熱除蠟裝置，其特征是轉(zhuǎn)動浮梯 (5)是上端與儲油罐罐壁(6)鉸鏈連接，下端放在浮頂(14)上面的滑槽里。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的原油儲油罐蒸汽加熱除蠟裝置，其特征是所述分汽缸(4)安 裝在浮頂(14)上面近罐壁處，一出口依次接針形閥(17)和冷凝圈(16)、壓力表(18)，另兩 出口接蒸汽管線III (12)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的高凝原油浮頂油罐蒸汽加熱除蠟裝置，其特征是分汽 缸(4)的兩出口段各接彎頭III (28)后由U型鋼(30)和墊III (29)各固定兩道；各經(jīng)彎 頭1(11)后進入蒸汽管線111(12)的彎曲段，蒸汽管線111(12)固定在浮頂(14)內(nèi)底板 上，距離罐內(nèi)壁為200mm-300mm，由沿罐壁一周均勻安裝的多個限位器(26)固定蒸汽管線 111(12)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高凝原油浮頂油罐蒸汽加熱除蠟裝置，其特征是所述限位器 (26)是在一段槽型鋼中部的上腿與腰之間焊接一三角形鋼板，在三角形鋼板的下方固連一 與下腿平行的角鋼并該角鋼折成直角，垂直邊與槽型鋼的下腿固連；蒸汽管線111(12)從 與下腿平行的直角角鋼矩形空中穿過。
專利摘要本實用新型是一種用于高含蠟原油儲罐內(nèi)壁結(jié)蠟的原油儲油罐蒸汽加熱除蠟裝置。蒸汽管線I(1)從罐外地面上接固定在儲油罐罐壁(6)上，翻過罐壁頂接固定在轉(zhuǎn)動浮梯(5)下邊的金屬軟管I(2)后接蒸汽管線II(3)，蒸汽管線II(3)再經(jīng)金屬軟管II(15)接分汽缸(4)，分汽缸(4)兩路出口分別接蒸汽管線III(12)的兩入口，蒸汽管線III(12)的兩入口在浮船內(nèi)底板相背各繞半周，在另外一側(cè)，各通過一個彎頭I(13)連接直管段，并經(jīng)過大小頭(7)變徑后，連接置于浮頂積水坑(10)內(nèi)的調(diào)節(jié)閥(8)和疏水閥(9)，蒸汽形成的冷凝水通過疏水閥(9)進入中央積水坑排出罐外。它從根本上消除罐壁結(jié)蠟現(xiàn)象，且安全可靠。
文檔編號B65D90/22GK201619829SQ20102016516
公開日2010年11月3日 申請日期2010年4月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月16日
發(fā)明者趙文杰 申請人:中國石油天然氣股份有限公司