專利名稱：一種真空包裝機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及包裝機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，特指一種真空包裝機(jī)。
技術(shù)背景為了更長(zhǎng)時(shí)間地保藏物品例如食品、茶葉等，其包裝通常采用真空包裝?，F(xiàn)有的真 空包裝機(jī)，一般只具有一個(gè)倉(cāng)體，無論所包裝物品的大小如何，均由該一個(gè)倉(cāng)體完成真空包 裝，因此為了使包裝機(jī)適用范圍更大，所以倉(cāng)體空間也設(shè)計(jì)得盡量大。對(duì)于小包的物品例 如茶葉而言，采用現(xiàn)有的真空包裝機(jī)進(jìn)行包裝，存在以下不足之處其一，倉(cāng)體體積大，抽真 空的時(shí)間長(zhǎng)，而且無法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作，效率較低；其二，現(xiàn)有的真空包裝機(jī)封口時(shí)采用發(fā) 熱絲發(fā)熱封口，在發(fā)熱絲表面還需要貼有一層耐高溫膠布，這種結(jié)構(gòu)由于發(fā)熱絲較長(zhǎng)較軟， 被施力與包裝袋抵觸時(shí)容易因各處受力不均勻而導(dǎo)致密封不均勻甚至未實(shí)現(xiàn)封口，使包裝 合格率下降；其三，現(xiàn)有發(fā)熱絲發(fā)熱溫度沒有恒溫控制，而且發(fā)熱絲容易折斷，使用壽命短； 其四，容易出現(xiàn)發(fā)熱絲與包裝袋粘帶等問題
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有真空包裝機(jī)的上述不足之處，提供一種具有獨(dú)立 大倉(cāng)、小倉(cāng)系統(tǒng)的真空包裝機(jī)。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)其目的采用的技術(shù)方案是一種真空包裝機(jī)，其具有一機(jī)座，所述 機(jī)座內(nèi)設(shè)有真空泵，所述真空包裝機(jī)包括大倉(cāng)系統(tǒng)和小倉(cāng)系統(tǒng)，所述大倉(cāng)系統(tǒng)和小倉(cāng)系統(tǒng) 通過轉(zhuǎn)換閥分別與所述真空泵連接，并設(shè)有控制系統(tǒng)，其中所述大倉(cāng)系統(tǒng)包括大倉(cāng)體、大倉(cāng)蓋、設(shè)置在大倉(cāng)體內(nèi)的大倉(cāng)封口機(jī)構(gòu)以及第一光 電感應(yīng)器，所述大倉(cāng)封口機(jī)構(gòu)包括具有封口槽的封口槽板和第一發(fā)熱體，且所述第一發(fā)熱 體由第一氣缸驅(qū)動(dòng)；所述小倉(cāng)系統(tǒng)包括縱向平行設(shè)置在所述機(jī)座上的動(dòng)倉(cāng)板和定倉(cāng)板，所述動(dòng)倉(cāng)板的 內(nèi)側(cè)設(shè)有密封圈，其外側(cè)通過第二氣缸驅(qū)動(dòng)，即所述第二氣缸驅(qū)動(dòng)所述動(dòng)倉(cāng)板至其上密封 圈與所述定倉(cāng)板抵觸后形成密閉小倉(cāng)；于所述密閉小倉(cāng)內(nèi)，所述動(dòng)倉(cāng)板與所述定倉(cāng)板之間 還設(shè)有第二光電感應(yīng)器和定料夾，且所述定倉(cāng)板內(nèi)側(cè)還穿設(shè)第二發(fā)熱體，所述第二發(fā)熱體 由定倉(cāng)板外側(cè)的第三氣缸驅(qū)動(dòng)；所述機(jī)座的側(cè)部還設(shè)有與所述小倉(cāng)系統(tǒng)底部相通的出料口。具體而言，于所述動(dòng)倉(cāng)板的外側(cè)還設(shè)有一固定板，所述固定板通過四根定位柱與 所述定倉(cāng)板連接固定，所述動(dòng)倉(cāng)板可動(dòng)地穿設(shè)于所述定位柱并由安裝在固定板上的第二氣 缸驅(qū)動(dòng)。所述控制系統(tǒng)包括主控線路板和控制面板，所述主控線路板上設(shè)有根據(jù)發(fā)熱體上 的溫度傳感器采集的溫度信號(hào)而控制發(fā)熱體溫度的恒溫控制器。于所述小倉(cāng)系統(tǒng)外圍設(shè)有透明機(jī)罩，所述透明機(jī)罩上表面設(shè)有與所述動(dòng)倉(cāng)板和定 倉(cāng)板相對(duì)的入料口，所述主控線路板安裝在所述機(jī)座上并位于透明機(jī)罩內(nèi)，所述控制面板
3設(shè)置于所述透明機(jī)罩外表，且所述透明機(jī)罩上還設(shè)有分別顯示大倉(cāng)系統(tǒng)、小倉(cāng)系統(tǒng)真空度 的壓力表。 于所述主控線路板上設(shè)有遙控接收器，對(duì)應(yīng)配有遙控發(fā)射器。所述第一發(fā)熱體、第二發(fā)熱體的封口處表面涂附有特氟龍涂層。于所述小倉(cāng)系統(tǒng)外設(shè)有狀態(tài)指示燈，所述狀態(tài)指示燈與所述第二光電感應(yīng)器聯(lián)接。本實(shí)用新型采用上述結(jié)構(gòu)后，在現(xiàn)有真空包裝機(jī)的基礎(chǔ)上增加一小倉(cāng)系統(tǒng)，真空 包裝機(jī)的大倉(cāng)系統(tǒng)適用于需要較大包裝袋的產(chǎn)品，而小倉(cāng)系統(tǒng)則適用于小袋包裝物品，大 倉(cāng)系統(tǒng)和小倉(cāng)系統(tǒng)通過轉(zhuǎn)換閥共用一臺(tái)真空泵，而在控制上相互獨(dú)立，可根據(jù)需要選擇；采 用本實(shí)用新型所述的小倉(cāng)系統(tǒng)包裝小袋物品，能大幅提高其包裝效率；此外，本實(shí)用新型中 發(fā)熱體的發(fā)熱溫度采用恒溫控制器和溫度傳感器實(shí)現(xiàn)精確恒溫控制，發(fā)熱體封口處的表面 涂附特氟龍涂層，有效解決膠袋粘帶問題，并且塊狀發(fā)熱體封口時(shí)可使各處受力均勻，提高 封口質(zhì)量；采用氣缸驅(qū)動(dòng)各活動(dòng)部件，性能更穩(wěn)定。

圖1是本實(shí)用新型真空包裝機(jī)的整體立體圖；圖2是本實(shí)用新型真空包裝機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；圖3、圖4是本實(shí)用新型小倉(cāng)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實(shí)用新型發(fā)熱體的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。如圖1 4所示，本實(shí)用新型所述的真空包裝機(jī)具有一機(jī)座1，所述機(jī)座1內(nèi)設(shè)有 真空泵11，所述真空包裝機(jī)包括大倉(cāng)系統(tǒng)2和小倉(cāng)系統(tǒng)3，所述大倉(cāng)系統(tǒng)2和小倉(cāng)系統(tǒng)3通 過轉(zhuǎn)換閥分別與所述真空泵11連接，并設(shè)有控制系統(tǒng)4，其中所述大倉(cāng)系統(tǒng)2包括大倉(cāng)體21、大倉(cāng)蓋22、設(shè)置在大倉(cāng)體21內(nèi)的大倉(cāng)封口機(jī)構(gòu)23 以及第一光電感應(yīng)器24，所述大倉(cāng)封口機(jī)構(gòu)23包括具有封口槽230的封口槽板231和第一 發(fā)熱體232，且所述第一發(fā)熱體232由第一氣缸233驅(qū)動(dòng)；所述小倉(cāng)系統(tǒng)3包括縱向平行設(shè)置在所述機(jī)座1上的動(dòng)倉(cāng)板31和定倉(cāng)板32，所述 動(dòng)倉(cāng)板31的內(nèi)側(cè)設(shè)有密封圈311，其外側(cè)通過第二氣缸312驅(qū)動(dòng)，即所述第二氣缸312驅(qū)動(dòng) 所述動(dòng)倉(cāng)板31至其上密封圈311與所述定倉(cāng)板32抵觸后形成密閉小倉(cāng)30 ；于所述密閉小 倉(cāng)30內(nèi)，所述動(dòng)倉(cāng)板31與所述定倉(cāng)板32之間還設(shè)有第二光電感應(yīng)器33和定料夾34，所述 定料夾34端部為彈性可旋轉(zhuǎn)式安裝，同時(shí)還具有電機(jī)驅(qū)動(dòng)其旋轉(zhuǎn)，且所述定倉(cāng)板32內(nèi)側(cè)還 穿設(shè)第二發(fā)熱體321，所述第二發(fā)熱體321由定倉(cāng)板32外側(cè)的第三氣缸322驅(qū)動(dòng)；所述機(jī)座1的側(cè)部還設(shè)有與所述小倉(cāng)系統(tǒng)3底部相通的出料口 12。具體而言，于所述動(dòng)倉(cāng)板31的外側(cè)還設(shè)有一固定板35，所述固定板35通過四根定 位柱351與所述定倉(cāng)板32連接固定，所述動(dòng)倉(cāng)板31可動(dòng)地穿設(shè)于所述定位柱351并由安 裝在固定板35上的第二氣缸312驅(qū)動(dòng)，定位柱351有利于保證動(dòng)倉(cāng)板31運(yùn)行穩(wěn)定。所述控制系統(tǒng)4包括主控線路板41和控制面板42，所述主控線路板41上設(shè)有根
4據(jù)發(fā)熱體上的溫度傳感器采集的溫度信號(hào)而控制發(fā)熱體溫度的恒溫控制器410。本實(shí)用新型的工作過程及原理如下首先，開機(jī)啟動(dòng)后，利用控制面板42根據(jù)需要選擇大倉(cāng)模式或小倉(cāng)模式即選擇大 倉(cāng)系統(tǒng)2或者小倉(cāng)系統(tǒng)3進(jìn)入工作狀態(tài)，其中大倉(cāng)模式與小倉(cāng)模式之間的切換通過轉(zhuǎn)換閥 實(shí)現(xiàn)完成，即當(dāng)大倉(cāng)系統(tǒng)2通過轉(zhuǎn)換閥與真空泵11連通時(shí)為大倉(cāng)模式，反之為小倉(cāng)模式；選定工作模式后，通過控制面板42設(shè)定抽真空時(shí)間、封口時(shí)間、封口溫度以及冷 卻時(shí)間等參數(shù)；待真空包裝機(jī)運(yùn)行一段時(shí)間，使對(duì)應(yīng)發(fā)熱體升溫至設(shè)定溫度后，準(zhǔn)備工作完 成，可進(jìn)行包裝作業(yè)；在大倉(cāng)模式下，將包裝袋放入大倉(cāng)體21內(nèi)，并將袋口置于所述封口槽板231的封 口槽230與第一發(fā)熱體232之間，蓋上大倉(cāng)蓋22，當(dāng)大倉(cāng)蓋22蓋好后，第一光電感應(yīng)器24 傳輸相應(yīng)的信號(hào)給主控線路板41，由主控線路板41控制真空泵11開始運(yùn)行抽真空，抽真空 至設(shè)定的時(shí)間后，再控制第一氣缸233驅(qū)動(dòng)第一發(fā)熱體232豎直向上運(yùn)動(dòng)，將袋口卡在封口 槽板231的封口槽230內(nèi)，并利用第一發(fā)熱體232的熱量使袋口受熱軟化而融合在一起，實(shí) 現(xiàn)密封；達(dá)到設(shè)定的封口時(shí)間后，第一氣缸233驅(qū)動(dòng)第一發(fā)熱體232向下運(yùn)動(dòng)，使第一發(fā)熱 體232脫離袋口，完成真空包裝作業(yè)；待一定的冷卻時(shí)間后，排氣，打開大倉(cāng)蓋22取出包裝 袋即可。再如圖3、4所示，在小倉(cāng)模式下，初始狀態(tài)時(shí)，動(dòng)倉(cāng)板31和定倉(cāng)板32未接觸，定料 夾34處于夾持狀態(tài)，第二光電感應(yīng)器33的射線也處于閉合狀態(tài)，將小袋從二者之間放入 后，小袋切斷了第二光電感應(yīng)器33的射線行程，第二光電感應(yīng)器33傳輸相應(yīng)的信號(hào)至主 控線路板41，主控線路板41控制第二氣缸312驅(qū)動(dòng)動(dòng)倉(cāng)板31向定倉(cāng)板32運(yùn)動(dòng)，并使動(dòng)倉(cāng) 板31內(nèi)側(cè)的密封圈311與定倉(cāng)板32的內(nèi)側(cè)表面相抵觸，從而由動(dòng)倉(cāng)板31內(nèi)側(cè)表面、密封 圈311和定倉(cāng)板32的內(nèi)側(cè)表面形成密閉小倉(cāng)30，小袋位于密閉小倉(cāng)30內(nèi)；然后主控線路 板41控制真空泵11開始抽真空，達(dá)到設(shè)定的抽真空時(shí)間后，由第三氣缸322驅(qū)動(dòng)第二發(fā)熱 體321使其將小袋袋口壓于動(dòng)倉(cāng)板31的內(nèi)側(cè)表面，在設(shè)定溫度下使小袋袋口軟化融合，實(shí) 現(xiàn)密封；同理，達(dá)到設(shè)定的密封時(shí)間后，第三氣缸322再驅(qū)動(dòng)第二發(fā)熱體321脫離小袋袋口， 達(dá)到設(shè)定的冷卻時(shí)間后，第二氣缸312驅(qū)動(dòng)動(dòng)倉(cāng)板31反向運(yùn)動(dòng)，使密封圈311與定倉(cāng)板32 脫離，同時(shí)定料夾34打開，密封好的小袋自動(dòng)下落并由機(jī)座1的出料口 12落出，然后重復(fù) 放入小袋；整個(gè)過程只需手動(dòng)將小袋從上方放入即可自動(dòng)完成包裝、出料，因此能大大提高 小袋真空包裝的效率。此外，本實(shí)用新型還有以下改進(jìn)之處于所述小倉(cāng)系統(tǒng)3外圍設(shè)有透明機(jī)罩5，所 述透明機(jī)罩5上表面設(shè)有與所述動(dòng)倉(cāng)板31和定倉(cāng)板32相對(duì)的入料口 50，所述主控線路板 41安裝在所述機(jī)座1上并位于透明機(jī)罩5內(nèi)，所述控制面板42設(shè)置于所述透明機(jī)罩5外 表，且所述透明機(jī)罩5上還設(shè)有分別顯示大倉(cāng)系統(tǒng)、小倉(cāng)系統(tǒng)真空度的壓力表51 ；其可實(shí)時(shí) 顯示真空包裝的真空度。于所述主控線路板41上設(shè)有遙控接收器，對(duì)應(yīng)配有遙控發(fā)射器，有利于遠(yuǎn)程控 制。所述第一發(fā)熱體232、第二發(fā)熱體321的封口處表面涂附有特氟龍涂層6，其作用 是解決發(fā)熱體與膠袋粘帶的問題，使發(fā)熱體更容易與膠袋脫離，同時(shí)提高封口質(zhì)量。于所述小倉(cāng)系統(tǒng)3外設(shè)有狀態(tài)指示燈35，所述狀態(tài)指示燈35與所述第二光電感應(yīng)器33聯(lián)接，即當(dāng)密閉小倉(cāng)30內(nèi)有小袋時(shí)，狀態(tài)指示燈35是熄滅狀態(tài)，而當(dāng)其內(nèi)沒有小袋 時(shí)，狀態(tài)指示燈35亮，提示操作者可再次放入要密封的小袋。 綜上所述，本實(shí)用新型真空包裝機(jī)同時(shí)設(shè)置大倉(cāng)和小倉(cāng)系統(tǒng)，分別適用大袋真空 包裝和小袋真空包裝，使小袋包裝的自動(dòng)化程度、包裝效率大幅提高，同時(shí)也解決了現(xiàn)有真 空包裝機(jī)發(fā)熱絲與膠袋粘帶等問題，提高了封口質(zhì)量。
權(quán)利要求一種真空包裝機(jī)，其具有一機(jī)座(1)，所述機(jī)座(1)內(nèi)設(shè)有真空泵(11)，其特征在于所述真空包裝機(jī)包括大倉(cāng)系統(tǒng)(2)和小倉(cāng)系統(tǒng)(3)，所述大倉(cāng)系統(tǒng)(2)和小倉(cāng)系統(tǒng)(3)通過轉(zhuǎn)換閥分別與所述真空泵(11)連接，并設(shè)有控制系統(tǒng)(4)，其中所述大倉(cāng)系統(tǒng)(2)包括大倉(cāng)體(21)、大倉(cāng)蓋(22)、設(shè)置在大倉(cāng)體(21)內(nèi)的大倉(cāng)封口機(jī)構(gòu)(23)以及第一光電感應(yīng)器(24)，所述大倉(cāng)封口機(jī)構(gòu)(23)包括具有封口槽(230)的封口槽板(231)和第一發(fā)熱體(232)，且所述第一發(fā)熱體(232)由第一氣缸(233)驅(qū)動(dòng)；所述小倉(cāng)系統(tǒng)(3)包括縱向平行設(shè)置在所述機(jī)座(1)上的動(dòng)倉(cāng)板(31)和定倉(cāng)板(32)，所述動(dòng)倉(cāng)板(31)的內(nèi)側(cè)設(shè)有密封圈(311)，其外側(cè)通過第二氣缸(312)驅(qū)動(dòng)，即所述第二氣缸(312)驅(qū)動(dòng)所述動(dòng)倉(cāng)板(31)至其上密封圈(311)與所述定倉(cāng)板(32)抵觸后形成密閉小倉(cāng)(30)；于所述密閉小倉(cāng)(30)內(nèi)，所述動(dòng)倉(cāng)板(31)與所述定倉(cāng)板(32)之間還設(shè)有第二光電感應(yīng)器(33)和定料夾(34)，且所述定倉(cāng)板(32)內(nèi)側(cè)還穿設(shè)第二發(fā)熱體(321)，所述第二發(fā)熱體(321)由定倉(cāng)板(32)外側(cè)的第三氣缸(322)驅(qū)動(dòng)；所述機(jī)座(1)的側(cè)部還設(shè)有與所述小倉(cāng)系統(tǒng)(3)底部相通的出料口(12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空包裝機(jī)，其特征在于于所述動(dòng)倉(cāng)板(31)的外側(cè)還 設(shè)有一固定板(35)，所述固定板(35)通過四根定位柱(351)與所述定倉(cāng)板(32)連接固定， 所述動(dòng)倉(cāng)板(31)可動(dòng)地穿設(shè)于所述定位柱(351)并由安裝在固定板(35)上的第二氣缸 (312)驅(qū)動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空包裝機(jī)，其特征在于所述控制系統(tǒng)(4)包括主控 線路板(41)和控制面板(42)，所述主控線路板(41)上設(shè)有根據(jù)發(fā)熱體上的溫度傳感器采 集的溫度信號(hào)而控制發(fā)熱體溫度的恒溫控制器(410)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種真空包裝機(jī)，其特征在于于所述小倉(cāng)系統(tǒng)(3)外圍設(shè) 有透明機(jī)罩(5)，所述透明機(jī)罩(5)上表面設(shè)有與所述動(dòng)倉(cāng)板(31)和定倉(cāng)板(32)相對(duì)的 入料口(50)，所述主控線路板(41)安裝在所述機(jī)座(1)上并位于透明機(jī)罩(5)內(nèi)，所述控 制面板(42)設(shè)置于所述透明機(jī)罩(5)外表，且所述透明機(jī)罩(5)上還設(shè)有分別顯示大倉(cāng)系 統(tǒng)、小倉(cāng)系統(tǒng)真空度的壓力表(51)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種真空包裝機(jī)，其特征在于于所述主控線路板(41)上設(shè) 有遙控接收器，對(duì)應(yīng)配有遙控發(fā)射器。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空包裝機(jī)，其特征在于所述第一發(fā)熱體(232)、第二 發(fā)熱體(321)的封口處表面涂附有特氟龍涂層(6)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空包裝機(jī)，其特征在于于所述小倉(cāng)系統(tǒng)(3)外設(shè)有 狀態(tài)指示燈(35)，所述狀態(tài)指示燈(35)與所述第二光電感應(yīng)器(33)聯(lián)接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種真空包裝機(jī)，其具有一機(jī)座，機(jī)座內(nèi)設(shè)有真空泵，真空包裝機(jī)包括大倉(cāng)系統(tǒng)和小倉(cāng)系統(tǒng)，大倉(cāng)系統(tǒng)和小倉(cāng)系統(tǒng)通過轉(zhuǎn)換閥分別與所述真空泵連接，并設(shè)有控制系統(tǒng)，其中小倉(cāng)系統(tǒng)包括縱向平行設(shè)置在機(jī)座上的動(dòng)倉(cāng)板和定倉(cāng)板，動(dòng)倉(cāng)板的內(nèi)側(cè)設(shè)有密封圈，其外側(cè)通過第二氣缸驅(qū)動(dòng)，即第二氣缸驅(qū)動(dòng)動(dòng)倉(cāng)板至其上密封圈與定倉(cāng)板抵觸后形成密閉小倉(cāng)；于密閉小倉(cāng)內(nèi)，動(dòng)倉(cāng)板與定倉(cāng)板之間還設(shè)有第二光電感應(yīng)器和定料夾，且定倉(cāng)板內(nèi)側(cè)還穿設(shè)第二發(fā)熱體，第二發(fā)熱體由定倉(cāng)板外側(cè)的第三氣缸驅(qū)動(dòng)。本實(shí)用新型采用上述結(jié)構(gòu)后，在現(xiàn)有真空包裝機(jī)的基礎(chǔ)上增加一小倉(cāng)系統(tǒng)，使小袋真空包裝的效率和質(zhì)量大幅提高。
文檔編號(hào)B65B59/00GK201647147SQ20102014317
公開日2010年11月24日 申請(qǐng)日期2010年3月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月29日
發(fā)明者張志堅(jiān) 申請(qǐng)人:張志堅(jiān)