專利名稱：螺旋輸送機的分料裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種用于螺旋輸送機的分料裝置。
背景技術：
在處理廢舊輪胎的過程中，有一道工序是將平均粒徑為5 6毫米的橡膠顆粒通 過螺旋輸送機輸送到研磨機內進行研磨。根據(jù)工藝要求，一般采用一條較長的螺旋輸送機， 其開有多個下料口，每個下料口分別對應一個研磨機。在實際生產(chǎn)過程中，如何保證橡膠顆 粒均勻、定量的分配到各研磨機中一直以來都是個難題，現(xiàn)有技術一般采用人工操作下料 口的開閉來控制輸送量，這樣輸送效果的好壞就完全依賴于操作人員的經(jīng)驗，同時效率也 比較低。

發(fā)明內容
本發(fā)明針對現(xiàn)有技術的上述不足進行研究和改進，提供一種自動的分料裝置，實 現(xiàn)了螺旋輸送機中的橡膠顆粒能均勻、定量的分配下料。為了解決上述技術問題，本發(fā)明采用如下的技術方案本發(fā)明包括電機、下料框以及進料斗，下料框內設置有與所述電機連接的轉軸，該 轉軸周向均布有料板，該料板與下料框的邊壁間隙配合，進料斗量端分別安裝有紅外探頭， 紅外探頭通過信號線與控制所述電機的PLC連接。本發(fā)明的技術效果在于通過下料板的結構設置和紅外探測頭的檢測，實現(xiàn)了物 料均勻、定量的分配下料。


圖1為本發(fā)明的結構示意圖；圖2為圖1中C處的放大圖；圖3為圖2的A-A視圖，圖中部分剖視；圖4為圖2的B-B視圖，圖中部分剖視；圖5為圖4中主軸轉動狀態(tài)示意圖。
具體實施例方式見圖1，本發(fā)明包括安裝在出料口 8下端的下料框5，下料框5正對進料斗2的上 方，螺旋輸送機1將物料不斷地輸送至各出料口 8，物料經(jīng)過下料框5下落到進料斗2內，最 終進入研磨機9內部進行研磨。本發(fā)明通過下述結構實現(xiàn)螺旋輸送機1內的物料均勻、定量的分配下料。見圖2 至圖3，下料框5兩端分別螺栓連接有左軸承座10、右軸承座11，右軸承座11與電機4螺栓 連接，轉軸7兩端分別安裝在左軸承座10、右軸承座11內，轉軸7右端與電機4的輸出軸連 接。見圖3、圖4，轉軸7周向均布有料板6，料板6與下料框5間隙配合，即料板6的一側邊與轉軸7連接，其余三側邊分別與下料框5的側面對應，料板6的側邊與下料框5的側面之 間留有一定的間隙，該間隙保證轉軸7轉動時料板6不會與下料框5碰擦即可，考慮到實際
加工難度，一般為一毫米左右。 見圖1、圖5，本發(fā)明工作時，電機4帶動轉軸7以及料板6轉動，此時螺旋輸送機 1內的物料進過下料口 8下落到下料框5，轉動的料板6不斷地把物料撥進進料斗2，進料 斗2上平面兩側分別裝有紅外探測頭3，當物料裝滿進料斗2時，左右兩個紅外探測頭3被 物料遮擋不能互相感應，此時PLC控制電機4停止轉動，見圖4，此時料板6處于靜止狀態(tài)， 能擋住物料繼續(xù)下落。見圖5，實際生產(chǎn)過程中，物料為平均粒徑在五到六毫米的橡膠顆粒， 而前述間隙為為一毫米左右，由于本實施例設置了六塊料板6，無論電機4停轉時料板6處 于什么樣的狀態(tài)，都能基本保證物料不再進入進料斗2，滿足了定量要求，當然為了保證更 佳的擋料效果，料板6的數(shù)量可以更多。物料不斷下落至研磨機9內進行研磨，當進料斗2 內的物料高度低于紅外探測頭3時，左右兩個紅外探測頭3重新互相感應，此時PLC控制電 機4轉動，物料得以從下料框5重新補充到進料斗2內，由此實現(xiàn)了自動分料。
權利要求
螺旋輸送機的分料裝置，包括電機、下料框以及進料斗，其特征在于所述下料框內設置有與所述電機連接的轉軸，該轉軸周向均布有料板，該料板與所述下料框的邊壁間隙配合，所述進料斗分別安裝有紅外探頭，所述紅外探頭通過信號線與控制所述電機的PLC連接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種螺旋輸送機的分料裝置，包括電機、下料框以及進料斗，下料框內設置有與所述電機連接的轉軸，該轉軸周向均布有料板，該料板與下料框的邊壁間隙配合，進料斗分別安裝有紅外探頭，紅外探頭通過信號線與控制所述電機的PLC連接。本發(fā)明下料板的結構設置和紅外探測頭的檢測，實現(xiàn)了物料均勻、定量的分配下料。
文檔編號B65G47/42GK101955062SQ20101018374
公開日2011年1月26日 申請日期2010年5月27日 優(yōu)先權日2010年5月27日
發(fā)明者顧軍, 顧洪 申請人:江陰市鑫達藥化機械制造有限公司