專利名稱：平板玻璃緩存裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及玻璃機械設備中用于生產線上收取玻璃的集中機構，特別涉及一種多 層的玻璃存儲機構，連續(xù)生產線上使用的垂直空間上使用的平板玻璃緩存裝置。
背景技術：
隨著顯示器的越來越大型化，用于制造液晶玻璃顯示器及等離子顯示器等平板顯 示器的電路板材料的平面玻璃板也朝著大型化的方向發(fā)展。所以在自動化生產線上暫時存 儲顯示器使用的平板玻璃時，傳統(tǒng)的水平間隔式的存儲方式對于顯示器用的平板玻璃的存 儲，將占用大量的平面空間，對運營成本較高的潔凈間來講，將造成大量的資源浪費現(xiàn)象。

發(fā)明內容
為解決水平間隔式存儲方式占用的平面空間大，運營成本高的問題，本發(fā)明提出 了一種將水平間隔存儲改變?yōu)榇怪狈较虻拈g隔存儲的裝置，將數(shù)張玻璃的平面存儲空間減 少為單張玻璃空間進行存儲，極大的減少了因占用平面空間而造成的潔凈間運營成本的提 高。采用的技術方案是平板玻璃緩存裝置，結構中包括存儲平板玻璃的框架機構和垛架的 伺服機構，框架機構中包括有具有豎直方向移動自由度的存儲框架，存儲框架的豎直移動 驅動機構，存儲框架底端的平板玻璃移送伺服系統(tǒng)，以上結構部件和總成組裝在箱體形外 殼之中。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明采用層狀的存儲框架存儲平板玻璃，同時設置配套 的豎直移動驅動機構、平板玻璃移送伺服系統(tǒng)和氣浮結構，變水平間隔存儲改變?yōu)榇怪遍g 隔存儲，大大減少了存放空間，同時減少了占用平面空間而造成的潔凈間的運營成本。本發(fā) 明結構簡單，實用新型強，運營成本低。


圖1為本發(fā)明的主視圖。圖2為本發(fā)明的側面示意圖。圖3為本發(fā)明的氣浮頭的示意圖。圖中，1為主框架，2為減速電機，3為導軌，4為滾動絲杠，5為移動盤，6為底盤，7 為筋板，8為托架板，9為頂板，10為支架，11為氣浮頭，12為輸送滾輪，13為驅動軸，14為電 機減速機，15為儲氣罐，16為頂板。
具體實施例方式參看附圖，本發(fā)明采用的技術方案是平板玻璃緩存裝置，結構中包括存儲平板 玻璃的框架機構和垛架的伺服機構，框架機構中包括有具有豎直方向移動自由度的存儲框 架，存儲框架的豎直移動驅動機構，存儲框架底端的平板玻璃移送伺服系統(tǒng)，以上結構部件 和總成組裝在箱體形外殼之中。
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本發(fā)明實施例的技術方案中，所述的存儲框架結構中包括與豎直移動驅動機構 中移動盤5連接的底盤6，安裝在底盤6和頂板16之間、分布在兩側的支撐筋板7，以及固 定在筋板7上、均勻分布的托架板8以及設置在托架板周邊的襯條。本發(fā)明實施例的技術方案中，所述的托架板8具有中空結構。本發(fā)明實施例的技術方案中，所述的底盤6與托架板8之間設置有平板玻璃氣浮 頭11，氣浮頭11穿過托架板8中空部分與存儲的平板玻璃接近，氣浮頭11通過輸氣管與配 套的儲氣罐15連接。本發(fā)明實施例的技術方案中，所述的豎直移動驅動機構結構中包括有移動盤5、 由減速電機2驅動的設置在移動盤5和主框架1底板之間的導軌3、與導軌3平行設置在導 軌3兩側的滾珠絲杠4。本發(fā)明實施例的技術方案中，所述的平板玻璃移送伺服系統(tǒng)結構中包括有設置 在筋板7之間的輸送滾輪12及輸送滾輪12的驅動系統(tǒng)，驅動系統(tǒng)中包括由電機減速機14 帶動的驅動軸13。本發(fā)明實施例的技術方案中，所述的托架8與平板玻璃接觸的部分設置有防止平 板玻璃劃傷的墊條9。本發(fā)明實施例的技術方案中，所述的氣浮機構的結構中包括有設置在存儲機構 的底盤6與托架組之間、定位在主框架1上的氣浮支架10，設置在氣浮支架10上的氣浮頭 11。參看附圖，平板玻璃移送伺服系統(tǒng)由輸送滾輪12、驅動軸13、電機減速機14組成， 并通過螺栓連接到主框架1上。設置有配套的氣浮機構，設置在存儲機構的底盤6與托架 組之間、定位在主框架1上的氣浮支架10，設置在氣浮支架10上的氣浮頭11。存儲框架由 底盤6、筋板7、托架8多層、墊條9組成，之間通過螺栓連接成多層結構的整體，并通過螺栓 連接到移動盤5上。豎直移動驅動機構由包括減速電機2、導軌3、滾珠絲杠4、移動盤5組 成，之間通過螺栓進行連接，并通過螺栓將減速電機連接到主框架1上，移動盤5連接到滾 珠絲杠4螺母上。當液晶平板玻璃自動生產線后工序出現(xiàn)設備故障或者產品的檢查物流受限時，按 照自動生產線程序的控制，當液晶平板玻璃達到該暫存裝置時，通過該設備中氣浮頭11及 由電機減速機12和驅動軸13驅動的輸送滾輪12的聯(lián)合輸送，當液晶平板玻璃達到存儲裝 置中的托架8上存儲位置時，減速電機2驅動滾珠絲杠4通過移動盤5帶動底盤6和托架 8等部分組成的存儲裝置一起向上移動，用托架8上的墊條9支撐平板玻璃邊沿IOmm以內 的位置，帶動平板玻璃提升，當達到存儲裝置升起到下一層托架存儲位置時，移動盤5帶動 存儲裝置停止移動，從而完成對平板玻璃的存儲，等待下一步動作。緩存裝置中存儲的平板玻璃在自動生產線的釋放，與上述步驟正好相反。本發(fā)明改變了平板玻璃傳統(tǒng)的水平間隔存儲方式，將單臺設備單張平板玻璃存儲 方式改變?yōu)槎鄰埐ＡТ怪狈较虻拈g隔存儲，有效地降低了平板玻璃潔凈間運營的浪費。
權利要求
平板玻璃緩存裝置，結構中包括存儲平板玻璃的框架機構和垛架的伺服機構，其特征在于框架機構中包括有具有豎直方向移動自由度的存儲框架，存儲框架的豎直移動驅動機構，存儲框架底端的平板玻璃移送伺服系統(tǒng)，以上結構部件和總成組裝在箱體形外殼之中。
2.根據(jù)權利要求1所述的平板玻璃緩存裝置，其特征在于所述的存儲框架結構中包 括與豎直移動驅動機構中移動盤(5)連接的底盤(6)，安裝在底盤(6)和頂板(16)之間、 分布在兩側的支撐筋板(7)，以及固定在筋板(7)上、均勻分布的托架板(8)以及設置在托 架板周邊的襯條。
3.根據(jù)權利要求2所述的平板玻璃緩存裝置，其特征在于所述的托架板(8)具有中空結構。
4.根據(jù)權利要求2所述的平板玻璃緩存裝置，其特征在于所述的底盤(6)與托架板 (8)之間設置有平板玻璃氣浮頭(11)，氣浮頭(11)穿過托架板(8)中空部分與存儲的平板 玻璃接近，氣浮頭(11)通過輸氣管與配套的儲氣罐(15)連接。
5.根據(jù)權利要求1所述的平板玻璃緩存裝置，其特征在于所述的豎直移動驅動機構 結構中包括有移動盤(5)、由減速電機(2)驅動的設置在移動盤(5)和主框架(1)底板之 間的導軌(3)、與導軌(3)平行設置在導軌(3)兩側的滾珠絲杠(4)。
6.根據(jù)權利要求1所述的平板玻璃緩存裝置，其特征在于所述的平板玻璃移送伺服 系統(tǒng)結構中包括有設置在筋板(7)之間的輸送滾輪(12)及輸送滾輪(12)的驅動系統(tǒng)，驅 動系統(tǒng)中包括由電機減速機(14)帶動的驅動軸(13)。
7.根據(jù)權利要求3所述的平板玻璃緩存裝置，其特征在于所述的托架(8)與平板玻 璃接觸的部分設置有防止平板玻璃劃傷的墊條(9)。
8.根據(jù)權利要求4所述的平板玻璃緩存裝置，其特征在于所述的氣浮機構的結構中 包括有設置在存儲機構的底盤(6)與托架組之間、定位在主框架(1)上的氣浮支架(10)， 設置在氣浮支架(10)上的氣浮頭(11)。
全文摘要
平板玻璃緩存裝置，為解決水平間隔式存儲方式占用的平面空間大，運營成本高的問題，采用的技術方案是結構中包括存儲平板玻璃的框架機構和垛架的伺服機構，框架機構中包括有具有豎直方向移動自由度的存儲框架，存儲框架的豎直移動驅動機構，存儲框架底端的平板玻璃移送伺服系統(tǒng)，以上結構部件和總成組裝在箱體形外殼之中。本發(fā)明結構簡單，實用性強，運營成本低。
文檔編號B65G1/04GK101934913SQ20101018367
公開日2011年1月5日 申請日期2010年5月27日 優(yōu)先權日2010年5月27日
發(fā)明者李兆廷, 王麗紅, 王鎖吉, 袁鳳玲, 談志華 申請人:河北東旭投資集團有限公司