專利名稱：密封出料機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明為一種密封出料機(jī)，特別是粉狀物料的密封出料設(shè)備。
背景技術(shù)：
很多產(chǎn)品的加工與反應(yīng)過程是需要在密封的狀態(tài)下進(jìn)行的，由于無法進(jìn)行連續(xù)送料和出料狀態(tài)下的密封，對(duì)于這種有密封要求的加工與反應(yīng)過程，一般是采用將物料裝入 反應(yīng)器中，將反應(yīng)器封閉，然后對(duì)反應(yīng)器內(nèi)的物料進(jìn)行加工，之后，再將反應(yīng)器打開后，將反 應(yīng)所得物導(dǎo)出。由此，加工過程只能間斷進(jìn)行。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于公開一種能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)密封輸送的粉狀物料密封出料機(jī)。本發(fā)明包括帶有出料口輸送管，出料口的開口位于輸送管上部，出料口的開口位 于輸送管上部，出料口處的輸送管內(nèi)設(shè)置有螺旋送料機(jī)構(gòu)。本發(fā)明的技術(shù)方案是通過螺旋 送料機(jī)在出料口處形成物料上涌、然后排出的狀態(tài)，上涌的物料保持其回落的趨勢，從而將 出料口封閉。在本發(fā)明的輸送管中，可以僅設(shè)置正向螺旋進(jìn)行送料。但為了增強(qiáng)上涌效果，螺旋 送料機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)由正、反向螺旋機(jī)構(gòu)構(gòu)成，并將正、反螺旋的變化處設(shè)置于與出料口對(duì)應(yīng)處。 而且，正、反向螺旋機(jī)構(gòu)的螺旋片之間最好有一定間距。這樣物料由兩側(cè)向出料口推送，不 僅保證物料的上涌效果，還能防止物料在輸送管的末端產(chǎn)生積壓。某些反應(yīng)器中的反應(yīng)溫度可能很高，排出的物料會(huì)攜帶大量的熱量，為防止高溫 對(duì)輸送管及輸送過程產(chǎn)生影響，并使物料排出后的溫度較低，在輸送管上可設(shè)置冷卻機(jī)構(gòu)。 具體可以采用設(shè)置在輸送管上的冷卻水套。輸送管可以傾斜放置，特別是可以是前高后低的結(jié)構(gòu)，但也可以是橫向放置，這 時(shí)，最好在整個(gè)輸送管中設(shè)置螺旋送料機(jī)構(gòu)，而且，輸送部分的螺旋片與反向螺旋機(jī)構(gòu)設(shè)置 在同一主軸上。為保證出料口物料的堆積效果，出料口處設(shè)置向上的出料管。而本發(fā)明中螺旋送 料機(jī)構(gòu)的正向與反向螺旋片的傾斜角度為30-120度。本發(fā)明采用簡單的結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了以往不能解決的問題。從而使密封反應(yīng)過程的連續(xù) 工作成為可能。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例七的剖視圖；圖2為圖1的A-A視圖；其中，1、進(jìn)料口，2、輸送管，3、主軸，4、正向螺旋片，5、冷卻水套，6、出料管，7、反向 螺旋片，8、電機(jī)，9、機(jī)架。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一本實(shí)施例包括向下傾斜的輸送管道，其末端水平，出料口設(shè)置在水平部分上，并位 于輸送管道上方。而且水平部分中裝有正向或反向螺旋軸，該軸由輸送管道末端伸出與電 機(jī)連接。螺旋軸的位置與出料口對(duì)應(yīng)。使用這種輸送管道，能夠使物料在下部堆積，再由螺旋軸將物料由出料口推出。堆 積的物料在管道末端形成密封。堆積高度越高，密封效果越好。實(shí)施例二本實(shí)施例包括向下傾斜的輸送管道，其末端水平，出料口設(shè)置在水平部分上，并位 于輸送管道上方。而且水平部分中裝有螺旋軸，沿螺旋軸長度方向，螺旋片由兩部分組成， 一部分為正向螺旋，另一部分為反向螺旋，這兩部分變化處位于出料口對(duì)應(yīng)處。螺旋軸由輸 送管道末端伸出與電機(jī)連接。螺旋軸的位置與出料口對(duì)應(yīng)。使用這種輸送管道，能夠使物料在下部堆積，再由螺旋軸將物料由出料口推出，正 反向螺旋幫助物料向上涌出，并防止物料在輸送管道末端的堆積。出料口處堆積的物料在 管道末端形成密封。實(shí)施例三本實(shí)施例包括向下傾斜的輸送管道，其末端水平，出料口設(shè)置在水平部分上，并位 于輸送管道上方。而且水平部分中裝有螺旋軸，沿螺旋軸長度方向，螺旋片由兩部分組成， 一部分為正向螺旋，另一部分為反向螺旋，這兩部分變化處位于出料口對(duì)應(yīng)處，兩者之間有 間距，且最好與出料口中間位置對(duì)應(yīng)。螺旋軸由輸送管道末端伸出與電機(jī)連接。螺旋軸的 位置與出料口對(duì)應(yīng)。 本實(shí)施例中正反螺旋的間距有利于保持物料在此處的堆積。實(shí)施例四本實(shí)施例包括水平設(shè)置的輸送管，出料口設(shè)置在輸送管末端，并位于輸送管上部 或上頂。輸送管內(nèi)設(shè)置有主軸，主軸由一端穿出輸送管與電機(jī)連接。主軸上固定有螺旋片， 正向的螺旋片由輸送管的一端連續(xù)裝至另一端。螺旋片的角度為30-120度。實(shí)施例五本實(shí)施例包括水平設(shè)置的輸送管，出料口設(shè)置在輸送管末端，并位于輸送管上部 或上頂。輸送管內(nèi)設(shè)置有主軸，主軸由一端穿出輸送管與電機(jī)連接。主軸上固定有螺旋片， 正向的螺旋片由輸送管的一端連續(xù)裝至出料口中部，主軸后部與輸送管末端之間裝有反向 螺旋片。實(shí)施例六本實(shí)施例包括水平設(shè)置的輸送管，出料口設(shè)置在輸送管末端，并位于輸送管上部 或上頂。輸送管內(nèi)設(shè)置有主軸，主軸由一端穿出輸送管與電機(jī)連接。主軸上固定有螺旋片， 正向的螺旋片由輸送管的一端連續(xù)裝至出料口中部，主軸后部與輸送管末端之間裝有反向 螺旋片。正向及反向螺旋片之間有間距，該間距與出料口中間處對(duì)應(yīng)。實(shí)施例七本實(shí)施例包括水平設(shè)置在機(jī)架9上的輸送管2，其出料口設(shè)置在輸送管2末端，并 位于輸送管2上部或上頂，其上裝有出料管6。輸送管2內(nèi)設(shè)置有主軸3，主軸3由一端穿出輸送管2與電機(jī)8連接。主軸3上固定有螺旋片，正向的螺旋片4由輸送管2的一端連 續(xù)裝至出料口中部，主軸3后部與輸送管2末端之間裝有反向螺旋片7。正向及反向螺旋片 之間有間距，該間距與出料口中間處對(duì)應(yīng)。正、反螺旋片的角度為30-120度。在輸送管外壁上設(shè)置有冷卻水套5。
權(quán)利要求一種密封出料機(jī)，包括帶有出料口輸送管，其特征是出料口的開口位于輸送管上部，出料口處的輸送管內(nèi)設(shè)置有螺旋送料機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封出料機(jī)，其特征是螺旋送料機(jī)構(gòu)由正、反向螺旋機(jī)構(gòu)構(gòu) 成，其變化處位于與出料口對(duì)應(yīng)處。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的密封出料機(jī)，其特征是正、反向螺旋機(jī)構(gòu)的螺旋片之間有間距。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的密封出料機(jī)，其特征是輸送管上設(shè)置有冷卻機(jī)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的密封出料機(jī)，其特征是所述的冷卻機(jī)構(gòu)為設(shè)置在輸送管上 的冷卻水套。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的密封出料機(jī)，其特征是輸送管橫向放置，整個(gè)輸送 管內(nèi)設(shè)置螺旋送料機(jī)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的密封出料機(jī)，其特征是出料口處設(shè)置向上的出料管。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的密封出料機(jī)，其特征是螺旋送料機(jī)構(gòu)的正向與反 向螺旋片的傾斜角度為30-120度。
專利摘要本實(shí)用新型為一種密封出料機(jī)，特別是粉狀物料的密封出料設(shè)備。包括帶有出料口輸送管，出料口的開口位于輸送管上部，出料口的開口位于輸送管上部，出料口處的輸送管內(nèi)設(shè)置有螺旋送料機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是通過螺旋送料機(jī)在出料口處形成物料上涌、然后排出的狀態(tài)，上涌的物料保持其回落的趨勢，從而將出料口封閉。本實(shí)用新型采用簡單的結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了以往不能解決的問題。從而使密封反應(yīng)過程的連續(xù)工作成為可能。
文檔編號(hào)B65G33/26GK201559980SQ20092023906
公開日2010年8月25日 申請日期2009年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月29日
發(fā)明者牛斌 申請人:牛斌