專利名稱：一種卷煙包裝裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種包裝機，具體涉及一種實現(xiàn)香煙軟包裝硬化的包裝機。
背景技術(shù)：
香煙商標(biāo)紙包括了軟、硬兩種包裝形式，兩種包裝所采用的材料、包裹時的 程序動作和執(zhí)行動作任務(wù)的設(shè)備構(gòu)造之間都有極大的差異。從設(shè)備結(jié)構(gòu)看，目前 巻煙商標(biāo)的軟式包裝所使用的機型一般為XI型軟盒包裝機，占地約7. 6平方米； 硬式包裝所使用的機型一般為X2型硬盒包裝機，占地約15.5平方米，這其中差 異的面積全部是為了完成硬小盒商標(biāo)紙的包裹動作而設(shè)置的。從商標(biāo)材料看，傳 統(tǒng)的軟式商標(biāo)材料采用的是90g單面銅版紙；而硬化小包裝商標(biāo)所采用的材料為 175g轉(zhuǎn)移紙，其克重相當(dāng)于傳統(tǒng)材料的兩倍，因此硬化材料的折疊包裹要比傳 統(tǒng)材料困難得多。

實用新型內(nèi)容
本實用新型針對以上現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種能在軟盒包裝機上實現(xiàn)硬 化材料包裝的巻煙包裝裝置。
本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的
一種巻煙包裝裝置，包括有鋁箔成型轉(zhuǎn)塔、商標(biāo)成型轉(zhuǎn)塔和封簽粘貼裝置， 鋁箔成型轉(zhuǎn)塔的出口與商標(biāo)成型轉(zhuǎn)塔的入口通過輸送裝置連接，商標(biāo)成型轉(zhuǎn)塔的 出口與封簽粘貼裝置的入口通過輸送裝置連接，所述鋁箔成型轉(zhuǎn)塔包括有塔體和 弧形導(dǎo)板，弧形導(dǎo)板與塔體相對設(shè)置;所述商標(biāo)成型轉(zhuǎn)塔包括有弧形導(dǎo)板和塔體， 弧形導(dǎo)板與塔體相對設(shè)置，塔體包括有弓形導(dǎo)板、盒模及設(shè)置于盒模底部的插片； 所述封簽粘貼裝置包括有左出口導(dǎo)塊和右出口導(dǎo)塊，右出口導(dǎo)塊分為前端和后端 兩部分，所述商標(biāo)成型轉(zhuǎn)塔的弓形導(dǎo)板上設(shè)有加熱裝置。巻煙包裝裝置，所述商標(biāo)成型轉(zhuǎn)塔弓形導(dǎo)板上的加熱裝置為鉻鐵片層通過電 源導(dǎo)線連接電源。
巻煙包裝裝置，所述的鉻鐵片層上設(shè)有用于測量溫度的熱敏電阻。 巻煙包裝裝置，所述弓形導(dǎo)板的內(nèi)側(cè)面設(shè)有凹槽，所述加熱裝置位于凹槽內(nèi)。 巻煙包裝裝置，所述加熱裝置外設(shè)有壓板層。
巻煙包裝裝置，所述壓板層上設(shè)有測溫座，所述熱敏電阻設(shè)在測溫座中。 巻煙包裝裝置，所述鋁箔成型轉(zhuǎn)塔的弧形導(dǎo)板與塔體之間的距離為204. 5ram —205. 5醒。
巻煙包裝裝置，所述商標(biāo)成形轉(zhuǎn)塔的弧形導(dǎo)板與塔體之間的距離為225mm— 226mm。
巻煙包裝裝置，所述商標(biāo)成型轉(zhuǎn)塔的插片外側(cè)兩翼為斜面設(shè)置，所述插片的 寬度為14腿一20mm，工作面長度為42腿一62mm。
巻煙包裝裝置，所述封簽粘貼裝置的右出口導(dǎo)塊前端內(nèi)側(cè)面和后端內(nèi)側(cè)面的 間距《0. 5mm。
本實用新型的有益效果為
將鋁箔成型轉(zhuǎn)塔的弧形導(dǎo)板與塔體間的相對距離由204. 5mm增大到205mm、 商標(biāo)成形轉(zhuǎn)塔弧形導(dǎo)板與塔體間的相對距離由225腿增大到226mm，擴大了煙盒 的成形空間，有效地減少了煙盒在盒模中所受到的磨擦和擠壓，能夠保證煙盒輸 出時的外形質(zhì)量。
在商標(biāo)成型轉(zhuǎn)塔塔體弓形導(dǎo)板內(nèi)側(cè)增加了側(cè)封加熱裝置，延長了約1/3的加 熱時間，有利于從鋁箔成型轉(zhuǎn)塔運送過來的煙包側(cè)封堆疊處的膠水能夠快速粘 接，有效維持硬化煙包的側(cè)封成型效果。
在商標(biāo)成型轉(zhuǎn)塔塔體插片的背面兩側(cè)修出較大的斜面，同時增加插片工作面 的長度，方便于煙盒底部折翼的折疊，即使進行軟包硬化，紙張的硬度增加時， 位于插片根部位置的煙盒底部折翼也不會受到過大的外力而發(fā)生形變，有效地保 證了煙盒底面的平整度，確保了煙盒輸出時的外形質(zhì)量。
消除或縮小了封簽粘貼裝置右出口導(dǎo)塊前端內(nèi)側(cè)面和后端內(nèi)側(cè)面之間2mm 的間隙，致使硬化的煙包封簽在粘貼過程中和粘貼牢固前一直處于機構(gòu)的控制 下，確保了煙包外封簽粘貼的工整性，不易變型。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為鋁箔成型轉(zhuǎn)塔結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為商標(biāo)成型轉(zhuǎn)塔的結(jié)構(gòu)示意圖(弧形導(dǎo)板部分)。
圖4為商標(biāo)成型轉(zhuǎn)塔的結(jié)構(gòu)示意圖(插片部分)。
圖5為商標(biāo)成型轉(zhuǎn)塔側(cè)封加熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6為封簽粘貼裝置的結(jié)構(gòu)示意圖一。
圖7為封簽粘貼裝置的結(jié)構(gòu)示意圖二。
具體實施方式
如圖l, 一種巻煙包裝裝置，包括有鋁箔成型轉(zhuǎn)塔l、商標(biāo)成型轉(zhuǎn)塔2和封 簽粘貼裝置3，鋁箔成型轉(zhuǎn)塔l的出口與商標(biāo)成型轉(zhuǎn)塔2的入口通過輸送裝置連 接，商標(biāo)成型轉(zhuǎn)塔2的出口與封簽粘貼裝置3的入口通過輸送裝置連接。
如圖2，鋁箔成型轉(zhuǎn)塔1包括塔體12和弧形導(dǎo)板11，弧形導(dǎo)板11與塔體 12相對設(shè)置，弧形導(dǎo)板11與塔體12之間的距離為204. 5腿一205. 5腿，最佳距 離為205mm。由于增大了弧形導(dǎo)板11與塔體12之間的距離，當(dāng)硬化的煙盒在盒 模13內(nèi)隨著塔體12的轉(zhuǎn)動進入到與弧形導(dǎo)板11相對應(yīng)的區(qū)域內(nèi)，不會因為空 間不足而造成煙盒側(cè)翼的磨擦和擠壓，有效保證了煙盒輸出時的外形質(zhì)量。
如圖3和圖4，商標(biāo)成型轉(zhuǎn)塔2包括弧形導(dǎo)板21和塔體22，其中塔體22 包括有弓形導(dǎo)板23、盒模24及設(shè)置于盒模24底部的插片25?；⌒螌?dǎo)板21與塔 體22相對設(shè)置，弧形導(dǎo)板21與塔體22之間的距離為225mra—226mm,最佳距離 為225. 5mm。由于增大了弧形導(dǎo)板21與塔體22之間的距離，當(dāng)硬化的煙盒在盒 模24內(nèi)隨著塔體22的轉(zhuǎn)動進入到與弧形導(dǎo)板21相對應(yīng)的區(qū)域內(nèi)，不會因為空 間不足而造成煙盒側(cè)翼的磨擦和擠壓，有效保證了硬化商標(biāo)包裹折疊的方正性， 確保煙盒輸出時的外型質(zhì)量。
商標(biāo)成型轉(zhuǎn)塔2的插片25設(shè)置于商標(biāo)成型轉(zhuǎn)塔塔體22上的盒模24底部， 插片25的外側(cè)兩翼為斜面設(shè)置，插片25的寬度為14mra—20mm，最佳寬度為15 mm; 工作面長度為42咖一62mm，最佳長度為58mm。當(dāng)硬化的煙盒底部上下兩個折翼 在包裹的過程中相繼堆疊在插片25外時，由于縮窄了插片25的寬度，增加了插片25的工作面長度，并在插片25的外側(cè)兩翼修磨出較大的斜面，方便于硬化包 裝的折疊，有效地保證了硬化商標(biāo)包裹折疊的方正性，確保煙盒輸出時的外型質(zhì) 量。
如圖5，商標(biāo)成型轉(zhuǎn)塔塔體22弓形導(dǎo)板23的內(nèi)側(cè)面設(shè)有凹槽26，凹槽26 內(nèi)設(shè)有加熱裝置27，加熱裝置27為鉻鐵片層28通過電源導(dǎo)線29連接電源30， 鉻鐵片層28上設(shè)有用于測量鉻鐵片層28溫度的熱敏電阻31;加熱裝置27外設(shè) 有壓板層32，壓板層32上設(shè)有測量座33，熱敏電阻31設(shè)在測溫座33中。當(dāng)硬 化的煙盒在包裝機的鋁箔成型轉(zhuǎn)塔1的盒模13內(nèi)完成側(cè)翼的堆疊和粘接后，進 入到商標(biāo)成型轉(zhuǎn)塔2的盒模24內(nèi)進行底部折翼的堆疊和粘接。在商標(biāo)成型轉(zhuǎn)塔 2的弓形導(dǎo)板23上增加加熱裝置27，硬化的煙盒在進行底部折翼堆疊和粘接的 同時進行側(cè)封的干燥定型，可以使煙包側(cè)封位置的加熱時間延長約1/3，有效地 改善了煙包粘接固化的效果。
如圖6，包裝機封簽粘貼裝置3，左出口導(dǎo)塊51和右出口導(dǎo)塊52相對設(shè)置， 右出口導(dǎo)塊分為前端53和后端54兩部分，右出口導(dǎo)塊42的前端43的內(nèi)側(cè)面和 后端44的內(nèi)側(cè)面處于同一平面。
煙包49在縱向推桿45的推動下，縱向經(jīng)過吸風(fēng)叉46頂走吸附在吸風(fēng)叉上 的封簽47，在負(fù)壓吸附50及左出口導(dǎo)塊41和右出口導(dǎo)向塊42的共同作用下， 將封簽47折伏在煙包49的頂部，直至煙包49前進到與擋板48平齊的位置。由 于右出口導(dǎo)向塊42前端43的內(nèi)側(cè)面與后端44的內(nèi)側(cè)面處于同一平面，煙包的 封簽就能一直處于機構(gòu)的可控制范圍之內(nèi)，故封簽無法彈開，也就不會造成變形。
如圖7，包裝機封簽粘貼裝置3，右出口導(dǎo)塊前端53內(nèi)側(cè)面和后端54內(nèi)側(cè) 面的間距為0. 5腿。
煙包59在縱向推桿55的推動下，縱向經(jīng)過吸風(fēng)叉56頂走吸附在吸風(fēng)叉上 的封簽57，在負(fù)壓吸附60及左出口導(dǎo)塊51和右出口導(dǎo)向塊52的共同作用下， 將封簽57折伏在煙包59的頂部，直至煙包59前進到與擋板58平齊的位置。由 于右出口導(dǎo)向塊52前端53與后端54的內(nèi)側(cè)面間距為0. 5mm，煙包的封簽就能 一直處于機構(gòu)的可控制范圍之內(nèi)，故封簽無法彈開，也就不會造成變形。
權(quán)利要求1、一種卷煙包裝裝置，包括有鋁箔成型轉(zhuǎn)塔、商標(biāo)成型轉(zhuǎn)塔和封簽粘貼裝置，鋁箔成型轉(zhuǎn)塔的出口與商標(biāo)成型轉(zhuǎn)塔的入口通過輸送裝置連接，商標(biāo)成型轉(zhuǎn)塔的出口與封簽粘貼裝置的入口通過輸送裝置連接，所述鋁箔成型轉(zhuǎn)塔包括有塔體和弧形導(dǎo)板，弧形導(dǎo)板與塔體相對設(shè)置；所述商標(biāo)成型轉(zhuǎn)塔包括有弧形導(dǎo)板和塔體，弧形導(dǎo)板與塔體相對設(shè)置，塔體包括有弓形導(dǎo)板、盒模及設(shè)置于盒模底部的插片；所述封簽粘貼裝置包括有左出口導(dǎo)塊和右出口導(dǎo)塊，右出口導(dǎo)塊分為前端和后端兩部分，其特征在于所述商標(biāo)成型轉(zhuǎn)塔的弓形導(dǎo)板上設(shè)有加熱裝置。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種巻煙包裝裝置，其特征在于所述商標(biāo)成型轉(zhuǎn) 塔弓形導(dǎo)板上的加熱裝置為鉻鐵片層通過電源導(dǎo)線連接電源。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種巻煙包裝裝置，其特征在于所述的鉻鐵片層上設(shè)有用于測量溫度的熱敏電阻。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種巻煙包裝裝置，其特征在于所述弓形導(dǎo)板的內(nèi)側(cè)面設(shè)有凹槽，所述加熱裝置位于凹槽內(nèi)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種巻煙包裝裝置，其特征在于所述加熱裝 置外設(shè)有壓板層。
6、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種巻煙包裝裝置，其特征在于所述壓板層上設(shè) 有測溫座，所述熱敏電阻設(shè)在測溫座中。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種巻煙包裝裝置，其特征在于所述鋁箔成型轉(zhuǎn) 塔的弧形導(dǎo)板與塔體之間的距離為204. 5mm—205. 5mm。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種巻煙包裝裝置，其特征在于所述商標(biāo)成形轉(zhuǎn) 塔的弧形導(dǎo)板與塔體之間的距離為225mm—226mm。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種巻煙包裝裝置，其特征在于所述商標(biāo)成型轉(zhuǎn) 塔的插片外側(cè)兩翼為斜面設(shè)置，所述插片的寬度為14腦一20mm，工作面長度為 42咖一62隱。
10、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種巻煙包裝裝置，其特征在于所述封簽粘貼裝 置的右出口導(dǎo)塊前端內(nèi)側(cè)面和后端內(nèi)側(cè)面的間距《0. 5mm。
專利摘要本實用新型涉及一種卷煙包裝裝置，鋁箔成型轉(zhuǎn)塔、商標(biāo)成型轉(zhuǎn)塔和封簽粘貼裝置通過輸送裝置分別相連，本實用新型通過對鋁箔成型轉(zhuǎn)塔、商標(biāo)成型轉(zhuǎn)塔和封簽粘貼裝置相對應(yīng)的部件進行調(diào)整和改進，能夠?qū)崿F(xiàn)在軟盒包裝機上進行硬化材料包裝的全套程序，并有效保證了輸出煙盒的外形質(zhì)量。
文檔編號B65B19/22GK201424143SQ200920172159
公開日2010年3月17日 申請日期2009年5月19日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月19日
發(fā)明者凌必琴, 張宏虎, 李忠東, 李春生, 林彬彬, 錕 沈 申請人:安徽中煙工業(yè)公司合肥卷煙廠