專利名稱：高精度稱重灌裝機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種灌裝機(jī)，特別涉及一種將自動(dòng)稱重反饋技術(shù)和PLC控制系統(tǒng) 相結(jié)合，通過(guò)流量計(jì)來(lái)控制流量進(jìn)行高精度灌裝的設(shè)備。
技術(shù)背景灌裝機(jī)是眾所周知的一種應(yīng)用廣泛的生產(chǎn)裝置，但目前公知的灌裝機(jī)的灌裝技術(shù) 是采用控制灌裝時(shí)間來(lái)控制灌裝量，即通過(guò)采用PLC控制系統(tǒng)控制電磁閥的開(kāi)啟和關(guān)閉的 時(shí)間，從而控制灌裝量。但是目前灌裝技術(shù)在調(diào)節(jié)上有很多的麻煩之處，比如灌裝結(jié)束后， 需每次校準(zhǔn)并稱重，根據(jù)每次灌裝量的不同進(jìn)行再手工設(shè)定參數(shù)，特別是更換物料后，物料 的比重不同，每個(gè)灌裝頭都需要進(jìn)行更改，調(diào)節(jié)起來(lái)一是灌裝精度不高，二是手工操作需調(diào) 整時(shí)間比較長(zhǎng)，在自動(dòng)化控制的過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)這樣那樣的問(wèn)題。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型發(fā)明的目的就在于提供一種操作非常方便，灌裝精度特別準(zhǔn)確，自動(dòng) 控制化程度高，無(wú)論物料的比重如何更換都能自動(dòng)調(diào)整進(jìn)行灌裝的一種灌裝設(shè)備。本實(shí)用新型高精度稱重灌裝機(jī)，包括PLC控制系統(tǒng)、稱重裝置、光電檢測(cè)、稱重反 饋系統(tǒng)、觸摸屏、流量計(jì)、灌裝設(shè)備，其特征在于流量計(jì)、PLC控制系統(tǒng)、觸摸屏、稱重裝置、稱 重反饋系統(tǒng)都是安裝在灌裝設(shè)備上，其中PLC控制系統(tǒng)與觸摸屏連線，光電檢測(cè)安裝在灌 裝機(jī)上，并且與PLC控制系統(tǒng)連線發(fā)送信號(hào)，由觸摸屏通過(guò)PLC控制系統(tǒng)傳輸信號(hào)，稱重裝 置與稱重反饋系統(tǒng)連線，由稱重裝置通過(guò)稱重反饋系統(tǒng)傳輸信號(hào)，最后集中信號(hào)在灌裝設(shè) 備上控制灌裝量。本實(shí)用新型高精度稱重灌裝機(jī)優(yōu)點(diǎn)就在于操作非常方便，灌裝精度準(zhǔn)確，自動(dòng)控 制化程度高，無(wú)論物料的比重如何更換都能自動(dòng)調(diào)整進(jìn)行灌裝的一種設(shè)備。

圖1和圖2為本實(shí)用新型的主視圖；圖3和圖4為本實(shí)用新型的線路原理圖；附圖中1是流量計(jì)，2是灌裝設(shè)備，3是稱重裝置，4是稱重反饋系統(tǒng)，5是觸摸屏， 6是PLC控制系統(tǒng)，2-1是進(jìn)料口，2-2是灌裝防滴漏裝置，2-3是灌裝下料嘴，2-4是光電檢 測(cè)，2-5是瓶子，2-6是真空吸漏裝置。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明給予詳細(xì)的說(shuō)明參閱圖1和圖2所示，本實(shí)用新型包括PLC控制系統(tǒng)(6)，稱重裝置(3)，稱重反 饋系統(tǒng)(4)，觸摸屏(5)，流量計(jì)(1)，灌裝設(shè)備(2)；流量計(jì)(1)、PLC控制系統(tǒng)(6)、觸摸屏 (5)、稱重裝置(3)、稱重反饋系統(tǒng)(4)都是安裝在灌裝設(shè)備上，其中PLC控制系統(tǒng)(6)與觸摸屏(5)連線，由觸摸屏(5)通過(guò)PLC控制系統(tǒng)(6)傳輸信號(hào)，稱重裝置(3)與稱重反饋 系統(tǒng)(4)連線，由稱重裝置(3)通過(guò)稱重反饋系統(tǒng)(4)傳輸信號(hào)，最后集中信號(hào)在灌裝設(shè)備 (2)上控制灌裝量。具體實(shí)施如下參閱圖1和圖2所示，第一次灌裝時(shí)將空的瓶子(2-5)放在稱重裝置(3)上，瓶子 (2-5)的重量通過(guò)稱重裝置(3)和稱重反饋系統(tǒng)(4)將信號(hào)反饋到PLC控制系統(tǒng)(6)，在觸 摸屏(5)上設(shè)定每個(gè)灌裝頭的待灌重量，然后進(jìn)行灌裝工作，結(jié)束后將灌裝后的瓶子(9)放 在稱重裝置(3)上，PLC控制系統(tǒng)(6)會(huì)根據(jù)灌裝前后的重量，從而確定灌裝的時(shí)間，通過(guò) 控制灌裝機(jī)上的流量計(jì)(2)的工作時(shí)間來(lái)確定灌裝的重量，第二次進(jìn)行灌裝，實(shí)際灌裝的 精確度將在1%。以內(nèi)。參閱圖2所示，待灌物料從進(jìn)料口(2-1)進(jìn)入，首先進(jìn)入流量計(jì)(1)，再進(jìn)入灌裝嘴 (2-3)，為了保證灌裝精度的準(zhǔn)確性，我們特別設(shè)計(jì)了灌裝防滴漏裝置(2-2)，當(dāng)瓶子(2-5) 進(jìn)入灌裝設(shè)備(2)后，光電檢測(cè)(2-4)檢測(cè)瓶子進(jìn)入灌裝工位，由PLC控制系統(tǒng)(6)指令流 量計(jì)(1)開(kāi)始工作，因?yàn)槲覀儾捎昧烁呔鹊牧髁坑?jì)(1)控制流量，其精度能達(dá)到1%。的流 量計(jì)算，灌裝結(jié)束后，PLC控制系統(tǒng)(6)將指令真空吸漏裝置(2-6)進(jìn)行工作，真空吸漏裝 置(2-6)與灌裝防滴漏頭(2-2)同時(shí)工作，以防物料在灌裝結(jié)束后會(huì)從下料嘴(2-3)溢出 而影響灌裝精度。本實(shí)用新型是一種將自動(dòng)稱重反饋系統(tǒng)與現(xiàn)在的PLC控制程序相結(jié)合，成功轉(zhuǎn)化 運(yùn)用到了灌裝設(shè)備中，并有效結(jié)合了流量計(jì)的精確度和防滴漏裝置的合理運(yùn)用，將灌裝設(shè) 備的自動(dòng)化程度和灌裝精度提高到了一個(gè)理想的先進(jìn)狀態(tài)。凡是相同于將自動(dòng)稱重、流量 計(jì)、防滴漏等技術(shù)來(lái)提高灌裝設(shè)備的灌裝精度的理論和應(yīng)用，也應(yīng)屬于本專利的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求高精度稱重灌裝機(jī)，包括PLC控制系統(tǒng)、稱重裝置、光電檢測(cè)、稱重反饋系統(tǒng)、觸摸屏、流量計(jì)、灌裝設(shè)備，其特征在于流量計(jì)、PLC控制系統(tǒng)、觸摸屏、稱重裝置、稱重反饋系統(tǒng)都是安裝在灌裝設(shè)備上，其中PLC控制系統(tǒng)與觸摸屏連線，光電檢測(cè)安裝在灌裝機(jī)上，并且與PLC控制系統(tǒng)連線發(fā)送信號(hào)，由觸摸屏通過(guò)PLC控制系統(tǒng)傳輸信號(hào)，稱重裝置與稱重反饋系統(tǒng)連線，由稱重裝置通過(guò)稱重反饋系統(tǒng)傳輸信號(hào)，最后集中信號(hào)在灌裝設(shè)備上控制灌裝量。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種灌裝機(jī)，特別涉及一種將自動(dòng)稱重反饋技術(shù)和PLC控制系統(tǒng)相結(jié)合，通過(guò)流量計(jì)來(lái)控制流量進(jìn)行高精度灌裝的設(shè)備。是現(xiàn)有灌裝設(shè)備的一種技術(shù)改進(jìn)；它包括PLC控制系統(tǒng)，稱重裝置，稱重反饋系統(tǒng)，觸摸屏，流量計(jì)，灌裝設(shè)備，其特征在于流量計(jì)、PLC控制系統(tǒng)、觸摸屏、稱重裝置、稱重反饋系統(tǒng)都是安裝在灌裝設(shè)備上，其中PLC控制系統(tǒng)與觸摸屏連線，由觸摸屏通過(guò)PLC控制系統(tǒng)傳輸信號(hào)，稱重裝置與稱重反饋系統(tǒng)連線，由稱重裝置通過(guò)稱重反饋系統(tǒng)傳輸信號(hào)，最后集中信號(hào)在灌裝設(shè)備上控制灌裝量。是一種操作非常方便，灌裝精度準(zhǔn)確，自動(dòng)控制化程度高，無(wú)論物料的比重如何更換都能自動(dòng)調(diào)整進(jìn)行灌裝的一種裝置。
文檔編號(hào)B65B57/00GK201614015SQ20092003786
公開(kāi)日2010年10月27日 申請(qǐng)日期2009年2月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月10日
發(fā)明者李衛(wèi)慶, 束毅, 王俊東, 眭小平, 袁新忠 申請(qǐng)人:金壇市晨光輕工機(jī)械有限公司