專利名稱：用于制造由印張構(gòu)成的堆垛的方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于制造由印張構(gòu)成的堆垛的方法，其中用輸送
地排列在該堆i支座上，正在形成的堆垛通過支撐裝置支撐在背向輸 送裝置的以及朝向輸送裝置的堆垛側(cè)面上，已形成的堆垛被轉(zhuǎn)交給具 有第一及第二擠壓車的擠壓裝置，在所述兩部擠壓車之間被壓平并且 對被壓平的堆垛進行捆扎。此外，本發(fā)明涉及一種相應(yīng)的用于制造由 印張構(gòu)成的堆垛的裝置。
背景技術(shù)：
在印刷機之后，印張為了進一步加工成書籍、雜志或類似產(chǎn)品作
為所謂的條桿(Stangen)進行堆放。為形成條桿，將所述印張以堆 棧流(Schuppenstrom )垂直地從上往下輸送到水平的堆垛支座上。 正在形成的堆垛或者說條桿在此在兩個堆垛側(cè)面上受到支撐裝置的 支撐。如果所述堆垛或者說條桿已達到所期望的長度，那就將其從所 述支撐裝置轉(zhuǎn)交給兩部擠壓車。利用這兩部擠壓車，對所述堆垛進行 壓平并且最后對其進行捆扎。堆垛的捆扎是指每個為了進一步輸送對 被壓平的堆垛進行穩(wěn)定或者說加以保持的過程。被捆扎的堆垛被輸送 給進一步處理比如轉(zhuǎn)交給推紙器。在堆垛的壓平和捆扎過程中，同時 在堆垛支座上形成下一個堆垛。
向這樣的方法提出在循環(huán)時間以及可靠性方面高的要求，用于能 夠?qū)τ埖乃斔偷臄?shù)量進行處理。循環(huán)時間應(yīng)該盡可能地短，而在 此沒有對可靠性產(chǎn)生不利影響。
通過EP-A-1 405 809已經(jīng)公開一種裝置，該裝置為縮短循環(huán)時間 而具有支撐裝置，該支撐裝置則具有分配給堆垛的沿堆垛輸送方向處 于前面的端部的能夠提升的第三支撐元件。所述第三支撐元件應(yīng)該在 能夠不依賴于第一和第二支撐元件沿堆垛支座進行驅(qū)動的情況下加 以控制，由此應(yīng)該能夠獲得更多的處理自由和更高的生產(chǎn)效率。所述 支撐裝置也用作用于分開接下來的堆垛的分離裝置。所述支撐或者說 分離裝置的比較復(fù)雜的結(jié)構(gòu)是不利的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)是，提供一種方法和一種裝置，所述方法和裝置同 樣能夠?qū)崿F(xiàn)了更短的循環(huán)時間但是成本更為低廉。該任務(wù)按照權(quán)利要 求1通過以下方式得到解決，即第一擠壓車在對被壓平的堆垛進行捆 扎之后移向在所述堆垛支座上形成的另外的堆垛，并且承擔(dān)支撐裝置 對該堆垛在背向輸送裝置的堆垛側(cè)面上的支撐，該支撐裝置隨后立即 空出來并且準(zhǔn)備用于分開堆垛。由此，可以在沒有明顯更大的結(jié)構(gòu)上 的開銷的情況下實現(xiàn)更短的循環(huán)時間。所述支撐裝置可以比較簡單地 構(gòu)成并且不需要第三支撐元件。尤其在制造較短的堆垛包時，每個周 期節(jié)省的時間很多。
通過本發(fā)明的改進方案規(guī)定，將被捆扎的堆垛從所述裝置中運 走，而后第二擠壓車同樣移向正在形成的另外的堆垛并且承擔(dān)第一擠 壓車對該另外的堆垛的支撐。第一擠壓車由此僅僅暫時地支撐正在形 成的堆垛。在由第二擠壓車承擔(dān)之后，由此空出來的第一擠壓車移向 另外的堆垛的朝向所述輸送裝置的堆垛側(cè)面并且在那里承擔(dān)所述支 撐裝置的支撐功能。
根據(jù)本發(fā)明的一種改進方案，第一擠壓車具有至少一個支撐元 件，該支撐元件在另外的堆垛的背向輸送裝置的堆垛側(cè)面上對該堆垛 進行支撐并且為進行支撐而從外面的位置運動到里面的位置中。 一旦 正在形成的另外的堆垛在其背向所述輸送裝置的一側(cè)上通過第二擠 壓車得到支撐，那么該支撐元件又運動到其外面的也就是拉回的位置 中。尤其在此規(guī)定，所述至少一個支撐元件基本上橫向于堆垛輸送方 向在其里面的位置和外面的位置之間運動。
本發(fā)明也涉及一種用于制造由印張構(gòu)成的堆垛的裝置。該裝置的 特征在于，第一擠壓車具有支撐元件，利用所述支撐元件能夠?qū)⒄?形成的堆垛支撐在背向所述輸送裝置的堆垛側(cè)面上。這樣的裝置尤其 適合于實施所提到的方法并且能夠在特別短的循環(huán)時間里制造由印 張構(gòu)成的堆垛。該裝置可以以比較低廉的成本來制造并且盡管如此很 可靠。
根據(jù)本發(fā)明的一種改進方案，所述第一擠壓車具有兩個擠壓機 構(gòu)，所述擠壓機構(gòu)為了對在所述堆垛支座上形成的堆垛進行壓平而分 別具有背向所述輸送裝置的背面。這些擠壓機構(gòu)優(yōu)選彼此間隔開地布置并且能夠橫向于所述堆垛輸送方向移動。所述擠壓機構(gòu)之間的間距 由此可以容易地與印張的規(guī)格或者說與堆垛的寬度相匹配。
根據(jù)本發(fā)明的一種改進方案，所述支撐元件至少在所述兩個擠壓 機構(gòu)之一上布置在該擠壓機構(gòu)的朝向所述輸送裝置的一側(cè)上。所述支 撐元件由此可以與所述擠壓機構(gòu)一起橫向于堆垛輸送方向來調(diào)節(jié)。優(yōu) 選在每個擠壓機構(gòu)上布置支撐元件。所述支撐元件優(yōu)選能夠從里面的 位置移到外面的位置中。在所述外面的位置中，所述支撐元件沒有使 所述擠壓機構(gòu)之間的中間空隙變窄。因此，也可以形成較寬的堆垛，
比如由雙倍印張(Doppelnutzen )也就是i兌由兩個連續(xù)地制造的相同 的產(chǎn)品構(gòu)成的堆垛，所述產(chǎn)品在接下來的方法步驟中才分開。所述支 撐元件比如可以構(gòu)造為卡箍、板或者類似器件并且可以在所述兩個位 置之間偏轉(zhuǎn)、移動或者以其它方式運動。比如用祠服缸來驅(qū)動所述支 撐元件，但也可以設(shè)想其它的驅(qū)動裝置。
其它有利的特征從從屬權(quán)利要求、以下說明及附圖中獲得。


下面借助于附圖對本發(fā)明的實施例進行詳細解釋。其中
圖1-7是按本發(fā)明的裝置在處理周期的不同階段中的示意側(cè)視
圖，
圖8-18是按本發(fā)明的裝置的部件在處理周期的不同階段中的示 意俯視圖，
圖19是第一擠壓車的視圖，
圖20是第一擠壓車的另一視圖，
圖21是第一擠壓車的空間視圖，
圖22是第一擠壓車的另一空間視圖，并且
圖23、 24是第一擠壓車的其它視圖。
具體實施例方式
按照圖1，所述裝置1擁有機架2，該機架2具有水平延伸的堆 垛支座3。用輸送裝置4將來自堆棧流的印張6 (圖8)以大致垂直 的方向從上面輸送給所述堆垛支座3。這樣的比如由兩條輸送帶組成 的用于堆棧流的輸送裝置4為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所熟知并且因此在 此不需要進一步解釋。在所述堆垛支座3上，通過其它的印張6的供 給形成不斷增長的堆垛5，該堆垛5具有背向所述輸送裝置4的和朝向該輸送裝置4的堆垛側(cè)面38、 39 (圖3)。按照圖1，所述堆垛5 在背向所述輸送裝置4的堆垛側(cè)面38上通過支撐裝置7的第一支撐 及分離元件8得到支撐。所述支撐裝置7擁有第二支撐及分離元件9, 利用該第二支撐及分離元件9以本身公知的方式將此前送入所述堆 垛支座3中的第一端面板10輸送給正在形成的堆垛5。通過將其它 的印張6輸送給所述堆垛支座3，所述堆垛側(cè)面38沿堆垛輸送方向 13向右移動。與此相對應(yīng)，所述支撐裝置7在形成所述堆垛5時至 少短時地同樣向右運動。
此外，所述裝置l擁有擠壓裝置29，該擠壓裝置29具有第一擠 壓車15和第二擠壓車16。所述兩部擠壓車15和16不僅能夠沿堆垛 輸送方向13而且能夠反向于堆垛輸送方向13進行移動。在所述兩部
式形成的堆垛5進行，壓平，也就是說基本上壓出處于各個印張6之間 的氣墊并且由此對所述堆垛5進行壓縮。在背向所述輸送裝置4的堆 垛側(cè)面38上為此抵靠著所提到的第 一端面板10并且在朝向所述輸送 裝置4的堆垛側(cè)面39上抵靠著第二端面板11，所述端面板10、 11 比如由木材制成。在圖1的右側(cè)示出的箭頭32表明力的方向，用所 述力將此前形成的堆垛5壓平成堆垛5，。布置在所述裝置1的這個區(qū) 域中的為本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員所熟知的捆扎裝置12用于對被壓平的 堆垛5，進行捆扎。堆垛5，如何被捆扎并且由此得到穩(wěn)定的方式對本發(fā) 明來說并不重要，這里僅僅涉及能夠可靠地將所述被壓平的堆垛5， 運出以便接下來進行進一步處理。
在圖2所示出的方法步驟中，所述被壓平的和捆扎的堆垛5，按照 箭頭14剛好被輸出以便進行進一步處理。由此空出來的第一擠壓車 15在圖2中已經(jīng)向左朝正在形成的堆垛5移動，而所述第二擠壓車 16則在所述裝置1的右端部上依然被所述壓平的和捆扎的堆垛5，閉 鎖在其位置中。所述堆垛5的支撐功能在這種狀況中依然由所述第二 支撐及分離元件9所履行，該第二支撐及分離元件9將所述第一端面 板10朝所述堆垛5擠壓。所述第一支撐及分離元件8已經(jīng)向下運動 并且由此不再與正在形成的堆垛5處于嚙合之中。隨后所述朝正在形 成的堆垛5的方向運動的第一擠壓車15穿過所述比如構(gòu)造為叉狀的 第二支撐及分離元件9并且由此承擔(dān)將所述堆垛5支撐在堆垛側(cè)面38上的功能。為此，所述第二支撐及分離元件9比如擁有在這里未 示出的縫隙，所述縫隙可以被所述第一擠壓車15從中穿過。
因為所述堆垛5現(xiàn)在通過所述第一擠壓車15得到支撐，所以所 述第二支撐及分離元件9同樣空出。因此該第二支撐及分離元件9首 先向下并且向左移動，并且與所述第一支撐及分離元件8 —起到達在 圖3中示出的位置中。在此，所述兩個支撐及分離元件8和9從下面 移入所述堆垛5中，并且由此將接下來正在形成的堆垛5"與堆垛5 分開。堆垛5"的這種分開對本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員來說是公知的。此 外，關(guān)于現(xiàn)有技術(shù)，比如參照EP-A-0 623 542、 EP-A-0 847 949以及 EP畫A畫0 872 443。
在運走所述被壓平的和被捆扎的堆垛5，之后同樣空出來的第二 擠壓車16現(xiàn)在同樣向左移動并且最后承擔(dān)所述第一擠壓車15的支撐 功能。這在圖3中示出。所述兩個支撐及分離元件8和9隨后相應(yīng)于 圖4分開，從而可以進一步形成所述堆垛5"。所述第二分離元件9 和第二擠壓車16隨后向右移入在圖5中示出的位置中，其中所述第 二分離元件9從基本上沒有運動的第一擠壓車15中穿過。如果在此 被帶動的堆垛5已經(jīng)到達在圖5中示出的位置，那么所述第一擠壓車 15就移近并且現(xiàn)在承擔(dān)所述第二支撐及分離元件9在朝向所述輸送 裝置4的堆垛側(cè)面39上的支撐功能。所述支撐裝置7的第二支撐及 分離元件9由此空出來并且移入在圖6中示出的下面的位置中。所述 兩部擠壓車15和16對所述堆垛5進行壓平并且使其移入在圖7中示 出的位置中，在該位置中該堆垛5被捆扎。同時，所述第二分離元件 9又移入在圖1中示出的位置中。現(xiàn)在用接下來的堆垛5"來重復(fù)所描 述的方法流禾呈。
為了更容易理解，在圖8到18中以所述裝置1的部件的俯視圖 示出所述方法流程。對于所述第一擠壓車15，在圖8中僅僅示出了 兩個相對于彼此間隔開布置的擠壓才幾構(gòu)18，所述擠壓才幾構(gòu)18可以構(gòu) 造為基本上相同的結(jié)構(gòu)并且沿堆垛輸送方向13延伸。每個擠壓機構(gòu) 18擁有擠壓塊21 (圖19、 20)，在該擠壓塊21上布置了活動的支 撐元件30。
在圖9中，正在形成的堆垛5通過所述第一支撐及分離元件8得 到支撐。而后，所述第一端面板10與這里未示出的第二支撐及分離元件9一起朝所述堆垛5移動，從而可以移走所述第一支撐及分離元 件8。圖10示出了所述裝置1在隨后的方法步驟中的情況，在該方 法步驟中所述堆垛5由所述第一擠壓車15支撐在背向所述輸送裝置 4的堆垛側(cè)面38上。為此所述兩個支撐元件30分別抵靠在所述第一 端面板10上。所述堆垛5在此部分地處于所述兩個擠壓機構(gòu)18之間 的中間空隙33中。圖11示出了所述第二擠壓車16朝堆垛5運動的情況。所述第二 擠壓車16以兩個蹄塊34朝所述兩個擠壓機構(gòu)18的中間空隙33中移 入在圖12中示出的位置中。所述兩個蹄塊34現(xiàn)在以前面的端部抵靠 在所述第一端面板10上并且支撐著該第一端面板10，由此所述堆垛 5從現(xiàn)在起通過所述第二擠壓車16支撐在堆垛側(cè)面38上。隨后，所 述第一擠壓車15的兩個擠壓機構(gòu)18橫向于所述堆垛輸送方向13彼 此分開。同時，所述兩個支撐元件30運動到其在圖13中示出的拉回 的位置中。所述運動可以是回轉(zhuǎn)運動、移動運動或者其它的運動。如 可以看出的一樣，所述支撐元件30沒有在這個拉回的位置中限制所 述擠壓機構(gòu)18之間的中間空隙33。所述中間空隙33由此對所述堆 垛5的沿輸送方向13進行的穿行運動來說是空著的，其中所述堆垛 5在此也會比在圖13中示出的寬得多。圖14和15示出了前面早已通過所述支撐及分離元件8、 9與所 述堆垛5"分開的堆垛5的沿堆垛輸送方向13也就是說朝捆扎裝置12 的方向的運動。所述堆垛5在此由所述第二支撐及分離元件9支撐在 所述堆垛側(cè)面39上并且由所述第二擠壓車16支撐在所述堆垛側(cè)面 38上。所述支撐及分離元件8支撐著正在形成的堆垛5"。圖16和 17示出了所述第一擠壓車15的隨后運動到支撐位置中的情況，在所 述支撐位置中該第一擠壓車15抵靠在所述堆垛側(cè)面39上，使得所述 第二支撐及分離元件9可以向下運動離開。與圖7相對應(yīng)的圖18最 后示出了所述堆垛5的在所述捆扎裝置12的區(qū)域中的情況。下面借助于圖19到22對所述第一擠壓車15進行詳細解釋。所述第一擠壓車15擁有車架17，四個導(dǎo)輪19固定在該車架17 上，而所述第一擠壓車15則能夠在所述四個導(dǎo)輪19上在這里未示出 的導(dǎo)軌上移動。此外，在所述車架17上固定著橫向延伸的軸26，所 述兩個擠壓機構(gòu)18分別以軸承27以能夠移動的方式支承在所述軸26上。所述擠壓機構(gòu)18可以分別用馬達23和無盡的驅(qū)動機構(gòu)31在 所述軸26上進行移動，以改變其在圖19中示出的間距35。所述擠 壓機構(gòu)18之間的間距35由此可以縮小或擴大。由此可以與不同的堆 垛寬度相匹配，從而比如也可以對很窄或者很寬的堆垛進行處理。寬 的堆垛5比如是由雙倍印張構(gòu)成的堆垛。
在所述車架17上固定著另外的馬達22 (圖21 )，該馬達22用 于在壓平堆垛5時施加必要的壓緊力。該馬達22在此通過兩個齒輪 37 (圖19)作用于這里未示出的齒條上。當(dāng)然，也可以設(shè)想其它的 傳力方式。線纜20用于向所述馬達22供電。此外，設(shè)置了未示出的 氣動的和電的接頭以及這樣的用于這里未示出的控制裝置的接頭。
在所述兩個擠壓機構(gòu)18上分別布置了支撐元件30,該支撐元件 30優(yōu)選構(gòu)造為棒形或者弓形。所述支撐元件30分別在上面的端部上 通過連桿28 (圖22)以能夠回轉(zhuǎn)的方式支承在壓緊塊21上。每個支 撐元件30通過所述連桿28與氣動的伺服缸25相連接，該伺服缸25 固定在相應(yīng)的壓緊塊21上。通過操縱所述伺服缸25，所述支撐元件 30可以在圖19、 21和23示出的拉回的外面的位置與圖20、 22和24 示出的有效的里面的位置之間運動。在所述有效的位置中，所述支撐 元件伸入所述兩個壓緊塊21之間的中間空隙33中。所述支撐元件 30的借助于伺服缸25進行的運動通過這里未示出的控制裝置來控 制。在拉回的位置中，所述支撐元件30布置在所述壓緊塊21的后面， 使得其沒有使所述中間空隙33變窄并且為所述堆垛5的通行提供最 大寬度。比較寬的堆垛5也可以在沒有碰撞危險的情況下從所述第一 擠壓車15中穿過。如尤其可以從圖24中看出的一樣，所述支撐元件 30處于所述壓緊塊21以及由此所述第一擠壓車15的朝向輸送裝置4 的一側(cè)36。所述壓緊塊21的背面24形成一個表面，堆垛5在該表 面上,皮壓平。
所述支撐元件30在這里是向下指向的棒形的卡箍。但是它們也 可以構(gòu)造為板狀并且以能夠側(cè)向移動的方式得到支承。原則上，所述 支撐元件30也可以構(gòu)造為所述壓緊塊21的朝向輸送裝置4的一側(cè) 36的不能運動的表面。重要的是所述支撐元件30的這樣的結(jié)構(gòu)，利 用該結(jié)構(gòu)所述支撐元件30可以對正在形成的堆垛5、 5"—直承擔(dān)支 撐功能，直到所述第二擠壓車16可用于此。由此，所述第一擠壓車25除了之前普通的擠壓功能之外也有利地承擔(dān)支撐功能。所述支撐 元件30可以用較小的結(jié)構(gòu)上的開銷實現(xiàn)，從而沒有產(chǎn)生明顯更高的 制造成本。盡管如此，可以大大減小循環(huán)時間。因為所述第二擠壓車16在堆垛壓平及必要時堆垛捆扎之后在該 第二擠壓車16可以為支撐正在構(gòu)成的新的堆垛而反向于堆垛輸送方 向13移動之前必須強制性地不依賴于堆垛的長度等候完成運出，所 以在堆垛5比較短時能夠用按本發(fā)明的方法和相應(yīng)的裝置節(jié)省的時 間或者說提高的效率特別巨大。
權(quán)利要求
1.用于制造由印張構(gòu)成的堆垛的方法，其中將所述印張(6)用輸送裝置(4)輸送給水平延伸的堆垛支座(3)并且垂直地彼此緊挨地排列在該堆垛支座(3)上，正在形成的堆垛(5)由支撐裝置(7)支撐在背向該輸送裝置(4)的和朝向該輸送裝置(4)的堆垛側(cè)面(38、39)上，已形成的堆垛(5)被轉(zhuǎn)交給具有第一以及第二擠壓車(15、16)的擠壓裝置(29)，在所述兩部擠壓車(15、16)之間被壓平成堆垛(5’)并且捆扎被壓平的堆垛(5’)，其特征在于，所述第一擠壓車(15)在對被壓平的堆垛(5’)進行捆扎之后移向正在所述堆垛支座(3)上形成的另外的堆垛(5)，并且承擔(dān)所述支撐裝置(7)對該堆垛(5)在背向輸送裝置(4)的堆垛側(cè)面(38)上的支撐。
2. 按權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，將被捆扎的堆垛(5') 運走并且所述第二擠壓車(16)而后同樣朝正在形成的另外的堆垛(5) 移動并且承擔(dān)所述第一擠壓車(15)對該堆垛(5)的支撐。
3. 按權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述第一擠壓車(15) 在通過所述第二擠壓車(16)承擔(dān)對另外的堆垛(5)的支撐之后移 向所述另外的堆垛(5)的朝向所述輸送裝置(4)的堆垛側(cè)面(39) 并且在該堆垛側(cè)面(39)上承擔(dān)所述支撐裝置(7)對該堆垛(5)的 支撐。
4. 按權(quán)利要求1到3中任一項所述的方法，其特征在于，所述 第一擠壓車(15)具有至少一個支撐元件(30)，該支撐元件(30) 將所述另外的堆垛(5)支撐在背向所述輸送裝置(4)的堆垛側(cè)面(38) 上。
5. 按權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述至少一個支撐 元件(30)為了支撐另外的堆垛(5)從外面的位置運動到里面的位 置中。
6. 用于制造由連續(xù)地輸送給水平延伸的堆垛支座(3)的垂直地 彼此緊挨地排列的印張(6)構(gòu)成的堆垛的裝置，具有將所述印張(6) 輸送給堆垛支座(3)的輸送裝置(4)以及為形成堆垛(5)而嚙合 在該堆垛(5)中的支撐裝置(7),利用所述支撐裝置(7)能夠支 撐正在形成的堆垛(5 )并且能夠?qū)⒃摱讯?5 )轉(zhuǎn)交給擠壓裝置(29 )， 該擠壓裝置(29)具有第一擠壓車(15)和第二擠壓車(16)，在所述擠壓車(15、 16)之間能夠?qū)⒁研纬傻亩讯?5)壓平，其中所述 第一擠壓車(15)能夠以背向所述輸送裝置(4)的背面(24)抵靠 在有待壓平的堆垛(5)上，其特征在于，所述第一擠壓車(15)具 有支撐元件(30)，利用所述支撐元件(30)能夠?qū)⒄谛纬傻亩讯?(5)支撐在背向所述輸送裝置(4)的堆垛側(cè)面(38)上。
7. 按權(quán)利要求6所述的裝置，其特征在于，所述第一擠壓車(15) 具有至少一個且優(yōu)選兩個能夠運動的支撐元件(30)。
8. 按權(quán)利要求7所述的裝置，其特征在于，所述至少一個支撐 元件(30)能夠在里面的位置和外面的位置之間運動。
9. 按權(quán)利要求8所述的裝置，其特征在于，至少兩個支撐元件 (30)能夠在所述里面的位置和所述外面的位置之間運動。
10. 按權(quán)利要求8或9所述的裝置，其特征在于，所述至少一個 支撐元件(30)是能夠回轉(zhuǎn)的卡箍。
11. 按權(quán)利要求6到10中任一項所述的裝置，其特征在于，所 述第一擠壓車(15)具有兩個以能夠橫向于堆垛輸送方向(13)運動 的方式得到支承的擠壓機構(gòu)(18)。
12. 按權(quán)利要求11所述的裝置，其特征在于，所述至少一個支 撐元件(30)布置在所述兩個擠壓機構(gòu)(18)之一上。
13. 按權(quán)利要求6到12中任一項所述的裝置，其特征在于，所 述支撐元件(30)布置在所述第一擠壓車(15)的朝向所述輸送裝置(4)的一側(cè)(36)上。
全文摘要
本發(fā)明涉及用于制造由印張構(gòu)成的堆垛的方法和裝置。為制造堆垛，用輸送裝置將印張輸送給水平延伸的堆垛支座并且使其垂直地彼此緊挨地排列在該堆垛支座上。在此，正在形成的堆垛由支撐裝置支撐在背向輸送裝置的以及朝向該輸送裝置的堆垛側(cè)面上。已形成的堆垛被轉(zhuǎn)交給具有第一及第二擠壓車的擠壓裝置。在所述兩部擠壓車之間，將堆垛壓平成堆垛并且將壓平的堆垛進行捆扎。所述第一擠壓車在給壓平的堆垛捆扎之后移向在所述堆垛支座上正在形成的另外的堆垛并且承擔(dān)所述支撐裝置對該堆垛在背向所述輸送裝置的堆垛側(cè)面上的支撐，直到所述第二擠壓車也空著并且可以承擔(dān)這種支撐功能。本發(fā)明能夠顯著縮短循環(huán)時間。
文檔編號B65B27/08GK101659328SQ20091017061
公開日2010年3月3日 申請日期2009年8月28日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月29日
發(fā)明者A·羅思, E·馮阿希 申請人:米勒·馬蒂尼控股公司