專利名稱：：超低溫?zé)岱狻⒏呃味萩pp農(nóng)產(chǎn)品包裝膜及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種農(nóng)產(chǎn)品包裝膜及其制備方法。
背景技術(shù)：
：農(nóng)產(chǎn)品尤其是糧食的包裝，一般采用編織袋或者包裝膜，目前的農(nóng)產(chǎn)品包裝膜沿用了上世紀(jì)90年代初的生產(chǎn)工藝，普遍存在熱封封口不平整、封口不牢固，膜的強(qiáng)度不夠，導(dǎo)致破袋和漏袋率高，膜的阻隔性能差；對(duì)于采用編織袋包裝的農(nóng)產(chǎn)品包裝袋，阻隔性能更差；不能適應(yīng)地域?qū)拸V、溫差變異大的情況；薄膜包裝袋不耐用、不能反復(fù)使用也造成資源上的浪費(fèi)。如何提高糧食以及其他農(nóng)產(chǎn)品在存儲(chǔ)和運(yùn)輸過(guò)程中的安全，減少農(nóng)產(chǎn)品因包裝性能不理想導(dǎo)致的損失是一個(gè)亟待解決的技術(shù)問(wèn)題。
發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有農(nóng)產(chǎn)品包裝膜及其制造工藝的熱封性差、牢固度差、強(qiáng)度不均勻、阻隔性能差的不足，本發(fā)明提供了一種熱封性良好、具有較強(qiáng)的牢固度、柔韌性好、阻隔性能良好的超低溫?zé)岱?、高牢度柔韌CPP農(nóng)產(chǎn)品包裝膜及其制備方法。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種超低溫?zé)岱?、高牢度CPP農(nóng)產(chǎn)品包裝膜，包括上層、中間層和下層，所述上層為熱封層，所述的中間層為芯層，所述的下層為電暈處理層，所述中間層覆蓋在所述下層上，所述上層覆蓋在所述中間層上，所述熱封層、芯層和電暈處理層占質(zhì)量總和的質(zhì)量百分比為熱封層:20~25%;芯層54~62°/。；電暈處理層13~25%;所述熱封層包括三元共聚PP、熱塑性彈性體SEBS和抗粘劑，三種組份的質(zhì)量份數(shù)比為三元共聚PP:15.5~19份；熱塑性彈性體SEBS:45份；以及抗粘劑0.5~1份；所述芯層包括均聚PP和POE彈性體，兩種組份的質(zhì)量份數(shù)比為-均聚PP:5257;POE彈性體510份；所述電暈處理層包括三元共聚PP和改性聚丙烯，兩種組份的質(zhì)量份數(shù)比為三元共聚PP:12~15份；改性聚丙烯13份。進(jìn)一步，所述熱封層、芯層和電暈處理層占質(zhì)量總和的質(zhì)量百分比為:熱封層21~23%;芯層5560%;電暈處理層18~22%。再進(jìn)一步，所述熱封層、芯層和電暈處理層占質(zhì)量總和的質(zhì)量百分比為熱封層22%;芯層60%;電暈處理層18%。一種超低溫?zé)岱?、高牢度CPP農(nóng)產(chǎn)品包裝膜的制備方法，采用非拉伸方式，流涎法進(jìn)行生產(chǎn)，所述制備方法包括以下步驟(1)、原料計(jì)量依照以下質(zhì)量比例進(jìn)行原料計(jì)量熱封層、芯層和電暈處理層占質(zhì)量總和的質(zhì)量百分比為熱封層20~25%;芯層54~62%;電暈處理層13~25%;所述熱封層包括三元共聚PP、熱塑性彈性體SEBS和抗粘劑，三種組份的質(zhì)量份數(shù)比為三元共聚PP:15.5~19份；熱塑性彈性體SEBS-45份；以及抗粘劑0.5~1份；所述芯層包括均聚PP和POE彈性體，兩種組份的質(zhì)量份數(shù)比為-均聚PP:5257;POE彈性體510份；5所述電暈處理層包括三元共聚PP和改性聚丙烯，兩種組份的質(zhì)量份數(shù)比為三元共聚PP:1215份；改性聚丙烯1~3份；(2)、擠出分別通過(guò)三臺(tái)擠出機(jī)加工熱封層、芯層和電暈處理層；(3)、流涎驟冷在各臺(tái)擠出機(jī)的出口處過(guò)濾并疊層熔體，從模頭唇口流出，形成薄而均勻的片狀流體，在驟冷輥上經(jīng)過(guò)驟冷固化成薄膜；(4)、切邊收巻對(duì)加工好的薄膜切去兩邊邊緣，并進(jìn)行收巻；(5)、老化分切收巻后的薄膜放置設(shè)定時(shí)間進(jìn)行老化，并依照設(shè)定尺寸進(jìn)行分切成型；制得農(nóng)產(chǎn)品包裝膜。進(jìn)一步，所述制備方法還包括以下步驟在流涎驟冷后，進(jìn)行測(cè)厚和缺陷檢測(cè)對(duì)薄膜的厚度和缺陷進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)，并把檢測(cè)到的結(jié)果反饋到主控制器，主控制器根據(jù)檢測(cè)結(jié)果調(diào)整工藝參數(shù)。本發(fā)明的有益效果主要體現(xiàn)在有效地實(shí)現(xiàn)薄膜超低溫?zé)岱?，封口牢度高、薄膜適應(yīng)溫差大，柔韌性大幅度提高，反復(fù)使用也不會(huì)破袋和漏袋，并提高了阻隔性，能夠有效延長(zhǎng)所包裝的農(nóng)產(chǎn)品的保質(zhì)期限。說(shuō)明書(shū)附圖圖1是超低溫?zé)岱狻⒏呃味菴PP農(nóng)產(chǎn)品包裝膜結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是超低溫?zé)岱狻⒏呃味菴PP農(nóng)產(chǎn)品包裝膜的制備方法工藝流程圖。具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步描述，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅限于此-實(shí)施例1參照?qǐng)Dl，一種超低溫?zé)岱?、高牢度CPP農(nóng)產(chǎn)品包裝膜，包括上層、中間層和下層，所述上層為熱封層，所述的中間層為芯層，所述的下層為電暈處理層，所述中間層覆蓋在所述下層上，所述上層覆蓋在所述中間層上，所述熱封層、芯層和電暈處理層占質(zhì)量總和的質(zhì)量百分比為熱封層:20~25%;芯層54-62%;電暈處理層13~25%;所述熱封層包括三元共聚PP、熱塑性彈性體SEBS和抗粘劑，三種組份的質(zhì)量份數(shù)比為三元共聚PP:15.519份；熱塑性彈性體SEBS:45份；以及抗粘劑0.51份；所述芯層包括均聚PP和POE彈性體，兩種組份的質(zhì)量份數(shù)比為均聚PP:52~57;POE彈性體510份；所述電暈處理層包括三元共聚pp和改性聚丙烯，兩種組份的質(zhì)量份數(shù)比為三元共聚PP:12~15份；改性聚丙烯1~3份。本實(shí)施例中，所述熱封層、芯層和電暈處理層占質(zhì)量總和的質(zhì)量百分比為熱封層20%;芯層55%;電暈處理層25%;所述熱封層中，三種組份的質(zhì)量份數(shù)比為三元共聚PP:15.5份，采用BASELL公司生產(chǎn)，牌號(hào)為7384XCP的三元共聚PP;熱塑性彈性體SEBS:4份，采用荷蘭殼牌化學(xué)公司生產(chǎn)、牌號(hào)為G1652的彈性體SEBS;以及抗粘劑0.5份，采用德國(guó)康斯坦普蘇州工廠生產(chǎn)、牌號(hào)為AB6081CPP的抗粘劑；所述芯層中，兩種組份的質(zhì)量份數(shù)比為均聚PP:52份，采用上海石化公司生產(chǎn)、牌號(hào)為FC801的均聚PP;POE彈性體5份，采用日本三井公司生產(chǎn)、牌號(hào)為PF740的改性材料POE彈性體；所述電暈處理層中，兩種組份的質(zhì)量份數(shù)比為三元共聚PP:12份,采用上海石化公司生產(chǎn)、牌號(hào)為F800EPF的三元共聚PP;改性聚丙烯1份，采用寧波錢(qián)光新材料有限公司生產(chǎn)、牌號(hào)為GPM200AL的馬來(lái)酸酐接枝改性聚丙烯。本實(shí)施例生產(chǎn)的農(nóng)產(chǎn)品膜與普通CPP膜以及BOPP膜的性能比較，如下表1所示<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>表l本實(shí)施例的CPP農(nóng)產(chǎn)品包裝膜，從表1上看，產(chǎn)品性能優(yōu)于其他兩種現(xiàn)有的包裝膜，而具有超低溫?zé)岱?、封口平整、?qiáng)度高、封口牢度，膜的阻隔性能良好等優(yōu)點(diǎn)，且適應(yīng)溫差范圍大，南方和北方均適應(yīng)；由于膜的強(qiáng)度高，不會(huì)破裂，能夠反復(fù)使用，節(jié)約資源。本實(shí)施例的CPP農(nóng)產(chǎn)品包裝膜，有以下幾個(gè)方面優(yōu)于現(xiàn)有的農(nóng)產(chǎn)品膜1、封口強(qiáng)度高、封口平整經(jīng)過(guò)高速制袋機(jī)封口測(cè)試，沒(méi)有漏封和脫焊現(xiàn)象，原因是采用進(jìn)口的三元共聚PP，封口的啟示溫度為IO(TC，正常封口溫度ll(TC，經(jīng)過(guò)高速制袋機(jī)制袋，封口檢測(cè)合格率為100%。一般企業(yè)只是用國(guó)產(chǎn)原料，國(guó)產(chǎn)原料不能適應(yīng)超低溫封口，只能適用低溫封口，低溫材料的封口溫度為125°C，正常封口溫度為135°C，就容易出現(xiàn)漏封和脫焊現(xiàn)象；另外，在封口層，本發(fā)明申請(qǐng)加入熱塑性彈性體SEBS和抗粘劑進(jìn)行改性，熱封制袋的封口強(qiáng)度進(jìn)一步增強(qiáng)，拉斷強(qiáng)度得到提升，封口過(guò)程光滑清潔，封口平整，封口受力均勻，實(shí)現(xiàn)超低溫封口、牢固度高、不破袋、不漏氣的良好性能。2、適應(yīng)溫度范圍廣不管是寒冷的北方地區(qū)還是炎熱的南方地區(qū)，都能適應(yīng)農(nóng)產(chǎn)品的包裝；包裝膜既柔軟又堅(jiān)韌，遇到低溫不脆不裂，可以反復(fù)使用；通過(guò)對(duì)芯層均聚PP的改性，添加改性材料POE彈性體，該彈性體加入后，具有優(yōu)越的流動(dòng)性和增韌性，改良均聚PP的耐沖擊性為農(nóng)產(chǎn)品包裝膜的抗撕裂性、抗穿刺、抗負(fù)荷能力得到很大的提高，促進(jìn)封口性能的提高，實(shí)現(xiàn)柔韌CPP農(nóng)產(chǎn)品包裝膜的良好性能。3、對(duì)多層共擠超低溫?zé)岱?，柔韌性良好，通過(guò)薄厚公差控制技術(shù)的提高，解決了熱鍍鋁鋁膜的加工變形和急速冷卻的變形，關(guān)鍵的主導(dǎo)方法是電暈處理層的材料改性，在二元共聚PP中加入極性材料馬來(lái)酸酐接枝的改性聚丙烯GMP200AL進(jìn)行改性，有效緩解熱鋁高溫引起膜的熱脹變形，以及冷卻水激冷引起的收縮變化，保持熱鍍鋁膜過(guò)程產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，鋁膜光滑平整，達(dá)到高標(biāo)準(zhǔn)的使用要求。實(shí)施例2本實(shí)施例中，所述熱封層、芯層和電暈處理層占質(zhì)量總和的質(zhì)量百分比為熱封層21%;芯層55%;電暈處理層24%;所述熱封層中，三種組份的質(zhì)量份數(shù)比為三元共聚PP:16份，采用BASELL公司生產(chǎn)，牌號(hào)為7384XCP的三元共聚PP;熱塑性彈性體SEBS:4.2份，采用荷蘭殼牌化學(xué)公司生產(chǎn)、牌號(hào)為G1652的彈性體SEBS;以及抗粘劑0.65份，采用德國(guó)康斯坦普蘇州工廠生產(chǎn)、牌號(hào)為AB6081CPP的抗粘劑；所述芯層中，兩種組份的質(zhì)量份數(shù)比為均聚PP:53份，采用上海石化公司生產(chǎn)、牌號(hào)為FC801的均聚PP;POE彈性體6份，采用日本三井公司生產(chǎn)、牌號(hào)為PF740的改性材料POE彈性體；所述電暈處理層中，兩種組份的質(zhì)量份數(shù)比為三元共聚PP:12.5份，采用上海石化公司生產(chǎn)、牌號(hào)為F800EPF的三元共聚PP;改性聚丙烯1.6份，采用寧波錢(qián)光新材料有限公司生產(chǎn)、牌號(hào)為GPM200AL的馬來(lái)酸酐接枝改性聚丙烯。其余結(jié)構(gòu)與實(shí)施例相同。10實(shí)施例3本實(shí)施例中，所述熱封層、芯層和電暈處理層占質(zhì)量總和的質(zhì)量百分比為熱封層22%;芯層56%;電暈處理層22%;所述熱封層中，三種組份的質(zhì)量份數(shù)比為三元共聚PP:16.5份，采用BASELL公司生產(chǎn)，牌號(hào)為7384XCP的三元共聚PP;熱塑性彈性體SEBS:4.5份，采用荷蘭殼牌化學(xué)公司生產(chǎn)、牌號(hào)為G1652的彈性體SEBS;以及抗粘劑0.7份，采用德國(guó)康斯坦普蘇州工廠生產(chǎn)、牌號(hào)為AB6081CPP的抗粘劑；所述芯層中，兩種組份的質(zhì)量份數(shù)比為均聚PP:54份，采用上海石化公司生產(chǎn)、牌號(hào)為FC801的均聚PP;POE彈性體7份，采用日本三井公司生產(chǎn)、牌號(hào)為PF740的改性材料POE彈性體；所述電暈處理層中，兩種組份的質(zhì)量份數(shù)比為三元共聚PP:13份，采用上海石化公司生產(chǎn)、牌號(hào)為F800EPF的三元共聚PP;改性聚丙烯2份，采用寧波錢(qián)光新材料有限公司生產(chǎn)、牌號(hào)為GPM200AL的馬來(lái)酸酐接枝改性聚丙烯。其余結(jié)構(gòu)與實(shí)施例相同。實(shí)施例4本實(shí)施例中，所述熱封層、芯層和電暈處理層占質(zhì)量總和的質(zhì)量百分比為熱封層23%;芯層60%;電暈處理層17%;所述熱封層中，三種組份的質(zhì)量份數(shù)比為三元共聚PP:17份，采用BASELL公司生產(chǎn)，牌號(hào)為7384XCP的三元共聚PP;熱塑性彈性體SEBS:4.75份，采用荷蘭殼牌化學(xué)公司生產(chǎn)、牌號(hào)為G1652的彈性體SEBS;以及抗粘劑0.8份，采用德國(guó)康斯坦普蘇州工廠生產(chǎn)、牌號(hào)為AB6081CPP的抗粘劑；所述芯層中，兩種組份的質(zhì)量份數(shù)比為均聚PP:55份，采用上海石化公司生產(chǎn)、牌號(hào)為FC801的均聚PP;POE彈性體8份，采用日本三井公司生產(chǎn)、牌號(hào)為PF740的改性材料POE彈性體；所述電暈處理層中，兩種組份的質(zhì)量份數(shù)比為三元共聚PP:14份，采用上海石化公司生產(chǎn)、牌號(hào)為F800EPF的三元共聚PP;改性聚丙烯2.3份，采用寧波錢(qián)光新材料有限公司生產(chǎn)、牌號(hào)為GPM200AL的馬來(lái)酸酐接枝改性聚丙烯。其余結(jié)構(gòu)與實(shí)施例相同。實(shí)施例5本實(shí)施例中，所述熱封層、芯層和電暈處理層占質(zhì)量總和的質(zhì)量百分比為熱封層25%;芯層62%;電暈處理層13%;所述熱封層中，三種組份的質(zhì)量份數(shù)比為三元共聚PP:18份，采用BASELL公司生產(chǎn)，牌號(hào)為7384XCP的三元共聚PP;熱塑性彈性體SEBS:4.8份，采用荷蘭殼牌化學(xué)公司生產(chǎn)、牌號(hào)為G1652的彈性體SEBS;以及抗粘劑0.9份，采用德國(guó)康斯坦普蘇州工廠生產(chǎn)、牌號(hào)為AB6081CPP的抗粘劑；所述芯層中，兩種組份的質(zhì)量份數(shù)比為均聚PP:56份，采用上海石化公司生產(chǎn)、牌號(hào)為FC801的均聚PP;POE彈性體8份，采用日本三井公司生產(chǎn)、牌號(hào)為PF740的改性材料POE彈性體；所述電暈處理層中，兩種組份的質(zhì)量份數(shù)比為三元共聚PP:14份，采用上海石化公司生產(chǎn)、牌號(hào)為F800EPF的三元共聚PP;改性聚丙烯2.5份，采用寧波錢(qián)光新材料有限公司生產(chǎn)、牌號(hào)為GPM200AL的馬來(lái)酸酐接枝改性聚丙烯。其余結(jié)構(gòu)與實(shí)施例相同。12本實(shí)施例中，所述熱封層、芯層和電暈處理層占質(zhì)量總和的質(zhì)量百分比為熱封層22%;芯層60%;電暈處理層18%;所述熱封層中，三種組份的質(zhì)量份數(shù)比為三元共聚PP:19份，采用BASELL公司生產(chǎn)，牌號(hào)為7384XCP的三元共聚PP;熱塑性彈性體SEBS:5份，采用荷蘭殼牌化學(xué)公司生產(chǎn)、牌號(hào)為G1652的彈性體SEBS;以及抗粘劑1份，采用德國(guó)康斯坦普蘇州工廠生產(chǎn)、牌號(hào)為AB6081CPP的抗粘劑；所述芯層中，兩種組份的質(zhì)量份數(shù)比為均聚PP:57份，采用上海石化公司生產(chǎn)、牌號(hào)為FC801的均聚PP;POE彈性體IO份，采用日本三井公司生產(chǎn)、牌號(hào)為PF740的改性材料POE彈性體；所述電暈處理層中，兩種組份的質(zhì)量份數(shù)比為三元共聚PP:15份，采用上海石化公司生產(chǎn)、牌號(hào)為F800EPF的三元共聚PP;改性聚丙烯3份，采用寧波錢(qián)光新材料有限公司生產(chǎn)、牌號(hào)為GPM200AL的馬來(lái)酸酐接枝改性聚丙烯。其余結(jié)構(gòu)與實(shí)施例相同。實(shí)施例7參照?qǐng)D2，一種超低溫?zé)岱?、高牢度CPP農(nóng)產(chǎn)品包裝膜的制備方法，采用非拉伸方式，流涎法進(jìn)行生產(chǎn)，所述制備方法包括以下步驟(1)、原料計(jì)量依照以下質(zhì)量比例進(jìn)行原料計(jì)量熱封層、芯層和電暈處理層占質(zhì)量總和的質(zhì)量百分比為熱封層20~25%;芯層5462%;電暈處理層1325%;所述熱封層包括三元共聚PP、熱塑性彈性體SEBS和抗粘劑，三種組份的質(zhì)量份數(shù)比為三元共聚PP:15.5~19份；熱塑性彈性體SEBS:4~5份；以及抗粘劑0.5~1份；4~5份；以及抗粘劑0.51份；所述芯層包括均聚PP和POE彈性體，兩種組份的質(zhì)量份數(shù)比為均聚PP:5257;POE彈性體:510份;所述電暈處理層包括三元共聚PP和改性聚丙烯，兩種組份的質(zhì)量份數(shù)比為三元共聚PP:1215份；改性聚丙烯13份；(2)、擠出分別通過(guò)三臺(tái)擠出機(jī)加工熱封層、芯層和電暈處理層;(3)、流涎驟冷在各臺(tái)擠出機(jī)的出口處過(guò)濾并疊層熔體，從模頭唇口流出，形成薄而均勻的片狀流體，在驟冷輥上經(jīng)過(guò)驟冷固化成薄膜；(4)、切邊收巻對(duì)加工好的薄膜切去兩邊邊緣，并進(jìn)行收巻；(5)、老化分切收巻后的薄膜放置設(shè)定時(shí)間進(jìn)行老化，并依照設(shè)定尺寸進(jìn)行分切成型；制得農(nóng)產(chǎn)品包裝膜。所述制備方法還包括以下步驟:在留延驟冷后，進(jìn)行測(cè)厚和缺陷檢測(cè)-對(duì)薄膜的厚度和缺陷進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)，并把檢測(cè)到的結(jié)果反饋到主控制器，主控制器根據(jù)檢測(cè)結(jié)果調(diào)整工藝參數(shù)。本實(shí)施例采用非拉伸方式流涎法進(jìn)行生產(chǎn)，具體的工藝說(shuō)明如下(1)、原料計(jì)量原料計(jì)量是工藝流程的第一步，計(jì)量精度直接影響產(chǎn)品質(zhì)量，特別對(duì)三層共擠產(chǎn)品尤為重要，因此需要采用計(jì)量精度高的計(jì)量系統(tǒng)，計(jì)量方法有質(zhì)量法和容量法兩種，一般來(lái)說(shuō)，采用質(zhì)量法精度高、誤差小，本實(shí)施例采用質(zhì)量法。(2)原料由料頭進(jìn)入擠出機(jī)，通過(guò)旋轉(zhuǎn)螺桿的作用，將原料送到加熱的機(jī)筒中，原料在輸送過(guò)程中，由于螺桿中的剪切作用，原料逐漸融化，在加熱機(jī)筒運(yùn)行，加熱融化更加充分，熔體逐漸被螺桿擠出口，三臺(tái)擠出機(jī)的熔體匯合，熔體自動(dòng)進(jìn)行疊層，在機(jī)筒內(nèi)流動(dòng)的疊層熔體，經(jīng)過(guò)濾器過(guò)濾，轉(zhuǎn)入下一道工序。(3)、流涎驟冷過(guò)濾后疊層熔體，從模頭唇口流出，形成薄而均勻的片狀流體，在驟冷輥上驟冷固化成薄膜，驟冷的速度直接影響薄膜的透明度，冷卻越快，薄膜中形成晶體的幾率小，透明度高，相反，則透明度差。(4)測(cè)厚、缺陷檢測(cè)采用Y射線或P射線，對(duì)薄膜的厚度和缺陷進(jìn)行連續(xù)跟蹤測(cè)量，并把檢測(cè)到的信息迅速反饋到擠出、流涎和其他各有關(guān)工序，對(duì)參數(shù)迅速做出自動(dòng)調(diào)整，以便產(chǎn)品的厚度和其他相關(guān)信息保持穩(wěn)定。(5)切邊收巻切去兩條邊緣，以便使薄膜厚度更加均勻，兩邊整體。最后，在收巻機(jī)用鋼制巻芯進(jìn)行收巻。(6)、老化和分切收巻后的農(nóng)產(chǎn)品膜必須放置24小時(shí)以上，進(jìn)行老化，該處的老化是指薄膜中剩余的熱量散去，使薄膜的尺寸和性能進(jìn)一步穩(wěn)定下來(lái)，老化后的農(nóng)產(chǎn)品膜按產(chǎn)品規(guī)格分切為客戶定制的產(chǎn)品尺寸，經(jīng)包裝后入庫(kù)待運(yùn)。本實(shí)施例的工藝參數(shù)為<table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table>其中，熔體管過(guò)濾器中，熱封層的溫度為225士1(TC，芯層的溫度為230士10。C，電暈處理層的溫度為225士10。C。溫度(單位'C):集料塊模頭l區(qū)模頭2區(qū)模頭3—13區(qū)模頭14區(qū)模頭15區(qū)220~235225~240220~240220~240225~240225~245優(yōu)選225優(yōu)選229優(yōu)選227優(yōu)選225優(yōu)選27優(yōu)選229流涎單元溫度(單位。C):第一冷卻輥3035°C;第二冷卻輥2530°C;抽真空24~28°/。(內(nèi))、30~38%(外)；電暈處理25~30瓦時(shí)；電暈處理前輥冷卻溫度25~35°C，電暈處理后輥冷卻溫度3035°C;收巻張力壓力參數(shù)張力24~28%額定值；壓力2530%額定值。權(quán)利要求1、一種超低溫?zé)岱狻⒏呃味菴PP農(nóng)產(chǎn)品包裝膜，包括上層、中間層和下層，其特征在于所述上層為熱封層，所述的中間層為芯層，所述的下層為電暈處理層，所述中間層覆蓋在所述下層上，所述上層覆蓋在所述中間層上，其特征在于所述熱封層、芯層和電暈處理層占質(zhì)量總和的質(zhì)量百分比為熱封層20～25％；芯層54～62％；電暈處理層13～25％；所述熱封層包括三元共聚PP、熱塑性彈性體SEBS和抗粘劑，三種組份的質(zhì)量份數(shù)比為三元共聚PP15.5～19份；熱塑性彈性體SEBS4～5份；以及抗粘劑0.5～1份；所述芯層包括均聚PP和POE彈性體，兩種組份的質(zhì)量份數(shù)比為均聚PP52～57；POE彈性體5～10份；所述電暈處理層包括三元共聚PP和改性聚丙烯，兩種組份的質(zhì)量份數(shù)比為三元共聚PP12～15份；改性聚丙烯1～3份。2、如權(quán)利要求1所述的超低溫?zé)岱?、高牢度CPP農(nóng)產(chǎn)品包裝膜，其特征在于所述熱封層、芯層和電暈處理層占質(zhì)量總和的質(zhì)量百分比為熱封層21~23%;芯層55-60%;電暈處理層1822%。3、如權(quán)利要求2所述的超低溫?zé)岱?、高牢度CPP農(nóng)產(chǎn)品包裝膜，其特征在于所述熱封層、芯層和電暈處理層占質(zhì)量總和的質(zhì)量百分比為熱封層22%;芯層60%;電暈處理層18%。4、一種如權(quán)利要求1所述的超低溫?zé)岱狻⒏呃味菴PP農(nóng)產(chǎn)品包裝膜的制備方法，其特征在于采用非拉伸方式，流涎法進(jìn)行生產(chǎn)，所述制備方法包括以下步驟(1)、原料計(jì)量依照以下質(zhì)量比例進(jìn)行原料計(jì)量熱封層、芯層和電暈處理層占質(zhì)量總和的質(zhì)量百分比為熱封層2025%;芯層5462%;電暈處理層1325%;所述熱封層包括三元共聚PP、熱塑性彈性體SEBS和抗粘劑，三種組份的質(zhì)量份數(shù)比為三元共聚PP:15.5~19份;熱塑性彈性體SEBS:4~5份；以及抗粘劑0.5~1份；所述芯層包括均聚PP和POE彈性體，兩種組份的質(zhì)量份數(shù)比為均聚PP:52~57;POE彈性體510份；所述電暈處理層包括三元共聚PP和改性聚丙烯，兩種組份的質(zhì)量份數(shù)比為三元共聚PP:12~15份；改性聚丙烯13份；(2)、擠出分別通過(guò)三臺(tái)擠出機(jī)加工熱封層、芯層和電暈處理層;(3)、流涎驟冷在各臺(tái)擠出機(jī)的出口處過(guò)濾并疊/云熔體，從模頭唇口流出，形成薄而均勻的片狀流體，在驟冷輥上經(jīng)過(guò)驟冷固化成薄膜;(4)、切邊收巻對(duì)加工好的薄膜切去兩邊邊緣，并進(jìn)行收巻；(5)、老化分切收巻后的薄膜放置設(shè)定時(shí)間進(jìn)行老化，并依照設(shè)定尺寸進(jìn)行分切成型；制得農(nóng)產(chǎn)品包裝膜。5、如權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于所述制備方法還包括以下步驟在流涎驟冷后，進(jìn)行測(cè)厚和缺陷檢測(cè)對(duì)薄膜的厚度和缺陷進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)，并把檢測(cè)到的結(jié)果反饋到主控制器，主控制器根據(jù)檢測(cè)結(jié)果調(diào)整工藝參數(shù)。全文摘要一種超低溫?zé)岱?、高牢度CPP農(nóng)產(chǎn)品包裝膜，包括上層、中間層和下層，所述上層為熱封層，所述的中間層為芯層，所述的下層為電暈處理層，所述中間層覆蓋在所述下層上，所述上層覆蓋在所述中間層上，所述熱封層、芯層和電暈處理層占質(zhì)量總和的質(zhì)量百分比為熱封層20～25％；芯層54～62％；電暈處理層13～25％；熱封層包括三元共聚PP、熱塑性彈性體SEBS和抗粘劑；芯層包括均聚PP和POE彈性體；電暈處理層包括三元共聚PP和改性聚丙烯。以及提供CPP農(nóng)產(chǎn)品包裝膜的制備方法。本發(fā)明熱封性良好、具有較強(qiáng)的牢固度、柔韌性好、阻隔性能良好。文檔編號(hào)B65D65/40GK101665172SQ20091010222公開(kāi)日2010年3月10日申請(qǐng)日期2009年9月4日優(yōu)先權(quán)日2009年9月4日發(fā)明者王業(yè)安,郭加義,黃水壽申請(qǐng)人:浙江大東南包裝股份有限公司