專(zhuān)利名稱(chēng)：液體灌裝閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于灌裝液體的閥門(mén)。
背景技術(shù)：
目前， 一種液體灌裝閥，包括側(cè)面開(kāi)設(shè)有進(jìn)料孔的閥座，設(shè)置在閥座底部 的閥桿，閥桿的中部開(kāi)設(shè)有中心孔，閥桿的下端部設(shè)置有一底部帶錐面的閥芯， 閥桿與閥芯的連接處設(shè)置有出料口，在出料口外面的閥桿上套設(shè)有瓶口定位座， 閥桿的上部設(shè)置有彈簧固定座，彈簧設(shè)置在瓶口定位座與彈簧固定座之間。這 種液體灌裝閥在使用時(shí)由于液體的粘性很大，當(dāng)閥芯從灌裝瓶中抽出后，閥芯 底部的錐面上容易殘留很多液體，殘留的液體隨后會(huì)滴落到灌裝瓶上或者其它 地方，難以清洗，甚至污染環(huán)境。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種能去除殘留在閥芯底部錐面上的液體的液體灌 裝閥。
為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的， 一種液體灌裝閥，包括側(cè)面開(kāi)設(shè)有進(jìn)料孔的閥座， 設(shè)置在閥座底部的閥桿，閥桿的中部開(kāi)設(shè)有中心孔，閥桿的下端部設(shè)置有一底 部帶錐面的閥芯，閥桿與閥芯的連接處設(shè)置有出料口，在出料口外面的閥桿上 套設(shè)有瓶口定位座，閥桿的上部設(shè)置有彈簧固定座，彈簧設(shè)置在瓶口定位座與 彈簧固定座之間，所述的閥芯底部開(kāi)設(shè)有一中心盲孔，中心盲孔的側(cè)面至少開(kāi) 設(shè)有一個(gè)與中心盲孔相通的通氣孔，與閥芯側(cè)面的至少一個(gè)通氣孔相對(duì)應(yīng)的瓶 口定位座內(nèi)開(kāi)設(shè)有抽氣孔，瓶口定位座與閥芯相接觸的內(nèi)壁上設(shè)置有密封圈與 閥芯密封接觸。
為了更好的實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明的第一種技術(shù)方案是所述通氣孔 外側(cè)閥芯表面開(kāi)設(shè)有一環(huán)形的凹槽，該環(huán)形凹槽與瓶口定位座內(nèi)的抽氣孔相對(duì)應(yīng)。
為了更好的實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明的第二種技術(shù)方案是所述瓶口定 位座與閥芯相接觸的內(nèi)壁上設(shè)置有與抽氣孔相通的環(huán)形凹槽，該環(huán)形凹槽與闊 芯內(nèi)的通氣孔相對(duì)應(yīng)。
本發(fā)明的有益效果是在閥芯上設(shè)置通氣孔、中心盲孔后，利用抽氣裝置 將殘留在閥芯錐形底面上的液體抽走。


圖1是本發(fā)明第一種技術(shù)方案工作前的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本發(fā)明第一種技術(shù)方案工作后的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是本發(fā)明第二種技術(shù)方案工作前的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是圖1中A局部放大圖； 圖5是圖3中B局部放大圖。
圖中1、進(jìn)料孔，2、閥座，3、閥桿，4、中心孔，5、閥芯，6、出料口， 7、瓶口定位座，8、彈簧固定座，9、彈簧，10、中心盲孔，11、通氣孔，12、 凹槽，13、抽氣孔，14、密封圈，15、凹槽。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明液體灌裝閥的結(jié)構(gòu)和工作原理作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
如圖1和2所示，本發(fā)明的第一種技術(shù)方案是 一種液體灌裝閥，包括側(cè) 面開(kāi)設(shè)有進(jìn)料孔1的閥座2，設(shè)置在閥座2底部的閥桿3，閥桿3的中部開(kāi)設(shè)有 中心孔4，閥桿3的下端部設(shè)置有一底部帶錐面的閥芯5，閥桿4與閥芯5的連 接處設(shè)置有出料口6，在出料口 6外面的閥桿3上套設(shè)有瓶口定位座7，閥桿4 的上部設(shè)置有彈簧固定座8，彈簧9設(shè)置在瓶口定位座7與彈簧固定座8之間， 所述的闊芯5底部開(kāi)設(shè)有一中心盲孔10，中心盲孔10的側(cè)面開(kāi)設(shè)有四個(gè)與中心 盲孔10相通的通氣孔11，也可以設(shè)置多個(gè)通氣孔11，實(shí)際數(shù)量可根據(jù)需要設(shè) 定。所述通氣孔11外側(cè)閥芯5表面開(kāi)設(shè)有一環(huán)形凹槽12，與閥芯5側(cè)面的至少
4一個(gè)通氣孔11相對(duì)應(yīng)的瓶口定位座7內(nèi)開(kāi)設(shè)有抽氣孔13，該環(huán)形凹槽12與瓶 口定位座7內(nèi)的抽氣孔13相對(duì)應(yīng)，瓶口定位座7與閥芯5相接觸的內(nèi)壁上設(shè)置 有密封圈14與閥芯5密封接觸。
如圖3所示，本發(fā)明的第二種技術(shù)方案是 一種液體灌裝閥，與第一種技 術(shù)方案的大部分結(jié)構(gòu)相同，其區(qū)別僅在于環(huán)形凹槽的開(kāi)設(shè)位置不同，即所述瓶 口定位座7與閥芯5相接觸的內(nèi)壁上設(shè)置有與抽氣孔13相通的環(huán)形凹槽15，該 環(huán)形凹槽15與閥芯5內(nèi)的通氣孔11相對(duì)應(yīng)，瓶口定位座7與閥芯5相接觸的 內(nèi)壁上設(shè)置有密封圈14與閥芯5密封接觸。
本發(fā)明的第一種技術(shù)方案的工作過(guò)程是將瓶口緊貼在瓶口定位座7上， 然后將閥座2下壓，彈簧9收縮，閥芯5在閥桿3的作用下進(jìn)入灌裝瓶?jī)?nèi)，出 料口 6將閥桿3的中心孔4與灌裝瓶?jī)?nèi)連通，這時(shí)液體灌裝閥外部的液體從進(jìn) 料孔1進(jìn)入，經(jīng)過(guò)閥桿3的中心孔4，最后經(jīng)出料口 6流入灌裝瓶?jī)?nèi)。灌裝結(jié)束 后，閥座2在彈簧9的作用下復(fù)位，閥芯5在閥桿3的作用下收縮回瓶口定位 座7內(nèi)，出料口6隨之被瓶口定位座7的內(nèi)壁擋柱，閥桿3的中心孔4的下端 無(wú)法與外界相通，中心孔4內(nèi)的液體不會(huì)流出。在閥芯5完全復(fù)位后，啟動(dòng)與 抽氣孔13相連的抽氣裝置，殘留在閥芯5錐形底面上的液體在抽氣裝置的作用 下從中心盲孔IO流入通氣孔11，然后經(jīng)過(guò)環(huán)形凹槽12后從抽氣孔13被抽走。 這樣殘留的液體就會(huì)被全部清理掉，保持了工作環(huán)境的清潔，減少了一些不必 要的工作。
本發(fā)明的第二種技術(shù)方案的工作過(guò)程與第一種的基本相同，在此就不再詳 細(xì)的介紹了。
權(quán)利要求
1、一種液體灌裝閥，包括側(cè)面開(kāi)設(shè)有進(jìn)料孔的閥座，設(shè)置在閥座底部的閥桿，閥桿的中部開(kāi)設(shè)有中心孔，閥桿的下端部設(shè)置有一底部帶錐面的閥芯，閥桿與閥芯的連接處設(shè)置有出料口，在出料口外面的閥桿上套設(shè)有瓶口定位座，閥桿的上部設(shè)置有彈簧固定座，彈簧設(shè)置在瓶口定位座與彈簧固定座之間。其特征在于所述的閥芯底部開(kāi)設(shè)有一中心盲孔，中心盲孔的側(cè)面至少開(kāi)設(shè)有一個(gè)與中心盲孔相通的通氣孔，與閥芯側(cè)面的至少一個(gè)通氣孔相對(duì)應(yīng)的瓶口定位座內(nèi)開(kāi)設(shè)有抽氣孔。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的液體灌裝置閥。其特征在于所述通氣孔外側(cè)閥芯表面開(kāi)設(shè)有一環(huán)形的凹槽，該環(huán)形凹槽與瓶口定位座內(nèi)的抽氣孔相對(duì)應(yīng)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的液體灌裝置閥。其特征在于所述瓶口定位座與閥芯相接觸的內(nèi)壁上設(shè)置有與抽氣孔相通的環(huán)形凹槽，該環(huán)形凹槽與閥芯內(nèi)的通氣孔相對(duì)應(yīng)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1至3中任意一項(xiàng)所述的液體灌裝置閥。其特征在于所述瓶口定位座與閥芯相接觸的內(nèi)壁上設(shè)置有密封圈與閥芯密封接觸。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種能去除殘留在閥芯底部錐面上液體的液體灌裝閥，包括側(cè)面開(kāi)設(shè)有進(jìn)料孔的閥座，設(shè)置在閥座底部的閥桿，閥桿的中部開(kāi)設(shè)有中心孔，閥桿的下端部設(shè)置有一底部帶錐面的閥芯，閥桿與閥芯的連接處設(shè)置有出料口，在出料口外面的閥桿上套設(shè)有瓶口定位座，閥桿的上部設(shè)置有彈簧固定座，彈簧設(shè)置在瓶口定位座與彈簧固定座之間，閥芯底部開(kāi)設(shè)有一中心盲孔，中心盲孔的側(cè)面至少開(kāi)設(shè)有一個(gè)與中心盲孔相通的通氣孔，與閥芯側(cè)面的至少一個(gè)通氣孔相對(duì)應(yīng)的瓶口定位座內(nèi)開(kāi)設(shè)有抽氣孔。本發(fā)明適用于液體的灌裝場(chǎng)所。
文檔編號(hào)B67C3/02GK101580217SQ20091003395
公開(kāi)日2009年11月18日 申請(qǐng)日期2009年6月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月10日
發(fā)明者王曉東, 趙志新 申請(qǐng)人:江蘇華宇飛凌包裝機(jī)械有限公司