專利名稱：用于熔紡和卷繞合成長絲的設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種按照權(quán)利要求1的前序部分所述的用于熔紡和巻 繞合成長絲的設(shè)備。
背景技術(shù)：
由WO 2004/015 173 Al已知一種此類型的用于熔紡和巻繞合成 長絲的設(shè)備。
在已知的設(shè)備中，合成長絲在一個紡絲裝置中平行并排地從一種 聚合物熔體分別到大量的單絲纖維被擠出、冷卻和成束。緊接著平行 地在一個處理裝置中優(yōu)選經(jīng)由一些導(dǎo)絲輥系統(tǒng)引導(dǎo)各長絲，以便最終 在一臺絡(luò)筒機中將其平行巻繞成一些筒子。在此從熔紡直到巻繞以不 同的長絲間距和不同的平面引導(dǎo)各長絲。這樣，在處理裝置中以較窄 的長絲間距彼此平行地引導(dǎo)各長絲。但在絡(luò)筒機中，各長絲必須處在
一個基本上由各個絡(luò)筒位的筒子的筒子寬度決定的巻繞間距。因此絲 片從處理間距擴張到巻繞間距。
為了得到一種盡可能緊湊的設(shè)置，各長絲在從一個排出導(dǎo)絲輥上 排出以后立即被引導(dǎo)到絡(luò)筒機的各絡(luò)筒位中，其中為了在各絡(luò)筒位與 排出導(dǎo)絲輥之間引導(dǎo)長絲，分別設(shè)置一個頂端導(dǎo)絲器。排出導(dǎo)絲輥為
此橫向定向于各絡(luò)筒位地設(shè)置在絡(luò)筒機的一個端部區(qū)域內(nèi)，從而各長 絲以短的間距在排出導(dǎo)絲輥與絡(luò)筒機之間可分配到各個絡(luò)筒位上。在 這種情況下，絲片從一個通過排出導(dǎo)絲輥確定的引導(dǎo)平面轉(zhuǎn)移到一個 往復(fù)平面內(nèi)，該往復(fù)平面基本上正交于排出導(dǎo)絲輥的導(dǎo)絲輥軸定向。 在長絲的第一次生頭時需要一種此類型的長絲過渡，其中通常由一個
操作人員借助一個抽吸槍引導(dǎo)絲片，操作人員要特別熟練的技能。
在現(xiàn)有技術(shù)中，例如由DE 198 27 635 Al已知一些用于將長絲分 配到一臺巻繞機的各絡(luò)筒位的輔助裝置，其中在一個穿進位置與一個
5轉(zhuǎn)送位置之間引導(dǎo)一些可移動的導(dǎo)絲器。導(dǎo)絲器的引導(dǎo)平面在這種情 況下平行于或相同于往復(fù)平面，從而優(yōu)選也必須在該平面內(nèi)供給長絲， 以便在穿進位置穿進導(dǎo)絲器中。在這方面已知的輔助裝置不能用于所 述類型的設(shè)備。

發(fā)明內(nèi)容
因此本發(fā)明的目的是，這樣地進一步構(gòu)成所述類型的設(shè)備，以致 它能使長絲特別在處理裝置與絡(luò)筒機之間的過渡區(qū)域內(nèi)可靠地和可重 復(fù)地進行生頭。
本發(fā)明的另一目的是，在所述類型的設(shè)備中盡可能無外加機構(gòu)地 形成絲片的生頭過程。
按照本發(fā)明，通過一種具有按照權(quán)利要求1的特征的設(shè)備達(dá)到該 目的。
通過諸從屬權(quán)利要求的特征和特征組合闡明本發(fā)明的有利的進一 步構(gòu)成。
有利的是，本發(fā)明利用橫向于絡(luò)筒位定向的排出導(dǎo)絲輥的結(jié)構(gòu)設(shè) 置，以便相繼將長絲直接引導(dǎo)到頂端導(dǎo)絲器中。為此將排出導(dǎo)絲輥和 頂端導(dǎo)絲器組均構(gòu)成為可相互移動的，從而只通過在排出導(dǎo)絲輥與頂 端導(dǎo)絲器之間的相對運動實現(xiàn)長絲在頂端導(dǎo)絲器中的自動生頭。這樣 例如在斷絲和絲片重新生頭時，可以實現(xiàn)很短的中斷時間。并且可以 強制引導(dǎo)長絲，強制引導(dǎo)與操作人員無關(guān)地明顯便于長絲的生頭。
在按照本發(fā)明設(shè)備的一種特別有利的進一步構(gòu)成中，排出導(dǎo)絲輥 設(shè)置在一個可移動的導(dǎo)絲輥托架上，該導(dǎo)絲輥托架在一個導(dǎo)軌上引導(dǎo)， 該導(dǎo)軌從絡(luò)筒機的一個端部區(qū)域向絡(luò)筒機的一個對置的端部區(qū)域延 伸。在這種情況下，絲片通過排出導(dǎo)絲輥可以沿各絡(luò)筒位進行引導(dǎo)， 其中將為頂端導(dǎo)絲器配置的長絲轉(zhuǎn)送到每個絡(luò)筒位。因此長絲在排出 導(dǎo)絲輥從絡(luò)筒機的一個端部區(qū)域向絡(luò)筒機的一個對置的端部區(qū)域運動 期間可以相繼被轉(zhuǎn)送到頂端導(dǎo)絲器中。
為了在排出導(dǎo)絲輥的運動結(jié)束以后盡可能快地進入運行狀態(tài)，導(dǎo) 絲輥托架在一個運行位置將排出導(dǎo)絲輥保持在絡(luò)筒機的一個端部區(qū)域
6上。在絡(luò)筒機的對置的端部區(qū)域上確定排出導(dǎo)絲輥的一個生頭位置， 在該生頭位置，長絲在排出導(dǎo)絲輥的圓周上可生頭。在這種情況下， 同樣通過導(dǎo)絲輥托架的運動引導(dǎo)長絲在排出導(dǎo)絲輥上生頭，從而在排 出導(dǎo)絲輥從生頭位置到運行位置過渡時，不僅可實施長絲在排出導(dǎo)絲 輥上的自動生頭，而且還可以實施在頂端導(dǎo)絲器上的自動生頭。
為了能夠可靠地在排出導(dǎo)絲輥的運動期間轉(zhuǎn)送各個為頂端導(dǎo)絲器 配置的長絲，按照本發(fā)明的一種優(yōu)選的進一步構(gòu)成設(shè)定，導(dǎo)絲輥托架 的導(dǎo)軌這樣傾斜地設(shè)置在絡(luò)筒機上方，以致在生頭位置在排出導(dǎo)絲輥 的圓周上引導(dǎo)的長絲和為各長絲配置的頂端導(dǎo)絲器分別處在一個共同 的引導(dǎo)平面內(nèi)。因此在排出導(dǎo)絲輥運動時，每根長絲自動地引導(dǎo)到各 頂端導(dǎo)絲器中而沒有任何繼續(xù)的偏轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)向。
對于處理裝置只能配備有位置固定的導(dǎo)絲輥系統(tǒng)的情況，優(yōu)選采 用本發(fā)明的進一步構(gòu)成，其中頂端導(dǎo)絲器組設(shè)置在一個可移動的導(dǎo)絲 器托架上，并且導(dǎo)絲器托架在一個滑軌中引導(dǎo)，該滑軌在排出導(dǎo)絲輥 下方向絡(luò)筒機的一個端部區(qū)域延伸。在這種情況下，利用頂端導(dǎo)絲器 的可動性，以便接收從排出導(dǎo)絲輥排出的長絲并且將其引導(dǎo)到其相應(yīng) 的絡(luò)筒位。
按照一種特別有利的設(shè)備變化方案，導(dǎo)絲器托架在一個運行位置 將頂端導(dǎo)絲器組保持在各絡(luò)筒位上方而在一個捕絲位置將其保持在絡(luò) 筒機的端部區(qū)域，其中在排出導(dǎo)絲輥的圓周上引導(dǎo)的各長絲在從捕絲 位置向運行位置過渡時逐個地由各頂端導(dǎo)絲器可接收。由此各頂端導(dǎo) 絲器在接收分別配置的長絲以后直接可以引導(dǎo)到往復(fù)平面中，長絲在 該平面內(nèi)被供給絡(luò)筒位。
為了一方面能夠通過各頂端導(dǎo)絲器直接接收由排出導(dǎo)絲輥并排引 導(dǎo)的長絲而不需要其他的輔助機構(gòu)并且將各頂端導(dǎo)絲器與長絲一起直
接引導(dǎo)到往復(fù)平面中，按照本發(fā)明的一種優(yōu)選的進一步構(gòu)成，導(dǎo)絲器 托架的滑軌這樣地傾斜于各絡(luò)筒位定向，以致頂端導(dǎo)絲器在從運行位 置向捕絲位置過渡時與為其配置在排出導(dǎo)絲輥的圓周上的長絲一起展 開一個共同的引導(dǎo)平面。因此在接收和定位各長絲時實現(xiàn)一種強制引導(dǎo)，它不需要操作人員的干預(yù)。借此在設(shè)備中甚至可以實現(xiàn)自動化的 生頭過程。
但作為備選方案也有可能，按照本發(fā)明的一種有利的進一步構(gòu)成， 頂端導(dǎo)絲器這樣相互位錯懸伸地設(shè)置在導(dǎo)絲器托架上，以致在從捕絲 位置向運行位置過渡時與為其配置在排出導(dǎo)絲輥的圓周上的長絲一起 展開一個共同的引導(dǎo)平面，其中導(dǎo)絲器托架在運行位置可擺動地保持 在往復(fù)平面內(nèi)，以便定向各頂端導(dǎo)絲器。
為了在處理裝置和絡(luò)筒機的一種緊湊的設(shè)置中能夠可靠地使許多 長絲生頭，可特別有利地利用按照本發(fā)明的設(shè)備的進一步構(gòu)成，其中 為排出導(dǎo)絲輥配置一個引導(dǎo)機構(gòu)，用于引導(dǎo)許多平行運行的長絲，通
過該引導(dǎo)機構(gòu)在各長絲之間確定一個在2mm至8mm范圍內(nèi)的長絲間 距。在自動化的強制引導(dǎo)時，在各長絲之間仍然可以控制這類長絲間 距，而無需在此通過各頂端導(dǎo)絲器形成對多根長絲的無意的帶動。這 種通過引導(dǎo)機構(gòu)確定的長絲間距同時構(gòu)成了用于在處理裝置中處理長 絲所要保持的長絲間距。這樣特別在導(dǎo)絲輥系統(tǒng)中可以實現(xiàn)短的結(jié)構(gòu) 長度和緊湊的結(jié)構(gòu)形式。
作為引導(dǎo)機構(gòu)，在這里可以沿長絲流程在排出導(dǎo)絲輥之后設(shè)置多 個串聯(lián)式并排設(shè)置的導(dǎo)絲器，它們例如由陶瓷銷或梳形陶瓷導(dǎo)絲器構(gòu) 成。但也可以直接通過在排出導(dǎo)絲輥的圓周上的許多徑向引導(dǎo)槽構(gòu)成 引導(dǎo)機構(gòu)。因此在排出導(dǎo)絲輥與各頂端導(dǎo)絲器之間相對運動時直接在 導(dǎo)絲輥的圓周上在各引導(dǎo)槽中自動可靠地引導(dǎo)各纖維。
為了使長絲摩擦的最小化，長絲摩擦特別在生頭過程中不應(yīng)超過 不允許的最大值，按照本發(fā)明的一種優(yōu)選的變化方案設(shè)定，頂端導(dǎo)絲 器在絡(luò)筒機中分別通過可自由旋轉(zhuǎn)的引導(dǎo)輥構(gòu)成，引導(dǎo)輥的輥軸基本 上正交于絡(luò)筒機的一個筒管錠子定向。借此也可以低摩擦地實現(xiàn)較大 的長絲轉(zhuǎn)向，從而可以很少地調(diào)節(jié)一個為分配各長絲所選擇的在排出 導(dǎo)絲輥與頂端導(dǎo)絲器之間的間距。
為了在具有基本上光滑的引導(dǎo)外殼的各引導(dǎo)輥中得到一種對進入 的各長絲的可靠的引導(dǎo)，按照本發(fā)明的設(shè)備的構(gòu)成是特別有利的，其中各引導(dǎo)輥的輥軸根據(jù)配置的長絲的相應(yīng)的偏轉(zhuǎn)角度相對于排出導(dǎo)絲 輥的軸具有一個斜度。由此具有的可能性是，可以將長絲基本上成直 角地聚集在導(dǎo)絲輥上。
但長絲的引導(dǎo)也可以這樣改善，即各引導(dǎo)輥分別在圓周上具有一 個槽形的引導(dǎo)軌道，在其中引導(dǎo)輸入的長絲。


下面借助幾個實施例參照附圖更詳細(xì)地說明按照本發(fā)明的設(shè)備。
其中
圖1 本發(fā)明設(shè)備的第一實施例的示意側(cè)視圖2 圖l實施例的示意前視圖3 圖1實施例的示意俯視圖的一個局部視圖4 本發(fā)明設(shè)備的另一實施例的示意俯視圖的一個局部視圖5 本發(fā)明設(shè)備的另一實施例的示意側(cè)視圖的一個局部視圖6 本發(fā)明設(shè)備的另一實施例的示意側(cè)視圖7 圖6實施例的示意俯視圖的一個局部視圖。
具體實施例方式
在圖1、 2和3中以多個視圖示出了本發(fā)明設(shè)備的第一實施例。在 圖1中示出設(shè)備的側(cè)視圖，在圖2中示出其前視圖而在圖3中示出其 俯視圖的一個局部視圖。倘若沒有對其中一幅圖進行特別強調(diào)，則以 下描述適用于全部的圖。
本發(fā)明的設(shè)備由一個紡絲裝置19、 一個處理裝置26和一個絡(luò)筒 機27組成，其中平行并排地制造許多合成長絲。為此在紡絲裝置19 中，多個紡絲噴嘴22.1至22,4保持在一個加熱的紡絲箱體20的一個 下面上，它們經(jīng)由一個熔體供給管路21與 一個熔體源例如一 臺擠出機 (在這里未示出)連接。在本實施例中，串聯(lián)式并排設(shè)置總共四個紡 絲噴嘴22.1至22.4。紡絲噴嘴的數(shù)目是示例性的，借助一個紡絲裝置 可以同時紡出或少或多的長絲。每個紡絲噴嘴22.1至22.4都具有大量 的噴嘴孔，以便從一種經(jīng)由熔體供給管路21供給的聚合物熔體分別擠出一根復(fù)絲長絲的一個單絲束。在將單絲束的各個擠出的單絲纖維聚
集成相應(yīng)的長絲2.1至2.4以前，各單絲束通過一個設(shè)置在紡絲箱體 20下方的冷卻萄道23。冷卻葡道23與一個吹風(fēng)裝置24組合，從而在 冷卻萄道23內(nèi)一股冷卻空氣流對單絲束產(chǎn)生影響。冷卻空氣流在此如 所示的那樣可以通過一個橫流吹風(fēng)裝置產(chǎn)生。但也有可以通過一個冷 卻筒利用一個周圍吹風(fēng)裝置從外向內(nèi)或從內(nèi)向外產(chǎn)生冷卻空氣流。
在冷卻甬道23的出口區(qū)域內(nèi)設(shè)置一個上油裝置 (PrSparationsvorrichtung ) 31和多個集束導(dǎo)絲器32，以《更將各單絲 束聚集成相應(yīng)的長絲2.1至2.4。緊接著冷卻甬道23是一個驟冷甬道 25，以便將長絲2.1至2.4向處理裝置26引導(dǎo)。
在驟冷甬道25下方設(shè)置一個導(dǎo)絲板33和一個長絲匯集裝置29， 其中導(dǎo)絲板33對每根長絲2.1至2.4都構(gòu)成一個導(dǎo)絲裝置，通過它們 分別在長絲2.1至2.4之間調(diào)整一個處理間距。為此長絲2.1至2.4經(jīng) 由集束導(dǎo)絲器32從紡絲隔距出來以處理間距引導(dǎo)到導(dǎo)絲板33上。
為導(dǎo)絲板33配置長絲匯集裝置29，通過它在斷絲時聚集絲片并 且可以經(jīng)由一個抽吸裝置將其排走。長絲匯集裝置29具有一個可移動 的引導(dǎo)機構(gòu)和一個抽吸裝置，以便在斷絲時可以收集長絲2.1至2.4。 這種類型的裝置一般是已知的并且例如描述在EP1 049 823 Bl中。
處理裝置26包括至少一個排出導(dǎo)絲輥14，它直接設(shè)置在絡(luò)筒機 27之前。在此排出導(dǎo)絲輥14為絡(luò)筒機27的一個前面的端部區(qū)域40 配置。紡絲裝置19和排出導(dǎo)絲輥14橫向定向于絡(luò)筒機27的一個縱軸 線設(shè)置。由EP 1 527 217已知一種此類型的設(shè)備，從而在這里特別強 調(diào)地參見其內(nèi)容。
除排出導(dǎo)絲輥14外，處理裝置26還具有一個前置的第二導(dǎo)絲輥， 它在該實例中稱為牽拉導(dǎo)絲輥28。牽拉導(dǎo)絲輥28從紡絲裝置19中抽 出長絲2.1至2.4。牽拉導(dǎo)絲輥28和在該情況下起拉伸導(dǎo)絲輥作用的 排出導(dǎo)絲輥14分別由一個導(dǎo)絲輥驅(qū)動裝置34驅(qū)動。在這方面可以根 據(jù)過程和長絲類型以一個差值調(diào)節(jié)牽拉導(dǎo)絲輥28和排出導(dǎo)絲輥14的 圓周速度。沿一個S形的長絲流程以在各長絲之間預(yù)定的長絲處理間
10距平行地經(jīng)由牽拉導(dǎo)絲輥28和排出導(dǎo)絲輥14的圓周引導(dǎo)長絲2.1至 2.4。
沿長絲流程，在牽拉導(dǎo)絲輥28與排出導(dǎo)絲輥14之間設(shè)置一個渦 流變形裝置30，以便分別使每根長絲逐個地渦流變形。從而在各長絲 中產(chǎn)生一種用于進一步加工的絲線緊密度。
在處理裝置26下方設(shè)置絡(luò)筒機27。絡(luò)筒機27具有總共四個絡(luò)筒 位1.1至1.4,它們并排構(gòu)成在絡(luò)筒機27中。絡(luò)筒位1.1至1.4在此沿 一個保持在絡(luò)筒機27上的筒管錠子6.1設(shè)置。在每個絡(luò)筒位1.1至1.4 上分別供給其中一根長絲2.1至2.4并且將其巻繞成一個筒子8，絡(luò)筒 位1.1至1.4的結(jié)構(gòu)構(gòu)成為相同的，從而借助面向前面的端部區(qū)域40 的絡(luò)筒位l.l描述基本結(jié)構(gòu)。
絡(luò)筒位1.1具有一個往復(fù)機構(gòu)4,通過它在一個往復(fù)行程內(nèi)來回引 導(dǎo)一根供給的長絲2.1。往復(fù)機構(gòu)4可以例如通過一個回旋螺紋軸往復(fù) 裝置構(gòu)成，其中在一個往復(fù)行程中來回引導(dǎo)一個往復(fù)導(dǎo)絲器?；蛴梢?個具有多個反向驅(qū)動的葉片尖端的葉片往復(fù)裝置構(gòu)成，這些葉片尖端 牽引地來回引導(dǎo)長絲。在往復(fù)機構(gòu)4之前設(shè)置一個頂端導(dǎo)絲器3.1,它 在一個往復(fù)平面內(nèi)構(gòu)成一個所謂的往復(fù)三角形的頂點。頂端導(dǎo)絲器3.1 因此構(gòu)成到絡(luò)筒位1.1的入口 。
為了在絡(luò)筒位l.l中巻繞長絲2.1， 一個筒管9夾緊在一個被驅(qū)動 的筒管錠子6.1的圓周上。筒管錠子6.1在此在全部鄰接的絡(luò)筒位1.2、 1.3和1.4上延伸，從而在每個絡(luò)筒位1.1至1.4中同時巻繞供給的長 絲2.1至2.4。
為了在一個絡(luò)筒位l.l中使長絲2.1落在筒子8的表面上，一個壓 緊輥5設(shè)置在往復(fù)機構(gòu)4與筒管錠子6.1之間。壓緊輥5同樣在絡(luò)筒 位1.1至1.4的整個長度上延伸。將長絲2.1在部分纏繞在壓緊輥5的 圓周上以后落在筒子8的表面上。
一個機架10用于安裝和固定往復(fù)機構(gòu)4、壓緊輥5和筒管錠子6.1 。 在該實施例中，壓緊輥5經(jīng)由一個搖臂13可擺動地保持在機架IO上。 筒管錠子6.1懸伸地支承在一個筒管回轉(zhuǎn)機7中，該筒管回轉(zhuǎn)機可旋轉(zhuǎn)地保持在機架10中。筒管回轉(zhuǎn)機7相對筒管錠子6.1位錯180°地保 持一個第二筒管錠子6.2,以便在絡(luò)筒位1.1至1.4中可以實施各長絲 的連續(xù)巻繞。為筒管回轉(zhuǎn)機以及筒管錠子6.1至6.2分別配置驅(qū)動裝置 (圖中未示出)。頂端導(dǎo)絲器3.1至3.4在各絡(luò)筒位1.1至1.4分別由可 自由旋轉(zhuǎn)地支承的引導(dǎo)輥11.1至11.4構(gòu)成。引導(dǎo)輥11.1至11.4在絡(luò) 筒位1.1至1.4上分別以其輥軸正交于筒管錠子6.1定向。引導(dǎo)輥11.1 至11.4在其圓周上分別具有一個環(huán)繞的導(dǎo)絲槽46，長絲以部分纏繞方 式在其中被引導(dǎo)。引導(dǎo)輥11.1至11.4優(yōu)選通過一個空氣軸承支承輥軸。 在此將引導(dǎo)輥11.1至11.4保持在一個可移動的導(dǎo)絲器托架12上，它 在一個滑軌15中被引導(dǎo)。通過在滑軌15中移動導(dǎo)絲器托架12,頂端 導(dǎo)絲器3.1至3.4可以共同作為一個組在各絡(luò)筒位1.1至1.4上方從一 個運行位置引導(dǎo)到在絡(luò)筒機27的前面的端部區(qū)域40內(nèi)的一個捕絲位 置。在圖1至3中示出了頂端導(dǎo)絲器3.1至3.4的運行位置。在圖1 和圖3中用虛線示出了頂端導(dǎo)絲器3.1至3.4的捕絲位置。
在運行位置，頂端導(dǎo)絲器3.1至3.4通過導(dǎo)絲器托架12全部共同 保持在往復(fù)平面36內(nèi)。在圖3中通過一條點劃線表示往復(fù)平面36。 為了使長絲2.1至2.4在絡(luò)筒位11.1至11.4中第一次生頭，必須將各 長絲在從排出導(dǎo)絲輥14上排出以后向頂端導(dǎo)絲器3.1至3.4轉(zhuǎn)送。為 此將導(dǎo)絲器托架12在滑軌15中引向絡(luò)筒機27的前面的端部區(qū)域40， 直到頂端導(dǎo)絲器3.1至3.4已到達(dá)在圖l和3中用虛線示出的捕絲位置。 滑軌15這樣地傾斜于各絡(luò)筒位1.1至1.4定向，以致在往復(fù)平面36 與滑軌15之間出現(xiàn)一個銳角角度a。如特別由圖3顯而易見的那樣， 在該實施例中，導(dǎo)絲器托架12由一個支架18構(gòu)成，它經(jīng)由多個不同 長的橫梁17借助一個滑座16支承在滑軌15上。因此保持在支架18 上的頂端導(dǎo)絲器3.1至3.4與傾斜的滑軌15相比可以共同在運行位置 保持在往復(fù)平面36內(nèi)。
優(yōu)選通過沿滑軌15手工引導(dǎo)一個手柄44而被移動的導(dǎo)絲器托架 12，將每一頂端導(dǎo)絲器3.1至3.4根據(jù)角度oc引導(dǎo)到一個單獨的引導(dǎo)平 面，該引導(dǎo)平面分別在頂端導(dǎo)絲器3.1至3.4與從排出導(dǎo)絲輥14排出的長絲2.1至2.4之間展開。在圖3中，這些引導(dǎo)平面用虛線畫出并且 用標(biāo)記35.1至35.4標(biāo)明。
為了引導(dǎo)導(dǎo)絲器托架12，滑軌15優(yōu)選在絡(luò)筒機27的前面的端部 區(qū)域46上方延伸。為了捕獲和接收長絲2.1和2.4，將導(dǎo)絲器托架12 從捕絲位置引導(dǎo)到構(gòu)成在絡(luò)筒機上方的頂端導(dǎo)絲器3.1至3.4的運行位 置。在此在前述的運動中，長絲2.4首先由頂端導(dǎo)絲器3.4捕獲并且朝 運行位置的方向被引導(dǎo)。緊接著用頂端導(dǎo)絲器3.3接收長絲2.3以及接 著由頂端導(dǎo)絲器3.2接收長絲3并且最后由頂端導(dǎo)絲器3.1接收長絲 2.1。因此在導(dǎo)絲器托架12的前述運動中，由頂端導(dǎo)絲器3.1至3.4自 動地抓住長絲2.1至2.4并且將其引導(dǎo)到運行位置。緊接著可以通過在 這里未示出的輔助裝置在絡(luò)筒機內(nèi)向筒管和其捕絲機構(gòu)引導(dǎo)各長絲， 從而可以開始所述過程。
為了盡可能在由頂端導(dǎo)絲器3.1至3.4捕獲長絲2.1至2.4時得到 一種清楚的配位，長絲2.1至2.4的長絲間距在排出導(dǎo)絲輥14的圓周 上由一些引導(dǎo)槽39確定。對于每根長絲2.1至2.4，排出導(dǎo)絲輥14在 其圓周上分別具有一個環(huán)繞的引導(dǎo)槽39。就這方面如圖l中所示的那 樣，在生頭過程中，通過一個抽吸槍43引導(dǎo)絲片。為此在圖l中用虛 線示出了生頭情況以及抽吸槍43。因此通過將抽吸槍43定位在排出 導(dǎo)絲輥14下方，可以在頂端導(dǎo)絲器3.1至3.4的高度上在長絲2.1至 2.4之間按預(yù)定的長絲間距進行調(diào)整，這些長絲間距能夠使在各個引導(dǎo) 平面35.1至35.4中引導(dǎo)的頂端導(dǎo)絲器3.1至3.4實現(xiàn)一種滿意的接收。 通常在排出導(dǎo)絲輥的圓周上的長絲間距在2mm至8mm的范圍內(nèi)進行 選擇。借此也可以可靠地在處理裝置26中引導(dǎo)和處理較大的絲片而沒 有相互影響。同樣借此與往復(fù)平面36相比可以實現(xiàn)滑軌15的較小的 角度位置。
在圖l至2中所示的設(shè)備是特別適用于將預(yù)取向的長絲制造成所 謂的POY絲線。通過基本上無導(dǎo)絲元件實施的將長絲從處理裝置26 向絡(luò)筒機27的分配，可以用微小的長絲張力巻繞和引導(dǎo)長絲。通過將 頂端導(dǎo)絲器構(gòu)成為引導(dǎo)輥，在生頭過程期間和在運行期間，所需要的長絲轉(zhuǎn)向自身便很低摩擦地實施。這樣，設(shè)備不僅適用于很細(xì)的纖度 而且適用于粗的長絲纖度。但在這方面應(yīng)該特別強調(diào)地指出，按照本
發(fā)明的設(shè)備根據(jù)處理裝置34的結(jié)構(gòu)形式也適用于制造完全拉伸的 FDY絲線或其他的絲線類型。
在圖4中示出了本發(fā)明設(shè)備的另一實施例的俯視圖的一個局部視 圖。該實施例與按圖1和2的實施例相同，從而在圖4的視圖中只示 出了排出導(dǎo)絲輥14和設(shè)置在其下的頂端導(dǎo)絲器3.1至3.4。在這里特 別是頂端導(dǎo)絲器3.1至3.4的安裝和引導(dǎo)與上述實施例相比構(gòu)成為不同 的并且在下面進行描述。
頂端導(dǎo)絲器3.1至3.4在該實施例中同樣由可自由旋轉(zhuǎn)的引導(dǎo)輥 11.1至11.4構(gòu)成，它們分別支承在一個輥軸47.1至47.4中。各輥軸 以其相對置的端部固定在一個導(dǎo)絲器托架12上。為此輥軸47.1至47.4 在其長度方面構(gòu)成為不同的，從而引導(dǎo)輥11.1至11.4以相對于導(dǎo)絲器 托架12不同的間距相互位錯設(shè)置。在頂端導(dǎo)絲器3.1至3.4之間調(diào)整 的偏移用大寫字母B標(biāo)記。偏移B在這里優(yōu)選在鄰接的頂端導(dǎo)絲器 3.1至3.4之間構(gòu)成為相同的并且等于一個長絲間距A，該長絲間距在 長絲2.1至2.4從排出導(dǎo)絲輥14上排出時出現(xiàn)。
在該實施例中，導(dǎo)絲器托架12由一個導(dǎo)軌形的支架18構(gòu)成，它 在一個滑軌15中可移動地被引導(dǎo)。在這里優(yōu)選手工實施導(dǎo)絲器托架 12的移動，為此支架18在一個端部具有一個手柄45。滑軌15保持在 一個擺軸44上并且可以在一個運行位置與一個捕絲位置之間來回移 動。在圖4中示出了滑軌15的運行位置。
為了為過程開始或在長絲中斷以后而將長絲2.1至2.4引導(dǎo)到設(shè)置 在頂端導(dǎo)絲器3.1至3.4下方的各絡(luò)筒位，通過繞擺軸44的偏轉(zhuǎn)將滑 軌15引導(dǎo)到其生頭位置。然后使導(dǎo)絲器托架12沿著滑軌15處于其捕 絲位置，從而各頂端導(dǎo)絲器到達(dá)與排出導(dǎo)絲輥14對置的側(cè)面上。現(xiàn)在 借助一個圖中未出的抽吸槍使長絲在排出導(dǎo)絲輥14的圓周上的各引 導(dǎo)槽39中生頭并且將其向下繼續(xù)引導(dǎo)。在此調(diào)整的長絲間距在圖4 中用字母A標(biāo)記。長絲2.1至2.4在此在所述側(cè)面纏繞排出導(dǎo)絲輥14，35.4，從而當(dāng)導(dǎo)絲器托架12在保持在生頭位置的滑軌15上 移動時，長絲2.1至2.4自動地滑動到引導(dǎo)輥11.1至11.4的導(dǎo)絲槽46 中。在導(dǎo)絲器托架12已到達(dá)在滑軌15的端部上的一個止擋49以后， 滑軌15從其生頭位置偏轉(zhuǎn)到運行位置，以便將頂端導(dǎo)絲器3.1至3.4 引導(dǎo)到往復(fù)平面36中。借此現(xiàn)在可以使長絲2.1至2.4通過其他的在 這里未示出的輔助裝置在各絡(luò)筒位1.1至1.4中生頭。
在圖4所示的運行位置，引導(dǎo)輥11.1至11.4具有一個相對于排出 導(dǎo)絲輥小的斜度，從而可以基本上成直角地將從排出導(dǎo)絲輥14排出的 長絲供給引導(dǎo)輥11.1至11.4。由此在長絲從排出導(dǎo)絲輥14上排出時， 在到頂端導(dǎo)絲器的過渡區(qū)域內(nèi)達(dá)到一種特別是更可靠的和更平穩(wěn)的長 絲流程。
在圖4中所示的本發(fā)明設(shè)備的實施例中，作為備選方案也可這樣 構(gòu)成，即每個引導(dǎo)輥ll.l至11.4分別與導(dǎo)絲器托架12保持一個相同 的間距。為此每個為引導(dǎo)輥11.1至11.4配置的輥軸構(gòu)成都以相同的長 度構(gòu)成。如圖4中所示，導(dǎo)絲器托架12通過一個可擺動的滑軌15和 一個在滑軌15上引導(dǎo)的支架18構(gòu)成，該支架18以相互間距保持各引 導(dǎo)輥11.1至11.4。相對于按圖4的實施例，在該備選設(shè)置中，擺軸44 設(shè)置在導(dǎo)絲器托架12的自由端上。因此在運行位置，導(dǎo)絲器托架12 保持平行于往復(fù)平面36。
在過程開始時，為了生頭長絲，導(dǎo)絲器托架12的為導(dǎo)絲輥配置的 端部繞著設(shè)置在導(dǎo)絲器托架12的相對置的端部上的擺軸44偏轉(zhuǎn)，用 于在導(dǎo)絲輥的圓周上引導(dǎo)的長絲的生頭的功能方式在這里與按圖4的 實施例相同。但在這里支架14與各引導(dǎo)輥一起在保持傾斜的滑軌15 上被引導(dǎo)。
在圖4所示的實施例中以及在上述備選的在導(dǎo)絲器托架12的自由 端上具有擺軸的實施形式中，排出導(dǎo)絲輥不僅可以正交于往復(fù)平面設(shè)
15置(如在圖4中所示的那樣)或可以相對于往復(fù)平面以一個斜度設(shè)置。 排出導(dǎo)絲輥相對于往復(fù)平面的傾斜設(shè)置優(yōu)選在光滑的導(dǎo)絲輥外殼情況 下應(yīng)用，以便使得長絲垂直地從排出導(dǎo)絲輥的導(dǎo)絲輥外殼排出。
在圖l至圖4所示的實施例中，在從排出導(dǎo)絲輥14上排出時的長 絲間距基本上通過在導(dǎo)絲輥的圓周上制出的各引導(dǎo)槽39預(yù)定。但作為 備選方案也有可能將排出導(dǎo)絲輥14構(gòu)成為沒有引導(dǎo)槽的。這樣在圖5 中示出了在圖4中所示的實施例的一種變化方案。在這里示意示出了 排出導(dǎo)絲輥14和設(shè)置在其下的頂端導(dǎo)絲器3.1至3.4的前視圖。排出 導(dǎo)絲輥14示出一個光滑的引導(dǎo)外殼而沒有引導(dǎo)槽。在長絲流程中為長 絲2.1至2.4配置多個輔助導(dǎo)絲器42,它們在長絲2.1至2.4之間調(diào)整 一個預(yù)定的長絲間距。在此在保持在捕絲位置的頂端導(dǎo)絲器3.1至3.4 的高度上，通過輔助導(dǎo)絲器42預(yù)定的長絲間距等于在保持在導(dǎo)絲器托 架12上的頂端導(dǎo)絲器3.1至3.4的相應(yīng)的偏移B。導(dǎo)絲器托架12在滑 軌15中被引導(dǎo)，滑軌可擺動地保持在擺軸44上。在圖5所述的情況 中，滑軌處于其生頭位置，其中導(dǎo)絲器托架12被引導(dǎo)在捕絲位置。
在圖5所示的情況中，借助一個抽吸槍43接納各長絲并且連續(xù)地 將其引向一個在這里未示出的廢絲容器。在長絲2.1至2.4穿進各輔助 導(dǎo)絲器42中以后，可以開始生頭過程。在這種情況下，如已對圖4 進行說明的那樣，導(dǎo)絲器托架12 —直移動到一個在滑軌15中的止擋 為止。
在圖6和圖7中示出了本發(fā)明設(shè)備的另一實施例的多個視圖。在 圖6中示意示出了實施例的側(cè)視圖而在圖7中示意示出了俯視圖的一 個局部視圖。首先借助在圖6中所示的側(cè)視圖描述該實施例。紡絲裝 置19.和絡(luò)筒機27的結(jié)構(gòu)與上述按圖1和2的實施例相同，從而參照 以上描述而以下只說明其區(qū)別。
在紡絲裝置19與絡(luò)筒機27之間設(shè)置的處理裝置26通過一個直接 設(shè)置在一個驟冷甬道25下方的牽拉導(dǎo)絲輥28和一個后續(xù)的排出導(dǎo)絲 輥14構(gòu)成。排出導(dǎo)絲輥14保持在一個可移動的導(dǎo)絲輥托架37上。導(dǎo) 絲輥托架37可移動地在一個導(dǎo)軌38中引導(dǎo)，其中導(dǎo)軌38在絡(luò)筒機上方從絡(luò)筒機27的一個前面的端部區(qū)域40 —直延伸到一個后面的端部 區(qū)域41。為了引導(dǎo)排出導(dǎo)絲輥14，導(dǎo)絲輥托架37可以在導(dǎo)軌38中來 回移動。在這種情況下，排出導(dǎo)絲輥14在一個用虛線示于圖6中的在 絡(luò)筒機27的前面的端部區(qū)域40的生頭位置與一個在絡(luò)筒機27的后面 的端部區(qū)域41的運行位置之間被引導(dǎo)。在圖6中示出排出導(dǎo)絲輥14 在其運行位置，在該位置，長絲2.1至2.4連續(xù)地在絡(luò)筒位1.1至1.4 中分別巻繞成筒子8。
為了說明在過程開始時或在過程中斷以后的生頭過程，除圖6外 也參照圖7。
在排出導(dǎo)絲輥下方，頂端導(dǎo)絲器3.1至3.4在絡(luò)筒位1.1和1.4上 方保持在一個往復(fù)平面內(nèi)。在這里頂端導(dǎo)絲器3.1至3.4固定在一個托 架48上，該托架與絡(luò)筒機27的機架10固定連接。
在頂端導(dǎo)絲器2.1至2.4上方，導(dǎo)軌38與導(dǎo)絲輥托架37 —起這樣 傾斜地設(shè)置，以致通過排出導(dǎo)絲輥14的各引導(dǎo)槽39與分別配置的頂 端導(dǎo)絲器3.1和3.4分別展開一個引導(dǎo)平面35.1至35.4，從而通過在 導(dǎo)軌38中移動導(dǎo)絲輥托架37，在引導(dǎo)槽39中引導(dǎo)的長絲2.1至2.4 并排地轉(zhuǎn)送到各個頂端導(dǎo)絲器3.1至3.4上。在這里同樣可以為此利用 排出導(dǎo)絲輥14的運動，以便將絲片2.1至2.4首先穿進處理裝置26 中并且緊接著將排出導(dǎo)絲輥繼續(xù)運動到運行位置進一步實施將各長絲 分配到各頂端導(dǎo)絲器上。導(dǎo)絲輥托架37可以例如構(gòu)成為滑架，在直線 驅(qū)動裝置情況下操縱該滑架。因此可自動化地實施生頭過程，以便將 長絲分配到絡(luò)筒機27的各絡(luò)筒位1.1至1.4上。
在圖1至7所示的本發(fā)明設(shè)備的實施例在各個構(gòu)件的結(jié)構(gòu)和選擇 方面是示例性的。本發(fā)明還包括類似的設(shè)備，它在各個過程機組的結(jié) 構(gòu)和選擇方面雖然不同，但它在一個最后的排出導(dǎo)絲輥與一臺絡(luò)筒機 的頂端導(dǎo)絲器之間具有能夠在排出導(dǎo)絲輥與頂端導(dǎo)絲器之間實現(xiàn)一種 相對運動的機構(gòu)。這樣也可以通過各個托架保持各頂端導(dǎo)絲器，它們 通過繩索牽引或伸縮式驅(qū)動機構(gòu)在一個運行位置與一個捕絲位置之間 被引導(dǎo)。附圖標(biāo)記清單
1.1 ., 1.4絡(luò)筒位
2.1..2.4長絲
3.1， 3.2， 3.3，3.4頂端導(dǎo)絲器
4往復(fù)機構(gòu)
5壓緊輥
6.1， 6.2筒管錠子
7筒管回轉(zhuǎn)機
8筒子
9筒管
10機架
11.1. .11.4引導(dǎo)輥
12導(dǎo)絲器托架
13搖臂
14排出導(dǎo)絲輥
15滑軌
16防滑裝置
17橫梁
18支架
19紡絲裝置
20紡絲箱體
21熔體供給管路
22.1 ,..22.4紡絲噴嘴
23冷卻甬道
24吹風(fēng)裝置
25驟冷甬道
26處理裝置
27絡(luò)筒機
28牽拉導(dǎo)絲輥頁
29長絲匯集裝置
30渦流變形裝置
31上油裝置
32集束導(dǎo)絲器
33導(dǎo)絲板
34導(dǎo)絲輥驅(qū)動裝置
35.1 .35.4引導(dǎo)平面
36往復(fù)平面
37導(dǎo)絲輥托架
38導(dǎo)軌
39引導(dǎo)槽
40前面的端部區(qū)域
41后面的端部區(qū)域
42輔助導(dǎo)絲器
43抽吸槍
44擺軸
45手柄
46導(dǎo)絲槽
47.1... 47.4輥軸
48托架
49止擋
權(quán)利要求
1.用于熔紡和卷繞合成長絲的設(shè)備，包括一個紡絲裝置(19)、一個處理裝置(26)和一個絡(luò)筒機(27)，其中處理裝置(27)具有一個用于在各長絲進入和分配到絡(luò)筒機(27)的許多絡(luò)筒位(1.1-1.4)之前引導(dǎo)長絲(2.1-2.4)的排出導(dǎo)絲輥(14)，該排出導(dǎo)絲輥(14)設(shè)置在絡(luò)筒機(27)上方并且平行并排運行地在圓周上引導(dǎo)各長絲，其中排出導(dǎo)絲輥(14)橫向于絡(luò)筒機(27)的沿一個筒管錠子(6.1)設(shè)置的各絡(luò)筒位(1.1-1.4)設(shè)置，并且絡(luò)筒機(27)具有一組頂端導(dǎo)絲器(3.1-3.4)，頂端導(dǎo)絲器設(shè)置在絡(luò)筒位(1.1-1.4)之前并且引導(dǎo)各長絲(2.1-2.4)進入到在一個往復(fù)平面(36)內(nèi)的各絡(luò)筒位(1.1-1.4)，其特征在于，為了使各長絲(2.1-2.4)在絡(luò)筒機(27)的各絡(luò)筒位(1.1-1.4)中生頭，排出導(dǎo)絲輥(14)和頂端導(dǎo)絲器(3.1-3.4)構(gòu)成為可相互相對移動。
2. 按照權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于，排出導(dǎo)絲輥(14)設(shè)置在一個可移動的導(dǎo)絲輥托架(37)上，并且該導(dǎo)絲輥托架(37)在一個導(dǎo)軌(38)中引導(dǎo)，該導(dǎo)軌(38)從絡(luò)筒機(27)的一個端部區(qū)域(40)向絡(luò)筒機(27)的一個對置的端部區(qū)域(41)延伸。
3. 按照權(quán)利要求2所述的設(shè)備，其特征在于，在一個生頭位置，導(dǎo)絲輥托架(37)將排出導(dǎo)絲輥(14)保持在絡(luò)筒機(27)的一個端部區(qū)域(40),而在一個運行位置，導(dǎo)絲輥托架(37)將排出導(dǎo)絲輥(14)保持在絡(luò)筒機(27)的對置的端部區(qū)域(41)，其中在生頭位置，長絲(2.1-2.4)在排出導(dǎo)絲輥(14)的圓周上可生頭。
4. 按照權(quán)利要求2或3所述的設(shè)備，其特征在于，導(dǎo)軌(38)這樣傾斜地設(shè)置在絡(luò)筒機(27)上方，以致在生頭位置在排出導(dǎo)絲輥(14)的圓周上引導(dǎo)的長絲(2.1-2.4 )和為各長絲配置的頂端導(dǎo)絲器(3.1-3.4 )分別處在一個共同的引導(dǎo)平面(35.2-35.4)內(nèi)。
5. 按照權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于，頂端導(dǎo)絲器(3.1-3.4 )組設(shè)置在一個可移動的導(dǎo)絲器托架(12)上，并且導(dǎo)絲器托架(12)在一個滑軌(15)中引導(dǎo)，該滑軌在排出導(dǎo)絲輥(14)下方向絡(luò)筒機(27)的一個端部區(qū)域(40)延伸。
6. 按照權(quán)利要求5所述的設(shè)備，其特征在于，導(dǎo)絲器托架(12)在一個運行位置將頂端導(dǎo)絲器(3.1-3.4)組保持在絡(luò)筒位(1.1-1.4)上方而在一個捕絲位置將其保持在絡(luò)筒機(27)的端部區(qū)域(40)，其中在排出導(dǎo)絲輥(14)的圓周上引導(dǎo)的各長絲(2.1-2.4)在從捕絲位置向運行位置過渡時逐個地由各頂端導(dǎo)絲器(3.1-3.4)可接收。
7. 按照權(quán)利要求5或6所述的設(shè)備，其特征在于，滑軌(15)這樣地傾斜于各絡(luò)筒位(1.1-1.4)定向，以致頂端導(dǎo)絲器(3.1-3.4)在從運行位置向捕絲位置過渡時與為其配置在排出導(dǎo)絲輥(14)的圓周上的長絲(2.1-2.4) —起展開一個共同的引導(dǎo)平面(35.1-35.4)。
8. 按照權(quán)利要求5或6所述的設(shè)備，其特征在于，頂端導(dǎo)絲器(3.1-3.4)這樣相互位錯懸伸地設(shè)置在導(dǎo)絲器托架(12)上，以致在從捕絲位置向運行位置過渡時與為其配置在排出導(dǎo)絲輥(14)的圓周上的長絲(2.1-2.4) —起展開一個共同的引導(dǎo)平面(35.1-35.4)，并且導(dǎo)絲器托架(12)在運行位置保持可轉(zhuǎn)動，以便各頂端導(dǎo)絲器向往復(fù)平面(36)定向。
9. 按照上述權(quán)利要求之一所述的設(shè)備，其特征在于，為排出導(dǎo)絲輥(14)配置一個引導(dǎo)機構(gòu)(39， 42)，用于引導(dǎo)許多平行運行的長絲(1.1-1.4)，通過該引導(dǎo)機構(gòu)在各長絲之間確定一個在2mm至8mm范圍內(nèi)的長絲間距。
10. 按照權(quán)利要求9所述的設(shè)備，其特征在于，引導(dǎo)機構(gòu)通過多個串聯(lián)式并排設(shè)置的導(dǎo)絲器(42)構(gòu)成，這些導(dǎo)絲器沿長絲流程設(shè)置在排出導(dǎo)絲輥(14)之后。
11. 按照權(quán)利要求9或IO所述的設(shè)備，其特征在于，引導(dǎo)機構(gòu)通過許多在排出導(dǎo)絲輥(14)的圓周上的徑向的引導(dǎo)槽(39)構(gòu)成。
12. 按照權(quán)利要求1至11之一所述的設(shè)備，其特征在于，頂端導(dǎo)絲器(3.1-3.4)在絡(luò)筒機(27)內(nèi)分別通過一個可自由旋轉(zhuǎn)的引導(dǎo)輥(11.1-11.4)構(gòu)成，這些引導(dǎo)輥的輥軸(47.1-47.2 )基本上正交于絡(luò)筒機(27)的一個筒管錠子(6.1)定向。
13. 按照權(quán)利要求12所述的設(shè)備，其特征在于，引導(dǎo)輥(11.1-11.4)的輥軸(47.1-47.2 )根據(jù)配置的長絲(2.1-2.4)的相應(yīng)的偏轉(zhuǎn)角度相對于排出導(dǎo)絲輥(14)的軸具有一個斜度。
14. 按照權(quán)利要求12或13所述的設(shè)備，其特征在于，引導(dǎo)輥(11.1-11.4)分別在圓周上具有一個槽形的引導(dǎo)軌道(46)，在其中引導(dǎo)輸入的長絲。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于熔紡和卷繞合成長絲的設(shè)備，包括一個紡絲裝置、一個處理裝置和一個絡(luò)筒機。在此處理裝置具有一個用于在各長絲進入和分配到絡(luò)筒機的許多絡(luò)筒位之前引導(dǎo)各長絲的排出導(dǎo)絲輥，該排出導(dǎo)絲輥設(shè)置在絡(luò)筒機上方并且平行并排運行地在圓周上引導(dǎo)各長絲。排出導(dǎo)絲輥橫向于一個筒管錠子設(shè)置在絡(luò)筒機上方，其中絡(luò)筒機具有許多頂端導(dǎo)絲器，它們設(shè)置在各絡(luò)筒位之前并且設(shè)置在一個往復(fù)平面內(nèi)。為了在過程開始或過程中斷時改善用于將各長絲分配到各個絡(luò)筒位的生頭過程，按照本發(fā)明，排出導(dǎo)絲輥和頂端導(dǎo)絲器組構(gòu)成為可相互相對移動，以便使各長絲在絡(luò)筒機的各絡(luò)筒位中生頭。
文檔編號B65H54/00GK101680119SQ200880015713
公開日2010年3月24日 申請日期2008年5月7日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月11日
發(fā)明者J·科瓦爾斯基, L·舍爾曼, R·福斯 申請人:歐瑞康紡織有限及兩合公司