專利名稱：Pp板裁切機(jī)下料傳送機(jī)構(gòu)及pp板裁切設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
PP板裁切機(jī)下料傳送機(jī)構(gòu)及PP板裁切設(shè)備
本實(shí)用新型涉及PP板裁切設(shè)備，尤其涉及一種PP板裁切機(jī)的下料傳送機(jī)構(gòu)及PP 一反裁切設(shè)備。[背景技術(shù)〗
在制造線路板的過程中， 一般需要對PP板1進(jìn)行切割。目前，對PP板的切割有兩種方式。 一種為傳統(tǒng)的機(jī)械切割，利用的是機(jī)械刀片和PP板接觸，實(shí)現(xiàn)機(jī)械的切割分離。另一種為新興的用激光切割，利用高集中高能量的激光束擊打在PP板局部從而使PP板的局部組織破
壞實(shí)現(xiàn)分離。在PP板切割工序中，不管采用哪種方式切割，最終都需要對已經(jīng)被分離的PP板收集、整理和疊放。目前，PP板的收集方法如
圖1所示，在分離的PP板1的前下方放置一個有斜度的接料板2,讓分離的PP板1自然滑落到接料板2。這種方式收集的PP板疊放不整齊，而且經(jīng)常存在PP板不能滑落或需要人工手動才能滑落。由于這種無控制無規(guī)則的滑落，對采用激光切割的切割質(zhì)量影響很大。即將分離的PP板的外端因?yàn)樘幱趹冶蹱顟B(tài)，使切割端上翹，會造成PP板切割不均勻，甚至局部無法切斷(掛絲)。所以，這種收集方式不僅會影響切割質(zhì)量，而且生產(chǎn)效率低，工人勞動強(qiáng)度大。
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種不會影響切割質(zhì)量，而且生產(chǎn)效率高，工人勞動強(qiáng)度小的PP板裁切機(jī)下料傳送機(jī)構(gòu)。
本實(shí)用新型另一個要解決的技術(shù)問題是提供一種切割質(zhì)量好，生
產(chǎn)效率高，工人勞動強(qiáng)度小的PP板裁切機(jī)設(shè)備。
為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是， 一種PP
板裁切機(jī)下料傳送機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架、傳送裝置、驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述的傳
送裝置安裝在機(jī)架上，由驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動；所述的驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括伺服電機(jī)，所述的伺服電機(jī)由PLC控制器控制。
以上所述的PP板裁切機(jī)下料傳送機(jī)構(gòu)，所述的傳送裝置包括左支架、右支架、輸送帶、主傳動軸、從傳動軸；所述的主傳動軸和從傳動軸由左支架、右支架支承，所述的輸送帶由主傳動軸和從傳動軸張緊，由主傳動軸帶動。
以上所述的PP斧反裁切沖幾下料傳送才幾構(gòu)，所述的才幾架包括左側(cè)板和右側(cè)板，所述的左支架、右支架分別固定在左側(cè)板和右側(cè)板上。
以上所述的PP板裁切機(jī)下料傳送機(jī)構(gòu)，所述的驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括減速器，所述的伺服電機(jī)通過減速器驅(qū)動傳送裝置的主傳動軸。所述的驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括同步帶，所述的減速器通過同步帶驅(qū)動主傳動軸。
以上所述的PP板裁切機(jī)下料傳送機(jī)構(gòu)，所述的左支架、右支架上包括輸送帶張緊機(jī)構(gòu)，所述的張緊機(jī)構(gòu)通過調(diào)節(jié)從傳動軸的位置來張緊輸送帶。
以上所述的PP板裁切機(jī)下料傳送機(jī)構(gòu)，所述的輸送帶為復(fù)數(shù)條，每條輸送帶底面中部有梯形導(dǎo)向條；所述的主傳動軸和從傳動軸的外周有復(fù)數(shù)個與梯形導(dǎo)向條配合的梯形槽。
5一種PP板裁切設(shè)備的技術(shù)方案是，包括權(quán)利要求1所述的PP板 裁切機(jī)下料傳送機(jī)構(gòu)，所述的PP板裁切機(jī)下料傳送機(jī)構(gòu)安裝在PP板 裁切機(jī)和接料板之間，其傳送裝置的入口承接PP板裁切機(jī)的出料口 ，
傳送裝置的出口接接料板；傳送裝置的伺服電機(jī)由PP板裁切機(jī)的PLC 控制器控制。
本實(shí)用新型PP板裁切機(jī)下料傳送機(jī)構(gòu)安裝在PP板裁切機(jī)和接料 板之間，其傳送裝置的入口承接PP板裁切機(jī)的出料口，傳送裝置的出 口接接料板，傳送裝置的伺服電機(jī)由PP板裁切機(jī)的PLC控制器控制。 裁切機(jī)對PP板進(jìn)行縱向切割時，在PLC控制器的控制下傳送裝置帶動 PP板作縱向進(jìn)給運(yùn)動；裁切機(jī)對PP板進(jìn)行橫向裁切時，傳送裝置停止 運(yùn)動，但仍然對已進(jìn)行過縱向切割的PP板起到支承作用；PP板橫向裁 切完成后，傳送裝置在PLC控制器的控制下重新啟動，將裁切完成的 PP板輸送入接料板。PP板裁切機(jī)下料傳送機(jī)構(gòu)在PP板裁切機(jī)PLC控 制器的控制下，與PP板裁切機(jī)協(xié)調(diào)作業(yè)，可以提高PP板裁切和收集 的質(zhì)量，設(shè)備的生產(chǎn)效率高，工人勞動強(qiáng)度低。 [
]
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
圖1是現(xiàn)有技術(shù)PP板裁切機(jī)下料機(jī)構(gòu)的示意圖。
圖2是本實(shí)用新型PP板裁切設(shè)備實(shí)施例的側(cè)視圖。
圖3是本實(shí)用新型PP板裁切機(jī)的下料傳送機(jī)構(gòu)實(shí)施例的立體圖。
圖4是本實(shí)用新型PP板裁切機(jī)的下料傳送機(jī)構(gòu)實(shí)施例的后視圖。圖5是圖4中的A向剖視圖。 圖6是圖4中的B向視圖。
圖7是本實(shí)用新型PP板裁切機(jī)的下料傳送機(jī)構(gòu)實(shí)施例輸送帶的外 形圖。
圖8是本實(shí)用新型PP板裁切機(jī)的下料傳送機(jī)構(gòu)實(shí)施例輸送帶的剖面圖。
[具體實(shí)施方式
〗
如圖2至圖6所示，本實(shí)用新型實(shí)施例是一種PP激光裁切機(jī)下料 傳送機(jī)構(gòu)，主要由左側(cè)板3、右側(cè)板4、左支架5、右支架6、輸送帶7、 伺服電機(jī)8、電機(jī)聯(lián)接座9、聯(lián)軸器、減速器11、減速器安裝板12、 主傳動軸13、從傳動軸14、輸送帶保護(hù)板15，同步輪16、同步輪17、 同步帶18、調(diào)節(jié)支架19、調(diào)節(jié)螺栓20、鎖緊螺母n、滑動塊22、壓 緊塊23等零部件組成。左側(cè)板3和右側(cè)板4為三角形的鋼制結(jié)構(gòu)件， 分別安裝于PP板裁切機(jī)對應(yīng)的左右兩側(cè)，兩側(cè)板分別有與PP板裁切 機(jī)連接的安裝孔及和與左支架5右支架6連接的安裝孔。其中左側(cè)板3 上有減速器的輸出軸穿出孔和減速器安裝板連接的安裝孔。伺服電機(jī)8 通過電機(jī)連接座9與減速器11 一端固定聯(lián)接，伺服電機(jī)軸和減速器軸 之間通過聯(lián)軸器連接。減速器11的安裝端通過減速器安裝板12與左 側(cè)板3連接固定。減速器11和輸出軸穿過左側(cè)板3,同步輪16套在減 速器ll輸出軸上，通過4定傳送扭矩。左支架5和右支架6為條狀，其 中左支架5有軸承孔、長孔、螺紋孔及滑槽，從傳動軸軸承的軸承外 圏安裝在其軸承孔內(nèi)，并有孔用卡簧圈限制軸承位置。右支架6特征和左支架5的為對稱關(guān)系，軸承、主動軸、卡簧圈和左支架5安裝方 式一致。主傳動軸13的兩端與軸承配合穿過軸承內(nèi)圏，并有軸用卡簧 圈和主動軸13上的軸肩限制其位置，主傳動軸13的一端與同步輪17 連接固定，通過同步帶18實(shí)現(xiàn)和伺服電才幾形8成運(yùn)動傳遞關(guān)系。
左支架5和右支架6的滑槽處各安裝一個滑動塊22,滑動塊22 中安裝從傳動軸軸承，并用孔用卡簧圈限制軸承位置，由壓緊塊23把 滑動塊22固定。/人傳動軸14的兩端分別穿過左支架5和右支架6的 長孔，和上述滑動塊22中的軸承裝配，并用軸用卡簧圈限制其位置。 為了調(diào)節(jié)輸送帶7的張緊度，于左支架5和右支架6兩側(cè)分別安裝調(diào) 節(jié)支架19，在松開壓緊塊23的情況下，通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺桿20可以調(diào) 整輸送帶7的張力大小。調(diào)整完成后，用鎖緊螺母21鎖緊調(diào)節(jié)螺桿20, 用滑動塊22固定滑動塊22。
輸送帶7套在主傳動軸13和從傳動軸14之外，由主傳動軸13帶 動，從傳動軸14進(jìn)行張緊，以實(shí)現(xiàn)傳動。為了增加輸送帶7傳輸精度 及穩(wěn)定性，輸送帶7有多條，并且每條輸送帶底表面中部有梯形導(dǎo)向 條7a，主傳動軸13和從傳動軸14工作外圓上有與輸送帶梯形導(dǎo)向條 7a相配合的梯形導(dǎo)槽。為了保護(hù)輸送帶，輸送帶7的下方安裝有輸送 帶保護(hù)板15,以防止接料板2移動時對輸送帶刮碰。
如圖2所示，PP板裁切設(shè)備包括PP板裁切機(jī)10、接料板2和上 述的PP板裁切機(jī)下料傳送機(jī)構(gòu)。PP板裁切機(jī)下料傳送機(jī)構(gòu)安裝在PP 板裁切機(jī)10和接料板2之間。左側(cè)板3和右側(cè)板4同PP板裁切機(jī)10 的機(jī)架連接固定。PP板裁切機(jī)下料傳送機(jī)構(gòu)輸送帶7的入口端承接PP板裁切機(jī)10的出料口 ，輸送帶7的上平面與PP板裁切機(jī)10的出料平 面齊平或略低。輸送帶7的出口端承接接料板2,接料板2位于輸送帶 7的出口端的下方。傳送裝置的伺服電機(jī)由PP板裁切機(jī)的PLC控制器 控制。裁切機(jī)10對PP板進(jìn)行縱向切割時，在PLC控制器的控制下輸 送帶7帶動PP板1作縱向進(jìn)給運(yùn)動；裁切機(jī)10對PP板1進(jìn)行橫向裁 切時，輸送帶7停止運(yùn)動，但仍然對已進(jìn)行過縱向切割的PP板1起到 支承作用，PP板不會翹起；PP板1橫向裁切完成后，輸送帶7在PLC 控制器的控制下重新啟動，將裁切完成的PP板1輸入傾斜的接料板2， 自動整齊擺放。
權(quán)利要求1.一種PP板裁切機(jī)下料傳送機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架、傳送裝置、驅(qū)動機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述的傳送裝置安裝在機(jī)架上，由驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動；所述的驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括伺服電機(jī)，所述的伺服電機(jī)由PLC控制器控制。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的PP板裁切機(jī)下料傳送機(jī)構(gòu)，其特征在于， 所述的傳送裝置包括左支架、右支架、輸送帶、主傳動軸、從傳動 軸；所述的主傳動軸和從傳動軸由左支架、右支架支承，所述的輸 送帶由主傳動軸和從傳動軸張緊，由主傳動軸帶動。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的PP板裁切機(jī)下料傳送機(jī)構(gòu)，其特征在于， 所述的機(jī)架包括左側(cè)板和右側(cè)板，所述的左支架、右支架分別固定 在左側(cè)纟反和右側(cè)4反上。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的PP板裁切機(jī)下料傳送機(jī)構(gòu)，其特征在于， 所述的驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括減速器，所述的伺服電機(jī)通過減速器驅(qū)動傳送 裝置的主傳動軸。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的PP板裁切機(jī)下料傳送機(jī)構(gòu)，其特征在于， 所述的驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括同步帶，所述的減速器通過同步帶驅(qū)動主傳動 軸。
6. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的PP板裁切機(jī)下料傳送機(jī)構(gòu)，其特征在于， 所述的左支架、右支架上包括輸送帶張緊機(jī)構(gòu)，所述的張緊機(jī)構(gòu)通 過調(diào)節(jié)從傳動軸的位置來張緊輸送帶。
7. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的PP板裁切機(jī)下料傳送機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述的輸送帶為復(fù)數(shù)條，每條輸送帶底面中部有梯形導(dǎo)向條；所述的主傳動軸和從傳動軸的外周有復(fù)數(shù)個與梯形導(dǎo)向條配合的梯形槽。
8. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的PP板裁切機(jī)下料傳送機(jī)構(gòu)，其特征在于， 在所述的輸送帶的下方安裝有輸送帶保護(hù)板。
9. 一種PP板裁切設(shè)備，包括PP板裁切機(jī)和接料板，其特征在于，包 括權(quán)利要求1所述的PP板裁切機(jī)下料傳送機(jī)構(gòu)，所述的PP板裁切 機(jī)下料傳送機(jī)構(gòu)安裝在PP板裁切機(jī)和接料板之間，其傳送裝置的 入口承接PP板裁切機(jī)的出料口，傳送裝置的出口接接料板；傳送 裝置的伺服電機(jī)由PP板裁切機(jī)的PLC控制器控制。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種PP板裁切機(jī)下料傳送機(jī)構(gòu)及PP板裁切設(shè)備。PP板裁切機(jī)下料傳送機(jī)構(gòu)包括機(jī)架、傳送裝置、驅(qū)動機(jī)構(gòu)。傳送裝置安裝在機(jī)架上，由驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動；驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括伺服電機(jī)，伺服電機(jī)由PLC控制器控制。PP板裁切設(shè)備包括PP板裁切機(jī)、接料板和上述PP板裁切機(jī)下料傳送機(jī)構(gòu)，上述PP板裁切機(jī)下料傳送機(jī)構(gòu)安裝在PP板裁切機(jī)和接料板之間。PP板裁切機(jī)下料傳送機(jī)構(gòu)在PP板裁切機(jī)PLC控制器的控制下，與PP板裁切機(jī)協(xié)調(diào)作業(yè)，可以降低工人的勞動強(qiáng)度，提高設(shè)備的生產(chǎn)效率，提高PP板裁切和收集的質(zhì)量。
文檔編號B65G15/00GK201330094SQ200820235518
公開日2009年10月21日 申請日期2008年12月23日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月23日
發(fā)明者超 嚴(yán), 余智勇, 翟學(xué)濤, 群 雷, 高云峰 申請人:深圳市大族激光科技股份有限公司;深圳市大族數(shù)控科技有限公司