專利名稱：金屬罐高強(qiáng)復(fù)合材料內(nèi)膽的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
金屬罐高強(qiáng)復(fù)合材料內(nèi)膽
一、 技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及一種金屬罐內(nèi)防腐裝置，特別是涉及一種用于老油水罐再生的金屬罐 高強(qiáng)復(fù)合材料內(nèi)膽。
二、 背景技術(shù)-
目前,我國(guó)油田中，油站的油罐、污水處理站的沉降罐、緩沖罐、污水罐和注水站的注 水罐等基本上都是鋼制罐。由于油田采出液成分復(fù)雜，常含有溶解氧、厭氧菌、硫化氫、二 氧化碳等腐蝕性物質(zhì)和礦化度高對(duì)金屬罐產(chǎn)生較強(qiáng)的腐蝕作用。隨著油罐使用期的延長(zhǎng), 由于大氣腐蝕、土壤腐蝕、防腐層破損等原因,使油罐局部腐蝕穿孔,罐頂凹陷,罐體失穩(wěn)變 形，如果維修不及時(shí),就會(huì)導(dǎo)致罐頂塌陷或倒罐事故。由于腐蝕，每年都有一部分罐需要采用 換罐頂，換圈板，換罐底的方法進(jìn)行維修，而對(duì)于那些腐蝕嚴(yán)重，無(wú)法維修再使用的罐， 則采用整罐更新的方法，修復(fù)成本高,需要停輸、清罐、動(dòng)火,施工費(fèi)及安全措施費(fèi)用高,而 且修復(fù)后使用時(shí)間比較短。
三、 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，提供一種金屬罐高強(qiáng)復(fù)合材料 內(nèi)膽，可將罐的整體使用時(shí)間得到延長(zhǎng)，而不必新建罐，投資省，時(shí)間短。
其技術(shù)方案是在原金屬罐內(nèi)壁上附有復(fù)合材料層，填平補(bǔ)齊原金屬罐內(nèi)壁腐蝕缺失 的部分，所述的原金屬罐內(nèi)壁的拐角處設(shè)有填充層，填充層外涂有復(fù)合材料層。
上述的復(fù)合材料層主要由多向纖維織物、噴射紗層和高性能樹(shù)脂材料復(fù)合制成多層結(jié)構(gòu)。
本實(shí)用新型的有益效果是處理過(guò)的老油水罐內(nèi)壁上形成高強(qiáng)復(fù)合材料內(nèi)膽，與金屬 罐內(nèi)壁結(jié)合緊密，強(qiáng)度高，剛度好，密度實(shí)、耐腐蝕性強(qiáng)。高強(qiáng)復(fù)合材料內(nèi)膽就是要增加 老油水罐的強(qiáng)度和杜絕污水等介質(zhì)對(duì)金屬儲(chǔ)罐的進(jìn)一步侵蝕，延長(zhǎng)現(xiàn)有儲(chǔ)罐的使用壽命， 降低儲(chǔ)罐的更換成本。


附圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。 五具體實(shí)施方式
結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述確定高強(qiáng)復(fù)合材料內(nèi)膽的厚度，檢測(cè)確定 老油水罐現(xiàn)有的剩余強(qiáng)度，按照鋼罐的設(shè)計(jì)方法，應(yīng)用高強(qiáng)復(fù)合材料內(nèi)膽的許用強(qiáng)度，通
過(guò)計(jì)算確定玻璃鋼復(fù)合材料的厚度(參照Q/SH1020 1798-2007,最小厚度應(yīng)不小于4mm)， 用玻璃鋼復(fù)合材料補(bǔ)齊缺失的強(qiáng)度。
3本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)是在原金屬罐內(nèi)壁1上附有復(fù)合材料層2，填平補(bǔ)齊原金屬罐內(nèi) 壁腐蝕缺失的部分，所述的原金屬罐內(nèi)壁l的拐角處設(shè)有填充層3，填充層3外涂有復(fù)合
材料層2。復(fù)合材料層2主要由多向纖維織物、噴射紗層和高性能樹(shù)脂材料復(fù)合制成多層
結(jié)構(gòu)，當(dāng)然還可以添加(低收縮劑、抗靜電劑、阻燃劑、消泡劑、增韌劑等添加劑)，采用 美國(guó)進(jìn)口噴涂設(shè)備…威娜斯噴槍，將樹(shù)脂、固化劑、促進(jìn)劑、玻纖材料通過(guò)不同的管道或 裝置用噴槍噴到經(jīng)過(guò)新型清洗劑(風(fēng)砂除銹配合快速高效的清洗劑清除油污和鐵銹)金屬 罐內(nèi)壁上。
本實(shí)用新型的特點(diǎn)是
(1) 高強(qiáng)復(fù)合材料內(nèi)膽主要應(yīng)用于老油水罐的修復(fù)，具有修補(bǔ)加強(qiáng)、防腐的綜合作用。 高強(qiáng)復(fù)合材料內(nèi)膽不僅要將介質(zhì)與金屬隔離開(kāi)來(lái)，還具有一定的厚度，以增加儲(chǔ)罐強(qiáng)度， 即由高強(qiáng)復(fù)合材料內(nèi)膽和金屬罐壁共同承擔(dān)載荷。
(2) 高強(qiáng)復(fù)合材料內(nèi)膽由于采取機(jī)械噴射的施工方式，產(chǎn)品穩(wěn)定性好，施工周期短。 老油水罐的罐壁、罐頂、罐底都存在不同程度的腐蝕，造成罐壁厚度不一致，罐內(nèi)壁不平 整，所選的材料除應(yīng)對(duì)儲(chǔ)存介質(zhì)具有良好的耐腐蝕性能，還應(yīng)有長(zhǎng)期的耐溫性能、阻燃性 能、耐老化性能等。即確保內(nèi)襯材料具有長(zhǎng)期穩(wěn)定的性能。
權(quán)利要求1、一種金屬罐高強(qiáng)復(fù)合材料內(nèi)膽，其特征是在原金屬罐內(nèi)壁(1)上附有不小于4mm的復(fù)合材料層(2)，填平補(bǔ)齊原金屬罐內(nèi)壁腐蝕缺失的部分，所述的原金屬罐內(nèi)壁(1)的拐角處設(shè)有填充層(3)，填充層(3)外涂有復(fù)合材料層(2)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬罐高強(qiáng)復(fù)合材料內(nèi)膽，其特征是所述的復(fù)合材料層(2)主要由多向纖維織物、噴射紗層和高性能樹(shù)脂材料復(fù)合制成多層結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種金屬罐內(nèi)防腐裝置，特別是涉及一種用于老油水罐再生的金屬罐高強(qiáng)復(fù)合材料內(nèi)膽。其技術(shù)方案是在原金屬罐內(nèi)壁上附有復(fù)合材料層，填平補(bǔ)齊原金屬罐內(nèi)壁腐蝕缺失的部分，所述的原金屬罐內(nèi)壁的拐角處設(shè)有填充層，填充層外涂有復(fù)合材料層。有益效果是處理過(guò)的老油水罐內(nèi)壁上形成高強(qiáng)復(fù)合材料內(nèi)膽，與金屬罐內(nèi)壁結(jié)合緊密，強(qiáng)度高，剛度好，密度實(shí)、耐腐蝕性強(qiáng)。高強(qiáng)復(fù)合材料內(nèi)膽就是要增加老油水罐的強(qiáng)度和杜絕污水等介質(zhì)對(duì)金屬儲(chǔ)罐的進(jìn)一步侵蝕，延長(zhǎng)現(xiàn)有儲(chǔ)罐的使用壽命，降低儲(chǔ)罐的更換成本。
文檔編號(hào)B65D90/02GK201272583SQ200820026849
公開(kāi)日2009年7月15日 申請(qǐng)日期2008年8月18日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月18日
發(fā)明者莉 徐, 曾萬(wàn)蓉, 王義斌 申請(qǐng)人:勝利油田新大管業(yè)科技發(fā)展有限責(zé)任公司