專利名稱：自動(dòng)送紙器的取紙及分紙機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種自動(dòng)送紙器，特別是涉及一種自動(dòng)送紙器的取紙及 分紙機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
自動(dòng)送紙器廣泛應(yīng)用于打印機(jī)、復(fù)印機(jī)、掃描儀、多功能事務(wù)機(jī)等辦公 設(shè)備中，其可將進(jìn)紙匣中的紙張送入辦公設(shè)備內(nèi)。為防止兩張或兩張以上的 紙張同時(shí)進(jìn)入辦公設(shè)備內(nèi)，自動(dòng)送紙器上通常設(shè)有取紙及分紙機(jī)構(gòu)。
請(qǐng)參閱圖1， 一種現(xiàn)有的自動(dòng)送紙器的取紙及分紙機(jī)構(gòu)包括一取紙滾輪
120和一彈臂壓件160。彈臂壓件160的兩側(cè)分別具有一側(cè)彈臂161。在未取 紙時(shí)側(cè)彈臂161的末端壓抵于取紙滾輪120的表面上；取紙時(shí)，紙張的邊緣 推起側(cè)彈臂161并進(jìn)入側(cè)彈臂161與取紙滾輪120之間，側(cè)彈臂161對(duì)紙張 施加一壓力，該壓力再由紙張傳遞至取紙滾輪120，從而取紙滾輪120與紙 張之間產(chǎn)生摩擦力，由此取紙滾輪120帶動(dòng)紙張移動(dòng)。
然而，在上述自動(dòng)送紙器的取紙及分紙機(jī)構(gòu)中，若側(cè)彈臂161的末端壓 抵取紙滾輪120的表面的力量大，則少量紙張就會(huì)因剛性小而難以由邊緣推 起側(cè)彈臂161并進(jìn)入側(cè)彈臂161與取紙滾輪120之間；若側(cè)彈臂161的末端 壓抵取紙滾輪120的表面的力量小，在多張紙堆疊進(jìn)入側(cè)彈臂161與取紙滾 輪120之間時(shí)，取紙滾輪120就難以對(duì)紙張產(chǎn)生足夠的摩擦力推動(dòng)紙張前進(jìn)， 從而難以實(shí)現(xiàn)取紙。這樣，側(cè)彈臂161的末端壓抵取紙滾輪120的表面的力 量大小難以把握，從而難以實(shí)現(xiàn)恰當(dāng)?shù)娜〖埡头旨垺?br> 因此，需要研發(fā)一種可提高取紙和分紙性能的自動(dòng)送紙器的取紙及分紙 機(jī)構(gòu)來解決現(xiàn)有的自動(dòng)送紙器的取紙及分紙機(jī)構(gòu)的上述缺陷。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述背景技術(shù)中存在的缺陷而提供一種可提高取紙和分紙性能的自動(dòng)送紙器的取紙及分紙機(jī)構(gòu)。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所提供的自動(dòng)送紙器的取紙及分紙機(jī)構(gòu)包 括一取紙滾輪和一彈臂壓件，該彈臂壓件具有兩個(gè)側(cè)彈臂，該兩個(gè)側(cè)彈臂的 末端壓抵于取紙滾輪的表面上，所述彈臂壓件在兩個(gè)側(cè)彈臂之間設(shè)有一中間 彈臂，該中間彈臂的末端靠近于取紙滾輪的表面。由上所述，本實(shí)用新型自 動(dòng)送紙器的取紙及分紙機(jī)構(gòu)的有益技術(shù)效果在于在少量紙張進(jìn)入時(shí)，紙張 由邊緣推起側(cè)彈臂并進(jìn)入側(cè)彈臂與取紙滾輪之間，紙張不會(huì)碰觸中間彈臂； 在較多紙張進(jìn)入側(cè)彈臂與取紙滾輪之間時(shí)，側(cè)彈臂就會(huì)發(fā)生較大擺動(dòng)，從而 中間彈臂的末端就會(huì)接觸紙張并與側(cè)彈臂一起對(duì)紙張施加壓力，進(jìn)而可使取 紙滾輪與紙張之間產(chǎn)生足夠的摩擦力并推動(dòng)紙張移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)取紙；這樣 即可提高自動(dòng)送紙器的取紙及分紙機(jī)構(gòu)的取紙和分紙性能。


圖1是現(xiàn)有技術(shù)的取紙及分紙機(jī)構(gòu)的立體圖2是本實(shí)用新型取紙及分紙機(jī)構(gòu)的立體圖3是圖2所示取紙及分紙機(jī)構(gòu)的立體分解圖4是圖2所示取紙及分紙機(jī)構(gòu)的支架的立體圖5是圖2所示取紙及分紙機(jī)構(gòu)的彈臂壓件的立體圖6是圖2所示取紙及分紙機(jī)構(gòu)的摩擦片的立體圖7是圖2所示取紙及分紙機(jī)構(gòu)的摩擦片另一角度的立體圖8是圖2所示取紙及分紙機(jī)構(gòu)的扭簧在扭轉(zhuǎn)變形狀態(tài)的立體圖;
圖9是圖2所示取紙及分紙機(jī)構(gòu)另一角度的立體圖10是圖2所示取紙及分紙機(jī)構(gòu)的側(cè)視圖。
其中，附圖標(biāo)記說明如下
10自動(dòng)送紙器的取紙及分紙機(jī)構(gòu)
200取紙滾輪 300支架
310承載板 311固定柱
312擋塊 314夾持槽
316限位塊 320抵靠板
322省料槽 324固定板326摩擦片固定柱330固定部
340卡扣部400彈臂壓件
410固持部411固持孔
412夾持部414彈臂支撐部
416中間彈臂418側(cè)彈臂
500護(hù)紙板510擋紙部
520護(hù)紙部600摩擦片
610第一摩擦部620第二摩擦部
622斜坡面630防皺槽
640摩擦片固定部642卡合槽
644固定孔650彎折槽
700抵壓塊710頂板
720支軸臂722樞軸
800扭簧810扭簧本體
812卡持臂816按壓部
120取紙滾輪160彈臂壓件
161側(cè)彈臂
具體實(shí)施方式
為詳細(xì)說明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容、所實(shí)現(xiàn)的目的及功效，以下結(jié)合實(shí) 施例并配合附圖詳細(xì)說明。
為便于敘述，在本實(shí)施例中將紙張的移動(dòng)方向定義為前方，本實(shí)施例的
上下方向以圖2所示為準(zhǔn)。
請(qǐng)參閱圖2及圖3，本實(shí)用新型自動(dòng)送紙器的取紙及分紙機(jī)構(gòu)IO包括一 取紙滾輪200、 一支架300、 一彈臂壓件400、 一護(hù)紙板500、 一摩擦片600、 一抵壓塊700和一扭簧800。
請(qǐng)結(jié)合圖2參閱圖3、圖4，支架300置于取紙滾輪200的上方，其具 有一板狀的承載板310。承載板310的上表面垂直凸伸出一圓柱形的固定柱 311和一長(zhǎng)條狀方形的擋塊312。承載板310的前端兩側(cè)各設(shè)有一固定部330。 承載板310的前側(cè)緣在中部處向下凸伸形成有一抵靠板320。抵靠板320與承載板310連接處開設(shè)有兩省料槽322，開設(shè)該省料槽322是為防止抵靠板 320太厚而浪費(fèi)原料。抵靠板320的下表面向下凸伸形成有兩個(gè)呈板狀的固 定板324，所述兩固定板324的前表面的中部分別凸伸出一摩擦片固定柱 326。承載板310的后端中部向上凸伸并彎折形成有一卡固部340，該卡固部 340和兩固定部330用以將支架300固定于自動(dòng)送紙器的蓋體(圖中未示) 上。承載板310的后端在卡固部340的兩側(cè)皆開設(shè)有一夾持槽314，承載板 310在所述夾持槽314的一側(cè)向下凸伸并彎折形成有一限位塊316。
請(qǐng)結(jié)合圖2參閱圖3、圖5，彈臂壓件400具有一呈長(zhǎng)方板狀的固持部 410，固持部410上開設(shè)有一圓形的固持孔411。固持部410設(shè)置于支架300 的承載板310上，并且固持孔411套設(shè)于承載板310的固定柱311上，固持 部410的后端抵靠承載板310的擋塊312上。固持部410的一端的兩側(cè)分別 延伸并彎折形成有夾持部412，夾持部412容設(shè)于承載板310的夾持槽314 內(nèi)。承載板310的限位塊316用以限制夾持部412的彈性變形。兩夾持部412 的末端分別向內(nèi)向前延伸并連成一體形成一彈臂支撐部414，彈臂支撐部414 的中部凸伸形成有一中間彈臂416，該中間彈臂416的末端靠近于取紙滾輪 200的表面。彈臂支撐部414的前邊沿的兩端分別延伸并彎折形成一個(gè)側(cè)彈 臂418，所述兩個(gè)側(cè)彈臂418的末端彎折成鉤狀，且其末端壓抵于取紙滾輪 200的表面上。
請(qǐng)參閱圖3，護(hù)紙板500具有呈板狀的擋紙部510及從擋紙部510彎折 延伸出的護(hù)紙部520。擋紙部510固定于支架300的抵靠板320后部。護(hù)紙 部520與取紙滾輪200具有一定距離并位于側(cè)彈臂418的前方。
請(qǐng)結(jié)合圖2參閱圖3、圖6和圖7，摩擦片600置于護(hù)紙板500的前方， 其與紙張之間的摩擦系數(shù)通常大于紙張與紙張之間的摩擦系數(shù)，但小于紙張 與取紙滾輪200之間的摩擦系數(shù)。摩擦片600具有一第一摩擦部610，該第 一摩擦部610的前端壓抵于取紙滾輪200上，第一摩擦部610的后部與取紙 滾輪200之間形成一C區(qū)(如圖10所示)。第一摩擦部610的前端中部開 設(shè)有一三角形的防皺槽630;該防皺槽630的兩側(cè)邊可對(duì)紙張產(chǎn)生外推力， 從而在紙張中部拱起時(shí)將紙張拉展以免被壓皺。第一摩擦部610的后部向下 凸伸形成有一第二摩擦部620，該第二摩擦部620的前部呈臺(tái)階狀，第二摩 擦部620的后部具有一斜坡面622;第二摩擦部620壓抵于取紙滾輪200上，其斜坡面622與取紙滾輪200的表面之間形成一 B區(qū)(如圖10所示)，該 B區(qū)的最大高度大約相當(dāng)于10張規(guī)格為70克/平方米的紙張的總厚度。摩擦 片600的后部的上表面開設(shè)有一大致為長(zhǎng)方形的彎折槽650，該彎折槽650 可提高摩擦片600的彈性進(jìn)而使第一摩擦部610更好地抵靠在取紙滾輪200 的外表面上。摩擦片600的后部向上凸伸有一摩擦片固定部640，該摩擦片 固定部640上開設(shè)有兩卡合槽642，卡合槽642在靠近彎折槽650的側(cè)壁上 開設(shè)有一固定孔644。支架300的兩固定板324分別對(duì)應(yīng)卡合于一卡合槽642 內(nèi)，兩摩擦片固定柱326分別對(duì)應(yīng)套設(shè)于一固定孔644內(nèi)，以將摩擦片600 固定于支架300上。
請(qǐng)結(jié)合圖2參閱圖3，抵壓塊700具有呈長(zhǎng)方形的頂板710，頂板710的 下表面壓抵在摩擦片600上。頂板710的一表面斜向后延伸出兩支軸臂720， 支軸臂720的末端向外垂直凸伸出一樞軸722，該樞軸722樞接在蓋體上。
扭簧800具有兩橫向設(shè)置的螺旋狀的扭簧本體810，扭簧本體810樞裝 在蓋體上，兩扭簧本體810的內(nèi)端之間連接有一呈"U"形的按壓部816， 該按壓部816按壓在蓋體上；兩扭簧本體810的外端皆延伸并彎折形成有一 卡持臂812，兩卡持臂812分別扣設(shè)于抵壓塊700的相應(yīng)支軸臂720與頂板 710連接處。
所述扭簧800在組裝自動(dòng)送紙器的取紙及分紙機(jī)構(gòu)10時(shí)，應(yīng)使扭簧800 的兩扭簧本體810有一扭轉(zhuǎn)變形，從而使卡持臂812和按壓部816會(huì)產(chǎn)生如 圖8所示力F、 F，卡持臂812使頂板710壓緊摩擦片600，進(jìn)而使摩擦J 600的第一摩擦部610和第二摩擦部620緊貼取紙滾輪200。
以下詳述本實(shí)用新型自動(dòng)送紙器的取紙及分紙機(jī)構(gòu)10的分紙過程。 請(qǐng)參閱圖9和圖10，在少量紙張進(jìn)入時(shí)，紙張由邊緣推起側(cè)彈臂418并 進(jìn)入側(cè)彈臂418與取紙滾輪200之間，紙張不會(huì)碰觸中間彈臂416;在較多 紙張進(jìn)入側(cè)彈臂418與取紙滾輪200之間時(shí)，側(cè)彈臂418就會(huì)發(fā)生較大擺動(dòng)， 從而中間彈臂416的末端就會(huì)接觸紙張并與側(cè)彈臂418 —起對(duì)紙張施加壓 力，進(jìn)而可使取紙滾輪200對(duì)紙張產(chǎn)生足夠的摩擦力推動(dòng)紙張前進(jìn)，從而實(shí) 現(xiàn)取紙。
當(dāng)取紙滾輪200帶動(dòng)紙張移動(dòng)到護(hù)紙板500的護(hù)紙部520處時(shí)，護(hù)紙部 520可撫壓紙張以防止紙張因巻曲而受到損傷。當(dāng)較多紙張的前端移動(dòng)到摩擦片600的第二摩擦部620處，即進(jìn)入B區(qū)時(shí)，第二摩擦部620即會(huì)利用斜 坡面622對(duì)紙張的阻擋力和第二摩擦部620對(duì)紙張的摩擦力進(jìn)行第一次分 紙，從而使僅有1~3張紙張進(jìn)入C區(qū)。
當(dāng)取紙滾輪200從堆疊有2張以上紙張的C區(qū)取紙時(shí)，摩擦片600的第 一摩擦部610又會(huì)利用其對(duì)紙張的阻擋力和摩擦力進(jìn)行第二次分紙，從而較 好地保證只有緊貼取紙滾輪200的一紙張進(jìn)入辦公設(shè)備內(nèi)。
由上所述，在本實(shí)用新型自動(dòng)送紙器的取紙及分紙機(jī)構(gòu)10中，在少量 紙張進(jìn)入時(shí)，紙張由邊緣推起側(cè)彈臂418并進(jìn)入側(cè)彈臂418與取紙滾輪200 之間，紙張不會(huì)碰觸中間彈臂416;在較多紙張進(jìn)入側(cè)彈臂418與取紙滾輪 200之間時(shí)，側(cè)彈臂418就會(huì)發(fā)生較大擺動(dòng)，從而中間彈臂416的末端就會(huì) 接觸紙張并與側(cè)彈臂418 —起對(duì)紙張施加壓力，進(jìn)而可使取紙滾輪200與紙 張之間產(chǎn)生足夠的摩擦力并推動(dòng)紙張移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)取紙，這樣即可提高自 動(dòng)送紙器的取紙及分紙機(jī)構(gòu)10的取紙和分紙性能。
此外，由于在多紙張堆疊進(jìn)紙時(shí)，除兩個(gè)側(cè)彈臂418對(duì)紙張施力外，處 于兩個(gè)側(cè)彈臂418中間的中間彈臂416也施力于紙張的紙面，還可避免紙張 中間因拱起而起皺。
權(quán)利要求1.一種自動(dòng)送紙器的取紙及分紙機(jī)構(gòu)，包括一取紙滾輪和一彈臂壓件，該彈臂壓件具有兩個(gè)側(cè)彈臂，所述兩個(gè)側(cè)彈臂的末端壓抵于取紙滾輪的表面上，其特征在于所述彈臂壓件在所述兩個(gè)側(cè)彈臂之間設(shè)有一中間彈臂，該中間彈臂的末端靠近于該取紙滾輪的表面。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)送紙器的取紙及分紙機(jī)構(gòu)，其特征在于-該自動(dòng)送紙器的取紙及分紙機(jī)構(gòu)還包括一支架，該支架設(shè)置于該取紙滾輪的 上方并具有一承載板，所述彈臂壓件具有一固持部，該固持部固定在該承載 板上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動(dòng)送紙器的取紙及分紙機(jī)構(gòu)，其特征在于 所述固持部的一端的兩側(cè)分別延伸并彎折形成有一夾持部，所述兩夾持部的 末端向內(nèi)向前延伸并連成一體形成一彈臂支撐部，所述兩個(gè)側(cè)彈臂和該中間 彈臂是由該彈臂支撐部彎折延伸而成。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動(dòng)送紙器的取紙及分紙機(jī)構(gòu)，其特征在于 該自動(dòng)送紙器的取紙及分紙機(jī)構(gòu)還包括一摩擦片，該摩擦片具有一第一摩擦 部，該第一摩擦部的一端向下凸伸形成有一第二摩擦部，該第一摩擦部與第 二摩擦部均壓抵于所述取紙滾輪上。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的自動(dòng)送紙器的取紙及分紙機(jī)構(gòu)，其特征在于 所述摩擦片的第一摩擦部的一端中部開設(shè)有一防皺槽。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的自動(dòng)送紙器的取紙及分紙機(jī)構(gòu)，其特征在于 所述第二摩擦部具有一斜坡面，該斜坡面與該取紙滾輪的表面形成一最大高度相當(dāng)于10張規(guī)格為70克/平方米的紙張的總厚度的空間。
7. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的自動(dòng)送紙器的取紙及分紙機(jī)構(gòu)，其特征在于所述摩擦片后部開設(shè)有一彎折槽。
8. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的自動(dòng)送紙器的取紙及分紙機(jī)構(gòu)，其特征在于所述承載板的一側(cè)緣向下凸伸形成一抵靠板，該抵靠板向下凸伸有兩固定板，所述兩固定板皆凸伸出一摩擦片固定柱；所述摩擦片在該彎折槽一側(cè)向上凸伸有一摩擦片固定部，該摩擦片固定部上開設(shè)有兩卡扣槽，所述兩卡扣 槽的靠近該彎折槽的側(cè)壁上皆開設(shè)有一固定孔，所述支架的兩固定板分別對(duì)應(yīng)卡合于一卡扣槽內(nèi)，所述支架的兩摩擦片固定柱分別對(duì)應(yīng)套設(shè)于該摩擦片 固定部的一固定孔內(nèi)。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自動(dòng)送紙器的取紙及分紙機(jī)構(gòu)，其特征在于 所述側(cè)彈臂末端彎折成鉤狀。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種自動(dòng)送紙器的取紙及分紙機(jī)構(gòu)，其包括一取紙滾輪和一彈臂壓件。彈臂壓件具有兩個(gè)側(cè)彈臂和一中間彈臂，兩個(gè)側(cè)彈臂的末端壓抵于所述取紙滾輪的表面上，中間彈臂位于兩個(gè)側(cè)彈臂的中間且其末端靠近于取紙滾輪的表面。在本實(shí)用新型自動(dòng)送紙器的取紙及分紙機(jī)構(gòu)中，中間彈臂只在紙張進(jìn)入數(shù)量多時(shí)壓抵紙張，因此可提高取紙和分紙性能。
文檔編號(hào)B65H3/06GK201140942SQ20082000125
公開日2008年10月29日 申請(qǐng)日期2008年1月22日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月22日
發(fā)明者劉文勝, 吳少洋, 洪哲檳 申請(qǐng)人:崴強(qiáng)科技股份有限公司