專利名稱：鋁塑大泡罩成型裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于包裝機(jī)械，特別涉及一種鋁塑大泡罩成型裝
背景技術(shù)：
鋁塑泡罩包裝機(jī)主要由機(jī)體、包裝材料放巻機(jī)構(gòu)、導(dǎo)模 裝置、加熱板、成型裝置、上料機(jī)、封合材料放巻機(jī)構(gòu)、熱 封裝置、打批號及折裂線裝置、夾持步進(jìn)機(jī)構(gòu)、沖裁裝置及 成品輸出機(jī)構(gòu)等組成，廣泛應(yīng)用于藥品、保健品、食品以及 小五金的包裝。隨著包裝領(lǐng)域的不斷拓展，對包裝范圍要求 越來越廣，尤其國外市場對較大較深的泡罩有許多需求，而 現(xiàn)有的鋁塑泡罩包裝機(jī)的成型裝置主要是靠電機(jī)通過機(jī)械 傳動帶動凸輪轉(zhuǎn)動來實現(xiàn)成型下模與上模的合模，由于凸輪
的工作行程小，因此成型深度一般只能達(dá)到13mm左右，難 以滿足大泡罩的需求；此外，機(jī)械傳動和凸輪機(jī)構(gòu)需要密封 箱體內(nèi)注潤滑油進(jìn)行潤滑，因此結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是要提供一種結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠，能夠 完成大泡罩成型的鋁塑大泡罩成型裝置。本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的它包括包裝機(jī)機(jī)體，在包裝機(jī)機(jī) 體上設(shè)有可編程控制器、高壓氣源和可調(diào)支座，在可調(diào)支座 上安裝有成型機(jī)座，在成型機(jī)座上通過導(dǎo)柱支撐有上模預(yù)沖 裝置，在上模預(yù)沖裝置下面設(shè)有可沿導(dǎo)柱滑動的成型下模， 其特殊之處是在成型機(jī)座內(nèi)設(shè)有鉸鏈連桿機(jī)構(gòu)，鉸鏈連桿 機(jī)構(gòu)的上端與成型下模底面鉸接，鉸鏈連桿機(jī)構(gòu)的下端鉸接 在可調(diào)支座上，在成型機(jī)座一側(cè)設(shè)有氣缸，氣缸的活塞桿一 端與鉸鏈連桿機(jī)構(gòu)的中間絞軸連接，所述的高壓氣源通過電 磁閥與氣缸連接。
上述的鋁塑大泡罩成型裝置，在成型機(jī)座內(nèi)對應(yīng)鉸鏈連 桿機(jī)構(gòu)的中間絞軸處設(shè)有限位調(diào)整板，以實現(xiàn)對鉸鏈連桿機(jī) 構(gòu)的限位及調(diào)整氣缸的工作行程。
上述的鋁塑大泡罩成型裝置，所述的上模預(yù)沖裝置是由 固定在上模支座上端的支撐板、均布排列在支撐板上的導(dǎo)套 和固定在支撐板中部的氣缸支架、固定在氣缸支架上的沖壓 氣缸、固定在沖壓氣缸的活塞桿下端的壓板、分別通過螺栓 均布固定在壓板下端且分別插裝在對應(yīng)的導(dǎo)套內(nèi)的導(dǎo)柱、固 定在導(dǎo)柱下端的沖頭安裝板以及通過螺栓均布固定在沖頭 安裝板下端面的多個沖頭構(gòu)成。
本發(fā)明的優(yōu)點是由于將帶動成型下模往復(fù)運動的凸輪 機(jī)構(gòu)改成鉸鏈連桿機(jī)構(gòu)并通過氣缸控制，因此成型下?？蓪?現(xiàn)較大的工作行程，成型深度可達(dá)60MI)，是現(xiàn)有鋁塑包裝機(jī)成型深度的4.5倍，完全能夠滿足大泡罩的需求，拓寬了鋁
塑泡罩包裝機(jī)的包裝范圍；鉸鏈連桿機(jī)構(gòu)只需涂抹潤滑脂潤
滑即可，無需設(shè)置密封箱體，結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠，制造成
本低，使用壽命長。


圖l是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖2是圖1的左視圖3是圖1中上模預(yù)沖裝置的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是本發(fā)明的控制原理圖。
圖中可編程控制器l，支板調(diào)整座2，成型支板3，導(dǎo)
軌4，滑軌5，成型機(jī)座6，下支座7，下絞軸8，滾針9， 下支臂10，中間絞軸11，上支臂12，上絞軸13，上支座14， 水冷板15，直線軸承16，成型下模17，導(dǎo)柱18，調(diào)整螺母 19，壓板20，上模預(yù)沖裝置21，上模支座22，蓋形螺母23， 電磁閥24，高壓氣源26，包裝機(jī)機(jī)體27，加熱板28，限位 調(diào)整板29，絲杠調(diào)整機(jī)構(gòu)30，氣缸支座31，氣缸鉸座32， 氣缸33。支撐板34，導(dǎo)套35，壓板36，氣缸支架37，沖壓 氣缸38，導(dǎo)柱39，沖頭安裝板40，沖頭41。
具體實施例方式
如圖所示，該鋁塑大泡罩成型裝置具體結(jié)構(gòu)為在包裝 機(jī)機(jī)體27上固定有兩個相互對應(yīng)的成型支板3,其中一個成 型支板3通過螺栓固定在包裝機(jī)機(jī)體27的立板上，另一個成型支板3通過一個支板調(diào)整座2固定在包裝機(jī)機(jī)體27的 底板上，支板調(diào)整座2與成型支板3和包裝機(jī)機(jī)體27之間 分別通過螺栓連接。在兩個成型支板3上支撐有可調(diào)支座， 所述的可調(diào)支座是由通過螺栓固定在成型支板3上的導(dǎo)軌4 和坐落在導(dǎo)軌4上的滑軌5、以及連接導(dǎo)軌4和滑軌5的絲 杠調(diào)整機(jī)構(gòu)30構(gòu)成，其中絲杠調(diào)整機(jī)構(gòu)30的絲杠固定支撐 在導(dǎo)軌4 一側(cè)，絲杠調(diào)整機(jī)構(gòu)30的絲母鑲裝在滑軌5內(nèi)并 與絲杠螺紋連接。在滑軌5上通過螺栓固定有空心的成型機(jī) 座6，在成型機(jī)座6上面四角處對稱支撐有四根導(dǎo)柱18，在 導(dǎo)柱18上部通過調(diào)整螺母19支撐有上模支座22，上模支座 22通過套在導(dǎo)柱18上的壓板20和設(shè)在導(dǎo)柱18上端的蓋形 螺母23固定在導(dǎo)柱18上。在上模支座22上固定有上模預(yù) 沖裝置21，所述的上模預(yù)沖裝置21是由通過螺栓固定在上 模支座22上端的支撐板34、均布排列在支撐板34上的六個 導(dǎo)套35和固定在支撐板34中部的氣缸支架37、固定在氣缸 支架37上的沖壓氣缸38、固定在沖壓氣缸38的活塞桿下端 的壓板36、分別通過螺栓均布固定在壓板36下端且分別插 裝在對應(yīng)的導(dǎo)套35內(nèi)的導(dǎo)柱39、固定在導(dǎo)柱39下端的沖頭 安裝板40以及通過螺栓均布固定在沖頭安裝板40下端面的 六個沖頭41構(gòu)成。在上模預(yù)沖裝置21下面設(shè)有水冷板15， 水冷板15套裝在導(dǎo)柱18上，在水冷板15上表面固定有成 型下模17，在水冷板15上對應(yīng)每根導(dǎo)柱18的貫穿孔內(nèi)設(shè)有直線軸承16。在成型機(jī)座6內(nèi)設(shè)有鉸鏈連桿機(jī)構(gòu)，鉸鏈連桿 機(jī)構(gòu)是由通過中間絞軸11鉸接在一起的一對上支臂12和一 對下支臂10、通過上絞軸13鉸接在上支臂12上端的上支座 14以及通過下絞軸8鉸接在下支臂10下端的下支座7構(gòu)成， 所述的上支座14通過螺栓固定在水冷板15底面，下支座7 通過螺栓固定在滑軌5的上表面，在上支臂12和下支臂10 兩端的鉸接孔內(nèi)分別排列有滾針9，以確保轉(zhuǎn)動自如。在成 型機(jī)座6—側(cè)固定有氣缸支座31，在氣缸支座31上通過氣 缸鉸座32鉸接有氣缸33，氣缸33的活塞桿一端與中間絞軸 11螺紋連接，在氣缸支座31上對應(yīng)連接氣缸鉸座32的螺栓 處設(shè)有長條孔，以調(diào)整氣缸鉸座32的位置。在成型機(jī)座6 內(nèi)對應(yīng)中間絞軸11處通過螺栓固定有限位調(diào)整板29，以實 現(xiàn)對鉸鏈連桿機(jī)構(gòu)的限位及調(diào)整氣缸33的工作行程。在包 裝機(jī)機(jī)體27上位于其立板一側(cè)還設(shè)有可編程控制器1、高壓 氣源26以及電磁閥24和25，高壓氣源26通過電磁閥24與 氣缸33連接、通過電磁閥25與上模預(yù)沖裝置21中的氣缸 連接，可編程控制器1的控制輸出端分別與電磁閥24和25 的控制輸入端連接。
工作時，通過可編程控制器1控制電磁閥24，進(jìn)而控制
氣缸33動作，氣缸33通過活塞桿推動鉸鏈連桿機(jī)構(gòu)動作， 當(dāng)上支臂12和下支臂10運動到豎直狀態(tài)時，成型下模17 上升到最高點，此時可編程控制器1發(fā)出指令控制上模預(yù)沖裝置21的氣缸動作，活塞桿帶動上模預(yù)沖裝置21的沖頭下
壓，同時經(jīng)過濾的壓縮空氣由上模預(yù)沖裝置21的上模腔進(jìn) 入成型下模17的下模腔，將經(jīng)過加熱板28加熱軟化的包裝 硬片正壓成型，并被冷水板15冷卻定型；當(dāng)可編程控制器l 控制電磁閥24換向后，成型下模17與上模預(yù)沖裝置21回 位，此時已成型的泡罩從成型下模17中退出，最后由牽引 機(jī)構(gòu)將泡罩牽引出。
權(quán)利要求
1、一種鋁塑大泡罩成型裝置，包括包裝機(jī)機(jī)體，在包裝機(jī)機(jī)體上設(shè)有可編程控制器、高壓氣源和可調(diào)支座，在可調(diào)支座上安裝有成型機(jī)座，在成型機(jī)座上通過導(dǎo)柱支撐有上模預(yù)沖裝置，在上模預(yù)沖裝置下面設(shè)有可沿導(dǎo)柱滑動的成型下模，其特征是在成型機(jī)座內(nèi)設(shè)有鉸鏈連桿機(jī)構(gòu)，鉸鏈連桿機(jī)構(gòu)的上端與成型下模底面鉸接，鉸鏈連桿機(jī)構(gòu)的下端鉸接在可調(diào)支座上，在成型機(jī)座一側(cè)設(shè)有氣缸，氣缸的活塞桿一端與鉸鏈連桿機(jī)構(gòu)的中間絞軸連接，所述的高壓氣源通過電磁閥與氣缸連接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁塑大泡罩成型裝置，其特 征是在成型機(jī)座內(nèi)對應(yīng)鉸鏈連桿機(jī)構(gòu)的中間絞軸處設(shè)有限 位調(diào)整板。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁塑大泡罩成型裝置，其特 征是所述的上模預(yù)沖裝置是由固定在上模支座上端的支撐 板、均布排列在支撐板上的導(dǎo)套和固定在支撐板中部的氣缸 支架、固定在氣缸支架上的沖壓氣缸、固定在沖壓氣缸的活 塞桿下端的壓板、分別通過螺栓均布固定在壓板下端且分別 插裝在對應(yīng)的導(dǎo)套內(nèi)的導(dǎo)柱、固定在導(dǎo)柱下端的沖頭安裝板 以及通過螺栓均布固定在沖頭安裝板下端面的多個沖頭構(gòu) 成。
全文摘要
一種鋁塑大泡罩成型裝置，解決了現(xiàn)有的鋁塑泡罩包裝機(jī)成型裝置存在的成型深度淺、難以進(jìn)行大泡罩成型的難題。它包括包裝機(jī)機(jī)體，在包裝機(jī)機(jī)體上設(shè)有可編程控制器、高壓氣源和可調(diào)支座，在可調(diào)支座上安裝有成型機(jī)座，在成型機(jī)座上通過導(dǎo)柱支撐有上模預(yù)沖裝置，在上模預(yù)沖裝置下面設(shè)有成型下模，其特殊之處是在成型機(jī)座內(nèi)設(shè)有鉸鏈連桿機(jī)構(gòu)，鉸鏈連桿機(jī)構(gòu)的上端與成型下模底面鉸接，鉸鏈連桿機(jī)構(gòu)的下端鉸接在可調(diào)支座上，在成型機(jī)座一側(cè)設(shè)有氣缸，氣缸的活塞桿一端與鉸鏈連桿機(jī)構(gòu)的中間絞軸連接，所述的高壓氣源通過電磁閥與氣缸連接。優(yōu)點是成型深度可達(dá)60mm，完全能夠滿足大泡罩需求，同時工作可靠，制造成本低。
文檔編號B65B47/00GK101417717SQ20081022925
公開日2009年4月29日 申請日期2008年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月30日
發(fā)明者偉 何, 畢春光, 胡萬鵬 申請人:錦州春光包裝機(jī)械有限公司