專利名稱：結(jié)構(gòu)改進(jìn)的沖床自動送料機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于沖床配套裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種結(jié)構(gòu)改進(jìn)的沖床自動 送料機構(gòu)。
技術(shù)背景對于將單個坯件沖制成具有所需形狀的工作而言，通常并不需要在沖床 上配備送料機構(gòu)。然而，對于那些在長度并不受到限制的薄帶上連續(xù)沖制工 件，則送料機構(gòu)顯得必不可少。因為如果由工人手工喂送，由于每次喂送量 客觀上難于做到始終如一，若一次送入的薄帶過多，會使薄帶冗余，造成浪費；反之，若一次送入過少，則無法成形出工件，從而造成既薄帶浪費又致 使工件報廢。因此，只有將薄帶的送進(jìn)量即每次送進(jìn)的節(jié)距達(dá)到與沖床的每 次沖壓的動作及所需的材料相一致的程度，才能既不致以產(chǎn)生薄帶冗余，又 不引起薄帶過少而藉以體現(xiàn)節(jié)約材料和滿足高效率的連續(xù)沖壓要求。尤其是 對于某些原材料價格極為昂貴的例如厚度僅為0.05 0.3皿的銀銅帶沖制相應(yīng)的器件，送料機構(gòu)的結(jié)構(gòu)合理與否直接至關(guān)能否最大限度地節(jié)約材料。申請人進(jìn)行了檢索，檢取有兩篇文獻(xiàn)， 一為中國專利公告號CN2031735U， 介紹了沖床自動送料機構(gòu)，該機構(gòu)的工作原理在其說明書第1頁第13 19行 作了具體描述?？v觀該專利技術(shù)方案，靠摩擦力帶動線材送料，具體是由斜 楔碰壓滾輪，進(jìn)而由滾輪壓迫或釋放線材。不足有二， 一是對于申請人在上 面提到的厚度僅為0.05 0.3 mm的薄帶(也可稱箔帶)而言，本機構(gòu)無法適用， 因為若滾輪(專利稱鋼球)對薄帶的挾持力過大，則會導(dǎo)致?lián)p及薄帶，而如 果挾持力過小，則起不到挾持作用；二是滾輪對線材的挾持與否是靠彈簧的 作用來擔(dān)當(dāng)?shù)?，由于彈簧的最大弱性容易出現(xiàn)疲勞現(xiàn)象，因此當(dāng)彈簧出現(xiàn)疲 勞，那么其對滾輪的作用蕩然無存，進(jìn)而使?jié)L輪無法對線材挾持。二為中國專利公告號CN2123389U所推薦的沖床自動送料機構(gòu)，該專利技 術(shù)方案所期取的技術(shù)效果是防止薄帶放出過多即避免薄帶冗余，以使薄帶具有一定的張力。欠缺之一，薄帶在進(jìn)入沖床的沖頭之前拐點多，存在易損及 薄帶之虞，因為對于申請人在上面提到的微薄的銀銅帶切忌存在拐點，否則 會出現(xiàn)巻邊之類的情形；之二，由于薄帶從環(huán)圈體退出到?jīng)_床沖制的行進(jìn)過 程中，需要作90°的角度變化(該專利的圖2至圖4所示)，即薄帶從垂直變 為水平，因而對薄帶的保護(hù)是不利的；之三，該技術(shù)方案同樣不適合于對微 薄的如申請人在上面提到的厚度為0.05 0.3皿的薄帶的張力控制，因為該專 利是通過冗余的薄帶使一對感應(yīng)器導(dǎo)通來達(dá)到電機停止工作，也就是說當(dāng)穿 過其中一個感應(yīng)器上的薄帶的冗余部分觸及另一感應(yīng)器時，電機停止工作，這就需要薄帶具有一定的剛度，否則不可能以起拱的方式觸動另一感應(yīng)器(圖 2所示)，因此由申請人提到的薄帶顯然不能滿足這種要求；之四，整體結(jié)構(gòu) 較為復(fù)雜。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的任務(wù)是要提供一種能確保薄帶在進(jìn)入沖床的沖頭之前的行進(jìn)過 程中無拐點并且無需改變薄帶角度而有助于保護(hù)薄帶、張力控制效果好、結(jié) 構(gòu)簡練的結(jié)構(gòu)改進(jìn)的沖床自動送料機構(gòu)。本發(fā)明的任務(wù)是這樣來完成的， 一種結(jié)構(gòu)改進(jìn)的沖床自動送料機構(gòu)，它 包括一對彼此對置輥筒架； 一對第一、第二輥筒，可轉(zhuǎn)動地設(shè)在所述的一對 輥筒架上，在第一輥筒的第一輥筒軸上固設(shè)有第一齒輪，而第二輥筒的第二 輥筒軸上固設(shè)有第二齒輪，第一、第二齒輪彼此嚙合； 一用于驅(qū)使所述第二 輥筒運動的輥筒驅(qū)動裝置，該輥筒驅(qū)動裝置與沖床的沖床模架和所述的第二 輥筒軸聯(lián)結(jié)； 一對輥筒提攜裝置，分別設(shè)在一對輥筒架的頂部并且與第一輥 筒聯(lián)結(jié)。在本發(fā)明的一個具體的實施例中，所述的第一輥筒的第一輥筒軸的兩端 各樞置在相應(yīng)的第一輥筒軸座上，第一輥筒軸座可上下滑動地滑配在所述的 輥筒架上，并且第一輥筒軸座與所述的輥筒提攜裝置聯(lián)結(jié)；所述的第二輥筒 的第二輥筒軸的兩端可轉(zhuǎn)動地設(shè)在第二輥筒軸座上，第二輥筒軸座滑動配合在所述的輥筒架上，并且對應(yīng)于第一輥筒軸座的下方，其中所述的第二輥筒 軸與所述的輥筒驅(qū)動裝置聯(lián)結(jié)。在本發(fā)明的另一個具體的實施例中，所述的輥筒驅(qū)動裝置包括第一、第 二連桿、棘爪和棘輪以及扭簧，第一連桿的上端與所述沖床模架聯(lián)結(jié)，下端 與第二連桿的上端聯(lián)結(jié)，第二連桿的下端套置在所述的第二輥筒軸上，棘爪 通過第一鉸接軸鉸設(shè)在第二連桿上，與所述的棘輪相配合，棘輪固定在第二 輥筒軸上，扭簧設(shè)在所述的第一鉸接軸上，并且與所述的棘爪相配合。在本發(fā)明的再一個具體的實施例中，所述的第二輥筒軸與所述的第二連 桿和棘輪相對應(yīng)的一端構(gòu)成有一連桿固定臺階和棘輪固定臺階，所述的棘輪 固定在棘輪固定臺階上，而所述的第二連桿的下端套置在連桿固定臺階上。在本發(fā)明的又一個具體的實施例中，所述的棘輪上的棘輪爪之間的距離 是與薄帶的一次送進(jìn)量相等的。在本發(fā)明的還一個具體的實施例中，所述的輥筒提攜裝置包括拉桿、彈 性部件、扳手和銷軸，拉桿的下端與所述的第一輥筒軸座的頂部固定，拉桿 的上端探出所述輥筒架的頂橫梁并且開設(shè)有銷軸孔，彈性部件套設(shè)在拉桿上， 彈性部件的一端抵擋在所述頂橫梁上，另一端支承在第一輥筒軸座上，扳手 通過所述的銷軸并且借助于所述的銷軸孔與所述的拉桿鉸連聯(lián)結(jié)。在本發(fā)明的更而一個具體的實施例中，所述的扳手在與所述的拉桿相鉸 連聯(lián)結(jié)的一端構(gòu)成有至少一個凸輪，凸輪與所述的頂橫梁相接觸。在本發(fā)明的進(jìn)而一個具體的實施例中，所述的彈性部件為彈簧。在本發(fā)明的又更而一個具體的實施例中，在對應(yīng)于所述的輥筒架的一側(cè) 還配備有一薄帶導(dǎo)向裝置。在本發(fā)明的又進(jìn)而一個具體的實施例中，所述的薄帶導(dǎo)向裝置包括一對 夾片、底座和立柱， 一對夾片通過一對調(diào)整螺母設(shè)在立柱的上端，立柱的下 端固定在底座上。本發(fā)明所提供的技術(shù)方案由于能確保薄帶進(jìn)入沖床的過程中始終保持水平狀態(tài)行進(jìn)而無拐點并且不發(fā)生角度改變，因而有利于保護(hù)薄帶；第一、第 二輥筒、第一、第二齒輪以及輥筒驅(qū)動裝置的配合能實現(xiàn)良好的張力控制， 并且能保障第一、第二輥筒所引入的供沖床的沖頭實行沖制的薄帶的送進(jìn)量 不會出現(xiàn)冗余，不僅有助于節(jié)約材料，而且能確保加工效率；整體結(jié)構(gòu)簡單。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)改進(jìn)的沖床自動送料機構(gòu)的一個具體的實施例結(jié)構(gòu)圖。 圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)改進(jìn)的沖床自動送料機構(gòu)的應(yīng)用例示意圖。
具體實施方式
為了使專利局的審査員尤其是公眾能更加清楚地了解本發(fā)明的結(jié)構(gòu)實質(zhì) 及有益效果，特結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明的具體實施方式
詳細(xì)描述如下， 但所有對實施例的描述均不構(gòu)成對本發(fā)明的技術(shù)方案的限制，任何形式上的 而非實質(zhì)性的等效替換或名詞術(shù)語概念變化均應(yīng)視為本發(fā)明所公開的并且要 求權(quán)利保護(hù)的技術(shù)方案范圍。敬請參見圖1,給出了一對形狀優(yōu)選但并非絕對限于的趨于龍門架狀的 輥筒架l,該對輥筒架1的位置彼此保持對應(yīng)，即處于同一直線上，各輥筒架 1的底部用螺釘12與沖床7的工作臺面75固定。 一對第一、第二輥筒2、 3 呈上下配合關(guān)系地并且各自可轉(zhuǎn)動地配置在一對輥筒架1上，具體是第一 輥筒2的一對第一輥筒軸21通過軸承而可旋轉(zhuǎn)地設(shè)在相應(yīng)的即一對第一輥筒 軸座211上，以目前的圖示位置狀態(tài)為例(以下同)，第一輥筒軸21的左端 伸展到第一輥筒軸座211外，并且通過鍵固定第一齒輪4，固定時，只要將第 一齒輪4的第一中央孔41套置到第一輥筒軸21的軸頭上，再用平鍵固定； 第二輥筒軸3的一對第二輥筒軸31同樣通過軸承而可旋轉(zhuǎn)地設(shè)在相應(yīng)的即一 對第二輥筒軸座311上，第二輥筒軸31的左端伸展到第二輥筒軸座311夕卜， 并且通過平鍵固定第二齒輪5，固定時，只要將第二齒輪5的第二中央孔51 套置到第二輥筒軸31的軸頭上，再用平鍵鍵固。第一、第二齒輪4、 5彼此 嚙合。由圖l所示， 一對第一、第二輥筒軸座211、 311是與輥筒架1的立柱滑動配合的，例如當(dāng)將輥筒架1的頂橫梁11在松啟頂橫梁固定螺釘111而移離時，便可將一對第一輥筒軸座211攜第一輥筒2和第一齒輪4移出輥筒架1， 同例可將一對第二輥筒軸座311攜第二輥筒3和第二齒輪5移出輥筒架1,以 利維護(hù)或更換。 一對第一輥筒軸座211與下面還要詳細(xì)描述的一對輥筒提攜 裝置8聯(lián)結(jié)。請繼續(xù)見圖l,推薦了優(yōu)選而非限于的輥筒驅(qū)動裝置6，作為該輥筒驅(qū)動 裝置6的第一連桿61的上端用第二鉸接軸612與拉桿座611的一端聯(lián)結(jié)，而 拉桿座611的另一端固定在沖床7的沖床模架71上，第一連桿61的下端用 第三鉸接軸613與第二連桿62的上端鉸連連接，而第二連桿62的下端開設(shè) 有第一固定臺階孔621，第一固定臺階孔621與構(gòu)成在前述的第二輥筒軸31 上的連桿固定臺階312相配合，棘爪63通過第一鉸接軸631鉸接在第二連桿 62的近中部，扭簧65置于第一鉸接軸631上，扭簧65的一個扭簧腳抵擋在 棘爪63上，該棘爪63與棘輪64上的棘輪爪641 (也可稱齒)相配合，棘輪 64中央的第二固定臺階孔641與第二輥筒軸31上的棘輪固定臺階313固定。 棘輪64上的相鄰棘輪爪642之間的直線距是與由圖2所示的薄帶10的每一 次的送進(jìn)量相等的。如果棘輪爪642的數(shù)量有20個，那么薄帶10的行進(jìn)節(jié) 距為20個，沖床7工作20次即沖制20次，則棘輪64轉(zhuǎn)動一圈。無疑，薄 帶10—次行進(jìn)的節(jié)距是與所要沖制的器件的長度尺寸相等的，基于此理，當(dāng) 所沖制的器件的尺寸變化時，那么，只要更換相應(yīng)的棘輪64即可。更換棘輪 64時，只要將擋銷如開口銷(圖中未示出)撥離連桿固定臺階312上的擋銷 孔3121，先將第二連桿62退離連桿固定臺階312，再將棘輪64從棘輪固定 臺階313退出，然后將所需的棘輪64更迭，并且將第二連桿62回復(fù)到連桿 固定臺階312。請仍然參見圖1，給出了一對分別用來與一對第一輥筒軸座211聯(lián)結(jié)的 輥筒提攜裝置8的優(yōu)選而非限于的具體結(jié)構(gòu)，每個輥筒提攜裝置8各包括拉 桿81、彈性部件82、扳手83和銷軸84,拉桿81的下端與第一輥筒軸座211 的頂部居中部位固定，而拉桿81的上端穿過預(yù)先制作在頂橫梁11中部的拉桿孔即探出頂橫梁ll，并且還開設(shè)有一銷軸孔811，彈性部件82采用彈簧， 套置在拉桿81的中部，彈性部件82的上端與頂橫梁11接觸即支承在頂橫梁 11上，而彈性部件82的下端支承在第一輥筒軸座211上，扳手83與拉桿81 相連結(jié)的一端加工有一對凸輪831，在凸輪831部位開設(shè)有軸孔8311,用銷 軸84穿及軸孔8311和銷軸孔811便可將扳手83與拉桿81的上端連結(jié)。輥 筒提攜裝置8的功用是為薄帶10穿過第一、第二輥筒2、 3之間提供方便。 例如，當(dāng)要將待沖壓的薄帶10從第一、第二輥筒2、 3的一側(cè)引至另一側(cè)時， 那么只要向上扳展扳手83,在凸輪831的作用下，使拉桿81上提，此時彈性 部件82壓縮，由于拉桿81是與第一輥筒軸座211相固連的，因此在拉桿81 上行時，便由拉桿81帶動即提攜著第一輥筒軸座211上移，由第一輥筒軸座 211攜第一輥筒2上移，使第一、第二輥筒2、 3之間產(chǎn)生空隙，藉由該空隙 作為引渡薄帶10的通道，當(dāng)薄帶10引渡結(jié)束后，向先前的相反方向扳展扳 手81，使第一輥筒2恢復(fù)到原來位置，由第一、第二輥筒2、 3相互配合挾持 薄帶10。前面提到的引渡的概念是指將薄帶10從第一、第二輥筒2、 3的一 側(cè)引入并且從另一側(cè)引出。敬請參閱圖2，在該圖中，申請人示意出了業(yè)界并不陌生的沖床7的局 部結(jié)構(gòu)，在沖床7的沖頭72上安裝有沖床模架71,沖床模架71上安裝有作 為上模的模頭73，以沖床7的工作臺面75為載體并且在對應(yīng)于沖床模架71 的下方安裝有模座74,模座74上安置與模頭73相配的下模741。請繼續(xù)參見圖2,以所述的模座74為基準(zhǔn)，在沖床7的工作臺面75上， 即模座74的左側(cè)安裝由圖1所示結(jié)構(gòu)的本發(fā)明的結(jié)構(gòu)改進(jìn)的沖床自動送料機 構(gòu)，而在模座74的右側(cè)配套一個薄帶導(dǎo)向裝置9，該薄帶導(dǎo)向裝置9還可稱 為薄帶過渡裝置，并且，薄帶導(dǎo)向裝置9既可以直接設(shè)在沖床7的工作臺面 75上，也可以另行設(shè)在地坪上，本實施例擇后者。優(yōu)選而非限于的薄帶導(dǎo)向 裝置9的結(jié)構(gòu)為 一對夾片91以面對面的形態(tài)通過一對調(diào)整螺母911定位在 立柱93的上端，而立柱93的下端固定在底座92上，在一對夾片91的面對 面的一側(cè)表面還可固設(shè)有氈布，用于保護(hù)薄帶10。申請人結(jié)合圖1、圖2簡述本發(fā)明的使用，如圖2所示，將形成盤巻狀 的薄帶10的前端引經(jīng)薄帶導(dǎo)向裝置9的一對夾片91和模頭73與下模741之 間，并且進(jìn)而引經(jīng)第一、第二輥筒2、 3之間，此時由輥筒提攜裝置8將第一 輥筒2上提，待薄帶10通過第一、第二輥筒2、 3后，通過操作輥筒提攜裝 置8使第一輥筒2復(fù)位，以配合第二輥筒3將薄帶10挾持。在沖床7進(jìn)入工 作狀態(tài)的同時，即在薄帶10上沖取一個個器件時，每當(dāng)模頭73向下俯沖一 次，便使第一連桿61向下移動，由第一連桿61推動第二連桿62向下轉(zhuǎn)動， 此時的棘爪63不作用于棘輪64的棘輪爪642，棘輪64不帶動第二輥筒軸31， 然而當(dāng)模頭73上行時，第一連桿61上行，第二連桿62向著與先前相反的方 向即向上轉(zhuǎn)動，此時的棘爪63作用于棘輪64的棘輪爪642，使第二輥筒軸 31轉(zhuǎn)動一個棘輪爪642程度的節(jié)距(直線距離)，薄帶10朝著圖2中由箭頭 示意的方向行進(jìn)一個節(jié)距，該節(jié)距與被沖取的器件的長度相一致。依此類推， 只要沖床7不停地工作，那么輥筒驅(qū)動裝置6產(chǎn)生同步的運動，將待沖制成 形的薄帶10有節(jié)制地拽引到模頭73與下模741之間。于是薄帶10的張力得 到了保障，而且每次拽引的薄帶10的程度既不會出現(xiàn)冗余，也不會導(dǎo)致短缺。本申請人將上述結(jié)構(gòu)配置在普通的沖床上并在保密的狀態(tài)下對厚度為 0.15皿的銀銅箔帶進(jìn)行了沖件試驗，結(jié)果表明，材料的利用率與手工喂送相 比有了顯著的提高。
權(quán)利要求
1、一種結(jié)構(gòu)改進(jìn)的沖床自動送料機構(gòu)，其特征在于它包括一對彼此對置輥筒架(1)；一對第一、第二輥筒(2、3)，可轉(zhuǎn)動地設(shè)在所述的一對輥筒架(1)上，在第一輥筒(2)的第一輥筒軸(21)上固設(shè)有第一齒輪(4)，而第二輥筒(3)的第二輥筒軸(31)上固設(shè)有第二齒輪(5)，第一、第二齒輪(4、5)彼此嚙合；一用于驅(qū)使所述第二輥筒(5)運動的輥筒驅(qū)動裝置(6)，該輥筒驅(qū)動裝置(6)與沖床(7)的沖床模架(71)和所述的第二輥筒軸(31)聯(lián)結(jié)；一對輥筒提攜裝置(8)，分別設(shè)在一對輥筒架(1)的頂部并且與第一輥筒(2)聯(lián)結(jié)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的結(jié)構(gòu)改進(jìn)的沖床自動送料機構(gòu)，其特征在于所 述的第一輥筒(2)的第一輥筒軸(21)的兩端各樞置在相應(yīng)的第一輥筒軸座 (211)上，第一輥筒軸座(211)可上下滑動地滑配在所述的輥筒架(1)上，并且 第一輥筒軸座(211)與所述的輥筒提攜裝置(8)聯(lián)結(jié)；所述的第二輥筒(3)的第 二輥筒軸(31)的兩端可轉(zhuǎn)動地設(shè)在第二輥筒軸座(311)上，第二輥筒軸座(311) 滑動配合在所述的輥筒架(l)上，并且對應(yīng)于第一輥筒軸座(211)的下方，其 中所述的第二輥筒軸(31)與所述的輥筒驅(qū)動裝置(6)聯(lián)結(jié)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的結(jié)構(gòu)改進(jìn)的沖床自動送料機構(gòu)，其特征在于所 述的輥筒驅(qū)動裝置(6)包括第一、第二連桿(61、 62)、棘爪(63)和棘輪(64) 以及扭簧(65),第一連桿(61)的上端與所述沖床模架(71)聯(lián)結(jié)，下端與第二 連桿(62)的上端聯(lián)結(jié)，第二連桿(62)的下端套置在所述的第二輥筒軸(31)上， 棘爪(63)通過第一鉸接軸(631)鉸設(shè)在第二連桿(62)上，與所述的棘輪(64) 相配合，棘輪(64)固定在第二輥筒軸(31)上，扭簧(65)設(shè)在所述的第一鉸接 軸(631)上，并且與所述的棘爪(63)相配合。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的結(jié)構(gòu)改進(jìn)的沖床自動送料機構(gòu)，其特征在于所 述的第二輥筒軸(31)與所述的第二連桿(62)和棘輪(64)相對應(yīng)的一端構(gòu)成有 一連桿固定臺階(312)和棘輪固定臺階(313),所述的棘輪(64)固定在棘輪固定臺階(312)上，而所述的第二連桿(62)的下端套置在連桿固定臺階(313)上。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的結(jié)構(gòu)改進(jìn)的沖床自動送料機構(gòu),其特征在 于所述的棘輪(64)上的棘輪爪(642)之間的距離是與薄帶的一次送進(jìn)量相等 的。
6、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的結(jié)構(gòu)改進(jìn)的沖床自動送料機構(gòu)，其特征在于所 述的輥筒提攜裝置(8)包括拉桿(81)、彈性部件(82)、扳手(83)和銷軸(84)， 拉桿(81)的下端與所述的第一輥筒軸座(211)的頂部固定，拉桿(Sl)的上端探 出所述輥筒架(1)的頂橫梁(11)并且開設(shè)有銷軸孔(811)，彈性部件(82)套設(shè) 在拉桿(81)上，彈性部件(82)的一端抵擋在所述頂橫梁(11)上，另一端支承 在第一輥筒軸座(211)上，扳手(83)通過所述的銷軸(84)并且借助于所述的銷 軸孔(811)與所述的拉桿(81)鉸連聯(lián)結(jié)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的結(jié)構(gòu)改進(jìn)的沖床自動送料機構(gòu)，其特征在于所 述的扳手(83)在與所述的拉桿(81)相鉸連聯(lián)結(jié)的一端構(gòu)成有至少一個凸輪 (831)，凸輪(831)與所述的頂橫梁(11)相接觸。
8、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的結(jié)構(gòu)改進(jìn)的沖床自動送料機構(gòu)，其特征在于所 述的彈性部件(82)為彈簧。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或6所述的結(jié)構(gòu)改進(jìn)的沖床自動送料機構(gòu)，其特 征在于在對應(yīng)于所述的輥筒架(l)的一側(cè)還配備有一薄帶導(dǎo)向裝置(9)。
10、 根據(jù)權(quán)利要求9所述的結(jié)構(gòu)改進(jìn)的沖床自動送料機構(gòu)，其特征在于 所述的薄帶導(dǎo)向裝置(9)包括一對夾片(91)、底座(92)和立柱(93)， 一對夾片 (91)通過一對調(diào)整螺母(911)設(shè)在立柱(93)的上端，立柱(93)的下端固定在底 座(92)上。
全文摘要
一種結(jié)構(gòu)改進(jìn)的沖床自動送料機構(gòu)，屬于沖床配套裝置技術(shù)領(lǐng)域。它包括一對彼此對置輥筒架；一對第一、第二輥筒，可轉(zhuǎn)動地設(shè)在所述的一對輥筒架上，在第一輥筒的第一輥筒軸上固設(shè)有第一齒輪，而第二輥筒的第二輥筒軸上固設(shè)有第二齒輪，第一、第二齒輪彼此嚙合；一用于驅(qū)使所述第二輥筒運動的輥筒驅(qū)動裝置，該輥筒驅(qū)動裝置與沖床的沖床模架和所述的第二輥筒軸聯(lián)結(jié)；一對輥筒提攜裝置，分別設(shè)在一對輥筒架的頂部并且與第一輥筒聯(lián)結(jié)。優(yōu)點有利于保護(hù)薄帶；不僅有助于節(jié)約材料，而且能確保加工效率；整體結(jié)構(gòu)簡單。
文檔編號B65H20/02GK101322998SQ200810022260
公開日2008年12月17日 申請日期2008年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月30日
發(fā)明者燁 華, 華鐘南, 戴衛(wèi)剛, 景雪明, 偉 林 申請人:常熟市雙華電子有限公司