專利名稱：膏狀物料自動定量灌裝機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及膏狀物料灌裝設(shè)備；具體涉及一種 膏狀物料自動定量灌裝機。(二)
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中企業(yè)生產(chǎn)的膏狀物料，如門窗玻璃 密封膠的灌裝，通常是依靠灌裝工人的操作經(jīng)驗，通過目測來掌 握控制包裝筒內(nèi)密封膠重量的灌裝，存在不足 一是灌裝密封膠 的重量標準值難以準確掌握，常常出現(xiàn)因灌裝密封膠多于或少于 標準重量值，造成企業(yè)的經(jīng)濟損失或在市場上產(chǎn)生不良的信譽影 響。二是手工操作灌裝生產(chǎn)效率低且密封膠中產(chǎn)生氣泡而影響了 產(chǎn)品質(zhì)量。(三)

發(fā)明內(nèi)容
針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的 在于提供一種灌裝重量標準易于控制且提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量 的膏狀物料自動定量灌裝機。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明膏狀物料自動定量灌裝機的技術(shù)方案 是這樣實現(xiàn)的，它是在機架上，分別通過管路相接連通有進料截止 閥、料缸和出料截止閥；所述料缸的活塞桿，與機架上氣缸的活塞 桿相連；所述氣缸的活塞內(nèi)腔，置有磁鐵；在所述氣缸的外圓上， 設(shè)有磁性開關(guān)；在所述出料截止閥的出料管上，設(shè)有接近開關(guān)；所 述磁性開關(guān)和接近開關(guān)的電路，分別與連于機架上的電控箱電路相 接；所述進料截止閥、氣缸和出料截止閥的進、排氣管，分別與固 連于機架上的氣動電磁閥的進、排氣管對應(yīng)連通。為實現(xiàn)上述目的，通常選擇料缸活塞桿與氣缸活塞桿是通過 定量調(diào)整件相連；所述氣缸活塞桿端部與定量調(diào)整件螺紋調(diào)整固 連；在所述定量調(diào)整件下方的機架上，呈間距連有緩沖座。本發(fā)明采取上述結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)密封膠灌裝時，通過出料管上的接近開關(guān)和氣缸上的磁性開關(guān)分別控制氣動電磁閥的準確換向， 實現(xiàn)了進、出料截止閥和料缸對包裝筒內(nèi)密封膠重量自動、定量 灌裝的準確控制，有效地保證了每支包裝筒內(nèi)密封膠灌裝的標準 重量值。自動化的定量灌裝操作，明顯地提高了工作效率。釆用 管道壓力供料和料缸真空吸料的密實性壓縮灌裝，消除了密封膠 中產(chǎn)生的氣泡，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。(四)


圖1為本發(fā)明的主視圖；圖2為圖1的左視圖；圖3為圖1中氣缸部件剖視圖；圖4為氣缸和料缸連接結(jié)構(gòu)局部剖視圖；圖5為進、出料截止閥(IO)、 (ll)帶有局部剖面視圖。(五)
具體實施例方式圖1-圖5所示。這種膏狀物料自動定量灌 裝機，它是在機架l上，分別通過管路相接連有進料截止閥10、 料缸9和出料截止閥11;所述料缸9的活塞桿5，與機架l上氣 缸7的活塞桿6相連；所述在氣缸的鋁質(zhì)材料活塞15內(nèi)腔，置有磁鐵16;在鋁質(zhì)材料氣缸7的外圓上，設(shè)有磁性開關(guān)8;在所述出料截止閥11的出料管17上，設(shè)有接近開關(guān)12(圖2所示)。所 述磁性開關(guān)8和接近開關(guān)12的電路，分別與連于機架1上的電控 箱3電路相接；所述進料截止閥10、氣缸7和出料截止閥11的 進、排氣管，分別與固連于機架1上的氣動電磁閥2進、排氣管 對應(yīng)連通(圖1所示)。為便于對不同包裝筒內(nèi)密封膠灌裝重量的 調(diào)整，通常所述料缸活塞桿5與氣缸活塞桿6是通過定量調(diào)整件 14相連；所述氣缸活塞桿6端部螺紋與定量調(diào)整件14內(nèi)孔螺紋 是通過螺帽調(diào)整固連；在所述定量調(diào)整件14下方的機架1上，呈 間距連有聚胺脂材料構(gòu)成的緩沖座4(圖4所示)。所述出料截止 閥的出料管17連有的接近開關(guān)12上，連有彈性復(fù)位板13(圖2 所示)。本發(fā)明工作時，根據(jù)包裝筒灌裝密封膠設(shè)定的重量克數(shù)，調(diào)整氣缸活塞桿6端部與定量調(diào)整件14螺紋相接的升降高度距 離。通常狀態(tài)是氣動電磁閥2換向控制出料截止閥11關(guān)閉(參考 圖5所示)，進料截止閥10打開(圖2箭頭所示)，氣缸活塞15上 升(圖3、圖4所示)，通過其活塞桿6拉動料缸活塞桿5并帶動料 缸活塞上移，使料缸9內(nèi)腔下端形成真空，此時，膏狀密封膠在 其管路內(nèi)壓力作用下，順暢、密實地被吸進并充滿料缸9內(nèi)腔。 待操作工人將待灌裝的密封膠包裝筒環(huán)套插入出料管17外圓上， 并使其端面推動彈性復(fù)位板13壓向接近開關(guān)12 (圖2所示)，使接 近開關(guān)12的電并通過電控箱3控制氣動電磁閥2換向，此時進料 截止閥IO進料管路關(guān)閉，出料截止閥11管路開通(圖2箭頭方向 所示)，氣缸活塞下移，并通過其活塞桿6推動料缸活塞桿5下移， 通過料缸活塞將料缸9內(nèi)腔的密封膠自動、定量、密實地壓縮灌 裝入包裝筒內(nèi)。實現(xiàn)了灌裝密封膠重量準確并不產(chǎn)生氣泡。待料 缸9內(nèi)腔的定量密封膠準確灌裝完之時，也是定量調(diào)整件14下移 與緩沖座4定位相接停止之處，也是氣缸活塞15內(nèi)腔的磁鐵16 與氣缸7外圓上設(shè)有的磁性開關(guān)8磁力重合之處。此時，磁性開 關(guān)8受磁鐵16的磁力作用動作，通過電控箱3控制氣動電磁閥2 換向。既進料截止閥10打開，出料截止閥11關(guān)閉，料缸活塞上 移。料缸9內(nèi)腔下端吸注滿密實地無氣泡密封膠；準確繼續(xù)重復(fù) 下一個灌裝動作(圖2、圖4所示)。本發(fā)明通常還可以使用于其它 化工、藥品、化妝品等膏狀物料重量設(shè)定的自動定量灌裝設(shè)備上。 本發(fā)明通常可單機使用，也可多機組合連成生產(chǎn)作業(yè)線使用。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式。應(yīng)當指出對于本領(lǐng) 域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，無需經(jīng) 過創(chuàng)造性勞動就能夠聯(lián)想到的其它技術(shù)特征，還可以做出若干變 型或改進，這些變化顯然都應(yīng)視為等同特征，均屬于本發(fā)明專利 的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種膏狀物料自動定量灌裝機，其特征在于在機架(1)上，分別通過管路相接連通有進料截止閥(10)、料缸(9)和出料截止閥(11)；所述料缸(9)的活塞桿(5)，與機架上氣缸(7)的活塞桿(6)相連；所述氣缸的活塞(15)內(nèi)腔，置有磁鐵(16)；在所述氣缸(7)的外圓上，設(shè)有磁性開關(guān)(8)；在所述出料截止閥(11)的出料管(17)上，設(shè)有接近開關(guān)(12)；所述磁性開關(guān)(8)和接近開關(guān)(12)的電路，分別與連于機架上的電控箱(3)電路相接；所述進料截止閥(10)、氣缸(7)和出料截止閥(11)的進、排氣管，分別與固連于機架上的氣動電磁閥(2)的進、排氣管對應(yīng)連通。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的膏狀物料自動定量灌裝機，其特 征在于所述料缸的活塞桿(5)與氣缸的活塞桿(6)是通過定量調(diào) 整件(14)相連；所述氣缸的活塞桿(6)端部與定量調(diào)整件(14)螺 紋調(diào)整固連；在所述定量調(diào)整件(14)下方的機架(1)上，呈間距 連有緩沖座(4)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的膏狀物料自動定量灌裝機， 其特征在于所述出料截止閥的出料管(17)連有的接近開關(guān)(12) 上，連有彈性復(fù)位板(13)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種膏狀物料自動定量灌裝機，它主要是在機架(1)上，分別通過管路相接連通有進料截止閥(10)、料缸(9)和出料截止閥(11)；料缸的活塞桿(5)與機架上氣缸的活塞桿(6)相連；氣缸活塞內(nèi)腔置有磁鐵；氣缸(7)外圓上設(shè)有磁性開關(guān)(8)；在出料管(17)上設(shè)有接近開關(guān)(12)。進、出料截止閥和氣缸的進、排氣管，分別與連于機架上的氣動電磁閥進、排氣管對應(yīng)連通。通過出料管上的接近開關(guān)和氣缸體上的磁性開關(guān)控制氣動電磁閥的準確換向，實現(xiàn)了進、出料截止閥和料缸對包裝筒內(nèi)密封膠重量自動、定量灌裝的準確控制，有效地保證了每支包裝筒內(nèi)密封膠灌裝的標準重量值。自動化的定量灌裝操作，明顯地提高了工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號B67C3/02GK101219765SQ200810013968
公開日2008年7月16日 申請日期2008年1月24日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月24日
發(fā)明者莊景全, 穎 李, 林同起, 王加群, 由樹明, 薛金貞 申請人:王加群