專利名稱：可移動整筒封閉式畚斗扒料機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種物料裝運設備，更具體地講是涉及一種用于 顆粒物料的可移動整筒封閉式畚斗扒料機。
背景技術：
目前，在糧食儲運、煤場、砂石場的物料裝載搬運中使用的機械 設備有固定式畚斗提升機、抓斗機等裝載運輸機械。然而，這些機 械的作用比較單一，工作效率不高。例如，在糧庫中雖然可以使用畚 斗機提升谷物，但需要將物料人工搬運到機口喂進機坑才能進行提 升，所以需要將糧食搬運到某個地段，還需要人工扒料運送到運輸機 械或其它運輸設備上。而在煤場、砂石料場更存在著人工倒運勞動強 度大、工作環(huán)境差、工作效率低的問題。
中國實用新型ZL96231579提供了一種移動式畚斗扒料機，這件 實用新型初步解決了一種散落顆粒物料的扒裝運輸問題，但仍然存在 一些缺陷。這些缺陷主要有兩點第一，實用新型ZL96231579提供 的移動式畚斗扒料機中由畚斗帶和畚斗構成的提升運料系統(tǒng)設置在 骨架上，整個扒料操作系統(tǒng)是開放狀態(tài)的，從而造成物料的散漏、拋 灑，對工作環(huán)境造成粉塵污染；第二、實用新型ZL96231579提供的 移動式畚斗扒料機中電動滾筒(機頭)設置在整個機體的上端，由于 電動滾筒是馬達構成的，重量較重，至使機體的重心偏高，穩(wěn)定性不 好，導致一定的安全問題。
實用新型內容
本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術所存在的上述缺陷，提供一種 減少環(huán)境污染、穩(wěn)定性好的可移動整筒封閉式畚斗扒料機。
為了實現(xiàn)本實用新型的上述目的，本實用新型的可移動整筒封閉 式畚斗扒料機，即工作主機一畚斗提升機部分都裝在整筒殼體內，提升機傳動部件直接裝在整筒殼體上。具體包括提升機整筒殼體機 構，在該整筒殼體機構中設置頭輪、底輪、托滾，畚斗帶環(huán)繞頭輪、 底輪、托滾外周，畚斗帶上設置多個畚斗，整筒殼體外設置驅動該畚 斗帶的減速電機。其特征在于該整筒殼體為封閉式整殼體(下稱整殼 體)，上述整殼體除進料部分和出料部分外是封閉的。該畚斗扒料機 中用于驅動畚斗帶的減速電機設置在整殼體下半部分。該可移動整筒封閉式畚斗扒料機整殼體的下端設置有組合式底輪。該可移動整筒封閉式畚斗扒料機的組合式底輪包括兩葉式葉輪、 皮帶盤和花式底輪，該花式底輪的表面是用鋼筋橫向焊接而成的。該可移動整筒封閉式畚斗扒料機整殼體的上端設置有封閉式料斗?？梢苿诱卜忾]式畚斗扒料機封閉式料斗的上端用鉸鏈與整殼 體相連接，其下端用蝴蝶螺絲與整殼體相連接，以方便打開。該可移動整筒封閉式畚斗扒料機整殼體設置有上撐緊機構和下 撐緊機構，用于調節(jié)畚斗帶的松緊。

為了清楚的描述本實用新型的具體實施方式
，下面結合以下附圖 進行描述，這些附圖分別為圖1是表示本實用新型的可移動整筒封閉式畚斗扒料機的整體結 構示意圖；圖2是表示圖1所示的扒料機中的組合式底輪18結構的示意圖； 圖3是表示圖1所示的扒料機中的整筒殼體的底部結構的示意圖；圖4是表示圖3的整筒殼體中用于調節(jié)底輪上下位置和滑塊及其 導軌的結構示意圖；圖5是表示圖3所示的整筒殼體中后擋料板3-7及其調節(jié)螺絲滑 道的結構示意圖。
具體實施方式
首先結合圖1描述本實用新型的可移動封閉式畚斗扒料機的整體 結構。參照圖l，圖中標號1表示可移動整筒封閉式畚斗扒料機，標 號2表示頭輪，標號3表示整筒殼體(形成封閉的提升運料通道)， 標號4表示滑動軸承殼，標號5表示上撐緊機構(與下?lián)尉o機構14 一起提供合適的畚斗帶松緊度)，標號6表示套管式萬向節(jié)，標號7 表示加長桿(用于站在地面上調節(jié)上撐緊機構)，標號8表示法蘭， 標號9表示托滾(設置在整殼體內的側面，與頭輪、底輪一起承托畚 斗帶及其畚斗)，標號IO表示畚斗，標號11表示畚斗帶，標號12表 示減速電機，標號13表示傳動皮帶，標號14表示下?lián)尉o結構，標號 15表示前擋料板，標號16表示兩葉式葉輪(葉輪的作用是將畚斗扒 料機正前面兩側的物料向畚斗帶方向收集)，標號17表示底位護網(wǎng)， 標號18表示組合式底輪，標號19表示后擋料板，標號20表示扒料 機小車的前驅動輪，標號21表示液壓單程頂桿，標號22表示扒料機 小車的前驅動軸，標號23表示扒料機小車車架，標號24表示減速電 機及聯(lián)軸器(與前驅動軸22連接驅動小車移動)，標號25表示扒料 機小車后萬向輪，標號26表示液壓油泵及電機，標號27表示多路油 閥，標號28表示液壓油箱，標號29表示液壓油管，標號30表示液 壓雙程頂桿，標號31表示托架，標號32表示套式溜管，標號33表 示定位拉桿，標號34表示軟彎頭，標號35表示封閉式料斗，標號36 表示蝴蝶螺絲。
本實用新型的可移動整筒封閉式畚斗扒料機總體上講由畚斗提 升機部分、封閉式料斗溜管裝置部分、液壓扶稱部分、移動小車部分 共四部分組成。其中，上述畚斗提升機包括整殼體3、頭輪2、組合式底輪18、畚斗 帶11、畚斗10、減速電機12、上撐緊機構5、下?lián)尉o機構14組成。整 殼體3中頂端設置頭輪2，其底端設置組合式底輪18 (主動輪)，中間設 置兩個托滾9，畚斗帶在作為主動輪的組合式底輪18的拖動下圍繞頭輪 2、托滾9運動，在整殼體3內的封閉的通道中將物料順序地從地面的料 堆提升至上端的封閉料斗溜管裝置中，基本上消除了扒料過程粉塵的漏 泄和外揚，解決了作業(yè)中的污染問題。其中，上述封閉式料斗溜管裝置包括其上端通過鉸鏈與整殼體3相 連接的料斗35，料斗35的下端通過蝴蝶螺絲36與整殼體3相連，以便 必要時打開料斗取出誤進入料斗的異物，以免造成阻塞，另外可以作為 檢査畚斗帶的安裝是否正確的觀察口 。套式溜管32通過軟彎頭34與料 斗35連接，并經(jīng)定位拉桿33進行定位，指向需要的方位。也可以根據(jù) 銜接距離調節(jié)好套式溜管的長度，將溜管末端直接擔在輸送設備的接料 斗上。其中上述液壓扶稱部分包括單程頂桿21和雙程頂桿30，單程頂桿21 的下端安裝在移動小車架23上，其上端頂著托架31;托架31的下端與 車架23連接，托架31的上端與整殼體3連接；雙程頂桿30的下端與托 架31連接，其上端與整殼一體3連接；另外液壓油泵26通過多路油閥27 與單程頂桿21、雙程頂桿30連接。通過調整油閥27及單程頂桿21，雙 程頂桿30的工作，可以調節(jié)整殼體3的高度與角度，達到可移動整筒封 閉式畚斗扒料機的合適操作位置。其中，上述移動小車包括車架23、前驅動輪20、前驅動軸22、后萬 向輪25、減速電機及聯(lián)軸器24，通過驅動電機24使驅動軸22動作，使 移動小車按需要移動。為了更詳細地描述圖1的組合式底輪18的結構，進一步參照圖2來 描述。圖2為組合式底輪的示意圖。標號2-l表示兩葉式葉輪，標號2-2表示皮帶盤，標號2-3表示滑動軸承殼，標號2-4表示花式底輪，標號2-5 表示底輪軸。上述兩葉式葉輪2-l設置在組合式底輪的兩側，中間設置表 面用鋼筋橫向焊接的花式底輪2-4，在電機12通過傳動皮帶13及皮帶盤
2- 2的驅動下，將底輪2-4前面的以及通過葉輪2-1收集兩側的物料經(jīng)畚斗 帶上的畚斗提升。
為了更清楚地描述圖1中整殼體3的底部結構，進一步參照圖3來描 述。參照圖3，標號3-1表示整殼體的底部，標號3-2表示下?lián)尉o機構，標 號3-3表示滑動軸承，標號3-4表示滑道及內脊，標號3-5表示前擋料板， 標號3-6表示底位護網(wǎng)，標號3-7表示后擋料板。通過調節(jié)下?lián)尉o機構3-2， 沿滑道及內脊3-4調節(jié)滑動軸承3-3的位置，使畚斗帶處于合適的松緊度。 前擋料板3-5擋住畚斗在底輪轉彎處拋出的物料及扇播的氣流。后擋料板，
3- 7使提升機回料及下降的灰塵貼近畚斗的挖料點便于及時帶走。底位護 網(wǎng)3-6是限制畚斗提升機離地高度避免畚斗刮到地面及物料內的大硬物體 傷及畚斗，起到保護畚斗的作用。
為了更詳細地描述圖3中的滑動軸承3—3，滑道及內脊3—4的結構， 進一步參照圖4來描述。參照圖4，標號4一1表示滑道，標號4—2表示 內脊，標號4一3表示滑動軸承殼，標號4一4表示內槽。當調節(jié)下?lián)尉o機 構時，滑動軸承4一3沿滑道4—1滑動，改變滑動軸承4一3的位置，從 而調節(jié)畚斗帶的松緊程度。
為了更清楚地描述圖3中前擋料板3—5和后擋料板3—7的結構，進 一步參照圖5來描述。圖5為后擋料板結構示意圖，標號5—1表示后擋 料板，標號5—2表示調節(jié)螺絲滑道。通過沿調節(jié)螺絲滑道5—2調節(jié)后擋 料板5—1的上下位置，使上方的物料順著后擋料板5—1下落后貼進畚斗 的挖料點被及時帶走，既減少灰塵外揚也減少地面積料(前擋料板調節(jié)結 構及方法同后擋料板一樣)。
下面通過與現(xiàn)有技術進行比較，進一步說明本實用新型的特點與優(yōu)點。本實用新型的可移動整筒封閉式畚斗扒料機采用整筒殼體來代替現(xiàn) 有技術的骨架。而現(xiàn)有技術的骨架作為畚斗帶的支撐結構，整個畚斗帶的 提升物料作業(yè)均處于開放的狀態(tài)下，在運行期間勢必造成物料及粉塵的散 漏、拋灑、形成環(huán)境的污染，而本實用新型的整筒結構為封閉的加強型整 殼體，形成封閉的提升通道，顯然減少了對環(huán)境的污染。同時在整殼體內 部，隨畚斗帶的正反向運動，就產(chǎn)生正反兩個方向的氣流運動，正反方向 氣流運動在整筒內相互抵消，特別有利于粉塵的下沉，更有利于減少對環(huán) 境的污染。本實用新型的可移動整筒封閉式畚斗扒料機將驅動畚斗帶運行的減 速電機設置在整殼體下半部分，降低了整個扒料機的重心，與現(xiàn)有技術的 扒料機將電機設置在扒料機的頂端相比較，很大程度上提高了本實用新型 的扒料機的穩(wěn)定性，進而提高了安全性。本實用新型的可移動整筒封閉式畚斗扒料機設置了改進的組合式底 輪，有效地提高了扒料機的性能。首先將現(xiàn)有技術的光板輪底輪改進為花 式輪(表面用鋼筋橫向焊接)，從而減少物料的破碎，并同時增強傳動摩 擦力。該組合式底輪兩端設置兩個兩葉式葉輪，產(chǎn)生撥料快且負荷輕的效 果，增加扒料寬度，解決了小車前進障礙的問題。下面描述本實用新型可移動整筒封閉式畚斗扒料機的具體使用操作。 將小車移動至物料堆前，(畚斗提升機臥在小車上)，啟動液壓機構，豎起 畚斗提升機，根據(jù)物料堆體的情況，調整提升機傾斜度和離地高度，以滿 足畚斗扒足物料。然后將套式溜管拉長或縮短，使其下端正好擔在輸送機 接料斗上(或運輸設備上)，或者用定位拉桿定位指向某個場所，而且物 料能自流。開動畚斗提升機，底輪驅動頭輪運轉，使安裝在畚斗帶上的畚 斗按順序扒入物料，，在畚斗運行到頭輪上部即將下行時，將物料拋出畚斗，進入下方的料斗35，經(jīng)軟彎頭沿套式溜管下滑到運輸設備上，實現(xiàn)扒料運輸全程機械化。
權利要求1、可移動整筒封閉式畚斗扒料機，包括畚斗提升機部分、封閉式料斗溜管裝置部分、液壓扶稱部分、移動小車部分，上述畚斗提升機部分設置支撐機構，在上述支撐機構中設置畚斗帶及驅動上述畚斗帶的減速電機，在上述畚斗帶上設置多個畚斗，其特征在于上述支撐機構是封閉式整殼體，上述整殼體除進料部分和出料部分外是封閉的；上述減速電機設置在上述整殼體的下半部分；上述整殼體的下端設置有組合式底輪。
2、 如權利要求1所述的可移動整簡封閉式畚斗扒料機，其特征在于，上述 組合式底輪包括兩葉式葉輪、皮帶盤和花式底輪，上述花式底輪的表面是用 鋼筋橫向焊接而成的。
3、 如權利要求1所述的可移動整筒封閉式畚斗扒料機，其特征在于，上述 整殼體的上端設置有封閉式料斗溜管裝置，上述封閉式料斗溜管裝置設置有 套式溜管，使溜管長度可以調節(jié)。
4、 如權利要求3所述的可移動整筒封閉式畚斗扒料機，其特征在于，上述封 閉式料斗的上端用鉸鏈與整殼體相連接，其下端用蝴蝶螺絲與整殼體相連接， 以方便打開。
5、 如權利要求1所述的可移動整筒封閉式畚斗扒料機，其特征在于，上述整 殼體設置有上撐緊機構和下?lián)尉o機構，用于調節(jié)畚斗帶的松緊，上撐緊機構 由套管式萬向節(jié)連接加長桿，以便地面撐作。
6、 如權利要求1所述的可移動整筒封閉式畚斗扒料機，其特征在于整殼體下 部設置前擋料板，后擋料板以減少物料的拋灑及灰塵的外揚，減輕對環(huán)境的 污染。
7、 如權利要求1所述的可移動整筒封閉式畚斗扒料機，其特征在于整殼體底 部設置底位護網(wǎng)，以提高對畚斗的保護，也對操作帶來便利。
專利摘要本實用新型涉及可移動整筒封閉式畚斗扒料機，包括整殼體、畚斗帶、畚斗、驅動畚斗帶的減速電機，該扒料機還包括封閉式料斗溜管裝置、液壓扶稱裝置和移動小車。該扒料機通過整殼體裝置和封閉料斗溜管裝置使扒料操作處于封閉狀態(tài)，減少對環(huán)境的粉塵污染。該扒料機的畚斗帶驅動電機位于整殼體的下部，降低了扒料機的重心，提高了扒料機的穩(wěn)定性和安全性。
文檔編號B65G65/06GK201132706SQ20072030918
公開日2008年10月15日 申請日期2007年12月28日 優(yōu)先權日2007年12月28日
發(fā)明者單正國 申請人:單正國